1、罐體噴砂除銹防腐施工方木目錄一、 工程概況二、編制依據(jù)三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)四、 施工總體部署五、施工程序六、主要施工方案七、 施工進(jìn)度控制八、施工質(zhì)量控制九、質(zhì)量保證體系十、 HSEf理工程概況本工程系*,編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)范要求保質(zhì)保量的完成該單項(xiàng)工程。儲(chǔ)罐共有30臺(tái)，罐體內(nèi)外均做防腐，除銹等級(jí)要求Sa2.5級(jí),即噴砂除銹后，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆 涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 二、編制依據(jù)鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-2011高處作

2、業(yè)吊籃GB19155-2003建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)條件三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)于儲(chǔ)罐除銹刷油的施工，項(xiàng)目部成立專項(xiàng)施工小組，以確保 安全文明施工及施工質(zhì)量為目的， 進(jìn)行整體計(jì)劃及安排工作，使施工 作業(yè)全過(guò)程按照計(jì)劃工期順利完成。組織機(jī)構(gòu)圖： ,項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部安全部物資部2、2.1主要人燃職責(zé)手架 項(xiàng)目經(jīng)翹：對(duì)施提供資源保證，對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)方案的執(zhí)行，負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施的執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

3、指揮工作，安全第一、把握現(xiàn)場(chǎng)大局，協(xié)調(diào) 現(xiàn)場(chǎng)一切資源，保證施工過(guò)程安全有序進(jìn)行。技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制儲(chǔ)罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術(shù)交底，參與施工前的準(zhǔn)備工作，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做各環(huán)節(jié)的技術(shù)工作。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)材料的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀況進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)。對(duì)施工全過(guò)程的噴砂、除銹、刷油質(zhì)量的控制及檢查 驗(yàn)收，保證整體施工質(zhì)量達(dá)到要求。安全部：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施方案并進(jìn)行施工前交底、且監(jiān)督實(shí)施，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)控， 對(duì)可能的安全隱患或 可見(jiàn)的安全隱患及時(shí)組織人員排除，對(duì)所有施工人員做好施工前教育, 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)控各施工班的安全防范工作，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)需 專項(xiàng)分析，確定安全可行后

4、才能實(shí)行。物質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工設(shè)備、物質(zhì)材料的供應(yīng)與管理，組織到貨設(shè)備、物質(zhì)材料的驗(yàn)收，確保工機(jī)具及安全防護(hù)用品的質(zhì)量?jī)?yōu)良。四、施工總體部署施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)人員和班組負(fù)責(zé)人熟悉圖紙要求，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。2）對(duì)項(xiàng)目全體施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)安全交底。3）對(duì)全體施工人員做好三級(jí)安全教育。施工機(jī)具準(zhǔn)備1）主要機(jī)具：空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、涂裝機(jī)。主要工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況， 準(zhǔn)備 1 套或者多套， 所有設(shè)備均需是合格產(chǎn)品或者檢修合格。保證施工全過(guò)程設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良。2）小型工機(jī)具，如砂網(wǎng)、吊籃、軸流風(fēng)機(jī)等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配置， 保證施工進(jìn)度， 需要更換的機(jī)具及時(shí)更

5、換或者準(zhǔn)備配件。3）檢測(cè)儀器：涂層測(cè)厚儀、氣體檢測(cè)儀。檢測(cè)儀器除有合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書外，還應(yīng)在使用前到檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，施工過(guò)程中使用的儀器必須是校驗(yàn)合格的儀器。4）主要工機(jī)具需要向監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求的工機(jī)具才能在施工過(guò)程中使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（ 1）空壓機(jī)、噴砂機(jī)等大型設(shè)備的擺放應(yīng)在罐區(qū)中心位置，施工用電柜需根據(jù)施工設(shè)備的數(shù)量進(jìn)行配置， 空壓機(jī)的控制必須使用專用柜， 1 個(gè)控電柜控制一臺(tái)空壓機(jī)。空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止，由班組長(zhǎng)控制， 其他人員不得擅自開關(guān)空壓機(jī)。 空壓機(jī)是施工作業(yè)最主要的設(shè)備，必須做好設(shè)備防護(hù)措施，空壓機(jī)底座應(yīng)用方木墊起 300m崎，并設(shè)置防護(hù)棚。(2)按照業(yè)主提

