1、（能源化工行業）化工機械維修復習題20XX年XX月多年的企業咨詢豉問經驗.經過實戰驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有化工機械維修復習題常用量具的維修保養知識是什么？答： 1 ） 千分尺的維護保養千分尺應經常保持清潔， 不能隨便放在骯臟的地方， 更不能和其他工具、 刀具堆放在壹起。不可把千分尺放在磁場附近，避免磁化。不要把千分尺放在機床的滑動部分，如車床的導軌面，以免因疏忽而受到不應有的損傷。千分尺用完后，要擦凈平放在盒內，外徑干分尺的倆個測量面，應稍離開壹些，以免發生腐蝕。） 百分表的維護保養：百分表和表架在表座上固定時，須相當穩固，不得傾斜或搖動。對于磁性百分表座，壹定要注意檢查

2、按鈕的位置。測軸及測頭，不應沾有油污，否則會使測軸失去原有的靈敏度。測量時，百分表的測軸應和被測量的零件表面相垂直，否則影響測量精度。用百分表檢驗零件時，應避免受振動，因為在振動場合下，不能使指針指示準確位置。在刻度盤上觀察讀數時，視線應和盤面垂直，因為指針和表盤之間有距離，視線歪斜會造成讀數誤差。在同壹檢驗過程中，不應調換百分表，因為它們的制造精度不完全相同，中途換表，很難得出完全壹致的讀數。測量時，要注意不使測軸移動距離過大，不使測軸突然落到零件上，不要把零件強迫推人測頭下，不當的受力都會影響表的精度，甚至把表損壞。百分表用完后，要及時從表架上取下，擦干凈放入專用盒中。2試述千分尺的結構、

3、原理及使用方法？答：結構：弓架、踮座、測軸螺桿、固定套管、活動套管、棘輪、制動環、套管。原理：當活動套管帶著測軸螺桿旋轉時，倆測量面見的距離大小，能夠從套管的刻度上直接讀出。由于測軸螺桿的螺距為 0.5mm （ 1mm） ,所以當活動套管在固定套管上轉動壹周， 活動套管就帶著測軸螺桿軸向移動0.5mm（ 1mm） ,從而使倆側量面的距離增大或減小 0.5mm （或 1mm） 。如活動套管的轉動不是壹周，倆測量面見的增減就小于0.5mm（或小于1mm）,可從活動套管的錐上的刻度讀出。因此，千分尺的讀數方法是：先讀出固定套管的毫米刻度，在讀活動套管上的毫米小數，然后把倆個讀數加起來，就是所測量零件

4、的尺寸。試述萬能角度尺的結構、原理及使用方法？答： 結構： 萬能角度尺適用于測量零件的內外角度。 按游標刻度值分為 2 和 5 倆種規格，誤差分別為土 2/和土 5%它同刀口尺和直角尺配合使用時，能夠測量0320。范圍內的任意內角度，以及40 。之上的任意外角度，萬能角度尺適用于測量零件的內外角度。按游標刻度值分為 2 和 5 倆種規格，誤差分別為2 和5 。它同刀口尺和直角尺配合使用時，能夠測量0320。范圍內的任意內角度， 以及40。之上的任意外角度，原理：以2,萬能角度尺為例，說明其刻度原理及讀數方法。主尺刻線每格為 1 ， 零線位于主尺左側， 零線左邊共刻有40 個格即為 40， 零線

5、右邊共刻有 80 個格即為 80 副尺刻線將主尺上29。所占有的弧長等分為 30 格，每格所對的角度為？，因此副尺1 格和主尺 1 格角度扣差為1 。 -29 /30=1 /30=2測量角度時，先見副尺零線在主尺上錯過幾個整格，此數即為整度數，再找副尺上第幾條刻線和主尺刻線恰好對齊，讀出分數，然后把倆者相加，就是所測量的角度值。萬能角度尺的使用方法：試述百分表的結構及使用方法？答：結構：測軸、測頭、指針、表盤。使用方法：在檢驗零件時，用百分表持架加持百分表。把零件放在平板上，使分表的測頭壓到被測零件的表面上，在轉動刻度盤，是指針對準零位，然后移動百分表，來測量零件的平面度或平行度。試述游標卡尺

6、的結構、 原理及使用方法？答： 1） .游標卡尺的結構： 常見游標卡尺的結構它由主尺 1、副尺 2 和卡爪3、 4 及緊固螺釘5 組成。內、外固定卡爪和主尺制成壹整體，而內、外活動卡爪和副尺（ 即游標尺 ）制成壹體，且可在主尺上滑動。 2 ） 游標卡尺的刻線原理游標卡尺的刻線原理，關鍵在于理解副尺刻度的特點及主、副尺相對錯動位置所產生的特定關系。(1)0.05mm 游標卡尺刻線原理主尺上的刻度每壹小格是1mm ，每壹大格是10mm ，如圖 1-18a所示。 副尺上的刻度是把19mm 的長度， 等分為 20 格， 因此副尺上每壹小格為 19 20mm 。主尺的壹小格和副尺的壹小格相差為 1mm3

7、 ) .游標卡尺的使用方法使用前要對卡尺進行細致檢查，擦凈卡爪，檢查卡腳測量面是否符合精度要求，然后將倆卡爪密貼， 檢查貼合面處有無顯著光隙。 主、 別尺零線是否對齊， 副尺是否能活動自如。被測量的零件表面不應有毛刺、損傷等缺陷，否則就測量不準確。在副尺上讀取數值時， 應把卡尺拿平朝向光亮， 如圖 1-19 所示，使視線盡可能地和刻線垂直，以免因視線歪斜造成讀數誤差。為了減少讀數的誤差，最好在零件的同壹位置上多測量幾次，取其平均讀數值。試述游標高度尺的使用方法？答：深度游標尺可用來測量零件上孔及溝槽的深度、臺階的高度等，它的刻線原理和讀數方法和游標卡尺壹樣。使用時先把尺框貼緊零件表面，再使主尺

8、慢慢伸到底部讀取數值。游標深度尺的使用和維護保養的方法均和游標卡尺壹樣。碳素鋼的種類及牌號表示方法有哪些?答：碳素鋼主要有按鋼的含碳量、質量和用途三種分類方法。按鋼的含碳量分類：低碳鋼一一0.25%C;中碳鋼一一 0.300.55%C;高碳鋼一一0.60%。按碳的質量分類：普通碳素鋼一一S、P含量分別W 0.055%和0.045%; &、優質碳素鋼、S、P含量均應W 0.040%;高級優質碳素鋼一一S、P含量分別W 0.030%和0.035%。 按用途分類：碳素結構鋼一一壹般為低碳鋼和中碳鋼；碳素工具鋼一一壹般為高碳鋼。碳素鋼編號：合金鋼的種類及牌號表示方法有哪些?答：合金鋼分為合金結構鋼、合

