1、 /8第一章緒論機械制造是將（）變換為機械產(chǎn)品的過程。制造系統(tǒng)是（）、機器和裝備以及（）和（）的一個組合體。制造系統(tǒng)是一個將制造資源轉變?yōu)椋ǎ┑妮斎胼敵鱿到y(tǒng)。制造系統(tǒng)是制造過程所涉及的硬件（包括人員、設備、物料等）及其相關（）所組成的一個統(tǒng)一整體。制造系統(tǒng)在運行過程中無時無刻不伴隨著（）、（）和（）的運動。制造系統(tǒng)具有（）特性。一個具體的制造系統(tǒng)，必須具有對周圍環(huán)境的（）性。信息流貫穿了制造過程的各個階段，而物料流僅僅存在于（）一個階段。答：1原材料。2人、信息流、物料流。3產(chǎn)品。4軟件。5物料流、能量流、信息流。6反饋。7適應。8制造。第二章計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）參數(shù)化實體造

2、型中的關鍵是（）關系的提取和表達、幾何約束的求解以及（）幾何模型的構造。PDM是管理所有與（）相關的信息與過程的技術。產(chǎn)品（）過程是一個反復修改、逐步逼近的過程。CAD指計算機輔助（）。CAM指計算機輔助（）。6目前市場上流行的商業(yè)性CAD/CAM系統(tǒng)大體上可劃分為單功能系統(tǒng)和（）系統(tǒng)兩種類型。實體造型采用的兩種基本方法其一是單元構造法，另一個是（）法。常用的描述產(chǎn)品信息的特征有（?）特征、（）特征、（）特征、（）特征和（）特征等。CAD/CAM系統(tǒng)集成化的內(nèi)容包括硬件集成和（）集成。？答：1幾何約束、參數(shù)化。2產(chǎn)品。3設計。4設計。5制造。6通用型。7邊界描述。8形狀、精度、技術、材料、裝配

3、。9軟件。第三章成組技術（GT）成組技術是在多品種、（）批量的生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生的。成組技術就是將許多各不相同，但又具有（）的事物，按照一定的準則分類成組。成組技術的核心和關鍵是按照一定的（）準則對產(chǎn)品零件的分類成組。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（）的相似；一般把（）相似性稱為二次相似性。零件的結構形狀、材料、精度的相似決定著（）相似。所謂零件分類編碼系統(tǒng)就是用（）對產(chǎn)品零件的有關特征進行描述和標識的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。從總體結構來看，零件分類編碼系統(tǒng)有（）式和（）式兩種結構形式。所謂系統(tǒng)信息容量就是一個分類編碼系統(tǒng)所能容納的零件（）總數(shù)量。所謂零件分類成組，就是按照一定的相似性準則，將

4、品種繁多的產(chǎn)品零件劃分為若干個具有（）的零件族。零件分類成組時，正確地規(guī)定每一組零件的（）程度是十分重要的。用分類編碼法進行零件分組的具體方法有（）法、（）法和（）法三種。答：1中小。2相似性。3相似性。4特征、工藝。5工藝。6符號。7整體式、分段式。8特征信息。9相似特征。10相似性。11特征位法、碼域法、特征位碼域法。第四章計算機輔助工藝過程設計（CAPP）工藝過程設計是完成產(chǎn)品（）信息向制造信息轉換的關鍵環(huán)節(jié)。CAPP系統(tǒng)一般由產(chǎn)品設計信息輸入、（）、（）等三部分組成。所謂工藝決策，是指根據(jù)（）信息，利用工藝經(jīng)驗和具體的生產(chǎn)環(huán)境條件，確定產(chǎn)品的工藝過程。4目前CAPP系統(tǒng)所采用的基本工藝

5、決策方法有（）方法和（）方法兩種。修訂式方法基本思路是將相似零件歸并成零件族，設計時檢索出相應零件族的（），并根據(jù)設計對象的具體特征加以修訂。6目前CAPP系統(tǒng)中所采用的零件信息描述方法有（）法、（）法和（）法。能被一個（）使用的工藝規(guī)程稱為標準工藝規(guī)程。標準工藝規(guī)程可看作為一個包含該族內(nèi)零件的所有形狀特征和工藝屬性的（）零件而編制的。所謂專家系統(tǒng)就是一種在（）領域內(nèi)具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)。知識獲取就是抽取領域知識并將其（）的過程。智能化CAPP的工藝知識庫應該包括制造（）知識、制造（）知識、制造（）知識和工藝決策知識。答：1設計。2工藝決策、產(chǎn)品工藝信息輸出。3設計信息。4修訂式、生成