6、供臨時(shí)用電的接駁點(diǎn)，鋪設(shè)電線電纜，安裝電 表和配電箱等。2、入場(chǎng)工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量入場(chǎng)時(shí)間1涂層測(cè)厚儀CM8821臺(tái)110月20日2氣體檢測(cè)儀PG610臺(tái)110月20日3螺桿式空壓機(jī)JF50A-6.5/8臺(tái)210月20日4儲(chǔ)氣罐D(zhuǎn)N800 （1000L）臺(tái)210月20日5噴砂機(jī)PSZ-700（0.4m3）臺(tái)210月20日6涂裝機(jī)PT9c（2539）臺(tái)210月20日7提升機(jī)CD500-A（1 噸）臺(tái)210月20日8電動(dòng)吊籃ZLP-630臺(tái)410月20日9砂帶0 40米40010月20日10電纜線VV3*50+2*25（鋁芯）米30010月20日11電纜線VV3*35+1*20（銅

7、芯）米10010月20日12配電柜個(gè)610月20日13照明變壓器JMB-2000VA臺(tái)210月20日14防爆燈BF1100個(gè)2010月20日15鋼絲繩0 8 （3 米）根810月20日16滑輪5T個(gè)410月20日17軸流風(fēng)機(jī)BT35臺(tái)810月20日18小型工機(jī)具套10月20日3、管理人員安排序號(hào)職位姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理3技術(shù)總工4技術(shù)員5質(zhì)檢員6安全員7材料員4、勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要負(fù)責(zé)人備注1班組長(zhǎng)2腳手架工3噴砂工4涂裝工5電工6小工進(jìn)度計(jì)劃罐區(qū)平面布置圖 原料罐區(qū)施工布置圖注：濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)7 米，寬 6 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12 米，寬 10 米；空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐放置在罐區(qū)中心位置

8、固定不動(dòng)。成品罐區(qū)施工布置圖注：濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10 米，寬 4 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng) 12 米，寬 10 米；空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐放置在罐區(qū)中心位置固定不動(dòng)。輕組分罐區(qū)施工布置圖注：濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10 米，寬 4 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12 米，寬 10 米；空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐放置在罐區(qū)中心位置固定不動(dòng)。重組分罐區(qū)施工布置圖注：濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10 米，寬 4 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12 米，寬 10 米；空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐放置在罐區(qū)中心位置固定不動(dòng)。加氫罐區(qū)施工布置圖注：濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10 米，寬 4 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng) 12 米，寬 10 米；空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐放置在罐區(qū)中心位置固定不動(dòng)。施工程序施工程序：施工前準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收一噴砂除銹一檢查合格-涂

9、裝一檢查合格一驗(yàn)收主要施工方案、 施工前準(zhǔn)備罐體表面檢查噴砂除銹之前應(yīng)仔細(xì)檢查罐體表面，不得有明顯的油污或噴砂不能清理的污物。所有焊道不得有藥皮，保溫角鋼槽內(nèi)不得有擋塊或者焊條頭等。場(chǎng)地布置每個(gè)罐區(qū)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等大型設(shè)備不宜搬動(dòng)，應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)的中心位置，噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)置在兩罐之間，空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐用氣帶連接，儲(chǔ)氣罐與噴砂機(jī)用砂帶連接。每套噴砂涂裝系統(tǒng)配電柜設(shè)置3 個(gè)，1#配電柜固定在空壓機(jī)旁， 為空壓機(jī)專用配電柜， 2# 配電柜為活動(dòng)配電柜， 主要供噴涂機(jī)、提升機(jī)、照明用電，總配電柜根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置，所有配電柜均需做好防塵防砂放水措施。原料罐區(qū)曬砂場(chǎng)地及濕砂場(chǎng)地設(shè)置在2 號(hào)罐

10、西面，距罐壁約7米位置。場(chǎng)地均需用鏟車推平，曬砂場(chǎng)地用6mm厚的鋼板鋪滿。濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)7 米，寬 6 米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12 米，寬 10 米。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，篩砂場(chǎng)地和干砂存放場(chǎng)地設(shè)置在曬砂場(chǎng)東北角，干砂場(chǎng)地長(zhǎng) 5 米，寬 5 米；篩砂場(chǎng)地長(zhǎng)3 米，寬 3 米。罐區(qū)曬砂場(chǎng)地及濕砂場(chǎng)地設(shè)置在2 號(hào)罐西面，離2 號(hào)罐約 7 米位置。場(chǎng)地使用前用鏟車推平，曬砂場(chǎng)地、干啥場(chǎng)地、篩砂場(chǎng)地均需鋪設(shè)6mm#鋼板。濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10米，寬4米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12米，寬10米；干砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 5 米；篩砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 3 米。罐區(qū)曬砂場(chǎng)地及濕砂場(chǎng)地設(shè)置在6 號(hào)罐東面，離6 號(hào)罐約 3 米位置。場(chǎng)地使用前用鏟