9、金工具鋼、特殊性能鋼。合金結構鋼的編號原則是依據國家標準的規定，采用“數字 +化學元素+數字”的方法，前面的數字表示干的平均含碳量，以百分之幾表示；合金元素直接用化學符號(或 漢字)表示；后面的數字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之幾表示，合金元素的量少于 1.5%時， 編號中只標明元素， 壹般不標明量， 如果平均量等于或者大于1.5%、.5%、 3.5% ，則相應的以2、 3、 4 等表示。合金工具鋼的編號方法是：含碳量：平均含量R1.0%時不標出；V 1.0%時以千分之幾表示。高速鋼有例外，其平均含碳量V1.0%時也不標出。合金元素含量：表示方法和合金結構鋼相同。特殊性能剛壹般指不銹鋼

10、、耐熱鋼、耐磨鋼等壹些具有特殊的化學和物理性能的鋼。常用不銹鋼包括鉻不銹鋼，主要牌號有1Cr13、 2Cr13、 3Cr13、 4Cr13、 1Cr17 等；鉻鎳不銹鋼 ( 8-18 型) ， 8-18 型在我國標準鋼號中可認為是18-9 型鉻鎳不銹鋼， 在國標 GB1220-75中共有五個鋼號，即 0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 2Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti 。耐熱鋼主要包括抗氧化剛和熱強鋼， 抗氧化剛常用鋼號為： 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 、3Cr18Ni25Si2 。常用熱強鋼包括：珠光體鋼、馬氏體

11、鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼等幾種，珠光體鋼主要鋼號有15CrMo 、 12Cr1MoV ；馬氏體鋼主要鋼號有1Cr11MoV 、 1Cr12WmoV 、4Cr9Si2 、 4Cr10Si2Mo 等；貝氏體鋼主要鋼號有12MoWVSiBRE 、 12Cr2MoWVTiB 、12Cr3MoVSiTiB 等；奧氏體鋼主要鋼號有1C8Ni9Ti、4a14Ni14W2Mo 等。耐磨鋼因主要成分是1.01.3%C 和 1114%Mn ( Mn/C=1012 )，加工方法主要是鑄造，所以鋼號即寫成 ZGMn13 。常用金屬材料的性能及應用有哪些？答：常用金屬材料的性能主要是指使用性能和加工工藝性能，使用性能包括

12、材料的物理、滑銷和機械性能；加工工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、熱處理性能、和切削加工性能等。金屬材料在現代工業農業中市場中占有極其重要的地位，不僅在機械制造、交通運輸、國防和科學技術等各個部門大量應用，仍在廣泛應用于人們日常生活用品。鑄鐵的種類及牌號表示方法有哪些？答： 根據鑄鐵在結晶過程中的石墨化程度不同， 能 夠分為三類：灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵；根據鑄鐵中結晶形態的不同，又能夠分為三類：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵。根據國家標準GB976-67 所規定的灰口鑄鐵牌號，牌號中的符號“ HT ”表示灰口鑄鐵，后面的倆項數字分別表示其抗拉和抗彎強度的最低值。另外各種鑄鐵牌號

13、的性能均應對應壹定的鑄件壁厚尺寸，在根據零件的性能要求選擇鑄鐵牌號時，必須同時注意到零件的壁厚尺寸。各種可鍛鑄鐵的牌號中， “ KT ”為鐵素體可鍛鑄鐵， “ KTZ ”為珠光體可鍛鑄鐵，倆項數字分別表示其最低抗拉強度和延伸率。牌號中的符號QT 代表球墨鑄鐵，牌號中的數字和可鍛鑄鐵牌號中的數字意義相同，其中高強度球墨鑄鐵QT120-1 牌號是在等溫淬火后所得到的機械性能， 機械性能高于 QT60-2的各種牌號，為了達到規定機械性能，其成分中有時尚含有少量的合金元素銅和鉬（如0.30.8%Cu ， 0.150.4%Mo）。常用的有色金屬的種類及牌號表示方法有哪些？答：常用有色金屬包括：鋁及其合金

14、、銅及其合金、軸承合金、鋁及其合金牌號表示方法：按照國家標準的規定，鑄造鋁合金用“ ZL”倆個字母和三個數字來表示，如 ZL102、ZL203、ZL802等等；防銹鋁用“ LF”倆個字母和壹組順序號來表示，如 LF21 、 LF5 等；硬鋁、超硬鋁及鍛鋁分別用“ LY” “LC” “LD ”等字母及壹組順序號表示。銅及其合金牌號表示方法：紫銅就是工業純銅，按純度牌號分別為壹號銅、二號銅、三號銅、四號銅，代號分別是T1 、 T2 、 T3 、 T4 ，含銅量分別為 99.95%、 99.90% 、 99.70% 、99.50%。黃銅分為簡單黃銅和復雜黃銅倆類，簡單黃銅的牌號由“ H”（“黃”的漢

15、語拼音字頭）為起首，后面是表示合金中含銅百分數的倆位數字，例如 H80 即表示含銅80% 的黃銅，如果屬于鑄造簡單黃銅，再冠以“Z ”字，例如ZH62 等；復雜黃銅的編號方法是代號“H” +主加元素符號+含銅量+主加元素含量。青銅的編號方法是：代號“Q”（“青”的漢語拼音字頭） +主加元素符號 +主加元素含量。軸承合金包括錫基軸承合金、 鉛基軸承合金、 銅基軸承合金鉛青銅、 鋁基軸承合金。錫基軸承合金的牌號是以“鑄”“承”的漢語拼音字頭“ ZCh”，加基本元素（Sn）和主加元素（Sb）的化學符號，加主加元素（Sb）和輔加元素（Cu）的百分含量組成的。鉛基軸承合金的牌號是以“QPb” +Pb 百