6、式。5標準工藝規(guī)程。6零件分類編碼法、表面元素法、零件特征描述法。7零件族。8假想復合零件。9特定。10形式化。11資源、對象、工藝。第七章柔性制造系統(tǒng)（FMS）柔性制造系統(tǒng)適用于（）品種、（）批量生產(chǎn)。2從硬件形式看，F(xiàn)MS是由（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。3從軟件內(nèi)容看，F(xiàn)MS主要包括（）、（）和數(shù)據(jù)管理及通訊網(wǎng)絡。FMS加工系統(tǒng)的結構取決于（）的類型、形狀、尺寸和精度要求，也取決于（）大小及自動化程度。（）集中是FMS中機床的最重要的特點。FMS機床的配置形式有（）形式、（）形式以及（）形式等。AGV又叫（），目前是網(wǎng)絡式FMS的主要運輸設備。FMS覆蓋CIMS五階

7、控制結構的底三層，即（）層、（）層和（）層。單元控制器的主要任務是實現(xiàn)給定生產(chǎn)任務的（）。單元控制器結構必須在（）上和（）上具有開放性。一個適應市場競爭需要的FMS或制造單元應當是一種（）單元。答：1多、中小。2加工、物料運儲。3運行控制、質(zhì)量保證。4被加工零件、批量。5工序。6互替、互補、混合。7自動導向小車。8單元、工作站、設備。9優(yōu)化分配。10時間、空間。11動態(tài)可重構。第八章計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、填空通常認為，CIMS由（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6個部分有機集成起來的。（）是工程設計自動化系統(tǒng)內(nèi)部信息集成的關鍵環(huán)節(jié)，它是CIMS中設計信

8、息與物料信息的交匯點。（）系統(tǒng)是CIMS中信息流與物料流的結合點。CIM-OSA體系結構由（）維、（）維和（）維三維空間組成。CIM-OSA體系結構中通用程度維分為（）層、（）層和（）層。CIM-OSA體系結構中企業(yè)視圖維由（）視圖、（）視圖、（）視圖和（）視圖4個視圖組成。CIM-OSA體系結構中生命周期維由（）層、（）層和（）層構成。8人們充分認識到CIMS是人、管理、技術三者的集成，尤以（）的集成為關鍵。答：1管理信息、工程設計自動化、制造自動化、質(zhì)量保證。2CAPP。3制造自動化。4通用程度、企業(yè)視圖、生命周期。5通用、部分通用、專用。6功能、信息、資源、組織。7需求定義、設計說明、實

9、施描述。8人。第九章先進制造技術發(fā)展趨勢虛擬企業(yè)的特點是（）的虛擬化、（）的虛擬化和（）的虛擬化。敏捷制造企業(yè)的特點就是多企業(yè)在（）集成的基礎上的競爭與合作。智能制造不同于CIMS，CIMS強調(diào)的是企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的集成；而智能制造強調(diào)的則是更大范圍的整個制造過程的（）能力。并行工程是對（）及其相關過程進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。并行工程的出發(fā)點是產(chǎn)品整個（）的技術要求。并行設計組織是一個包括設計、制造、裝配、市場銷售、安裝及維修等各方面專業(yè)人員在內(nèi)的（）設計組。虛擬制造技術就是在計算機上（）產(chǎn)品的制造和裝配全過程。先進制造生產(chǎn)模式的進展，體現(xiàn)了從以技術為中心向以（）為中

