1、核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#受壓焊縫可抽查50%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345規定進行驗收。超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣

2、、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。應會同設計或有關部門研究處理。 鋼結構測量校正一 測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳

3、螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。二 控制網施測 （1） 首層平面控制網測量軸線基準點布設在外側軸線偏內1m線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應小于1/15000。在軸線基準點的上方各樓層垂直位置留20cm20cm的預留孔。（2） 控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。（3） 控制

4、點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網，并不斷與基準點復合。（4）高程控制點的測定引測多個高程點作為樓層標高控制依據，各控制點標高誤差應小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測三 鋼柱校正過程控制平面控制網測設，豎向投測鋼柱就位柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差鋼梁安裝 初擰時初校 終擰前復校施焊過程中跟蹤監測焊接后垂直度測量 成果輸出 （1）地腳

5、螺栓的檢查地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標高偏差0+5mm。（2）鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺或線垂粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節鋼柱校正的依據。（3）影響鋼柱傾斜的因素及相應措施高層鋼結構施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。

6、此類人為因素，可以通過加強施工管理監測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，我公司準備就本工程具體情況，采取的有效措施為：校正時外側柱柱頂向外側傾斜3MM。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。焊接時在柱900兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監測發現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，

7、冬天最小；上午910 時和下午23時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46點。 纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。（4）鋼柱標高控制（樓層標高）高程基準點的測定及傳遞：在首層平面布設多個高程基準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。柱頂標高的測定：根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。焊接時的收縮和壓縮變形數據每節柱焊接后均進行精確

8、測量加以分析、同時精確測量鋼柱的旋轉變位，并將數據及時通知工廠作為下節柱的加工控制依據。 壓型鋼板施工組織一、壓型鋼板施工（1） 施工條件為配合安裝作業順序，壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；施工專用操作平臺拆除，隅撐已裝焊完結；上層平面區域次梁安裝前，應先將壓型鋼板運輸至安裝位置，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料,容易損壞鋼板甚至發生危險；鋼柱及砼體處擱置角鋼已裝焊完畢。（2） 施工順序 1）平面施工順序： 隨主體結構安裝施工順序鋪設壓型鋼板。 2）立面施工

9、順序： 為保證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時進行的人員操作安全，應先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。（3） 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22所示。合格后道工序施工檢驗邊模板安裝與梁焊接合格檢驗散板定位樓承板吊到樓面梁上彈線確定位置翻修合格不合格整修不合格（4） 施工方法 1）壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。 2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數達到20次后，吊索必須更換，以確保安全。3）嚴格按照圖紙和規范的要求來散板

10、與調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。 4）壓型鋼板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點應為直徑16mm點熔合焊，焊點間距300mm。5)樓板成型鋼筋兩個區間的連接焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接長度按技術要求。二 壓型鋼板施工的質量管理 壓型鋼板施工應注意以下幾點： 1壓型鋼板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。 2壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。 3弧形區外形尺寸變化較多，應認真核對設計圖紙。 4預留洞口（電梯井、電纜井）位置應在允許偏差范圍內。三 壓型鋼板施工的安全管理 為確

11、保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規定： 1壓型鋼板必須邊散板鋪設邊電焊固定，禁止無關人員進入施工部位； 2壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶，大風天（5級以上）禁止作業； 3壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行； 4壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；5壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿；6壓型鋼板鋪設后上面禁止集中荷載；7施工后的切角、切邊等另料必須及時整理運到安全位置堆放；栓釘焊接 本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓

12、型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和國家現行有關標準的規定。一 主要技術參數施焊電流1500A；施焊時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環長度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。 焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環,在使用前應置于120的烘箱中烘烤2h。二 栓焊施工班前檢驗 在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。外觀檢驗按表6要求進行。 表6外觀檢查項目

13、判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360范圍內焊肉高1mm， 焊肉寬0.5mm目 檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測 彎曲試驗： 用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。三 栓焊施工中的檢驗 栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。 施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見表7。四 栓焊施工后的檢驗 首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎3

14、0檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補五 質檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有工藝評定試驗報告，最后由監理方組織專門質檢小組進行檢驗。六 驗收栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎上, 由設計、施工、監理、建設單位共同驗收。防火涂料涂裝工藝（由專