16、分含量 -Sn 或 Ni 的百分含量。常用的硬質合金的種類及牌號表示方法有哪些？答： 常用的硬質合金包括金屬陶瓷硬質合金和鋼結硬質合金。金屬陶瓷硬質合金廣泛應用的有倆類：鎢鈷類常用牌號有： YG3、 YG6 、 YG8 等， YG 表示鎢鈷類硬質合金，后面的數字表示鈷的含量，如 YG6 表示焊鈷 6% 、含 WC94% 的鎢鈷類硬質合金。鎢鈷鈦類常用牌號有： YT5 、 YT15 、 YT30 等， YT 表示鎢鈷鈦類硬質合金，后面的數字表示 TiC 的含量，如 YT15 表示含 TiC15% ，其余為 WC 和 Co 的鎢鈷鈦類硬質合金。鋼有哪些熱處理方法？答：鋼的熱處理包括：普通熱處理和表

17、面熱處理倆種。普通熱處理包括：退火、正火、淬火、回火；表面熱處理包括：表面淬火（火焰加熱、感應加熱）和化學熱處理（滲碳、氮化、碳氮共滲及其他） 。臺虎鉗的規格，使用臺虎鉗的注意事項有哪些？答：臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，常用的有lOOmm（也稱4英寸卜125mm（也稱5英寸）和150mm（也稱6英寸）等幾種。使用臺虎鉗時要注意以下幾點：安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口處于鉗臺之外，以便在夾持長工件時，工件的下端不會受到鉗臺邊緣的阻礙。必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時倆個緊固螺釘必須擰緊，保證鉗身沒有松動現象，以免損壞臺虎鉗和影響操作。工件盡量夾持在鉗口中部，這樣鉗口受力均衡，夾緊工件

18、穩固可靠。夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免夾壞工件和使臺鉗因受力過大而損壞。強力作業時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則臺虎鉗的絲杠和螺母會因受力過大而損壞。不要在活動鉗身的導向平面上進行敲擊作業， 以免降低活動鉗身和固定鉗身的配合性能。若要錘擊工件，只可在砧面上進行。臺虎鉗應保持清潔，且注意潤滑和防銹。鉗工常用的畫線工具有哪些？如何使用？答：鉗工常用劃線工具有繪劃工具、量具、基準工具、夾持工具、劃針等。(1)繪劃工具可在工件上劃線的工具。例如劃針、劃線盤、劃線游標高度尺、劃規、劃卡、手錘、樣沖等。(2)量具測量工件尺寸、角度的工具。例如鋼板尺、高

19、度尺、游標卡尺、萬能角尺、直角尺等。(3)基準工具劃線的基準工具。包括平臺(基準平板)、直尺、方箱、直角板(彎板 )等。(4)夾持工具夾持待劃線工件的工具。 例如平行墊鐵、 V 形鐵、 C 形夾頭、 螺旋千斤頂(頂高 )、夾鉗等。繪劃工具的使用方法(1)劃針如圖 2 1 所示，用于在工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板劃線的工具。2)劃線盤在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。劃線盤分為普通劃線盤和精密劃線盤倆種。(3)劃規常用的劃規如圖2 5 所示。它的作用類似圓規，不同的是用金屬劃針在工件上劃線或作圖等。劃規用工具鋼制成，倆劃規腳要經過淬火提高硬度或焊接硬質合金針尖，且要保持銳利。劃線涂料

20、的種類有哪些？怎樣配置劃線涂料？答： 劃線涂料按用途分為三種， 用于毛皮零件的白灰水，用白灰、水、乳膠調成稀糊狀；用于已加工零件的硫酸銅溶液，硫酸 銅和水且加少量硫酸的溶液；用于精加工零件的深顏色溶液，用品青或孔雀綠等顏料加 洋干漆、酒精混合而成。怎樣選擇劃線基準？答： 劃線平臺是壹塊專用的鑄鐵平板。 它的工作面經過精刨和刮削(表面粗糙度壹般為R 03.2-1.6 pm),作為劃線時放置工件的基準。18試述等分圓周的幾何作圖方法和計算方法？答：怎樣進行平面畫圖？答： 平面劃線是指在工件的壹個表面上劃線就能表示出加工界線的劃線。怎樣進行立體畫圖？答：立體畫線是指在工件的幾個不同表面上劃線21分度

21、頭的規格有哪些？傳動及分度的原理是什么？答：常用的型號有F11100(FW100),其中心高度為100mm； F11125型(FW125)其中心高度為 125mm;F11160型(FW160)其中心高度為 160mm.怎樣進行分度頭得分度計算？答：銼刀的種類有哪些，如何選用？答：1.鉗工銼：平銼、圓銼、半圓銼、方銼。2.整形銼、3.異形銼。銼刀按斷面形狀分為普通銼刀，其中有齊頭扁銼、尖頭扁銼、方銼、圓銼、半圓銼、 三角銼等； 特種銼刀有刀口銼、 菱形銼、 扁三角銼、 橢圓銼、 圓肚銼等， 詳見表 4-1 。按銼刀的長度， 規格有 lOOmm 、 150mm 、 200mm、 250mm 、 3

22、00mm、 350mm 、 400mm(4in 、 6in、8in、loin、12in、14in、16in)等。銼刀的銼齒及銼紋有哪些形式？答： 銼刀的切削作用是靠銼刀齒實現的。 銼刀齒通常是由剁齒機剁成，或者用銃齒法制成，凡是剁齒的鏗刀，它的切削角8都大于900,鋰齒的工作過程類似刮削，壹般用來銼黃銅、青銅、灰鑄鐵和鋼等。凡是銑制的銼刀，它的切削角8都小于 900,鋰齒的工作過程是切削，這種錘刀雖然理想，但成本太高，因此不能廣泛應用。它主要用于銼軟金屬，如錫和鋁等。銼刀齒紋的種類分為單齒紋和雙齒紋倆種。(1)單齒紋銼刀上的齒紋按同壹方向排列。銼削寬度等于銼齒的全長。因此，使用這種銼刀工作較費

23、勁，且且也容易被切屑塞滿。這種銼刀壹般僅用來銼軟金屬和表面粗糙度精度要求較高的表面。（2）雙齒紋銼刀上的齒紋是交叉排列的。雙齒紋和單齒紋的區別是雙齒紋的刀刃是間斷的，也就是說長刃上分成許多小齒。 這樣能使切屑折斷， 不致被切屑塞住， 所以切削比較省力。銼削的方法有哪些？答：銼刀的種類很多，因為它的大小不同，使用的場合不同，所以銼刀的握法也不同，如圖 4-13a 所示是較大銼刀的握法，右手心抵著銼刀柄的端頭，大拇指放在銼刀柄的上面，其余四指放在下面配合大拇指捏住銼刀柄。左手掌部側壓在銼刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用食指、中指捏住銼刀前端。圖 4 13b 所示是中型銼刀的握法， 右

