1、化工原理蒸餾實驗報告課程名稱:化學工程原理實驗日期：2011年4月24日班級級別：化學0801系列名稱：王小桐集團：丁大鵬、王平、王海偉設備型號：蒸餾實驗蒸餾是實現液體混合物液-液分離的重要方法，蒸餾塔是化工生 產中分離過程的主要單元，板式蒸餾塔是其主要形式。本實驗采用工程模擬方法模擬全回流和部分回流條件下精餾塔 的操作，從而計算出單板效率和總板效率，分析影響單板效率的主要 因素，最終提高板效率。關鍵詞：精餾，板式塔，理論塔板數，總塔板效率，單板效率二實驗目的1、熟悉蒸餾過程，掌握蒸餾實驗的操作方法。了解板式塔的結構，觀察塔板上氣體化學原理的實驗數據；2011年4月24日班級級別：化學0801

2、系列名稱：王小桐集團：丁大鵬、王平、王海偉設備型號：蒸餾實驗蒸餾是實現液體混合物液-液分離的重要方法，蒸餾塔是化工生產中分離過程的主要單元，板式蒸餾塔是其主要形式。本實驗采用工程模擬方法模擬全回流和部分回流條件下精餾塔 的操作，從而計算出單板效率和總板效率，分析影響單板效率的主要 因素，最終提高板效率。關鍵詞：精餾，板式塔，理論塔板數，總塔板效率，單板效率二實驗目的1、熟悉蒸餾過程，掌握蒸餾實驗的操作方法。了解板式塔的結構，觀察塔板上的氣體:最小回流比和總回流。 jota在最小回流比下運行。為了完成分離任務，需要一個具有無限多 個塔盤的精餾塔。當然，這不符合工業實踐，因此最小回流比只是操 作限

3、制。如果操作處于全回流狀態，既不生產任何產品，也不添加任 何原料，塔頂冷凝液全部返回塔內，這在生產中沒有實驗意義。然而， 由于此時所需的理論板數量最少且易于實現穩定性，因此它通常用于 工業裝置的啟動和關閉、故障排除和科學研究。實際回流比通常為最 小回流比的1.2-實際回流比通常為最小回流比的1.2:下降液體量 l=rd=1x 17.34=17.34 摩爾 / 小時上升蒸汽量 v=(r 1) d=(1 1) X17.34=34.68摩爾/小時汽提 段下降液體量l u=l qf=17.34 1.1136x26.39=46.73摩爾/小時上升蒸汽量v七、實驗結果映射與分析：1.在直角坐標系中繪制x-

4、剝離截面：七、實驗結果映射與分析：1.在直角坐標系中畫X:從圖中可以看出，理論塔板數（包括塔釜） 為N=5.9-1=4.92，計算了塔效率和單板效率。總塔效率:可從相平衡 關系獲得；，即：乙醇-正丙醇平衡數據表中的圖1/Y-1/X如下：從圖中可以看出:斜率，即a=1.9751，總回流操作線方程為：Yn=xn-可從相平衡關系中獲得：，即:乙醇-正丙醇平衡數據表中的圖1/Y-1/X如下：從圖中可以看出：斜率，即a=1.9751，總回流操作線方程為：Yn=xn :部分回流:結果分析：整流段運行線方程：因此，從這個角度出發，可以從截距中得到整流段的工作線。q線方程：，Q線方程和整流段操作線方程可以同時

5、求解，坐標為。將點與點連接，得到剝離段操作線；從圖中可以看出：理論塔板數（I將點與點連接，得到剝離段操作線；3.從圖中可以看出：理論塔板數（包括塔底）為N=6.6 :全回流是精餾塔內上升的蒸汽冷凝后全部回流到塔內的操作方法，稱為全回流。全回流的操作特性：頂部產品為零，通常進料和底部產品也為零，即產品既不進料也 不出塔。精餾塔開車運行過程中，塔頂和塔底物料濃度不符合工藝要 求，無法提取送至下一工序。通過全回流操作，可以盡快在塔內建立 濃度分布，使塔頂和塔底物料濃度在最短時間內達到質量要求，消除 全回流，補充物料，調節加熱蒸汽量，有利于平穩過渡到正常生產。塔釜加熱對蒸餾操作參數有什么影響？你認為增加到塔底的 熱量主要消耗在哪里？它與回流有關嗎？回答：塔底加熱有利于精餾，因為塔頂氣相中輕組分的組成濃度較高， 塔底液相中輕組分的組成濃度較低。添加到塔底的熱量主要消耗