11、車推平，曬砂場(chǎng)地、干啥場(chǎng)地、篩砂場(chǎng)地均需鋪設(shè)6mrnff鋼板。濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10米，寬4米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12米，寬10米；干砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 5 米；篩砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 3 米。罐區(qū)曬砂場(chǎng)地及濕砂場(chǎng)地設(shè)置在2 號(hào)罐東面，離2 號(hào)罐約 3 米位置。場(chǎng)地使用前用鏟車推平，曬砂場(chǎng)地、干啥場(chǎng)地、篩砂場(chǎng)地均需鋪設(shè)6mrnff鋼板。濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10米，寬4米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12米，寬10米；干砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 5 米；篩砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 3 米。罐區(qū)曬砂場(chǎng)地及濕砂場(chǎng)地設(shè)置在4 號(hào)罐東面，離4 號(hào)罐約 3 米位置。場(chǎng)地使用前用鏟車推平，曬砂場(chǎng)地、干啥場(chǎng)地、篩砂場(chǎng)地均需鋪設(shè)6mrnff鋼板。濕砂場(chǎng)地長(zhǎng)10米，寬4

12、米；曬砂場(chǎng)地長(zhǎng)12米，寬10米；干砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 5 米；篩砂場(chǎng)地長(zhǎng)5 米，寬 3 米。作業(yè)準(zhǔn)備所有作業(yè)人員必須進(jìn)行崗前教育， 認(rèn)真做好三級(jí)安全教育。施工前由技術(shù)員和安全員組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施交底工作。并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求和做好安全防范。施工用主要工機(jī)具有空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、提 升機(jī)等，施工前必須保證施工用工機(jī)具全部到位。所有工機(jī)具必須是合格的設(shè)備，維修過(guò)的設(shè)備必須保證使用性能。及材料做好登記，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批。罐體外表面噴砂除銹防腐采用掛吊籃的施工方法， 罐體內(nèi)表 面噴砂除銹防腐采用搭設(shè)滿堂腳手架的施工方法。罐外噴砂準(zhǔn)備不易操作，拆搭過(guò)程中

13、花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。考慮諸多因素，可選用在罐頂引出一根搖臂，搖臂伸出罐頂欄桿 1.2 米，離欄桿1 米處在搖臂上焊接一個(gè)吊耳，用于掛吊籃。吊籃的上下用提升機(jī)控制。搖臂示意圖如下：搖臂由 3 部分組成：搖臂、套管、轉(zhuǎn)軸。根據(jù)原料罐的幾何尺寸，搖臂選用0 89*6的鋼管長(zhǎng)度為13.2米，轉(zhuǎn)軸選用0 108*6的鋼管長(zhǎng)度 0.5米，安裝在罐頂通氣管口處， 套管選用0 133*6的鋼管長(zhǎng)度0.3米，搖臂與套管滿焊固定。在套管上方 0.1米處設(shè)置以插銷，插銷選用小20 的圓鋼長(zhǎng) 0.3 米制作，插銷作用是防止套管跳出。防止搖臂將罐頂欄桿壓變形，緊貼欄桿處增設(shè)一三角支架，支架用/ 63*6的角鋼制作，三角支架

14、高度為1.4米，夾角為60 ,角鋼用量為5米。三角架與搖臂接觸處設(shè)置一節(jié)管梢，管梢用小133*6的鋼管長(zhǎng)200mmM作，防止搖臂左右擺動(dòng)。搖臂總重量為162kg,角鋼/ 63*6抗彎曲變形屈服力為32KN,角鋼所受壓力為 1.87KN ，角鋼滿足承壓條件。電動(dòng)吊籃選用ZLP-630 型，主要技術(shù)參數(shù)：電源： 380V 5% 50HZ 三相五線；控制使用載荷(kg ) ： 630 ；電動(dòng)機(jī)功率：3Kw；額定提升速度( m/min) ： 8.9-11e)鋼絲繩：0 8.3型號(hào)6*19,破斷拉力大于 51KN;安全鎖：防傾斜式；安全鎖允許沖擊力：30KN。作業(yè)示意圖提升機(jī)放在吊籃中心位置，固定在吊籃

15、內(nèi)，作業(yè)人員通過(guò)控制提升機(jī)來(lái)。在吊籃短邊中心位置設(shè)置兩根角鋼/63*6長(zhǎng)0.9米，與吊籃框架梁滿焊固定，角鋼間距比提升機(jī)底座略寬，尺寸按實(shí)際確定，提升機(jī)與角鋼用 M12*60 螺栓緊固。吊籃框架由方鋼 40*40*3 構(gòu)成，共 10 米，吊籃護(hù)欄由方鋼40*40*3 構(gòu)成，共10.4米，吊籃底板用t=4mm厚花紋鋼伴鋪設(shè)。安全鎖安裝在吊籃兩側(cè)，安全用鋼絲繩選用型號(hào)與吊籃提升機(jī)用鋼絲繩型號(hào)一致，在搖臂上焊接吊耳，位置在提升機(jī)用吊耳正上方，安全用鋼絲繩穿過(guò)吊耳，兩端頭分別穿過(guò)安全鎖，直至地面。提升機(jī)用吊耳處固定一滑輪，規(guī)格選用 5t 。噴砂作業(yè)時(shí)，槍口壓力為0.5MPa ，因?yàn)椴皇侵苯优c罐壁接觸，

