1、-PAGE . z.對本工程重點、難點、特殊部位處理的詳細方法及處理措施 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc364519565一腳手架及工期問題 PAGEREF _Toc364519565 h 125HYPERLINK l _Toc364519566二不同幕墻接縫處理措施 PAGEREF _Toc364519566 h 125HYPERLINK l _Toc364519567三石材開槽PAGEREF _Toc364519567 h 125HYPERLINK l _Toc364519568四鋼構造的施工重點 PAGEREF _Toc364519568 h 126HY

2、PERLINK l _Toc364519569五幕墻用材料的控制 PAGEREF _Toc364519569 h 126HYPERLINK l _Toc364519570六幕墻施工測量 PAGEREF _Toc364519570 h 126HYPERLINK l _Toc364519571七幕墻防水 PAGEREF _Toc364519571 h 127HYPERLINK l _Toc364519572八密封膠的施工 PAGEREF _Toc364519572 h 127HYPERLINK l _Toc364519573九幕墻安裝施工隱蔽工程驗收 PAGEREF _Toc364519573 h

3、 127HYPERLINK l _Toc364519574十測量放線為施工中的重點及難點 PAGEREF _Toc364519574 h 127HYPERLINK l _Toc364519575十一幕墻的加工制造精度、安裝精度控制是質量控制的重點難點 PAGEREF _Toc364519575 h 128HYPERLINK l _Toc364519576十二收邊、收口是幕墻施工的重點難點 PAGEREF _Toc364519576 h 128HYPERLINK l _Toc364519577十三鋼構造施工中焊縫處理要求重點、難點及技術措施 PAGEREF _Toc364519577 h 129

4、HYPERLINK l _Toc364519578十四幕墻防火技術保證措施 PAGEREF _Toc364519578 h 132HYPERLINK l _Toc364519579十五幕墻抗風技術保證措施 PAGEREF _Toc364519579 h 133HYPERLINK l _Toc364519580一幕墻抗變形技術要求 PAGEREF _Toc364519580 h 133HYPERLINK l _Toc364519581二幕墻抗變形技術措施 PAGEREF _Toc364519581 h 134HYPERLINK l _Toc364519582十六幕墻防滲、排水技術保證措施 PAG

5、EREF _Toc364519582 h 134本工程工期緊、工程量大、幕墻類型多，所以在施工過程中為了確保質量及工期，所要關注的重點、難點相比照擬多。腳手架及工期問題假設因各種原因幕墻未完成，而總包單位必須撤除塔吊與外墻腳手架，后期的幕墻施工時的腳手架問題及后期多專業穿插施工，工期保證的問題成了重點、難點問題了。我司將初步定制以下解決方案：進場前與總包單位、監理單位、業主方協商，明確總承包方的腳手架是否可以利用或延遲撤除，如能讓我司完成埋件處理與幕墻龍骨的安裝工作全部完成后，再進展腳手架撤除。后面的轉角、收邊收口等原腳手架無法利用完成安裝的剩余龍骨安裝及幕墻面板安裝、打膠、清潔等工作，我司將

6、利用施工吊籃完成安裝作業。對于后期多專業穿插施工，工期保證在100歷天內完成還會受到施工吊籃與利用鋼管腳手架之間方便性差異帶來的影響。本施工組織設計的進度方案安排流水作業方式進展，進場后，我司將根據現場施工過程中實際情況再做微調，可采用平行施工方式安排作業。同時相應的勞動力、材料、施工機具設備也應做相應微調。不同幕墻接縫處理措施不同幕墻接縫處理也是本工程的施工重點。不同幕墻接縫處的處理措施依據設計圖紙為：縫隙內填塞泡沫棒然后注密封膠。膠面要平整、光滑。石材與窗接口部位屬于特殊部位。因此部位涉及到石材與鋁材不同材料接觸，且此處防水特別重要。故在窗與石材接觸部位首先在內部填充泡沫防水劑，以確保接口

7、的防水性能，待泡沫劑干后將石材與窗之間的縫隙采用具有優良性能的硅酮耐候膠注填，以確保縫隙的經久不滲，具有良好的防水性能。石材開槽石材開槽是重要的關鍵工序，對此道工序來說要控制好質量首先是確保設備處于最優工作狀態，其次是選用認真負責、經歷豐富的操作工進展操作。最終靠逐槽檢測，凡不符合工藝要求的一律棄之不用，以保證石材幕墻在平安上萬無一失。鋼龍骨安裝完成時，進一臺石材開槽機，用于現場應急石材板開槽。鋼構造的施工重點鋼構造的防腐是施工的重點。石材幕墻鋼龍骨熱浸鍍鋅處理。五金配件采用不銹鋼材質。現場進展焊接時，必須對焊接部位作防腐處理，鍍鋅涂層厚度不低于75um。鋼角碼、連接件等采取熱鍍鋅處理。外露鋼

