1、 通用工藝規程和工藝卡山東省特種設備檢驗研討院淄博分院劉鐵民1.101 特種設備超聲檢測通用工藝規程 超聲檢測通用工藝規程是根據相關法規、平安技術規范、產品規范、有關的技術文件和JB/T4730.3-2005等相關檢測規范要求，并針對檢測機構的特點和檢測才干而編制的技術文件。超聲槍測通用工藝規程應涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗檢測單位)產品(或檢測對象)的檢測范圍。2.101 特種設備超聲檢測通用工藝規程 超聲檢測通用工藝規程普通以文字闡明為主，檢測對象普通為某類工件，它應具有一定的覆蓋性和通用性，至少應包括以下內容： (1)適用范圍:指明該通用工藝規程適用于哪類工件或哪種產品的焊縫及焊縫類型等

2、。 (2)援用規范、法規:指技術文件援用的法規、平安技術規范、技術規范等。3.101 特種設備超聲檢測通用工藝規程 (3)檢測人員資歷:指對檢測人員的資歷要求。 (4)檢測設備、器材和資料:指超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能目的有：檢測設備規格型號、探頭類型、晶片尺寸和頻率；規范試塊及對比試塊型號稱號；耦合劑型號稱號。 (5)檢測外表制備:指對被檢工件外表的預備方法及要求等。4.101 特種設備超聲檢測通用工藝規程 (6)檢測時機:指不同資料的被檢工件超聲檢測的時間安排等。 (7)檢測工藝和檢測技術:指明進展超聲檢測時可選擇的檢測技術等級、檢測方法、檢測方向、掃查方式、檢測部位

3、范圍、儀器時基線比例和靈敏度調整、測定缺陷位置、當量和指示長度的方法等。5.101 特種設備超聲檢測通用工藝規程 (8)檢測結果的評定和質量等級分類:指明檢測結果評定所根據的驗收規范或技術規范以及驗收合格級別等。 (9)檢測記錄、報告和資料存檔:指規定檢測原始記錄、報告內容及格式要求，資料、檔案管理要求，平安管理規定等。 (10)編制(級別)、審核(級別)和同意人、制定日期:指超聲檢測通用工藝規程的編制、審核及同意應符合相關法規或規范的規定。6.102 特種設備超聲檢測工藝卡 特種設備超聲檢測工藝卡是詳細產品檢測作業的指點性文件，普通用表、卡的方式。它是針對特種設備某一詳細產品或產品上某一部件

4、，根據超聲檢測通用工藝規程、被檢工件的技術要求和JB/T 4730.3-2005等檢測規范而專門制定的有關檢測技術細節和詳細參數的工藝文件，凡是工藝卡上沒有規定的一些共性問題，應按通用工藝規程進展。工藝卡普通應包括以下內容：7.102 特種設備超聲檢測工藝卡 (1)工藝卡編號應根據程序文件的規定編制。 (2)產品部分產品稱號和編號，制造、安裝或檢驗編號，特種設備類別、規格尺寸、資料牌號、熱處置形狀及外表形狀。 (3)檢測設備與資料儀器型號和編號、探頭規格參數、試塊和耦合劑等。8.102 特種設備超聲檢測工藝卡 (4)檢測工藝參數檢測方法、檢測比例、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調整等。

5、(5)檢測技術要求執行規范、驗收級別。 (6)檢測部位表示圖。 (7)編制人員(資質級別)、審核人員(資質級別)。 (8)制定日期。9.102 特種設備超聲檢測工藝卡 實施超聲檢測的人員應按檢測工藝卡進展操作。 特種沒備超聲檢測工藝卡的編制、審核應符合相關法規、平安技術規范或技術規范的規定。“特種設備超聲檢測工藝卡的格式例如見表101。編號:10. 11.102 特種設備超聲檢測工藝卡 特種設備超聲檢測工藝卡的填寫內容： 產品稱號、產品編號；按圖樣或工藝文件填寫，如液化氣球罐、發電鍋爐、加氫反響器等。假設對于尚無產品稱號和編號的原資料和部件等，那么杠劃。 部件稱號、部件編號；對于產品焊接接頭杠