16、 所以作業(yè)人員只受槍口振動(dòng)產(chǎn)生的力， 沒(méi)有槍頭給人的反作用力，吊籃同樣不會(huì)受到向罐壁反方向的推力。吊籃及作業(yè)人員總重 300kg ，風(fēng)速為 5m/s 時(shí)，吊籃不會(huì)有明顯的擺動(dòng)，在風(fēng)速超過(guò)5m/s 時(shí)，應(yīng)停止噴砂刷油工作。 吊籃中心位置離罐壁1 米距離， 作業(yè)中吊籃擺動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員可以立即停止吊籃的擺動(dòng)。繩扣上，每次升降吊籃前，作業(yè)人員需調(diào)整安全繩繩扣的位置。腳手架搭設(shè)油漆桶做一個(gè)簡(jiǎn)單的平臺(tái)，滿足噴砂除銹刷油要求。腳手架的結(jié)構(gòu)形式采用弓形和井字形相結(jié)合的形式。腳手架搭設(shè)的順序是先搭設(shè)弓形腳手架，再搭設(shè)井字形腳手架。000mm小橫桿間距為968mm立桿間距為1936mm立桿與罐壁間距700mm大橫

17、桿與罐壁最大距離869mm。 噴砂除銹刷油順序是先上后下， 先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設(shè)跟施工順序進(jìn)行。從 0 米到 12 米層需搭設(shè)樓梯通道，在罐體270位置即人孔處為樓梯通道的起點(diǎn)，通道寬度為 1 米，坡度為 1： 3。弓形腳手架外側(cè)、斜道、平臺(tái)設(shè)置1.2 米防護(hù)欄。鋪設(shè)木板時(shí)，兩頭必須綁扎牢固，嚴(yán)禁不綁扎就投入使用。撐斜桿與地面夾角在45 60 之間，剪力撐斜桿的接長(zhǎng)均采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不小于 0.5 米，設(shè)置 2 個(gè)旋扣件。腳手架搭設(shè)技術(shù)要求嚴(yán)格按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。嚴(yán)禁采用銹蝕

18、嚴(yán)重、 彎曲變形及有孔、 洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳 手架。舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、 有裂縫、 彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開的距離不宜小于500mm； 各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距 1/3 。立桿接長(zhǎng)除面層、 頂步可采用搭接， 其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3 跨。主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿） 、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。腳手架必須設(shè)置縱、 橫向掃地桿， 縱

19、向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得超載， 不得將噴涂機(jī)、油漆等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5cm 的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。人行通道寬度不小于1m,坡度1: 3,運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度 1 ： 6 。高空作業(yè)必須安全帶。腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)270kg/ m2。吊運(yùn)

20、腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時(shí)照明線路時(shí)，腳手架管上應(yīng)加絕緣子。罐內(nèi)通風(fēng)業(yè)必須保證通風(fēng)條件良好，空氣含氧量符合施工人員正常工作要求，空氣有害氣體量不得超標(biāo)。1.7.2 原料罐、成品罐、加氫罐罐體底部均設(shè)有 2 個(gè)人孔，罐頂部有 2 個(gè)透光孔，罐內(nèi)通風(fēng)主要用軸流風(fēng)機(jī)作業(yè)，在罐底部靠人孔 1 米位置設(shè)置 2 個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，在罐頂部透光孔處設(shè)置2 個(gè)軸流風(fēng)機(jī)。罐底部軸流風(fēng)機(jī)不應(yīng)直接放在底板上，應(yīng)預(yù)制平臺(tái)，將軸流風(fēng)機(jī)固定在平臺(tái)上，平臺(tái)高度500mm為最佳。重組分罐底部有 1 個(gè)人孔，罐頂部有1 個(gè)

21、透光孔，在罐底部靠人孔 1 米位置設(shè)置1 個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，罐頂部透光孔處設(shè)置1 個(gè)軸流風(fēng)機(jī)。底部軸流風(fēng)機(jī)固定在平臺(tái)上。施工進(jìn)度控制、 儲(chǔ)罐共計(jì) 30 臺(tái)，罐內(nèi)外均作噴砂除銹防腐，工作量大，工期要求緊， 計(jì)劃施工人員于2014 年 3 月 10 日到場(chǎng)， 到場(chǎng)人數(shù)為 32 人。1 個(gè)班組長(zhǎng)， 1 個(gè)電工，其余分成2 組，每組 15 人。計(jì)劃總體工期 3 月 10 日至 6 月 20 日，將儲(chǔ)罐內(nèi)外噴砂除銹防腐工作完成。原料罐罐體外噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為3 月10 日至4 月15日完成，罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為3 月 10 日至4 月 20 日完成。成品罐罐體外噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為3 月10 日