10、心的轉變；從金字塔式的多層次生產(chǎn)結構向（）的網(wǎng)絡結構轉變；從傳統(tǒng)的順序工作方式向（）工作方式轉變；從職能部門方式向（）形式轉變；從質(zhì)量第一向（）的競爭策略轉變。答：1功能、組織、地域。2信息。3自組織。4產(chǎn)品。5生命周期。6多功能。7模擬。8人、扁平、并行、小組工作、快速響應市場。問答題第一章什么是制造系統(tǒng)？制造系統(tǒng)的特征有哪些？答：制造系統(tǒng)是人、機器和裝備以及信息流和物料流的一個組合體。制造系統(tǒng)的特征有集合性、相關性、目的性和環(huán)境適應性；除此之外，還有以下四個顯著特點：是一個動態(tài)系統(tǒng)、無時無刻不伴隨著物料流以及信息流和能量流的運動、總是包括著決策子系統(tǒng)、具有反饋特性。在制造系統(tǒng)中，能量流、信

11、息流、物料流各指什么，各有何作用？答:物料在制造系統(tǒng)的不同加工設備之間流轉，經(jīng)過一道道工序的加工，由原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)成品。制造系統(tǒng)的這種物料流轉過程稱為物料流。制造系統(tǒng)中的信息，以一定的流程形式在制造系統(tǒng)內(nèi)部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統(tǒng)中的信息流。能量來自制造系統(tǒng)外部，一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)的運動；另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成制造過程的有關功能。這種制造系統(tǒng)中的能量運動過程，稱為制造系統(tǒng)的能量流。現(xiàn)代制造業(yè)的目標是什么？答：目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高制造業(yè)對市場的應

12、變能力，滿足用戶需求。1一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應該具有哪些功能？答：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應該具有以下十個方面的功能，即曲面造型功能、實體造型功能、工程分析和數(shù)值計算功能、機構分析和仿真功能、二、三維圖形的轉換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、FEM網(wǎng)格自動生成功能、優(yōu)化設計功能、數(shù)控加工的功能、信息處理和信息管理功能。CAD/CAM系統(tǒng)一般有幾種類型?答：通用型系統(tǒng)和單功能系統(tǒng)兩種類型。常用的產(chǎn)品建模方法有哪些？答：曲面造型、實體造型、特征造型和參數(shù)化造型。4什么是PDM?它的功能有哪些？答：PDM是管理所有與產(chǎn)品相關的信息和過程的技術。它主要包括電子資料室及文檔管理、產(chǎn)品配置管

13、理、工作流程管理、分類及檢索和項目管理功能。5CAD和CAM集成的內(nèi)容是什么?答：包括硬件集成和軟件集成。第三章成組技術的基本原理是什么？答：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準則分類成組，并以這種分組為基礎組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。什么是零件的相似性？答：所謂零件的相似性是指零件所具有的各種特征的相似。零件特征包括結構形狀、材料、精度、工藝等。如何增加零件分類編碼系統(tǒng)的信息容量?答：系統(tǒng)信息容量是一個分類編碼系統(tǒng)所容納的零件特征信息總數(shù)量，它是評定分類編碼系統(tǒng)功能的重要參數(shù)。信息容量越大，零件特征就能描述得越詳細。它取決于系統(tǒng)內(nèi)碼位數(shù)

14、量、項數(shù)和結構。采用樹式結構、增加碼位數(shù)量及碼位內(nèi)項數(shù)等均可以增加系統(tǒng)的信息容量。零件分類編碼系統(tǒng)的結構有哪些形式？答：零件分類編碼系統(tǒng)的總體結構有整體式結構和分段式結構。分類編碼系統(tǒng)碼位之間的結構有樹式結構、鏈式結構與混合式結構。簡述用計算機進行零件分類成組的方法和步驟。答：首先選擇或建立合適的分類編碼系統(tǒng)，然后進行零件編碼，最后按特征位法、碼域法或特征位碼域法對零件進行分類成組。簡述成組技術在產(chǎn)品設計、制造工藝與生產(chǎn)管理中的應用。答：在產(chǎn)品設計中實施成組技術，通過對企業(yè)中已設計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當設計一個新零件時，設計人員將設計零件的構思轉化成相應

15、的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術在制造工藝中主要應用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設備和勞動力的利用率。7試分析成組技術在FMS，CIMS等先進制造系統(tǒng)中的作用。答：成組技術是建立FMS的基礎。以零件族為加工對象建立FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種，又可簡化系統(tǒng)的結構。信息集成是實施CIMS的基礎