24、手握法同圖 4 13a 所示， 左手只需要大拇指和食指捏住銼刀的前端。圖 4-13c 所示是較小銼刀的握法，用左手的幾個手指壓在銼刀的中部，右手指伸直且靠在銼刀邊。 什錦銼壹般只用壹只手拿著銼刀。 圖 413d 所示是什錦銼的壹種握法， 食指放在上面，拇指和其余手指握住木柄。26螺紋的要素和表示方法有哪些？答：大徑（ D、d）小徑（D1、di）中徑（D2、d2）螺距（P）導程（Ph）牙型角（a）牙型高度（H）試述絲錐的構造和作用？答：絲錐有切削部分、導向部分、柄部組成。切削和導向部分有數道縱槽（或螺旋槽）而形成切削刃，其中切削部位的前角為 510。，后角為6。8。， 導向部分其切削刃前角等于零

25、。柄部呈圓柱形，末端有方頭，用以安裝在扳手上且傳遞力矩。攻螺紋前底孔直徑怎樣確定？答： 攻螺紋前首先鉆底孔， 鉆頭的直徑應比螺紋的小徑略大些，否則絲錐易在孔中扭斷。相反，如果大的太多，會使功出的螺紋牙型高度不夠而成廢品。計算公式：Pvimm時D0=d-pP 1mm時D0=d-（11.1）P式中P=螺距（mm） D0=攻螺紋前鉆頭直徑（mm） d=螺紋公稱直徑（mm）螺紋的種類有哪些？各有什么特點?答：壹：標準螺紋：三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，二：特殊螺紋和非標準螺紋。三角螺紋： 【普通螺紋：粗牙螺紋、細牙螺紋。 】 、 【管螺紋：圓柱管螺紋、 55 圓錐管螺紋、60圓錐管螺紋】鉗工攻螺紋和

26、套螺紋所形成的螺紋，多為三角螺紋，這種螺紋有較高的強度和較好的自鎖性，主要用于聯接件。各種螺紋的斷面形狀如圖 5-5 所示。（1）普通螺紋指國標公制螺紋，用途最廣，其牙型角為60，螺距單位為mm ，螺紋間具有徑向間隙，以補償刀具的磨損和儲存潤滑油。普通螺紋又分為粗牙螺紋和細牙螺紋，同壹外徑的細牙螺紋其螺距比粗牙螺紋小。細牙螺紋用字母 M 及公稱直徑乘以螺距來表示，如 M16X1.5 ；粗牙螺紋用字母M 及公稱直徑來表示，如 M16 、 M24 。（2）英制螺紋牙型角為 55 ,為了提高強度，其牙底和牙頂都制成平的或圓的。這種螺紋的公稱直徑以英寸（in） 為單位，其螺距是用壹英寸長度內的牙數來表

27、示，如： 3/16-24 ，即公稱直徑為 （3/16）in（1in=25.4mm） ，螺距為每英寸 24 牙。（3）管螺紋是壹種螺紋深度較淺的特殊細牙螺紋， 其牙型角為 55， 螺紋旋合后沒有徑向間隙。它是專門用來聯接水、氣管線的螺紋，螺紋規格以管子的內徑表示，以 in 為單位。例如 G34 等。套螺紋前圓桿直徑怎樣確定？答： 考慮到在套螺紋時材料受到擠壓而變形， 切削阻力大而損壞板牙等因素的影響，套螺紋圓桿直徑應小于螺紋公稱直徑。即套螺紋圓桿直徑螺紋公稱直徑 0.13螺距。圓板牙的構造如何？各部分起什么作用？答：構造:切削部分、修光部分、排屑孔組成。板牙和工件首先接觸的壹段有錐度，到第三牙才

28、是全齒。板牙上有排屑孔，其作用主要是形成刀刃，且排除切屑。排屑孔的數量由螺紋直徑的大小來決定，壹般為38個。什么是鏨削？答：用手錘擊打鏨子對金屬進行切削加工，叫做鏨削。鏨削用于鏨削或鏨斷金屬，使其達到需要的形狀、尺寸要求。33 鏨子的幾何角度是怎樣的？怎樣選擇幾何角度？答： 鏨削中鏨子楔角的選擇， 須根據工件材料的軟硬來定。壹般情況下，鏨削脆、硬性的材料，楔角要大些；鏨削較軟材料時，楔角要小些。扁鏨的倆斜角面夾角為 8 10，尖鏨約為35。鏨削時，根據工件材料選擇塞子楔角，硬鋼、硬鑄鐵為65。70。；軟鋼、軟鑄鐵為 60。；銅合金為45。60。；鉛鋅位35。34塞子的種類有哪些？適用于什么場合

29、？答： 1）扁塞壹般用于塞切較薄的板料、直徑較 細的棒料，塞削平面、焊接邊緣及塞掉鍛件、鑄件上的毛刺、飛邊等。2）尖塞用于塞槽或配合扁塞塞削較寬的平面。3）油槽塞用于塞削軸瓦和機床導軌面上的油槽。4）圓口槽用于板料上塞削曲線或直徑較大的圓孔。35什么是研磨？研磨的原理是什么？答：用研具和研磨劑將工件表面磨掉極薄的壹層金 屬，使工件具有較高的尺寸、形狀和表面粗糙度精度，這種加工方法稱為研磨。原理：研 磨是用比工件軟壹些的材料做研具，在研具上涂上研磨劑，利用外力使部分研磨劑嵌入研 具，研具表面就像砂輪壹樣，形成無數的切削刃，研磨時，工件和研具做不同方向的相對 運動，產生機械切削作用。36研磨加工的

30、應用場合有哪些？怎樣確定研磨余量？答：研磨在工具和精密機械制造方面應用很廣。加工方法粒度應用粗研磨10 280壹般產品零件的研磨精研磨W20 W14粗研磨W14 W10半精研磨W7 W5精密零件、量具、刃具的精研磨精研磨W537研磨的方法有幾種？答：干研磨和濕研磨。濕研磨就是在研磨過程中，不斷地、充分地 添加研磨混合劑；干研磨是先使研磨工具表面上均勻地嵌入壹層磨料，在近于完全干燥的 情況下進行研磨。按研磨精度分：粗研磨、精研磨、粗研磨半精研磨精研磨38磨料種類有哪些，怎樣選用研磨劑？怎樣配置研磨劑？答：剛玉類、碳化物類、金剛石 等。選擇磨料粒度時，應根據被研磨零件表面粗糙度、尺寸精度要求以及研