22、至4 月15日完成，罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為3 月 10 日至4 月 20 日完成。輕組分罐罐體外噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為 4 月 15 日至 5 月20 日完成， 罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為 4 月 20 日至 5 月 30 日完 成。6 、 重組分罐罐體外噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為4 月 15 日至 5 月20 日完成， 罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為 4 月 20 日至 5 月 30 日完 成。加氫罐罐體外噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為 5 月 20 日至 6 月 10日完成， 罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計(jì)劃工期為 5 月 25 日至 6 月 20 日完成。、 噴砂涂裝設(shè)備配置2 套，施工人員分成兩組，原

23、料罐與成品罐同時(shí)作業(yè)，輕組分罐與重組分罐同時(shí)作業(yè)。為滿足工期要求，罐內(nèi)外的噴砂除銹防腐工作應(yīng)同步進(jìn)行。罐外噴砂除銹防腐作業(yè)均是高空作業(yè)，不可安排在晚上，罐內(nèi)噴砂除銹作業(yè)可在晚上進(jìn)行，罐內(nèi)涂裝作業(yè)必須安排在白天。施工質(zhì)量控制、 材料驗(yàn)收材料的分類由技術(shù)部與物質(zhì)部共同完成，由物質(zhì)部主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分類材料的存放。現(xiàn)場(chǎng)主要材料為砂石料、石英砂、油漆，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的材料不得使用，并督促及時(shí)更換合格的材料。罐體外表面的噴砂除銹采用普通砂石料，罐體內(nèi)表面的噴砂除銹采用石英砂。普通砂石料必須經(jīng)過(guò)水清洗，將料內(nèi)污泥等雜物清洗干凈， 曬砂時(shí)要反復(fù)翻曬， 將砂石表面水分處理完全， 干燥度在 98%

24、以上，用 2*2mm2 的砂網(wǎng)過(guò)濾，用4*4mm2 的砂網(wǎng)篩選，保證噴砂機(jī)內(nèi)的砂石料滿足要求。石英砂應(yīng)采購(gòu)干燥度在98%以上的產(chǎn)品，由于存放原因或天氣原因引起石英砂干燥度降低的，應(yīng)及時(shí)曬干，噴砂時(shí)使用的石英砂必須滿足要求。 石英砂要循環(huán)利用， 噴砂過(guò)程中應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行回收，收集的石英砂不得立即使用，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。石英砂的損耗需要在噴砂作業(yè)前考慮。油漆到場(chǎng)后，應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行材料的驗(yàn)收。不合格的產(chǎn)品需及時(shí)更換。油漆和稀釋劑必須分開存放，存放地點(diǎn)設(shè)置警示牌，標(biāo)識(shí)易燃易爆物品，派專人看管。、 噴砂表面處理。噴砂等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，噴砂除銹后，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、

25、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹主要技術(shù)指標(biāo)：砂子的選擇：精制干燥石英砂和干燥砂石料；空氣濕度：不大于80%；噴射壓力：0.50.6MPa ；噴射角度：30 75；噴射距離：100300mm施工時(shí)先關(guān)閉噴砂機(jī)下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍的進(jìn)氣閥，然后打開噴砂機(jī)側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料從設(shè)備頂部中心頂門上升至密封位置，經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉

26、噴砂機(jī)的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。噴嘴一般選用875mm規(guī)格的，當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25斌軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%寸，應(yīng)立即更換。壁板噴砂除銹完成后，應(yīng)立即用壓縮空氣清理鋼材表面，使鋼材表面無(wú)明顯的浮塵和嵌入鋼材表面的砂粒。噴砂作業(yè)完畢，在進(jìn)行涂裝作業(yè)前應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入涂裝工序，不合的地方或者除銹不徹底的地方應(yīng)按要求立即處理，為下道工序做準(zhǔn)備。、 涂裝涂裝施工前須復(fù)檢鋼材表面，不得有浮塵、砂粒等雜物。涂裝采用噴涂的方法，噴涂機(jī)放置地面，從噴嘴處接噴槍，噴槍與噴嘴用噴管連接，噴管長(zhǎng)度不易小于 15