15、業施工單位施工） 因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經驗收合格后在工地現場進行，因此本方案按規范規定的內容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業。防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現行標準的有關規定。一 防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規定： 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準規定，經檢查生產許可證，質量證明書和檢測報告。 結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現行有關標準。 結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負

16、責施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。 防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。 防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。 薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按鋼結構防火涂料應用技術規程的測量方法檢驗涂層厚度。二 防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規定。防火涂料涂層的外觀質量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。優良：防火

17、涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構件數的10%，但不得少于3件。厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5m長度內涂層低于設計要求厚度的長度不應大于1m，并不應超過1處，且該處的厚度不應低于設計值的85%。優良：涂層厚度符合設計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按鋼結構防火涂料應用技術規程。防火涂料的涂裝：由于防火涂料涂裝是需經當地消防主管部門確認的有資質的單位承擔，我司中標后將按業主要求和經當地消防部門認可的品牌廠家合作進行此項工作。安全圍護工程施工方法 裙房、核心筒部分落地式（或挑架）外架（一） 搭設方案選擇落地扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1m，步高1.8m，在外墻曲率較大的地方，水平桿

18、擬采用4米短桿連接，或預加工弧形水平橫桿，以盡量保證腳手架貼近圓弧，避免因外腳手架離墻過大發生安全事故。（二） 腳手架的用材與規格腳手架搭設桿件均采用483.5建筑鋼管、16工字鋼。用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6m為宜，小橫桿采用約2m左右為宜，使之適合腳手架的寬度。軋頭等鋼管扣件的質量應符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，并且扣件與鋼管貼面接觸良好。（三） 施工技術要求 落地式外架搭設場地應平整夯實并設排水措施。立桿底部加設寬度200、厚度50的墊木。 立桿間距1.5m，內立桿距墻面要求20cm，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內，并與地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷裝

19、置，其接地電阻小于10歐姆。 大橫桿步距1.8m，上下的接頭位置錯開與墻面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。 剪刀撐設在腳手架外側，自腳手架兩端和轉角外起，每5根立桿設一道，每道剪刀撐聯系5根立桿，剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12m設一組長剪刀撐。 拉結點（連墻桿）應具有較好的抗水平力作用，本工程采用剛性拉結，布置垂直向每層設一點，水平向3-4立桿約4.5m或6m，間隔設置，上下錯位，拉結應牢固、穩定，轉角處加密。拉桿采用鋼管預埋，之后采用鋼管與腳手架拉結。 防護欄，設在腳手架外側，自第二步起必須設0.9m高的防護拉桿和25cm高擋腳桿后用綠密網封閉，頂排的護手欄

20、桿不得少于二道高度，分別為1.3m和0.9m。 小橫桿與墻面垂直,應貼近立桿布置與大橫桿扣緊靠墻一側應離開墻面10cm。 出入口，過腳手架通道口上部滿鋪腳手架道口外側應搭設防護棚，棚寬大于道口上部滿鋪腳手架道口外側應搭設雙層防護棚，棚頂滿鋪腳手片。 腳手架封頂，里立桿層低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m。 外框地面以上安全防護 安全繩、懸挑式外圍護根據本工程的實際情況，其主樓總層數為24層；主樓地面以上外架擬采用外挑安全網，自3層起挑，每3層一挑，設置二道，隨著樓層的升高輪換上升。鋼結構安裝、緊固、焊接、樓板的施工過程中的安全防護措施為四道：一、爬梯、吊籃：鋼柱需在吊裝前臨時裝上角鋼爬梯，在

21、裝焊鋼梁時掛上吊籃。二、是安全繩、防墜器保護：鋼柱安裝時因操作人員無安全掛置點，所以采用防墜器保護。第一道鋼梁安裝后立即掛上柱間安全繩，操作人員在高空梁上活動均穿戴安全帶，扣住安全鋼纜起到防墜保護。安全通道就是利用鋼框架梁，在每一根鋼框架的兩端柱體上焊固定環，相互間拉上安全鋼纜，操作人員在安裝過程中需要系安全帶并掛在安全繩上行走、操作。三是操作平臺：鋼柱接柱焊接、柱內砼澆搗需要在柱周搭設操作平臺。操作平臺采用角鋼分兩片預制，現場安裝。四是安全防護網保護：采用50*50網格、3M*6M/張，每張重7KG的不易燃安全繩網（通過安監的產品）。平面如出現空洞，則需在空間設水平網，高層樓外側設挑網，三層