31、磨余量大小而 定。機油：壹般用 10#機油，在精密研磨液中常以壹份機油和三份煤油混合使用。煤油： 用于粗研磨且研磨速度較快，而對零件表面粗糙度精度要求不高的情況下。豬油：把熟豬 油和磨料拌成糊狀，再加約30倍的煤油調勻。因其中含有酸，有助于研磨，提高表面粗糙 度精度。這種研磨劑用于及精密的研磨中。機油；用于精研煤油；用于粗研和要求速度快，對零件表面精度要求不高的豬油；用于極精密的研磨水；用于玻璃，水晶的研磨39刮削的概念是什么？答：刮削操作是利用刮刀在以加工的工件表面上刮去壹層很薄的金 屬，它可使工件獲得很高的形狀精度和表面質量。40刮刀有幾種？刮刀的角度怎樣選擇確定？答：平面刮刀、曲面刮刀。

32、角度的確定：41刮削顯示劑有幾種？怎樣選擇他們？答：紅丹粉多用于刮研鑄鐵和鋼件， 壹般用于粗刮。藍油在刮研鋼和銅合金件時使用，壹般用于細刮和精刮。酒精和松節油用于刮研精度要求較高的的零件。42刮削的方法是怎樣的？在哪些場合需要用到刮削？答：刮削屬于精加工方法。 主要工具是刮刀，刮刀的負前角起著推擠的作用，即切削和壓光作用，可獲得較高的表面粗糙度。刮削常用于機床制造和修理等作業中。43螺紋連接預緊方法是怎樣的？怎樣進行螺紋連接的裝配？答：根據不同需要采用不同工具，主要有固定扳手，活口板，套筒和專用扳手，緊固時要均勻用力，對稱預緊。螺栓連接的裝配；正確的擰緊螺母，螺栓連接的防松裝置；鎖緊螺母，彈簧

33、墊圈，開口銷，止退墊圈等，雙 頭螺栓的拆裝；44 鍵鏈接的類型有幾種？松鍵和緊鍵的裝配要點是什么？答：松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接。松鍵的裝配要點： 1）必須清理鍵和鍵槽毛刺，以防影響配合的可靠性。2）對重要的鍵在裝配前應檢查鍵側直線度、 鍵槽對直線的對稱度。 3 ） 用鍵頭和鍵槽試配， 應保證其配合性質。銼配鍵長時應留有0.1mm 的間隙。4）配合面上加機油后將鍵壓裝軸槽中，使鍵和槽底接觸。45 銷連接的類型有幾種？分別起什么作用？答：緊固銷：緊固銷在工作中，承受壹定的力或力矩，它的直徑是根據要求設計的。可是當銷釘作為安全設置使用時，在裝配和修理中不能任意加大銷釘的直徑，否則會失去安全銷的作

34、用而使設備損壞。定位銷：定位銷定通常不受載荷，主要是用來精確確定零件間的相互位置。銷釘又分為圓柱銷和圓錐銷。46 帶傳動機構的裝配要求是什么?答：1）帶輪裝在軸上，圓跳動量要小。 2 ）當倆個帶輪的寬度相同時，它們的斷面應位于同壹平面內。3） 皮帶在輪面上應保持在中間的位置， 運轉時不易脫落。4 ）皮帶的張緊力應能保持帶傳動的摩擦力。47 怎樣調整帶傳動的張緊力？答：利用張緊輪來調整皮帶輪的張緊力，向里壓，向外張。人工調整，自動調整。在帶傳動中，壹般都有調整張緊力的接緊裝置，其基本原理是改變倆軸中心距來達到調整拉力大小的目的；二是使用張緊輪，對于三角帶傳動，張緊輪壹般放大皮帶內側，輪槽尺寸和皮

35、帶輪相同，直徑不小于皮帶輪；對于平皮帶傳動，張緊輪壹般裝在從動邊的外側。48 帶輪和軸怎樣進行裝配？答：安裝時，首先安軸和輪轂孔中的鍵槽來修配鍵，涂上潤滑油后，再把帶輪壓裝在軸上。壓裝時，最好采用專用螺旋壓入工具。不要直接敲打帶輪的端部，特別在已裝進機器里的軸上安裝帶輪時，敲打不但會損傷軸頸，而且會損傷其他機件。壓裝后，可通過墊板對輪轂輕輕敲打，以消除因傾斜而產生的卡住現象。49 齒輪傳動的特點是什么？答：傳動比穩定，效率高，傳遞功率和適用的速度范圍大，壽命長，工作可靠和結構緊湊等優點。其缺點是制造安裝和安裝精度要求高；需要專門的設備制造，成本高；制造精度低齒輪傳動噪聲大；不適用于中心距較大的

36、場合。50 齒輪傳動機構的裝配要求是什么？答： 1 ）工作是傳動均勻沒有噪聲。2）相互嚙合的齒輪軸線要互相平行， 且保持正確的中心距。 3 ） 齒輪件應有合理的嚙合間隙和足夠的接觸斑點。51 蝸桿傳動機構的裝配技術要求是什么？答：從裝配渦輪開始，使用組合式渦輪，須將齒圈壓入輪轂，且用螺釘止動。在裝配渦輪傳動機構時，為了保證蝸桿和渦輪的正確嚙合，必須使蝸桿中心線和渦輪中心線的交叉角、中心距以及渦輪中央面和蝸桿軸線達到規定的技術要求，同時在嚙合時的齒側隙也應符合技術要求。聯軸器的裝配技術方法及其裝配時技術要求是什么？答： 凸緣式聯軸器裝配； 先在軸上裝配健和安裝圓盤，移動軸且使它和圓盤緊貼著直尺找

37、正，且用塞尺找正，要求間隙處處相同，十字滑塊聯軸器的裝配；聯軸器在工作時，允許倆軸線有壹定的偏移和傾斜，分別在軸上修配健，安裝套筒，且用直尺套筒方法找正。離合器的裝配技術方法及其裝配時技術要求是什么？答： 技術要求： 離合器裝配的基本要求是連接和脫開是動作要靈活，能傳遞足夠的轉矩，工作要平穩。裝配方法：裝配前先修固定鍵和滑鍵，使離合器能輕快的沿軸移動。然后對正中心，矩形齒離合器的嚙合間隙要盡量小些，以免嚙合旋轉時產生沖擊，使滑鍵很快松動。滾動軸承的軸向固定方法有幾種？答：七種。 1）用軸肩固定。 2）用裝在軸端的壓板固定。3）用圓螺母和帶翅的墊圈固定。4）用彈簧擋圈緊卡在軸上的槽中固定。5）用