27、米。使用涂料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書配比稀釋劑及固化劑，均勻攪拌，到達(dá)要求粘度，攪拌好的涂料需用銅絲網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾 2-3 遍后才允許放入噴涂機(jī)內(nèi)。罐體內(nèi)外表面涂層要求見(jiàn)儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求 ，涂裝厚度、涂刷層數(shù)及涂裝總體厚度要按照要求執(zhí)行，油漆的顏色必須與防腐要求吻合，不可相互代用。原料罐涂裝按照儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求 ：壁板外表面噴涂底漆環(huán)氧富鋅底漆1遍，漆膜厚度50小成 中間漆噴涂環(huán)氧云鐵中間底漆1遍，漆膜厚度100 w m,壁板外表面漆膜總厚度150頂板外表面噴涂底漆環(huán)氧富鋅底漆1遍，漆膜厚度50 m,中間漆噴涂環(huán)氧云鐵中間底漆1遍，漆膜厚度100區(qū)m,頂板外表面漆膜總厚度150區(qū)底板內(nèi)表面和油

28、水分界線以下壁板內(nèi)表面（油水分界線在壁高90%處）噴涂底漆環(huán)氧富鋅底漆1遍，漆膜厚度50區(qū)m,中間漆噴涂厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片漆1遍，漆膜厚度150區(qū)m）面漆噴涂環(huán)氧樹脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50區(qū)m,漆膜總厚度不小于3002mi頂板內(nèi)表面和油水分界線以上壁板內(nèi)表面噴涂底漆環(huán)氧富鋅底漆2遍，每遍漆膜厚度50以m,面漆噴涂環(huán)氧機(jī)擁旨防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50區(qū)m,漆膜總厚度不小于200區(qū)mo罐體平臺(tái)和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆 2 遍，每遍漆膜厚度為40區(qū)m,面漆噴涂醇酸防銹面漆2遍，每層漆膜厚度 40以m,漆膜總厚度160區(qū)mt底漆涂裝完成后需報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，合格后才允許進(jìn)行中

29、間漆的涂裝，中間漆涂裝完成后報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，合格后涂裝面漆，面漆涂裝完成后，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，檢測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐表面積，每2m2 測(cè)定一點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)定三次，核算平均值，記錄所有測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果，每層涂料的漆膜厚度允許偏差為涂裝涂層厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有流淌現(xiàn)象，不得漏涂或誤涂。涂裝時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行。罐體涂層完工后，在拆卸腳手架等過(guò)程中，宜對(duì)涂層妥善保 護(hù)，避免機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。涂裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足外觀平整、顏色一致，無(wú)漏涂、泛銹、 氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。九、質(zhì)量保證體系

30、1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)李技術(shù)員王青蕾2、2.1藥上目部血: f陽(yáng)檢幸聰*理人明確噴姚 腳的簪 班新查 殳排;姚彪涂宛班工王卜悌循保施工正常運(yùn)技術(shù)人員須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)措施，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行技術(shù)交底工作，主要施工人員必須理解圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，技術(shù)人 員需及時(shí)正確的解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。施工全過(guò)程嚴(yán)格按施工 程序、圖紙要求施工，并依樨有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。質(zhì)檢人員認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢查計(jì)劃，各級(jí)人員應(yīng)自覺(jué)服從質(zhì)量檢查人員的檢查指導(dǎo)， 質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)。 需要進(jìn)行整改的地方， 質(zhì)檢員用記號(hào)筆標(biāo)記出來(lái)，并督促及時(shí)整改。每道工序自檢合格后報(bào) 質(zhì)檢員檢查，檢查合格做好質(zhì)檢記錄，再進(jìn)行下道工序

31、的施工。開工前做好技術(shù)、安全措施交底工作，對(duì)主要施工工序，技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，認(rèn)真做好技術(shù)交底記錄。各管理部門要切實(shí)配合， 抓好工序管理及中間交接驗(yàn)收， 要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全做好過(guò)程記錄。全體施工人員在施工過(guò)程中要樹立質(zhì)量意識(shí)， 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人如實(shí)反映，不得隱瞞或擅自處理。施工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量管理的獎(jiǎng)懲制度。3 、 質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病：噴砂除銹局部氧化皮未處理干凈；防治措施：每次噴砂后自檢，不合格處重新噴砂處理。質(zhì)量通病：噴砂除銹完成的部位不能及時(shí)涂裝；防治措施：噴砂除銹作業(yè)人員應(yīng)給涂裝作業(yè)人員涂裝時(shí)間，定量噴砂除銹，定時(shí)報(bào)驗(yàn)，定點(diǎn)涂裝。質(zhì)量通病：涂裝時(shí)表面灰塵未清理；防