6、劃。對于板材或鍛件部件稱號填“板材或“鍛件，部件編號對于鍛件指受檢鍛件編號，對于板材指受檢板材的廠內編號。12.102 特種設備超聲檢測工藝卡 資料牌號；指被檢工件的材質，如16MnR、20鋼、18MnMoNiR。 厚度；指被檢工件的厚度，如20 mm。規格；指被檢工件的規格尺寸，如2800mm8000mm20mm。 熱處置形狀；如(60050)消除應力退火，900正火。13.102 特種設備超聲檢測工藝卡 檢測時機；普通焊縫應為“焊接完工后；對有延遲裂紋傾向的資料，應為“焊后至少24h后；對GB12337-1998的焊縫，應為“焊后至少36 h后，對鍛件應為“最終熱處置后；其他工件可根據工序

7、安排按實踐填寫。 外表形狀；指被檢工件檢測面要求制備的外表形狀。假設被檢工件外表漆層厚，應為“除去漆層，顯露金屬光澤，焊接接頭可為“去除焊接飛濺，顯露金屬光澤。14.102 特種設備超聲檢測工藝卡 檢測工程；按檢測對象分為焊縫、板材和鍛件。 坡口方式；指檢測部位焊縫的坡口方式，按焊接工藝規程的坡口方式填寫，如V形、U形、X形等，其他檢測對象杠劃。 焊接方法；按圖樣或焊接工藝規程的焊接方法填寫，如焊條電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等，對于鍛件和鋼板杠劃。15.102 特種設備超聲檢測工藝卡 儀器型號；超聲檢測儀器型號，如CTS一22、HS600、PXuT350等。 儀器編號；指檢測單位內的儀器運用編

8、號。 探頭型號；指實現檢測工藝需采用的探頭參數。如5P66K2.5、2.5P20Z、5T20FGl0Z。16.102 特種設備超聲檢測工藝卡 試塊種類；指檢測時用來調整儀器探頭系統性能校準和檢測靈敏度校準的試塊。如焊縫檢測為“CSK-IA、CSK-A、CSK-A、“CSK-IB、RB-2；鍛件檢測可為“CSl或“CS；鋼板檢測可填寫“CBI或“CB；用大平底調整檢測靈敏度時可填寫“mm大平底。 檢測面；焊縫檢測時可填寫“單面單側“雙面單側“雙面雙側；鍛件或鋼板檢測時可填寫“內壁“外圓面“軋制面等。17.102 特種設備超聲檢測工藝卡 掃查方式；指檢測時應運用的掃查方式。焊縫檢測時普通為“鋸齒形

9、掃查或(和)“斜平行掃查；鋼板檢測時為“列線掃查，坡口邊緣為“全面掃查；鍛件檢測時為“全面掃查。 耦合劑；普通可采用機油、水、甘油或工業糨糊等。 外表補償；指檢測時工件外表與試塊外表形狀引起的dB差。普通為25 dB，詳細值由實測確定，鍛件或鋼板采用底波計算法時應杠劃。18.102 特種設備超聲檢測工藝卡 掃描線調理；指掃描速度調理。如采用模擬檢測儀可填寫“深度1:1“程度1:2或“聲程l:1等；當采用數字檢測儀且用圓弧試塊校準時可填寫“聲程1:1。鍛件檢測時根據工件尺寸填寫“深度1:lO或“聲程1:100等，鋼板檢測時根據鋼板尺寸填寫“深度2:1或“聲程1:1等。19.102 特種設備超聲檢