16、。為了實現(xiàn)企業(yè)范圍的信息集成，需對信息進行分類編碼，可以應用成組技術的基本原理建立面向企業(yè)的信息編碼系統(tǒng)。第四章1發(fā)展CAPP的重要意義何在?答：可以代替工程師繁重的勞動，工藝人員可以更多地投入工藝試驗和工藝攻關，而且可以保證工藝設計的一致性、規(guī)范化，有利于推進工藝的標準化。提高工藝過程設計的效率和質(zhì)量、縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)率。減少工藝過程設計費用及制造費用。在CIMS中，CAPP是連接CAD與CAM的橋梁。CAPP系統(tǒng)常用的零件描述方法有哪些?分述其特點。答：CAPP系統(tǒng)常用的零件描述方法有零件分類編碼法、零件表面元素描述法、零件特征描述法等三種。分類編碼法的優(yōu)點是簡單、直觀，缺點是不

17、能詳細描述零件。表面元素描述法可以詳細描述零件，但要抽取零件表面元素，并定義它們之間的相互關系較麻煩。特征描述法通過定義零件的各種特征來表示零件，可以滿足信息集成的要求。3簡述修訂式工藝決策的原理及修訂式CAPP系統(tǒng)結構。答：修訂式CAPP系統(tǒng)是利用成組技術將工藝設計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結構功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設計典型工藝，并建立典型工藝庫。當為具體對象設計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結構和工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實際生產(chǎn)的需要。其結構見教材P

18、76圖4-3。4簡述生成式工藝決策的原理。答：生成式工藝決策的原理是將人們設計工藝過程時用的推理與決策方法轉換成計算機可以處理的決策模型、算法及程序代碼，從而依靠系統(tǒng)決策，自動生成零件的工藝規(guī)程。5簡述決策表和決策樹兩種邏輯表達方法的特點。答：判定樹表示簡單、直觀，很容易將它直接轉換成邏輯流程圖，并用程序設計語言中的“IFTHEN-ELSE”的結構實現(xiàn)。判定表不僅可以清晰、緊湊地表達復雜的邏輯關系及方便的檢查有無遺漏及邏輯上的不一致，且易讀、易懂、修改方便，因而不僅被廣泛用作軟件設計、系統(tǒng)分析或數(shù)據(jù)處理的輔助工具，而且許多CAPP系統(tǒng)都采用它表示工藝決策邏輯。6簡述專家系統(tǒng)的基本原理、組成與特

19、點。答：專家系統(tǒng)（ExpertSystem）是一種在特定領域內(nèi)具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)，它將人類專家的知識和經(jīng)驗以知識庫的形式存入計算機，并模擬人類專家解決問題的推理方式和思維過程，運用這些知識和經(jīng)驗對現(xiàn)實中的問題作出判斷和決策。專家系統(tǒng)由推理機、知識庫、動態(tài)數(shù)據(jù)庫、人機接口、解釋機構和知識獲取機構等組成。專家系統(tǒng)的特點是：1專家系統(tǒng)所要解決的是復雜而專門的問題。2專家系統(tǒng)突出了知識的價值。3專家系統(tǒng)采用的是人工智能的原理與技術，如符號表示、符號推理、啟發(fā)式搜索等，這是與一般的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的不同之處。4專家系統(tǒng)注重于知識本身而不是確定的算法，專家系統(tǒng)的優(yōu)劣很大程度上取決于它所具有的專門知識

20、，因此也被稱為知識基系統(tǒng)（KnowledgeBasedSystem）。7舉例說明常用的知識表示方法在CAPP中的應用。答：1基于規(guī)則的知識表示，如下例是一個孔的加工過程表示：IF特征是孔AND孔徑20AND精度等級=7AND精度等級=9AND表面粗糙度Ra=0.8AND表面粗糙度Ra=3.2THEN選擇加工鏈鉆一擴一鉸2基于框架的知識表示，如一把銑刀可用框架表示為：1號銑刀直徑：20刃長:40底齒轉角半徑:1刀具材料:高速鋼3語義網(wǎng)絡，所謂語義網(wǎng)絡實際上是一種基于網(wǎng)絡結構來表示知識的方法，也就是說它是知識的圖解表示。它是由節(jié)點和連接節(jié)點間的弧（帶箭頭的線）所組成。節(jié)點可用來表示各種事物、概念、