8、架涂料施工時，施工、雨、霧情況時，不可施工特別是面層涂料，嚴禁施工。環境應當干凈，外表必須枯燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15，相對濕度不宜大于60。施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工特別是面層涂料，嚴禁施工幕墻用材料的控制幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的質量應符合設計要求及國家現行產品標準和技術規*的規定。所用的硅酮構造膠必須具有認定證書和抽查合格證明，進口硅酮膠具有商檢證，要有國家指定檢測機構出具的硅酮構造膠相容性和剝離粘結性試驗報告。建筑幕墻的構造膠、耐候密封膠應采用同一廠家品牌生產的，不得不同品牌混雜使用。為保證各種裝飾產品的外觀質量，玻璃、

9、鋁板、石材等的制作必須確保尺寸準確，我公司采用進口成套鋁型材切割、組角、沖銑、彎圓加工設備，剪板機、折彎機等，美國進口雙組份注膠機、大型玻璃磨邊機、拋光機，進口三軸加工中心、六軸加工中心等大型精細設備確保本道工序板塊制作精良。構造膠注膠是關鍵工序，玻璃板塊的注膠是一個特殊過程。在此過程中一要保證構造膠采用優質品，二是要確保施工和生產嚴格按照工藝操作標準的要求進展生產，三是要加強對這些工序的質量檢驗，四是保證用最熟練的操作工人進展施工操作。采取以上措施到達本工程的施工質量要求。幕墻施工測量幕墻分格軸線的測量應與主體構造的測量配合，對于主體構造的誤差，應及時作相應調整，確保加工制作符合現場實際情況

10、；測量應在風力不大于4級的情況下進展，每天應定時對幕墻的位置進展校核。幕墻防水幕墻型材的合理設計是防水的重要措施之一，將型材設計為壓力平衡系統，該系統是依據雨幕原理，在幕墻型材上預設一個外部壓力進入內部的引導孔，從而使內、外壓力差調整平衡而到達外部水不易進入的目的。同時在型材外緣及下部開有排水小孔，以排去進入內部的少量滲水或室內的結露水。以上防水和排水措施共同組成一個枯燥密封系統，一方面使水不易進入幕墻內部，另一方面即使有水滲入也會自動排除。在預設孔洞時，每支橫框上設2個，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距離大于50mm，以防止空氣串通。密封膠的施工施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小

11、于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞；密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。幕墻安裝施工隱蔽工程驗收配合業主進展隱蔽工程驗收，如：構件與主體構造的連接節點的安裝；幕墻與主體構造之間間隙節點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝以及幕墻防雷接地節點的安裝。測量放線為施工中的重點及難點本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。測量質量好壞直接關系到今后各分項工程施工和安裝質量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下：清理預埋件，測定基準軸線及邊線；按：中邊中邊的循環測量方法，測定各支持點中心線位置；全面校準并定位各中心線間距；測定與校

12、準底層基準水平線；為保證測量放線精度，首先應確立本工程的一個基準，多軸線為基準勢必存在一些偏差而幕墻各項偏差均在1mm之間，為了克制這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在適宜的位置設立參照基準軸線，反復核對無誤后，確立為輔助基準軸線，以此來到達施工的高質量；其次，依據總承包單位的基準點、線，考慮到溫差對計量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用全站儀通過棱鏡復核相互之間的幾何關系，搞清楚點線之間的關系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內消化；此外，標高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大

13、，因而對標高的定位要求較高，標高的定位采用全站儀測距進展。幕墻的加工制造精度、安裝精度控制是質量控制的重點難點幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質量，幕墻在加工制作、拼裝過程中，會產生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產生，在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差假設累加到一塊，勢必會嚴重影響到工程質量，因此要解決這些施工難點，要求我們在加工、制作、安裝的每一環節必須嚴格把關，層層控制，嚴格按質量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小*圍。收邊、收口是幕墻施工的重點難點收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊

14、收口的好壞直接影響幕墻施工的質量，幕墻施工有30%40%的工作量在收邊、收口。例如，各幕墻在屋頂交接處或收邊收口處容易產生漏水，施工難度較大，應重點把關。沉降縫處設計與施工的質量直接影響到外觀的效果及滲漏水，因此沉降縫在施工過程中是重點控制對象。除此之外，幕墻需確定和解決的難點還應考慮：如何實現有造型幕墻的防水功能及方便安裝；如何使外裝飾件固定牢靠、拆裝方便。由于在運輸堆放和吊裝時容易造成玻璃或其他成品的損壞，如何保證平安的把幕墻組件安裝到位，這也是本工程考慮的重點。綜上分析，為確保本工程質量，我司將根據上述特點及具體情況，在施工中做到 “抓重點，攻難點，并制定相應的施工方案，保證本工程質量讓

15、業主滿意，創優質精品工程。鋼構造施工中焊縫處理要求重點、難點及技術措施本工程鋼構造焊接工程量大，焊縫質量的好壞是本工程最為重要的保障，以下就施工焊接時做如下技術措施。焊接節點構造，焊接節點構造，應符合以下要求盡量減少焊縫的數量和尺寸；焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸；便于焊接操作，防止仰焊拉位置施焊；采用剛性較小的節點形式，防止焊縫密集和雙向、三向相交；焊縫位置避開高應力區；根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準焊縫符號表示方法和建筑構造制圖標準的規定，并應標明工廠車間施焊和工地安裝施焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、

