1、A公司基于精益生產(chǎn)的實(shí)施方案A公司從了解精益、學(xué)習(xí)精益到應(yīng)用精益，堅(jiān)定決心從上到下實(shí)施精益改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，為公司的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具體操作如下：1、縮短工序間距，創(chuàng)造連續(xù)的生產(chǎn)流程A公司推行精益生產(chǎn)的第一步是評(píng)估哪些操作流程和步驟可以連接在一起，并盡可能縮短工序間距。然后，通過(guò)設(shè)定節(jié)拍時(shí)間（TT）、動(dòng)作分析和生產(chǎn)線平衡改進(jìn)，進(jìn)行流水線作業(yè)，開(kāi)始批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)化為小批量，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”作業(yè)。雖然公司還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)單件流程，但只有第一步的改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)在制品減少了50%。2、拉動(dòng)生產(chǎn)、均衡排產(chǎn)首先，公司利用價(jià)值流圖（VSM）識(shí)別采購(gòu)、生產(chǎn)、包裝、交付全過(guò)程中的增值和非增值活動(dòng)，并在

2、無(wú)法建立連續(xù)流的地區(qū)設(shè)立“超市”（緩沖區(qū)），利用超市系統(tǒng)拉動(dòng)上游工序的生產(chǎn)。注：價(jià)值流圖（VSM）：在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中，是用符號(hào)和圖形表示特定產(chǎn)品、工作單元或產(chǎn)品族的物質(zhì)流和信息流的工具，包括從原材料到最終產(chǎn)品的所有活動(dòng)。柔性生產(chǎn)體系為改變企業(yè)現(xiàn)狀，公司第一步是調(diào)整激勵(lì)政策，鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)多功能技能，開(kāi)展技能競(jìng)賽，為建立柔性生產(chǎn)線做準(zhǔn)備。第二步是學(xué)習(xí)快速換模的smed，觀看汽車輪胎換模視頻，使用快速緊固裝置，多人并行工作等，將換模時(shí)間從2小時(shí)縮短到20分鐘。三是改造柔性U型生產(chǎn)線，利用多功能培訓(xùn)成果，最大限度提高勞動(dòng)效率，適應(yīng)小批量、多品種的市場(chǎng)需求，勞動(dòng)生產(chǎn)率由78%提高到89%。項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，A公司進(jìn)行了精益成熟度評(píng)估，精益成熟度提升至“80%”，已進(jìn)入成長(zhǎng)期。從矩陣上看，80%的指標(biāo)得分有了明顯提高，特別是柔性生產(chǎn)計(jì)劃、超市拉貨系統(tǒng)、連續(xù)流等指標(biāo)都取得了驚人的進(jìn)步。整個(gè)公司基本形成了精益改進(jìn)的企業(yè)文化。改善后：精益成熟度評(píng)估80SO工業(yè)工程4020工作環(huán)境供應(yīng)斷拉動(dòng)系標(biāo)準(zhǔn)