38、軸承座上的凸肩固定。6 ）用軸承蓋端部壓緊固定。7）用軸承蓋和凸肩固定。化工機器、設備的特點是什么？答： （ 1 ）化工機器及設備的種類繁多。（ 2）化工機器、設備在生產中工藝操作條件要求苛刻。 （ 3 ） 化工生產加工的物料品種復雜， 有易燃、 易爆、有毒、有害等特性。 （ 4 ）化工生產過程中的反應物或生成物多數呈現酸堿性。（ 5）化工生產過程中多數屬于連續生產。 （ 6）隨科技進步，化工生產的發展成自動化以及利用電腦進行程序自動控制。化工機械日常維護保養應貫徹的原則是什么？其相互之間的關系如何？答：維護為主，檢修為輔。倆者之間是防和治的關系。搞好機器、設備的維護保養靠的是什么？答：不僅要

39、靠人的業務技術知識和操作技能，更要靠人的主人翁責任感和事業心。化工機器、設備檢修的目的是什么？答：排除故障，恢復生產力。化工機械的檢修分為哪些種類？他們的定義和內容是什么？答：按性質分： 1、日常檢修：在生產過程中隨時發現的機械故障要及時處理，以保證機械的正常運行。日常檢修屬于較小的的和較易處理的故障處理。 2、 事故檢修： 機械運行中出現的故障或事故， 不進行檢修不能保證正常的生產， 因此被迫停車檢修。3、 檢查后的檢修檢修前對機械進行檢查時發現的缺陷或隱患， 確定檢修措施， 準備好材料、 備件、 工器具后進行檢修。 4 、 計劃檢修：根據機械的運行情況，預先安排檢修日期、檢修項目的具體施工

40、辦法。是在機械出現故障之前進行預防性的檢修。按工作量分為： 1 小修：主要是清理、更換和修復已磨損或易腐蝕的零件，且調整傳動機構，以保證機械能到下壹次檢修。（ 2）中修：除了包括小修的內容外，仍要對機械的主要零部件進行修理，更換壹些被磨損或腐蝕嚴重的部件。（ 3）大修。大修是對機械進行全部解體，更換或修復所有已嚴重磨損或腐蝕的零部件，恢復且達到機械原有的性能，包括小修和中修。 （ 4 ）系統停車大修。石某生產系統或全廠性停止生產，對機械、管線、閥門以及電器、儀表、土建、防腐等進行徹底的檢查清理和檢修，特別在生產過程中無法處理的部位，進行修復或更換新的零部件，以保證生產過程中的連續化和安全穩定運

41、行。化工機器、設備的檢修施工應做好哪幾項工作？答： （ 1） 、施工單位在施工前對檢修項目、方案、圖紙、資料要弄清楚，對所需的材料、備件工器具人員安全保障措施要落實且包括辦理各種票證以及票證的審批。 （ 2 ）生產車間停車后物料介質清理排除干凈，關閉閥門，必要時假設盲板，和系統完全隔絕，置換殘余介質，切斷電源等，以防發生事故。 （ 3）生產部門和檢修部門要辦好交接手續，互通情報。 （ 4）根據檢修計劃制定檢修進程圖表，有技術人員和調度指揮施工，確保各檢修項目保質保量按期完成。檢修工程竣工驗收應做好哪幾項工作？答： 1 ）按計劃檢修項目檢查完成情況。2）按檢修技術要求檢查質量。 3）交清施工記錄

42、和有關資料備案。 4 ）驗收合格后，檢修單位、使用單位、機動部門負責人在竣工驗收單上簽字，且存檔備查。化工機械分為哪倆部分？他們的安裝、 修理工藝程序大致分為哪些步驟？答： 化工設備和化工機器。程序大致分為：修前準備、清理分析、拆卸、清洗、檢查、修復或更換零部件、組裝調試、試車或試壓、驗收。檢修現場的安全要求有哪些？答： （ 1 ）檢修現場的工棚及機具、材料堆放場應符合防火要求。 （ 2） 檢修現場的室外道路或室內的道路必須保持暢通。 （ 3 ） 檢修現場內的危險部位，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應設蓋板或圍欄。 4 檢修現場要有足夠的照明。 5 檢修用的

43、備品配件、 機具、 設備的堆放， 必須整起穩固；拆除的廢舊物要及時清除干凈。 6 檢修限產應配備必要的消防器材和防毒器材。 7 檢修現場的易燃、易爆、有害物質應及時清除出。不能清除的，應采取可靠措施加以防護。檢修前化工設備處理的原則是什么？答： （ 1） 需檢修的機器、 設備應停車、 降溫、 卸壓、切斷電源。 2 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的機器、設備，應進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格。 3 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質或蒸汽的設備、機器、管道，必須切斷物料初入口閥門，且加設盲板。化化工設備、管道檢修過程中的安全要求有哪些？答： （ 1）檢修中應不間斷地向設備內通風。 （2

44、）經常分析檢查內部氧、有機物、有害物質含量，其濃度應符合動火和勞動衛生標準。（ 3 ）檢修者應佩戴有急救繩的安全帶，設備外應有專人監護，近處應準備急救用的器材。 （ 4） 設備內有可燃氣體， 照明燈必須帶有玻璃殼的保護罩； 手提式安全燈不得超過36V ，在危險處不得超過12V 或采用電池為電源的手提式防爆安全燈； 使用手動工具要用不易產生火花的金屬工具；所用的電動工具外殼必須接地可靠；可能存有易燃、易爆氣體或粉塵的設備已采用風動工具。66 化工機器檢修的安全要求有哪些？答： （ 1）設有驅動裝置的機器、設備檢修時，生產單位和檢修單位應嚴格交接手續。 （ 2）凡電力驅動工具的轉動機器，應先切斷電

45、源，取下保險，且掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。（ 3）在檢查中，嚴禁手中物體或身體觸及轉動部件。（4）零部件的清洗、脫脂、潤滑必須按規定進行，不需使用易燃易爆的有機溶劑進行清洗、脫脂、不需使用被污染的潤滑油進行潤滑。 （5）對于輸送易燃易爆有害介質的轉動機器，檢修前應嚴格進行清洗或置換，且應符合安全衛生要求。 （6）大型轉動機器的檢修必須在周圍設置安全圍欄和明顯標志。 （7）驅動裝置外露部分必須裝好防護罩方可試車；試車時應發出信號，人員撤離至安全地帶。67 閥門檢修的壹般程序是什么？答： 1 用壓縮空氣吹除閥門外表面的污物。 2 檢查且記下閥門上的標志。 3 將閥門全部解體。 4 用煤油