16、局部焊透接頭的焊透深度。各種焊接方法、接頭坡口形狀尺寸和標記應符合以下規定焊接方法及焊透種類代號應符合表2-1接頭形式及坡口形狀代號應符合表2-2焊接面及墊板種類代號應符號表2-3焊接位置代號應符合表2-4表2-1焊接方法及焊透種類的代號(見下表)代號焊 接 方 法焊 透 種 類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP局部焊透焊接GC氣體保護電弧焊接自保護電弧焊接完全焊透焊接GP局部焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP局部焊透焊接表2-2接頭形式及坡口形狀的代號(見下表)接頭形式坡口形狀代號名稱代 號名 稱II形坡口B對接接頭VV形坡口*形坡口UU型坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭UU形坡口J單

17、邊U形坡口C角接頭注：一當鋼板厚度50mm時，可采用U形或J形坡口表2-3焊接面及墊板種類的代號(見下表)反面墊板種類焊 接 面代號使用材料代號焊接面規定Bs鋼襯墊1單面焊接Bf其它材料的襯墊2雙面焊接表2-4焊接位置的代號(見下表)代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊代號坡口各部份的尺寸T接縫部位的板厚(mm)B坡口根部間隙或部件間隙(mm)H坡口深度(mm)P坡口鈍邊(mm)a坡口角度()標記例如：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、反面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BI-Bs1。焊縫的厚度應符合設計圖紙及國家標準規*要求組焊構件焊接節點塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊調

18、度應符合以下規定：塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應為槽孔寬度的4倍；塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8 mm，最大值徑應為最小直徑值加3mm，或為開孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規定與塞焊孔的最小及最大孔徑規定一樣；塞焊和槽焊的填焊調度：當母材厚度等于或小于16mm時，應等于母材的厚度：當母材厚度大于16mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據

19、貼合面上承受的剪力計算確定。嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。角焊縫的尺寸應符合以下規定：角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸(h )的8倍，且不得小于40mm；焊縫計算長度應為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度(h )乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應力應視為作用在這一有效面積上；斷續角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度；單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表2-6取值，同時應符合設計要求；當被焊構件較薄板厚度25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫。搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應符合以下規定：傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應為較薄件厚度的 5倍，但不小于2

20、5mm。并應施焊縱向或橫向雙角焊縫；表2-5 單層焊角焊縫的最小尺寸(見下表)母材厚度t角焊縫的最小焊腳尺寸h母材厚度t角焊縫的最小焊腳尺寸h4316、1866、842025710、12、145單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應不大于200mm，當寬度W大于200mm時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側縱向角焊縫的長度L應不小于W；型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處應連續施焊。桿件端部搭接角焊縫作燒焊時，繞焊長度應不小于二倍焊腳尺寸，并連續施焊；搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等于6mm時，應為母材厚度，當板厚大于6mm時，應為母材厚度減去12mm；用

21、搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L應不小于5(t1+t2)，且不得小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求。不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合以下規定：不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t2)應符合表2-6的規定。當超過表2-6的規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1：2.5；或將較厚板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為1：2.5；表2-6不同厚度鋼材對接的允許厚度差(mm) (見下表)較薄鋼材厚度t159101212允許厚度差t1-t2234不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條

22、件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1：2.5。幕墻防火技術保證措施該工程的防火設計，以GBJ16及GB50045為指導，用較大的平安系數。主要防火技術措施為：根據建筑防火分區總體設計與要求，以防火物料防火巖棉、防火板、防火膠等設立與幕墻相關的防火隔離帶。盡量防止一大塊玻璃跨樓層上下兩個防火分區，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層構造標高相距較遠時， 應采用1.5mm厚耐火鍍鋅鋼板以及防火巖棉與橫梁連接，形成防火分區；層間防火設置位于建筑構造上下邊緣，各采用100mm厚防火巖棉與1.5mm厚鍍鋅鐵板制成防火隔斷通長鋪設，防火巖棉安裝于鍍鋅鋼板上，鍍鋅鋼板固定于橫向型材及構造邊緣上。可以平安可靠地阻止煙火的層間擴散。防火線的填充材料采用非燃燒材料；同層防火區間隔處理，明確責任方，應用不燃燒材料隔開兩分區；采用符合防火規*要求的材料，控制加工質量。板邊沿縫隙應小于3mm，防火巖棉應填充密實，無縫隙；所有承托幕墻的錨接點均以2小時耐火材料保護，具體為采用1.5mm厚鍍鋅鋼板制成高度100mm的封閉箱體，內填充實防火巖棉，整體扣在轉接系統上，并將其與樓板構造扣實固定并密封；托板四周應根據被連接件材質不同選用適宜的緊固件固定牢，兩固定點之間間距350450mm為宜；確保選用的材料符合國家規定的防