22、樓面設一道，上、下設兩道，交替上升。挑網材料：48*3.5鋼管、雙層3米*6米/50*50網格/每張重7KG的不易燃安全繩網。（通過安全鑒定的產品）挑桿間距：相隔3米。網狀：雙層鋪設，周邊全部封閉鋪設。保證安全施工的技術措施 安全管理方針一、安全生產、文明標化的管理目標本工程的安全、文明施工目標：達到市級文明樣板標化工地標準，爭創省級示范樣板文明標化工地。六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故為零。重傷率為零。輕傷率低于2。二、安全生產保證措施 參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預防為主”和“安全為生產，生產必須安全”的思想，從工程開工到

23、竣工，都必須嚴格執行國家有關安全法規及公司和建設單位的安全生產規章制度，必須認真執行企業的有關安全規定和要求，施工作業人員要按照公司制定的安裝工人安全技術操作規程進行施工作業。不違章作業，消除一切事故。 安全保證體系在本工程的施工進程中，成立以項目經理為主管，安全員為具體負責，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進程中不出安全事故。項目經理技術負責人專職安全員圍護隊樓板施工隊焊接隊安裝隊吊裝隊全 體 施 工 成 員 安全管理一 安全防護和制度強化施工人員的安全意識，加強安全教育。安全事故的發生，往往是由于施工人員的安全意識不強，淡薄安全生產而造成的，各安裝隊必須定期對施工人員、操作

24、人員進行安全意識教育，并作好教育記錄。每天進行站班管理。每天上班前，由施工員 ，班組長對各操作人員進行每天的工作內容交底，操作技術交底，安全事項交底，并作好記錄。堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，施工隊每天對施工現場進行一次檢查，發現安全隱患，并采取措施排除隱患，并對安全檢查作好記錄。與每個施工人員簽訂安全生產的協議。嚴格執行班前安全制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件、天氣條件、施工進度等進行準確地、有針對地安全技術交底，并履行交底和被交底人的簽字手續。參加施工的作業人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業。操作人員的安全生產紀律和行為規范，進入施工現場紀律：

25、著裝整齊，戴好安全帽，扣好安全帶，穿好安全鞋。不準赤膊上班。高空作業時，扣好安全帶，不往上或下亂拋物品，工具必須帶牢靠，不準在同一垂直面上操作。設備使用的專人紀律。設備由專人使用嚴禁其它無關人員使用和玩弄。帶電設備應作好警示和接地。用電、接線、拆線、停電，送電，由電工專人負責，停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械應完好，桿垂直下方不準站人。閑人不得進行各操作作業面，各操作面的通道在作業過程中應放好警示牌。進入施工現場作到“三不傷害原則”。不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。 二 現場安全施工的基本要求：平面布置，開工前現場項目部有詳細的施工平面圖并通

26、過有關部門審查，運輸道路，用電布置，安全警示牌都必須有詳細的安排。道路運輸，工地的運輸道路有一定規定，應根據平面布置圖指定的道路進行通車運輸貨物。材料堆放也應按指示的地點進行整齊堆放，堆放時，作到整齊、安全、嚴禁靠近現場圍欄或其它建筑物墻壁堆放，且其間距應在50cm以上，并兩頭空間應予封鎖。施工現場安全設施，安全網，洞口蓋板，護欄、防護罩各種限制保險裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動，需移動時必須經工地責任審查。對特殊作業面有安全監護。各柱上操作平臺必須搭設安全可靠，鋼構件吊裝過程中必須安全可靠。工地文明生產，各施工面，施工場地，必須作到工完料清，場地干凈的原則。各種材料堆放整齊、安全，