46、清洗各部零件。 5 檢查零件的缺陷。 6 檢修閥體。 7 檢修關閉件。 8 檢修填料室。 9 更換不能修復的零部件。 10 重新組裝閥門 11 進行閥門整體的水壓試驗。 12 閥門涂漆且按原紀錄作標志。68 簡述閥門的閥體、閥蓋及填料式的檢修方法？答：閥體閥蓋應先進行水壓強度試驗，再用水、壓縮空氣、煤油或其它介質檢驗其嚴密性。閥體閥蓋的缺陷壹般采用補焊的辦法修理，根據材質的不同選用相應的焊條和焊接工藝。填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢查修理。小型閥門只需將繩裝填料按順時針方向沿閥桿裝入即可，將壓蓋螺母適當擰緊。大型閥門調料的斷面壹般為方形或圓形，最好用方形，壓入前應予先制成圈狀，接頭必

47、須平整，無空隙，無凸起現象。69 選用閥門填料時， 必須考慮使用條件和介質， 試回答在下列條件下應選用何種填料： （ 1）具有壹定溫度的空氣、蒸汽、水和重油產品；油浸石棉盤根（ 2）水、汽和石油產品；油浸石棉盤根（3）高溫高壓介質；石墨石棉盤根或加有銅絲的石墨石棉盤根（4 ）高溫且溫度多變的介質； 石棉加鉛盤根（ 5） 強腐蝕介質。 浸聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織盤根。70 試回答增加或給換閥門填料的方法 ?答：添加或更換填料是，應將填料圈分層次添加，各層填料圈接縫已 45 度為宜， 圈和圈之間接縫應相互錯開120 或 180 度且應在每層填料之間加少許銀白色的石墨粉。71 簡要回答閥門

48、關閉件（廣義）的主要故障及處理方法？答：表當下密封面的泄漏和密封圈根部的泄露。密封面上較輕微的劃痕或輕微的不平能夠用研磨的方法消除；如劃痕較深或磨損較重，則應車去壹層金屬在進行研磨。根部泄漏最簡便的方法是將聚四氟乙烯生料帶填充。72 深冷閥門的關閉件為什么要先經冷處理？答： 因為深冷狀態會使關閉件變形， 預先研磨好的關閉件壹經和深冷介質接觸就會失去密合性。關閉件是否經深冷處理，其泄漏量可相差十倍之多。73 試回答閥門密封面在研磨前應如何檢查處理？答：密封面的缺陷，壹般深度不小于0.05MM 是，應先車削加工，在進行研磨；但深度大于0.20MM 是，則應更換新密封圈或堆焊，按加工工藝處理，最后在

49、進行研磨。74 研磨閥門常用的末了有哪幾種？研磨閥門的模具材料總的要求是什么？如何正確選擇和處理模具材料？答：棕剛玉、白剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、碳化硼。模具的材料要比密封面軟些，但不能太軟，否則磨料將會全部嵌入磨具而失去其應有的作用。模具的材料最好采用珠光體鑄鐵，也可采用灰鑄鐵。模具在加工之前應先進行退火，將其加熱至800 度，且保溫3 小時，在爐內緩冷到 650 度，然后在爐內自然冷卻。模具工作表面硬度最好在 HB120220 范圍內。75 若使用機械進行研磨閥門，再下列情況下選擇用哪種研磨機械進行研磨比較好： （ 1 ）截止閥的平口閥瓣、閘閥閘板、熱動力式疏水器閥片等平面關閉件；答：

50、下旋式研磨機進行研磨。（ 2 ）閥閥體上的密封面及錐形閥瓣、閥座的配合面。答：上懸式研磨機進行研磨。研磨閥門時， 粗研和精研壹搬用什么樣的壓力和轉速較合適？磨料的潤滑劑壹般采用什么物質？閥門研磨時因注意的問題？答：壹般是先用較高的壓力，較低的轉速進行研磨，然后用較低的壓力和較高的轉速進行精研。經過研磨，應使微細的劃道都成為同心圓，如此才能阻止介質泄漏。磨料的潤滑最好采用機油、也可采用煤油、黃甘油、硬脂酸、油酸石蠟等。研磨時，用力要均勻，經常注意檢查不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面。倆個相鄰的密封面如都不平，不得疊在壹起相互研磨，而必須分別用模具研磨。閥門密封面研磨后應達到什么樣的標準為合格？密

51、封面的平整度用什么方法進行質量檢查？答：研磨完畢，密封面的平整度可用前述的鉛筆劃線法或涂色法來檢查。研磨以后的密封面粗糙度應不高于R a 0.2微米。閥門零件修復后， 重新組裝時應注意什么問題？閥門的水壓強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力是如何規定的？簡述閥門水壓強度試驗和嚴密性試驗的操作方法？答： 組裝時， 。 應認真檢查仔細，不可擦傷密封面和閥桿表面。上緊螺栓時，壹定要對稱均勻。墊片和螺栓應涂上機油調和的石墨粉，以便日后易于拆卸。再裝過程中，應注意將閥瓣、閘閥等關閉件先提起來，以免裝配閥蓋時損壞關閉件。實驗時，壓力逐漸升高之試驗壓力，穩壓時間為5 分鐘，以壓力不下降、無滲漏現象，即為合格。操作方

52、法：強度試驗實驗前，先將體腔內的空氣排盡。實驗時，應將關閉件稍微開啟，且將閥門通路的壹端堵塞，水從另壹端引入。對帶有旁通的閥門，實驗室也應將旁通打開。嚴密性試驗實驗時，應關閉閥門，介質從通路的壹端引入，從另壹端檢查其嚴密性。如是閘閥，則倆端分別做實驗。閥門在安裝前應做好哪些清檢工作？答：閥門安裝前，應將管道內部清理干凈，以防氧化鐵屑、焊渣、沙粒或其它異物刮傷閥門的密封面。具有方向性的閥門大致有哪幾類？截止閥、 閘閥、 止回閥的安裝應注意哪些技術問題？為什么？答：截止閥、止回閥、節流閥、減壓閥等。安裝時若裝反，不僅影響使用效果，甚至根本不起作用，仍可能造成危險。閥門如何布置才算比較合理？起吊較重