32、治措施：噴砂除銹后立即用壓縮空氣清理鋼材表面灰塵，難以清理的地方用干凈的抹布清理。質(zhì)量通病：油漆誤涂；防治措施：將油漆產(chǎn)品編號(hào)與設(shè)計(jì)要求文件對(duì)應(yīng)，并做好標(biāo)記。領(lǐng)用油漆做好登記，寫明使用地方。質(zhì)量通病：油漆過(guò)稀或過(guò)干；防治措施：油漆與稀釋劑按照產(chǎn)品說(shuō)明書配合使用，稀釋劑與油漆一一對(duì)應(yīng)，不可代用。質(zhì)量通病：油漆反復(fù)稀釋；3.6防治措施：油漆的用量應(yīng)根據(jù)涂裝進(jìn)度領(lǐng)用，開啟的油漆應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求使用，不可超過(guò)使用時(shí)間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到用多少領(lǐng)多少，開多少用多少。質(zhì)量通病：涂裝表面粗糙；防治措施：涂裝前檢查鋼材表面，無(wú)顆粒物、無(wú)灰塵，涂裝時(shí)注意周邊環(huán)境，不得進(jìn)行噴砂工作，風(fēng)速大于 5m/s 時(shí)不得進(jìn)行涂

33、裝，沙塵天氣不得進(jìn)行涂裝。質(zhì)量通病：油漆流淌；防治措施：油漆的稀釋嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，攪拌時(shí)間及過(guò)濾次數(shù)應(yīng)滿足使用要求，涂裝時(shí)速度均勻，涂裝距離在噴槍允許范圍內(nèi)。質(zhì)量通病：涂裝表面刮痕；防治措施：施工現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)警戒線，做好成品保護(hù)措施。離罐壁 2 米距離設(shè)置警戒線及警示牌。罐區(qū)內(nèi)有其他單位作業(yè)時(shí)， 應(yīng)提醒不得靠近罐壁， 搬運(yùn)物件時(shí)不得刮傷涂裝層。4、施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)洗苯塔制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)控制 過(guò)程控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容檢測(cè) 設(shè)備控制依據(jù)接收 依據(jù)見(jiàn)證記錄1準(zhǔn)備 階段設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審W設(shè)計(jì)文件、圖紙完整性、設(shè)計(jì)要求，選用施工驗(yàn)收規(guī) 范可行性圖紙會(huì)審記錄2施工技術(shù)措施H.RD施工工藝

34、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批程序文件圖2氏 規(guī)范審批蓋章3安全措施W.RD安全防范措施、危險(xiǎn)源識(shí)別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定報(bào)告4材料、配件驗(yàn)收H.RD質(zhì)量證明書、型號(hào)規(guī)格、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)等GB50393-2008材料驗(yàn)收記錄5施工 階段噴砂除銹D噴砂除銹質(zhì)量檢查GB8923-88評(píng)定表6涂裝D涂裝作業(yè)質(zhì)量檢查GB50393-2008評(píng)定表7外觀質(zhì)量檢查V涂裝完成后整體驗(yàn)收GB50393-2008評(píng)定表8交接 階段交工資料H.RD竣工資料、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)收CFCS/IPMT-QCF資料交接清單9最終驗(yàn)收H.RD辦理驗(yàn)收交工文件交工技術(shù)文件規(guī)定交工證書說(shuō)明:十、HSE管理1、安全管理組織機(jī)構(gòu)2、2.1員。安全組

35、組長(zhǎng),現(xiàn)電不一. 翳第安全嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先否決管理，不按規(guī)定佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前做好三級(jí)安全教育和安全措施交底。施工中認(rèn)真搞好安全活動(dòng)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前安 全例會(huì)。施工人員必須身體健康，沒(méi)有突發(fā)性疾病（如高血壓、心 臟病、眩暈癥）。年齡偏大的人員不得上高空作業(yè)，有恐高癥或病史 的人員不得上高空作業(yè)。材料員必須嚴(yán)格控制材料的發(fā)放，保證用多少油漆稀料領(lǐng) 多少油漆稀料，做好材料發(fā)放記錄。當(dāng)天沒(méi)用完的油漆稀料，督促歸 還至倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁閑置在現(xiàn)場(chǎng)。安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全防護(hù)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)安全隱患 應(yīng)安排工人立即整改，現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配置、

36、罐內(nèi)通風(fēng)情況、施工用電 布置等均需進(jìn)行記錄。油漆的臨時(shí)存放點(diǎn)要離明火10米以上距離,涂裝時(shí)1米范圍內(nèi)不得有用電設(shè)備。冬季施工要做好防寒準(zhǔn)備，防護(hù)用品都需帶有防滑性能。霜天、霧天、雨天、雪天等情況，不得上高空作業(yè)高空作業(yè)高空作業(yè)：分指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m的位置， 從事有可能發(fā)生高空墜落事故的作業(yè)。噴砂除銹刷油施工全過(guò)程均存在高空作業(yè)。 特別應(yīng)注意吊籃的使用、腳手架的搭拆工作。使用吊籃時(shí)施工人員除佩戴安全帽、安全帶外還應(yīng)系好安全繩。腳手架搭拆過(guò)程中由專人指揮，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入罐內(nèi)，施工全過(guò)程除保護(hù)油漆涂層外還要注意保護(hù)底板。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人