27、各種電源線布置合理、可靠，各種設備，工具放置整齊和安全可靠。設置安全員制度。各安裝隊至少有一臺專職安全員，安全員對本隊的安全工作進行全面檢查，巡視，并作好安全日記。每個施工班組必須設置一臺兼職安全員，負責本班的安全檢查，并在站班會上對每天的安全進行交底。 安全防護措施一 安全管理各級施工管理人員，對施工現場的安全生產負責指導、管理責任。必須認真執行建筑企業安全生產工作條例和公司安全生產獎懲條例。教育職工不違章作業，遵守公司和建設單位的安全管理規章制度。各級施工負責人應按規定組織有關人員對所負責的施工現場進行安全檢查，發現隱患，必須及時組織人員進行整改。將工程（單位）的現場安全生產管理，納入公司

28、的安全管理軌道并執行公司安全管理規定。二 對有特殊安全要求的作業管理要求（1）高空作業安全操作規程 高空作業的地面應劃出禁區，加設圍欄，設置警示標志。 高空作業區，應在醒目處懸掛標記，寫明高處作業和技術安全措施。 各施工隊在高處作業還必須有安全可靠的安全措施，安全網、擋板、防護桿、警示牌都必須配齊，負責不得進入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業者，禁止上崗作業。 作業負責人、安全員，每天對進入高空作業區作業的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。 酒后者和生病人員嚴禁進

29、入高空作業操作。 進行特殊高空作業時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監護人，禁止在露天進行強風臺特殊高處作業。 夜間作業必須設置足夠的照明設施。 使用的各種爬提和作業平臺，圍護必須符合標準規定，并有相當降險措施。 高空作業人員上下不得乘座貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩，工作現場做到工完料清、工具、設備轉移到安全的地方。 嚴禁上下垂直交叉作業，若有特殊要求，應有關自責任人審查并作好防護棚等措施。 高空作業人員不準抽煙，高空作業的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好

30、，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護措施。 組裝大型構件時，連接螺栓必須緊固，電焊必須牢固，連接工件時，若孔位不對，不準用手試。 當需要在輕型屋面上工作的，必須采用安全技術措施，如：鋪設木板，跳板、護繩等，在作業面垂直下方增設防護網，不準在沒有安全技術措施情況下冒險踩踏。 不得在單梁上隨意走動和作業，如有需要，必須加防護繩，把安全帶扎牢在防護繩上，在進行行走或作業。 正常作業時禁止亂扔物件，尤其高處作業，必須配工具袋并且必須防止物品掉落。梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地

31、面的夾角以6070度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業。在2m以上（含2m）高處作業，必須搭設防護嚴密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。 特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。施工現場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。對施工現場和設備、容器等安裝現場的“四口”，做好防護工作，防止人員墜落傷亡。（2）、動火作業安全操作規程施工人員嚴禁在禁火區作業，在非禁火區動火作業時，必須有防護措施及監護人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區危險場所動火作業，必須按甲方的規定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關人員進行氣體分析合格下同意并派動火監護人到

32、場監護后，方準動火。否則，禁止動火作業。在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區危險場所動火作業，必須按甲方的規定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關人員進行氣體分析合格下同意并派動火監護人到場監護后，方準動火。否則，禁止動火作業。施工隊的易燃易爆物品堆放必須安全可靠，遠離火區，并且設置警標志。動火負責人（施工負責人）、施工員必須認真檢查“動火證”填寫內容是否符合動火現場的實際情況，發現“動火證”內容有不完整的方面，必須及時 向“動火”簽發部門提出，嚴禁盲目施工。施工現場嚴禁吸煙。在危險場所高處焊割作業，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風時，應停止作業。 對動火點的易燃物品

33、，在動火（焊割）前應清理干凈。對沾有易燃、可燃的材料、設備，動火（焊割）前應沖洗干凈。動火作業必須嚴格按照“動火”所規定的時間進行，不準延長作業時間，延長作業時間必須另辦手續。“動火證”要妥善保管，不準隨意涂改、轉讓或轉移動火地點。動火地點應有滅火器材、監護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現場。（3） 防爆作業安全操作規程各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應距明火作業點10m以外。各種氣瓶的保護裝置必須齊全，并定期檢測。必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據其特性采取相應的防爆措施。氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置。有易燃易爆危險性操作時必須保持良好的空

34、間通風并堅持全過程監護。三 施工現場臨時安全用電（1）安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發生。（2） 施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。 施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。各種電動施工機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。