10、測工藝卡 檢測靈敏度；焊縫檢測時填評定線靈敏度：如“16-9dB“240-18dB，檢測橫向缺陷時要求提高6 dB；鍛件檢測時填寫如“最大檢測間隔處的2 mm平底孔；鋼板檢測時填寫如“5mm平底孔第一次反射波高為滿刻度的50。20.102 特種設備超聲檢測工藝卡 檢測規范；執行檢測所根據的有關方法規范，如對承壓設備為“JB/T4730.3-2005，假設執行電力規范可填寫“DL/T820-2002。驗收規范對超聲檢測所發現的缺陷驗收所根據的有關規范，如對承壓設備驗收規范普通為“JB/T 4730.3-2005，假設執行電力驗收規范那么為“DL/T 869-2004。21.102 特種設備超聲檢

11、測工藝卡 合格級別；根據委托要求或執行的有關規程、規范填寫，如根據I級合格，那么此處填寫“I級。 檢測部位表示圖；標示工件外形、檢測部位(包括檢測面)和探頭的檢測位置等信息的表示圖。22.102 特種設備超聲檢測工藝卡 編制和審核(審批)；工藝的編制、審核、審批人員，這些人員的資質應符合相關法規規范或技術文件的規定，對于承壓設備超聲檢測，要求編制人員具有UTII級及以上的資歷，審核人員普通為NDT責任工程師，審批人員普通為單位技術擔任人。23.102 特種設備超聲檢測工藝卡 在上述各項的填寫時，應留意探頭、試塊、檢測面、掃描線調理和檢測靈敏度之間是相關聯的和系統的，當采用多種探頭檢測時，可對格

12、式進展適當調整，同時在檢測表示圖中標示出來，見表10一4。24.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 普通每項產品或工件編寫一份“特種設備超聲檢測工藝卡。 這里僅舉幾個編制工藝卡的例如，由于有許多檢測方法和設備及資料可供選擇，可組合編制成多種方式工藝卡，所以這里提供工藝卡例如，并不是獨一方式，也不一定是最正確的，僅供參考，希望能起到舉一反三的作用。 25.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 【例1】 某公司現場安裝了一臺1000m3。液化氣球罐，采用16MnR制造，其外形如圖10一1所示，主要技術參數如下：容器類別：三類；設計壓力：1.8 MPa；設計溫度：50；規格：12300mm42mm；容積：

13、1000m3；超聲檢測執行JB/T4730.3-2005規范，抽查20的球殼板進展超聲波檢測，級合格；對接焊接接頭焊后36小時應進展100的超聲波檢測，I級合格，自選條件優化編制球殼板超聲檢測工藝卡，見表10一2；對接焊接接頭超聲檢測工藝卡，見表10一3。26.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例27. 28.球罐殼體各帶稱號及常用焊縫編號29.球罐殼體各帶稱號及常用焊縫編號30.球罐殼體各帶稱號及常用焊縫編號31.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (1)明確檢測對象和檢測要求：球殼板是用鋼板壓制而成的，材質為16MnR(屬于低合金鋼)，要求按照JB/T4730.3-2005進展超聲檢測。按此要求

14、和確定應根據JB/T4730.3中4.1節“承壓設備用鋼板超聲檢測和質量分級進展檢測和驗收。32.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (2)選擇檢測技術、檢測面和檢測方向：根據規范，應采用縱波直探頭法，檢測面和檢測方向是在任一軋制鋼板外表的垂直入射檢測。由于在現場檢測，可采用探頭與工件直接接觸法。 33.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (3)選擇儀器、探頭和耦合劑：儀器應適宜鋼板檢測，本例對儀器無特殊要求，模擬式或數字式超聲檢測儀均可運用，本例選取HS600a；思索到壁厚42 mm，探頭在規范中有規定，應選取2.5MHz、晶片尺寸在20 mm25 mm之間的單晶直探頭，可選擇2.5P20Z型號