21、屬性及實體等，而弧表示所連節(jié)點間的關系。下圖為機床的語義網(wǎng)絡：8簡述CAPP的主要發(fā)展趨勢。答：集成化、智能化、實用化和工具化。9對比討論修訂式CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)與應用。答：開發(fā)修訂式CAPP系統(tǒng)的關鍵是編制標準工藝規(guī)程，而生成式CAPP的關鍵是各種工藝決策邏輯的模型化和算法化。修訂式CAPP系統(tǒng)容易開發(fā)，需要有經(jīng)驗的工藝人員使用；生成式CAPP系統(tǒng)較復雜，某些工藝決策仍需人工干預。第七章1柔性制造的概念是在什么樣的技術背景下出現(xiàn)的？答：計算機技術的發(fā)展導致數(shù)控機床及計算機輔助技術的發(fā)展，進而出現(xiàn)了計算機數(shù)控CNC，然后出現(xiàn)了FMC和DNC，在此基礎上出現(xiàn)了系統(tǒng)化程度更高、

22、規(guī)模更大的柔性制造系統(tǒng)，即FMS。2柔性制造系統(tǒng)的主要特點是什么？答：柔性制造系統(tǒng)的主要特點有以下8點：利用率高降低主要設備成本降低直接人工成本減少在制品庫存量及生產(chǎn)周期能響應生產(chǎn)變化的需求產(chǎn)品質(zhì)量高設備、工藝、運行及流程、產(chǎn)品柔性批量、擴展、生產(chǎn)力的柔性柔性制造系統(tǒng)主要由哪幾部分構成?各部分的功能是什么?答：FMS主要由兩臺以上數(shù)控加工系統(tǒng)、一套能自動裝卸的運儲系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)等三部分組成。加工系統(tǒng)用于將原材料轉變?yōu)樽詈螽a(chǎn)品；運儲系統(tǒng)的作用是完成工件、原材料、刀具及其它輔助設備和材料的運儲；運行控制系統(tǒng)是FMS的大腦，負責控制整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)、優(yōu)化、高效地運作。設計和建造一個柔性制造系統(tǒng)

23、的主要步驟是什么?答：設計和建造FMS的步驟主要有系統(tǒng)可行性論證、初步設計、技術設計和詳細設計、安裝、調(diào)試與驗收測試。第八章什么是CIMS?答：CIMS就是計算機集成制造系統(tǒng)，是在計算機技術、信息處理技術、自動控制技術、現(xiàn)代管理技術、柔性制造技術基礎上，將企業(yè)的全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)，經(jīng)過新的生產(chǎn)管理模式，把企業(yè)全部生產(chǎn)過程中的有關人、技術、經(jīng)營管理三要素及其信息流與物料流有機地集成起來，以獲得適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性、高質(zhì)量的制造系統(tǒng)。CIMS由哪幾個部分組成?答：CIMS由管理信息系統(tǒng)(MIS)、工程設計自動化系統(tǒng)(CAD/CAM)、制造自動化系統(tǒng)(

24、或柔性自動化系統(tǒng))(FMS)、質(zhì)量保證系統(tǒng)(CAQ)以及計算機網(wǎng)絡(NET)和數(shù)據(jù)庫(DB)系統(tǒng)等六部分組成，前四部分稱為功能分系統(tǒng)，后兩部分為支撐分系統(tǒng)。CIMS在我國發(fā)展現(xiàn)狀如何?答：CIMS在我國的發(fā)展經(jīng)歷了CIMS工程研究中心、CIMS應用示范工程及CIMS產(chǎn)業(yè)化工程等幾個階段，目前許多企業(yè)已建成CIMS。4并行工程與CIMS有何關系？答：并行工程以CIMS為基礎，與CIMS有著共同的目標，它們相互促進，共同發(fā)展。另外，CIMS強調(diào)企業(yè)信息集成，而并行工程突出人的作用，強調(diào)過程集成。5CIMS今后將如何發(fā)展?答：略。第九章先進制造技術有何特點？答：先進制造技術特點如下：以低消耗創(chuàng)造高效