35、夜間施工，必須保證足夠的照明設施。在溝、槽、坑、洞及危險設紅燈示警，以防止人員傷亡。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。在潮濕場所或金屬容器管道內的照明電源，必須使用36V以下（含36V）的安全電壓。使用用電設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關規范規定，否則應采取

36、防護措施，如增設絕緣材料搭設的屏障、遮攔、圍欄、保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應符合有關規范的要求。（3）施工現場臨時安全配電施工現場用電實行“三相五線制”。電線必須符合有關規定，配線（包括架空線）應分色（包括配電箱內連接），相線L1為黃色，相線L2 為綠色，相線L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃色。嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。禁止使用老化電線，破皮的應進行包扎或更換。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，應實行“一機一閘一漏一箱”制。開關箱內嚴禁用同一個開關電器直接控制2臺及2臺以

37、上用電設備（含插座）。所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌派人監護，嚴禁帶電作業。施工現場停止作業1 小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業電工，檢修時必須將前一級的相應電源開關分閘斷電，并懸掛標示牌，嚴禁帶電作業，禁止帶負載斷電。接地線做到有關倒閘操作規范，檢修時必須做到：停電；懸掛停電標示牌，掛接必要接地線；由相應級別的專業電工檢修；檢修人員應戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；有統一組織和統一指揮。熔絲應與設備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔線，每根熔絲的規格應

38、一致，嚴禁用其他金屬代替熔絲。施工現場照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，其電源線應采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。照明燈具的安裝，室外高度應大于3米，室內應大于2、4米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應大于5米。室內線路和燈具安裝低于2.4米的，電源電壓應不大于36伏；在潮濕和易觸及帶電體的工作場所，電源電壓不得大于24伏；使用手持照明燈具的，電源電壓不超過36 伏。架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架在樹木、腳手架上。電桿應采用砼桿或木桿，不得采用竹竿。停電后，操作人員需要及時撤離的特殊工程，必須裝設備自備電源的應急照明設備。所有電線必須用絕緣子

39、固定，嚴禁使用鐵絲綁扎。四 冬、雨季安全施工（1）遇有雨、雪、霜、凍天氣，作業前應將水、雪、霜、凍、冰及時清理干凈，同時采取防滑措施。（2）遇有六級以上（含六級）大風時，禁止吊裝作業和高處危險作業。（3）施工現場以及存放易燃、易爆物品的設施內，嚴禁烤火或使用電爐，防止火災事故的發生。（4）雨天作業，與現場焊接要設有防雨防風設施。五 施工機械安全技術措施1 塔吊安全操作規程塔吊的安裝、拆除由專業人員及組織進行，并經過安全檢測取證后方可施用。（1）工作前檢查轉動的部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種安全裝置，如有不符合要求的，應及時調整。（2）嚴格按額定起重量起吊，不得超載，也不準吊運人員、拔除地下

40、埋物。（3）司機必須得到指揮信號后，方可進行操作。（4）操作各控制器時，應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，變化運轉方向應先轉至零位，嚴禁急開急停。（5）當吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂端頂部不得小于1米。（6）提升重物后嚴禁自由下降，平移時應高出超越障礙物0.5m以上。（7）當吊機出現異常情況時，應及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續工作。（8）工作休息或下班時不得將重物掛在空中。（9）大雨、大霧或6級以上大風天氣，塔吊應停止運行。（10）塔吊服務范圍內的臨設均需搭設雙層防護棚。（11）雙機抬吊作業事前必須有專項方案，經審核后嚴格按方案

41、操作。六 分項工程安全技術措施1 鋼構吊裝安全技術要點（1）吊裝構件，當柱子較重，較長時用旋轉法。（2）吊梁安裝時，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，起重時不宜小于45度。（3）起吊壓型鋼板時，應用軟繩起吊，起吊時應扎好壓型鋼板的邊，以防損傷壓型板。（4）構件吊裝工程安全技術規程吊機的指揮應專人負責。進入現場必須遵守安全生產六大紀律。吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求并進行試吊。吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。高空作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。爬高必須有堅固爬梯，爬高人員必須佩掛防墜器。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停