15、，耦合劑選擇應思索對金屬資料的腐蝕問題，本例中為16MnR，不需思索防銹問題，且球殼板面積較大，應選用水。34.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (4)選擇試塊：規范中有規定，對于厚度范圍為4060 mm的鋼板，應選用CB-2規范試塊。 (5)選擇掃查方式：掃查方式有全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等幾種，JB/T 4730.3-2005規范中規定：探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100 mm的平行線進展掃查(即列線掃查)。在鋼板剖口預定線兩側各50 mm(當板厚超越100 mm時，以板厚的一半為準)內應作100掃查(即全面掃查)。35.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (6)儀器調

16、理:掃描線調理，采用深度法，同時根據7.1.4中所述“板厚在3080 mm，普通應能看到B5，可將掃描比例調理為1:2。靈敏度調理，按 JB/T4730.3-2005規范中規定：板厚大于20 mm時，應將CB試塊5mm平底孔第一次反射波高調整到滿刻度的50作為基準靈敏度。 36.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (7)外表補償：規范試塊外表粗糙度為R。=3.2，而鋼板外表情況為軋制因此應進展外表補償，未知其差別時應按6.4.1的相關方法進展實測。根據閱歷，此例補償4 dB。 (8)檢測部位表示圖：應標示出檢測面與檢測方向，以及檢測區域。 37.球殼板超聲檢測工藝卡，見表10一238.球殼板超聲

17、檢測工藝卡，見表10一239.球殼板超聲檢測工藝卡，見表10一340.球殼板超聲檢測工藝卡，見表10一341.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 【例2】 有一筒形鍛件，內徑為2000 mm，厚度為150 mm，長度為2000 mm，資料為SA508-，要求按JB/T4730.3-2005規范進展超聲檢測，驗收級別為級。現有CTS-22超聲波檢測儀。自選條件優化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡，見表104。42. 43. 44.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 【例3】 現有一在用壓力管道環向對接接頭，尺寸為133mm(外徑)5 mm與159 mm(外徑)7 mm變徑銜接，資料為20鋼，焊縫寬度10

18、mm，其構造如圖10-2所示。要求按JB/T 4730.3-2005規范進展超聲檢測，驗收級別為級。45.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 現有儀器、探頭、試塊、耦合劑： (1)超聲波檢測儀：CTS-22。 (2)探頭：5P99K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5前沿5 mm、5P66K3前沿6 mm、5P66K2.7前沿7 mm。 (3)試塊：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。 (4)耦合劑：化學糨糊、機油、水。46.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例請編制工藝卡。 工藝關鍵點分析：由于管道接頭靠大徑端只需10 mm直邊，無法采用現有的超聲探頭進展檢測，因此只能在直管段單側進展檢

19、測，根據JB/T4730.3中6.1.4.1條規定：“普通要求從對接焊接接頭兩側進展檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側檢測時，應采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進展測，故需采用兩種K值探頭進展檢測。47.48.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 【例4】 綜合運用題一電站鍋爐鍋簡圖10-3所示，令號400-50。它的設計壓力為158 MPa，設計溫度為348，資料為13MnNiMoNbR(抗拉強度Rm為570700MPa)，尺寸為1800mm(內徑)X92mm其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊，環縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。簡體環縫如圖10-4所示，下降管角焊縫構造和尺寸如圖10-5

20、所示 49.50.51.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (1)現有儀器、試塊、探頭、耦合劑： 1)儀器：CTS-22，CTS-26 2)試塊：CSK-IA，CSK-IIA，CSK-A 3)探頭: 2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、2.5P2020K1、2.5P2020K1.5、2.5P2020K2、 5P2020K1、5P2020K1.5、5P2020K2、2.5P20Z、2.5P30Z 4)耦合劑：機油，化學糨糊52.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (2)請確定制造過程中鍋筒縱縫和環縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測要求，包括部位、方法、比例以及檢測時機，并闡明根據或理由。53.10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例 (3)對于下降管角焊縫，請按JB/T4730.3