37、身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件， 應(yīng)一律先行撤除或加以固定。嚴(yán)禁高空拋物。從事高空作業(yè)的人員， 必須經(jīng)過(guò)體檢。 患有高血壓、 心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。在吊籃內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶系在安全繩繩扣，安全繩配備2 根，一端系在吊籃正上方罐頂欄桿上，另一端懸掛至罐底，在作業(yè)人員上方 2 米左右位置系一繩扣，安全帶系在安全繩繩扣上。吊籃升降前，先將繩扣移至有效位置，系好安全帶后，再進(jìn)行吊籃的升降。吊籃在水平位移時(shí)，安全繩必須同步位移。遇有 6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高空作業(yè)。狂風(fēng)、暴雨、沙塵暴等惡劣天

38、氣過(guò)后，應(yīng)對(duì)高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。密閉空間作業(yè)罐內(nèi)噴砂除銹防腐工作屬于密閉空間作業(yè)范圍， 施工作業(yè)前開作業(yè)票，通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。密閉空間作業(yè)需注意的重點(diǎn)是罐內(nèi)用電、罐內(nèi)防火、罐內(nèi)通風(fēng)等情況。罐內(nèi)電線電纜要定期檢查， 發(fā)現(xiàn)有破損的部位及時(shí)修補(bǔ)做好絕緣保護(hù)，電線電纜要離明火5 米以上距離，并做好保護(hù)措施，罐內(nèi)作業(yè)人員要自覺(jué)的保護(hù)周圍的電線電纜，如電線電纜妨礙正常作業(yè)，及時(shí)通知電工將其重新布置，不可惡意施工。罐內(nèi)照明不得使用碘鴇燈，應(yīng)使用12V的安全電壓做照明電源，根據(jù)儲(chǔ)罐的大小合理的安排照明燈的數(shù)量，照明燈具要使用防爆燈具

39、，并且用支架固定，離罐壁2 米以上距離。燈具的線路要單獨(dú)布置。施工現(xiàn)場(chǎng)用電均是380V/220V,罐內(nèi)照明電壓為12V,用照明變壓器進(jìn)行電壓的轉(zhuǎn)換。油漆屬于易燃易爆物品，除存放不得離明火太近、不得放在露天場(chǎng)所曝曬外，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備至少滅火器2 個(gè)，防止火災(zāi)的發(fā)生，罐內(nèi)作業(yè)必須另配備2 個(gè)或 2 個(gè)以上滅火器。油漆應(yīng)離電源、熱源、火源5 米以上距離。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好放火措施， 涂裝現(xiàn)場(chǎng)及油漆稀料臨時(shí)存放地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置警示牌，標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)。罐區(qū)外可設(shè)置臨時(shí)吸煙點(diǎn)，煙頭必須熄滅且不可帶入罐區(qū)。罐內(nèi)作業(yè)人員不允許吸煙及帶易燃易爆物品施工。罐內(nèi)作業(yè)空氣流通差，必須設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)。根據(jù)罐體的結(jié)構(gòu)圖，應(yīng)在

40、壁板底部人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng)，在罐頂透光孔處均設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向罐外抽風(fēng)，從下到上加強(qiáng)空氣的流通。在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前先將軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，然后對(duì)罐內(nèi)氣體用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)毒、無(wú)害，氧氣含量在1321%條件下，再安排作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，作業(yè)全過(guò)程需要安排專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入罐內(nèi)噴砂人員必須戴防塵面罩，進(jìn)行自檢工作時(shí)，檢查人員必須戴防塵面罩，待噴砂停止罐內(nèi)無(wú)浮塵后通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)入罐內(nèi)前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)空氣質(zhì)量，安全情況下才可進(jìn)入進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作。進(jìn)入罐內(nèi)噴涂人員必須戴防毒面罩，進(jìn)行自檢工作時(shí)，檢查人員必須戴防毒面罩，待涂裝停止罐內(nèi)無(wú)浮塵后通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位

41、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)入罐內(nèi)前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)空氣質(zhì)量，安全情況下才可進(jìn)入進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作。罐內(nèi)必需 24小時(shí)不間斷通風(fēng)， 保證罐內(nèi)的空氣流通， 防塵、防毒面罩等勞保用品應(yīng)配備齊全。每次進(jìn)罐作業(yè)前必須用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)有毒有害氣體， 安全情況下才允許作業(yè)。作業(yè)罐口必須設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入罐內(nèi)。罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)指派專人做罐內(nèi)監(jiān)護(hù)。 監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解罐內(nèi)氣體的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面罩或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。罐內(nèi)噴砂除銹作業(yè)在晚上進(jìn)行， 作業(yè)時(shí)必須保證施工照明充足。 除罐內(nèi)照明的布置外， 罐