42、露天起重和高空作業。拆卸千斤繩時，下方不準站人。使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑發生事故。構件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。冬季登高及在高空行走必須先清除冰霜。構件在吊裝、轉移，就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。遵守吊裝中“十不吊”的有關規定安全技術。2 高強螺栓安裝工程安全技術規程螺栓工程操作者應穿戴安全帽、帶、螺栓應裝入布袋，拿一個裝一個，扭掉的螺栓梅花頭收入口袋，禁止隨意掉落。裝螺栓操作者撬棍、扳手、定位銷等均有安全繩，并加以固定。梁吊裝時應注

43、意靠入的方向（圖紙有規定），同樣在柱連接板檢查時就已對該問題進行復檢，并作出裝入記號。柱標高的控制主要方法為事前檢查，一是對已裝柱頂標高的檢查，二是對將吊裝柱的總長復檢，在吊裝到位前已對相對偏差值作處理，短則墊板，長則處理襯板的尺寸。柱垂直的調整有2 種方法，對直徑大，重量大的柱采用焊耳板裝千斤頂調整，對小直徑，重量輕的采用纜風繩調整。柱的旋轉問題：要及時掌握，已安裝的柱旋轉狀況，并及時通知制作部門調整，同時復檢送到現場構件的相對旋轉狀況，要避免二者累積，同時，安裝對接處錯邊不大于3mm，柱在吊入前對柱接頂部位進行四邊的限位點焊，使得安裝速度和精度得以提高。隨時注意核心筒的施工情況，只要具備測

44、量、焊接條件馬上組織對埋件的測量，并安裝上連接板，以及選定固定安全繩的位置、裝置，以便梁的連接安裝。螺栓槍必須系上安全繩，并加以保險固定。3 鋼結構現場焊接工程安全技術規程電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。電焊機二次接地必須有空載降壓保護器或觸電保護器。焊鉗與電線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶帶電的設備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器

45、或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。電線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩設備代替零線所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人 。雷雨時，應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行遮蓋、隔離圍護。作業現場及焊機擺放處應配放有效的滅火器具。所有焊工應佩帶安全帶，作業時掛鉤牢固，操作面穩定牢固，手用工具用工具袋，并掛鉤牢固。所有焊工作業均應有焊條桶，焊條與焊條頭均裝入桶內。同時焊桶掛放牢固。工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。4 油漆工程安全技術規程施工現場應有良好的通風

46、條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備，方可施工。在用鋼絲刷、板挫、氣動工具清除、鐵鱗時為避免眼睛沾和受傷，需戴上防護眼鏡。在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼睛進行保護。在涂刷紅丹防銹漆及顏料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。在噴涂硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火。高空作業需要系安全帶。為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂料或噴涂應安裝接地線裝置。涂刷大面積場地時，（室內）照明和電氣設備必須按防火等級規定進行安裝。操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保

47、健站治療。在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須連結牢固并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交換工作面。油漆倉庫明火不準入內，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。調漆、油漆作業時必須注意不得流掛，并注意風向，對地面及周邊作圍護、鋪墊防止污染。5 樓層板施工安全技術規程樓層板的裝卸、吊裝均采用軟帶吊裝，吊裝軟帶必須配套，多次使用后應檢查，有破損則需報廢換新。壓型鋼板在人工散板時工人必須系好安全帶，大風天（5級以上）禁止作業；壓型鋼板必須邊散板鋪設邊電焊固定，禁止無關人

48、員進入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；安裝人員必須持證上崗，上崗必須佩帶安全帶。樓層板鋪設時必須做到隨打開包裝隨鋪，隨鋪隨點焊固定，禁止散板無固定和用樓板作臨時鋪設。壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿；施工后的切角、切邊等另料必須整理運到安全位置堆放；邊緣施工必須有安全繩、安全網的保護。邊模板必須達到直線、平順、牢固。包邊、堵頭板要密封。壓型鋼板鋪設后上面禁止集中荷載；對局部變形的部位要襯錘后敲打復原。6 栓釘施工安全技術規程施工前對栓釘，磁環進行檢查，栓釘不得生銹，磁環不得潮濕，并經烘烤。施工前對施工位置進行清理檢查，無油污、無雜渣、無