25、益、高勞動生產(chǎn)率。提供有競爭力的優(yōu)質(zhì)可售產(chǎn)品。采用適用、先進的工藝裝備。具有迅捷相應市場的能力。滿足環(huán)境保護和生態(tài)平衡的要求。什么是智能制造？智能制造的特點是什么？答：智能制造技術是指在制造工業(yè)的各個環(huán)節(jié)，以一種高度柔性與高度集成的方式，通過計算機模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展的技術。其特點是制造系統(tǒng)的自組織能力、自律能力、自學習和自維護能力以及整個制造環(huán)境的智能集成。敏捷制造有何特征？答：敏捷制造的特征如下：全新的企業(yè)合作關系：虛擬企業(yè)。大范圍的通訊基礎結構。為訂

26、單而設計、為訂單而制造的生產(chǎn)方式。高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計方法。高質(zhì)量的產(chǎn)品。有知識、有技術的人是企業(yè)成功的關鍵因素。基于信任的雇傭關系。基于任務的組織與管理。對社會的正效應。何為“并行工程”？何為“串行工程”？兩者各有何特點？答：并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程及其支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就要考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。而傳統(tǒng)的工程設計是按階段順序進行的，對一個新產(chǎn)品的開發(fā)大多采用“拋過墻”式的序列化設計開發(fā)過程，即“

27、串行工程”。并行工程的特點是綜合、協(xié)調(diào)產(chǎn)品的設計及其相關過程的系統(tǒng)化方法。而“串行工程”中各階段只考慮自己，很少考慮對后續(xù)各階段的影響。5企業(yè)實施CE的必要條件有哪些?答：1上層管理部門的切實支持；2建立多學科小組；計算機技術的支持；應用工具的支持。什么是虛擬制造?虛擬企業(yè)有何特點?答：虛擬制造就是在計算機上模擬產(chǎn)品的制造和裝配全過程。虛擬企業(yè)是一種沒有圍墻的、超越空間約束的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體。其特點是功能的虛擬化、組織的虛擬化和地域的虛擬化。未來先進制造技術的發(fā)展趨勢是什么?答：未來先進制造技術的發(fā)展趨勢是從以技術為中心向以人為中心轉變；從金字塔式的多層次生產(chǎn)結構向扁平的

28、網(wǎng)絡結構轉變；從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉變；從職能部門方式向IPT形式轉變；從質(zhì)量第一向快速響應市場的競爭策略轉變。模擬模擬考試題一一、填空：（每空1分，共20分）制造系統(tǒng)是（人）、機器和裝備以及（信息流）和（物料流）的一個組合體。參數(shù)化實體造型中的關鍵是（幾何約束）關系的提取和表達、幾何約束的求解以及（參數(shù)化）幾何模型的構造。PDM是管理所有與（產(chǎn)品）相關的信息與過程的技術。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（特征）的相似；一般把（工藝）相似性稱為二次相似性。在制造過程中，一個惟一可識別的零件或部件稱為（庫存）項目。項目毛需求等于項目獨立需求加上父項（相關）需求。所謂朱蘭三步曲就

29、是（質(zhì)量計劃）、（質(zhì)量控制）和（質(zhì)量改進）這三個主要環(huán)節(jié)。一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分，即：（顧客）需求及其權重、（技術）需求、（關系）矩陣、（競爭）分析、屋頂及（技術）評估等。FMS是由（加工）系統(tǒng)、（物料運儲）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。二、回答下列問題：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應該具有哪些功能？（10分）答：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應該具有以下十個方面的功能，即曲面造型功能、實體造型功能、工程分析和數(shù)值計算功能、機構分析和仿真功能、二、三維圖形的轉換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、FEM網(wǎng)格自動生成功能、優(yōu)化設計功能、數(shù)控加工的功能、信息處理和信息管理功能。成組技術的

30、原理是什么？（5分）簡述成組技術在產(chǎn)品設計、制造工藝及生產(chǎn)組織與管理中的應用。（15分）答：成組技術的原理是將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準則分類成組，并以這種分組為基礎組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。在產(chǎn)品設計中實施成組技術，通過對企業(yè)中已設計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當設計一個新零件時，設計人員將設計零件的構思轉化成相應的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術在制造工藝中主要應用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP

31、和數(shù)控編程中的應用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設備和勞動力的利用率。3簡述修訂式CAPP的原理。它的開發(fā)過程分為哪幾個階段？（15分）答：修訂式CAPP的原理是利用成組技術將工藝設計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結構功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設計典型工藝，并建立典型工藝庫。當為具體對象設計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結構和

32、工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實際生產(chǎn)的需要。它的開發(fā)過程分為下述五個階段：（1）選擇分類編碼系統(tǒng)（2）劃分零件族（3）編制標準工藝規(guī)程（4）標準工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫結構設計（5）系統(tǒng)程序設計、編碼、調(diào)試與試運行4簡述利用MRPII及JIT進行生產(chǎn)管理的原理。（10分）答：MRP按照基于產(chǎn)品結構的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結構規(guī)定生產(chǎn)計劃；即根據(jù)產(chǎn)品結構的層次從屬關系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過

33、早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。MRPII在MRP系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃等。JIT的基本原理是以裝配為起點，在需要時就向前道工序提取必要的零部件。盡可能地減少在制品儲備，按件傳送，任何工序不準生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。全部生產(chǎn)由最后的裝配工序調(diào)整和平衡。什么是質(zhì)量體系？質(zhì)量體系包括哪些基本要素？（10分）答：質(zhì)量體系是實施質(zhì)量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。質(zhì)量體系包括總體要素、基本過程要素、輔助過程要素、基礎性要素什么是制造系統(tǒng)的物料流、信息流和能量流？（15分）答:物料在制造系統(tǒng)的不同加工設備之間流轉，經(jīng)過一道道工序的加

34、工，由原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)成品。制造系統(tǒng)的這種物料流轉過程稱為物料流。制造系統(tǒng)中的信息，以一定的流程形式在制造系統(tǒng)內(nèi)部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統(tǒng)中的信息流。能量來自制造系統(tǒng)外部，一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)的運動；另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成制造過程的有關功能。這種制造系統(tǒng)中的能量運動過程，稱為制造系統(tǒng)的能量流。模擬考試題二一、填空：（每空1分，共20分）制造系統(tǒng)是一個將（制造資源）轉變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。參數(shù)化實體造型中的關鍵是（幾何約束）關系的提取和表達、幾何約束的求解以及（參數(shù)化）幾何模型的構造。3PDM是

35、管理所有與（產(chǎn)品）相關的信息與過程的技術。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（特征）的相似；一般把（工藝）相似性稱為二次相似性。（物料清單）說明產(chǎn)品是由什么組成，各需要多少，簡稱BOM。項目毛需求等于項目獨立需求加上父項（相關）需求。所謂朱蘭三步曲就是（質(zhì)量計劃）、（質(zhì)量控制）和（質(zhì)量改進）這三個主要環(huán)節(jié)。一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分，即：（顧客）需求及其權重、（技術）需求、（關系）矩陣、（競爭）分析、屋頂及技術評估等。FMS是由（加工）系統(tǒng)、（物料運儲）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。全面質(zhì)量管理的三個全面是指（全面質(zhì)量）的管理、（全過程）的管理和（全員參加）的管理。二、回答下列問題

36、：1什么是PDM?它的功能有哪些？（10分）答：PDM是管理所有與產(chǎn)品相關的信息和過程的技術。它主要包括電子資料室及文檔管理、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、分類及檢索和項目管理功能。2試分析成組技術在FMS，CIMS等先進制造系統(tǒng)中的作用。（10分）答：成組技術是建立FMS的基礎。以零件族為加工對象建立FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種，又可簡化系統(tǒng)的結構。信息集成是實施CIMS的基礎。為了實現(xiàn)企業(yè)范圍的信息集成，需對信息進行分類編碼，可以應用成組技術的基本原理建立面向企業(yè)的信息編碼系統(tǒng)。3目前常用的CAPP系統(tǒng)主要有哪三種類型？簡述各自的原理。（20分）答：目前常用的CAPP系統(tǒng)主要有修訂式CAPP、生成式CAPP及CAPP專家系統(tǒng)。修訂式CAPP的原理是利用成組技術將工藝設計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結構功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設計典型工藝，并建立典型工藝庫。當為具體對象設計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結構和工藝要求