53、的閥門時， 索具應系在什么位置？答： 閥門布置應不妨礙設備、管道的檢修，也不應妨礙閥門的拆裝修理。安裝高度以離地1.2M 為宜，超過 1.8M 時，應集中統壹安裝平臺。靠墻或靠設備較近時，要留出操作空間。吊裝：起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。密封結構的基本要求有哪些？簡要說明影響密封的主要因素？答： 1 在正常操作和壓力、溫度有波動的情況下，都必須能保證容器的密封性，這是最基本和最重要的要求。 2 結構簡單、緊湊，便于加工制作、裝拆檢修。 3 密封件的材料應耐腐蝕，且能多次重復使用。因素： 1 螺栓的預緊力 2 墊圈的性能3 法蘭的剛度 4 操作

54、條件。平墊密封結構的特點是什么？對平墊密封材料的壹般要求是什么？答： 它是壹種強制密封， 其結構簡單， 加工容易， 連接表面間使用軟材料制成的墊片， 在螺栓預緊力的作用下，墊片被擠壓發生塑性變形而填滿接觸面間的所有空隙和孔道，已達到密封的效果。要求：具有壹定的強度和優良的塑性、韌性指標。不銹鋼齒形墊覆蓋石棉板的墊片的使用特點是什么？答：這種墊片所需密封比壓較低，約約在 40150MPA 范圍內， 受壓后， 石棉板的厚度約50被壓入齒縫， 剩下 0.1MM 左右厚的石棉板和介質接觸。檢修時只需更換石棉板雙錐密封的結構特點和適用范圍是什么？答： 結構簡單， 制造方便； 可用于較大的壓力、溫度和直徑

55、范圍內； 由于雙錐環有徑向自緊作用， 在壓力和溫度波動時， 密封性任然可靠；其螺栓預緊力比平墊密封和“O型環密封都要小。范圍：適用于設計壓力0.435MPa,設計溫度為0400C,封口內徑0 400 0 2000 mm的壓力容器。伍德密封的結構特點和適用范圍是什么？答： 優點： 密封可靠， 在溫度、 壓力有波動時，能保持良好的密封性能；因沒有主螺栓，預緊力有較小，因而裝拆也方便。缺點：由于結構比較復雜，加工要求高，所以裝拆時必須小心保護密封研磨面；頂蓋厚且笨重，占去較大的有效面積；筒端肩部和四合環承受較大的應力。適用范圍：在DN=600800MM,PN=315KP a , t 350 c 的場

56、合。卡扎里面密封的結構特點及其三種結構的適用范圍是什么？答： 結構： 外螺紋卡扎里密封、內螺紋卡扎里密封、改良卡扎里密封。特點：用壓環和預緊螺栓將三角形墊壓緊來保證密封的。在內外螺紋卡扎里結構中，取消了大螺栓，軸向力有螺紋來承受。在改良卡扎里結構中，軸向力仍有大螺栓承受。適用范圍：內螺紋密封由于堵頭占用高壓空間較多，鍛件笨重，上緊螺紋時比外螺紋費力，因而只用于小型設備。改良密封仍用大螺栓，頭蓋笨重，因此采用情況較少。外螺紋密封用得較廣泛，它適用于高壓、大直徑范圍。88C 型環密封的結構的特點和適用范圍是什么？ C 性環密封壹般采用什么材料制作？答：結構簡單，拆裝方便，預緊力小，密封性良好，密封

57、環能夠重復使用。缺點：加工精度要求高。范圍：小化肥的高壓設備中廣泛采用，壹般適用于DNW 1000MM，溫度tw 350C,壓力 PN=315 k Pa 的場合。材料：用 20、16M n、15M n V、18M n M o N b R、1C r 18N i 9T i 等。八角墊和橢圓墊密封的結構特點是什么？它們通常采用什么材料制作？答： 都屬于徑向自緊式密封，其墊圈的平均直徑比墊槽平均直徑略大，靠墊圈和墊槽的內外斜面接觸，且壓緊而形成密封。材料：純鐵、低碳鋼、C r 5M o、0C r 13、0C r 18N i 9、00C r 19N i10、0C r 17N i 14M o 2、00C

58、r 17N i 14M o 2。透鏡墊壹般有那幾種結構？透鏡墊壹般采用什么材料制作？金屬八角墊、 橢圓墊和透鏡墊的適用范圍是什么？答：有孔透鏡墊、無孔透鏡墊。材料：1C r 18N i 9T i、C r 18Ni 13Mo 2T i、1C r 18N i 12Mo 2T i、0C r 17M n 13M o 2N、00C r 17N i 14M o 2、TA3、TC4、20。適用范圍：適用于公稱壓力16和32MP a的石油化學工業壓力容器配用的管道密封。大型尿素裝置中， 高壓設備大多采用什么樣的密封結構？這種密封結構有什么優點？對其壹般的要求是什么？答： 大多采用倆側夾有石棉板的不銹鋼齒形墊平

59、墊密封結構。 特點：耐腐蝕、密封性能好、結構簡單、制造方便，齒形墊能重復使用。要求： 1 、小齒型墊須由整塊 316L 型不銹鋼板加工。 2 、 石棉板名義厚度為 0.5MM ， 要求預壓后齒尖不露出石棉板，石棉板加工不銹鋼齒形墊的總厚度可在46MM 范圍內。3、不銹鋼齒形墊表面和人孔蓋、塔體上密封面的表面粗糙度Ra 3.21.6 m,表面不平行度W 0.1MM,直徑誤差為 0.1MM。4 、石棉墊中氯根含量要求最好小于100ppm 。 5 、塔體和人孔蓋密封面處的不銹鋼堆焊層必須符合耐尿素腐蝕材料的有關要求。液壓緊卸裝置的工作原理是什么？答： 當液壓油通過手動油泵進入液壓缸時， 以主螺栓上的

60、支撐螺母為支撐點，液壓力通過液壓缸體傳到人孔蓋上，用以壓緊墊片，使螺母和人孔蓋之間產生間隙，然后以 8MM 的鐵棒就能扳緊主螺母，通過幾次增加油壓，幾次扳緊主螺母，密封墊得到均勻和適度的預緊。二氧化碳汽提塔密封面泄漏的主要原因有哪些？應如何檢查處理？答： 原因： 密封面上的缺陷，密封墊裝配不良或預緊力不夠、不均勻等原因造成。檢修時，必須認真檢查密封面有無劃痕、 蝕坑等缺陷， 且用著色檢查有無裂紋。 對于深的劃痕、 蝕坑可局部進行焊補，裂紋應先打磨且確認裂紋已被消除后再補焊。簡要說明二氧化碳汽提塔人孔蓋密封墊的組裝應注意哪些問題？答： 1.組裝前， 密封面、不銹鋼齒形墊必須清洗干凈，不得有臟污落