49、水，劃線分段保證間距正確，直線美觀。操作者需穿戴勞保用品，防電防飛濺，在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。焊機安放平穩，電焊線完整無破皮。同時施工時保護好焊線及焊槍。栓釘焊接應按工藝文件參數操作，并且每班前10個栓釘施焊后，即進行打彎質量檢查，然后進行批量施工。施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發生，并配置有效滅火設施及有專人進行監火。抓緊晴好天氣施工，如遇下雨禁止室外施工，水、銹、油、渣是影響栓釘焊接質量的主要原因，在施工中局部發現則必須采用火焰烤、空氣吹，清除后才能繼續施工。每班在施工過程中應立即清理現場磁環，逐個檢查焊接質量，對焊接溢出不飽滿的，周圍不完整的立即進行補焊。對成批出現的

50、則必須找出原因（電流、引弧時間、提升高度、清潔程度、樓板與梁的空隙太大等），排除原因后進行繼續施工。 主要消防措施1 項目經理是工地防火第一責任人，應層層落實防火責任制，并設專職或兼職消防員，行使對施工人員的防火監督職能。要有教育培訓計劃和管理制度，每月經常開展活動，并有記錄。2 按施工區域層次劃分動火級別，落實持證上崗，動火審批制度，動火審批人必須實地查看現場，并提出防范要求才能簽發動火證，電梯井、管籠等處動火必須有明火監控管理，做好專職防火監護員監護工作和防止火星下落的措施。3 辦公室、在建工程樓層的每個層面的走道和扶梯口，竹笆腳手架的上下通道處和電梯通道口，成雙懸掛6升規格的合成清水或合

51、成泡沫滅火機，每300平方米建筑面積平均不少于兩只。4 嚴格執行危險品押運制度，易燃物品必須在運離木庫、竹庫等30M以外的通風、陰涼處不燃材料搭設專用倉庫。氧氣和乙炔倉庫分別設置，間距大于5M，危險品庫外設禁火標志和制度牌。管理員應持證上崗，一般配備25只35公斤的二氧化碳滅火機。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應大于5M，回火防爆裝置等完好，氣管接口用專用類具，夏季露天使用時應有遮擋。5 配電間應用不燃或阻燃材料搭設，懸掛禁火標志和防火制度牌，以每50平方米建筑面積不少于4只的數量配備6升規格合成泡沫式滅火機和落實消防水源。滅火機每月測量一次，當減少原重1/10，應

52、充氣。6 嚴格易燃、易爆物品使用制度，隨領隨用，做好落實手清工作。易燃物品應及時清出樓層，集中歸堆，落實防火制度。7 配電間及其他集中用電器處，配二氧化碳或1211型滅火機，不得放置合成清水或合成泡沫型滅火機。8 施工現場嚴格控制使用電加熱器，如情況特殊須使用，必須按規定辦理審批登記手續。經批準允許使用的電加熱炊具，應集中在指定的安全地點使用，架設專用電線，落實防火安全措施，并指定專人負責管理。9 電氣防火措施合理配置、整改、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。在電氣裝置(配電箱、開關箱等)和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。在配電間、電氣裝置集中的場所

53、配置絕緣滅火器材等，合理設置防雷裝置。施工現場辦公室、臨時宿舍嚴禁使用“三爐一燈”即電爐、煤爐、明火爐、碘鎢燈或其他不符合要求的電熱設備。建立電氣設備防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志，建立各種防火制度，發現問題立即予以處置。電工要勤巡查，發現問題負載或其它隱患時立即予以消除，嚴禁配電設備過負載或帶病運轉，保證施工用電安全。質量保證措施 建立質量管理機構、質量管理體系為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經理部，并將依據本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001-2000進行質量管理。保證現場質量管理中責任明確，分工明確。其質量保證體系具體設置情況如下：（1）推

54、行ISO9001-2000質量管理體系公 司安裝施工過程配件加工過程部件施工過程產品加工施工過程業主項目經理部公司職能部門總包公司監理部門項目技術部門項目生產部門施工前控制施工中控制施工后控制（2）施工質量管理組織機構施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。項目經理項目副經理加工廠供應部設備處質安組試驗室內業技術組項目QC中心外部信息反饋 作業QC活動抽檢材料質量優化施工方案質量安全監督機具設備完好進場材料控制成品半成品控制甲方、監理、質監站、設計院信息反饋項

55、目經理 工程質量目標本工程質量目標是達到國家現行施工質量驗收合格標準，確保達到“錢江杯”，爭創“魯班獎”。我公司將以一流的施工質量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務的精神，一次建成用戶滿意的精品工程，再創信譽、再樹形象。創優目標分兩步實施：先創結構優質工程，再創國家優質精品工程。具體是確保工程質量達到結構優質優良工程創“魯班獎”優質工程。即本工程所含各分部均達到優良，單位工程綜合觀感各分項質量多創一級品，確保二級品，減少三級品，綜合觀感質量評定得分率達到95以上。項目部將貫徹執行國家質量法規和工程建設強制性標準，從講政治的高度來重視此項工程。在開工前公司將建立確保“錢江杯”，爭創

56、“魯班獎”領導小組由分管質量總工程師專項負責組織實施，堅持合理控制、科學安排、優質高效的原則。同時通過企業ISO9001-2000質量體系的貫標，項目部嚴格按照標準運行，積極開展“小”“實”“活”“新”的QC小組活動，建立從生產到服務一套完整的質量保證體系，工程施工力爭一次成優。必須以預防為主，加強要素控制，確定關鍵、特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動態管理。項目部一切管理工作均遵循公司質量手冊、程序文件及各作業指導書的要求去進行，明確崗位質量職責，權責分明，并落實到各自的崗位上去。 工程質量保證措施 建立有效的工程質量保證體系項目部根據本企業質量體系文件建立以項目經理為首的質量保證體系

57、，嚴格按照GB/T19002-ISO9001標準、本企業質量手冊以及相應的程序文件進行全過程質量控制，落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協作的質量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業班組，均有明確的崗位職責。實行工程質量的目標管理創“優”的質量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創優奪杯打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的工程質量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業班組，均有創杯的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協力確保工程目標的實現。強化過程控制過程控制是實現工

58、程質量目標的關鍵；本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程以及設計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：堅持以預防為主，預防與檢驗相結合的方針，開展一次成優活動。圍繞工序質量，落實質量職能，進行動態控制。抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質量管理點，實行重點控制和特殊管理，如地下室、主體結構制作；安裝；焊接；涂裝等主要分項。開展質量管理小組活動，持續不斷提高工程質量。 組織保證措施一 成立確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”領導小組為確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”最后實現，公司決定由總工程師牽頭，公司相關部門、項目主要領導參加，成立確保“杯”，爭創“獎”領導小組，主要職責：(1)協調各方關系，決策確

59、保“錢江杯”，爭創“魯班獎”大政主針，總體思路；(2)對內處理重大技術攻關，制定確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”精品優質工程的內控標準；(3)對外協調部、廳、市各級政府及各級建筑業協會的關系。二 TQC管理和QC攻關小組為確保工程質量，實行TQC管理，項目部成立QC攻關小組，對工程施工質量進行動態控制。QC小組成員及活動分工如下：為了抓好每個分項工程的質量基礎工作，項目部成立QC質量活動小組，歸屬項目部國家級獎領導小組直接領導，領會、執行、創優奪杯領導小組所布置的重要工作。小組具體工作：負責各班組QC小組的建立與活動的展開。負責各班組QC小組活動資料的收集與成果發表。負責焊工班組QC小組活動的動

60、態和資料提供。負責測量班組QC小組活動的動態和資料提供。負責樓板班組QC活動的動態和資料提供。三 嚴格專業隊伍選擇專業隊伍是確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”的實際操作者及關鍵。進入本工程的各專業隊伍必須先具備有創國家級獎的實際經驗，為此，公司工程管理部準備推薦有創國家級獎經驗的專業隊伍進場施工。 技術管理措施一 組織圖紙會審進場后，即由項目技術負責人組織現場管理人員學習熟悉圖紙，了解設計意圖及工程特點，同時找出問題與矛盾，把有可能造成質量通病的部分問題在施工前解決好，圖紙會審可分階段進行。二 施工組織設計進場以后，以本施工組織設計為基礎，編制詳盡的施工組織設計實施方案，經總工程師批準后實施，用以