1、 /7（B）遵守安全操作規程（D）可使用不熟悉的機床和工具（B）正確使用設備（D）及時保養設備（B）。（A）刮削（B）鏨削（C）非機械加工（D）去除材料1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.1.2.3.4.5.6.機修鉗工、焊工比武理論考試試卷考試時間：120分鐘填空題（每空1分，共20分）會排除故障做到“三好四會”，即管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查和鏈傳動損壞形式有：鏈被拉長、鏈輪磨損和鏈斷裂應根據軸承的工作溫度、速度指數和負荷大小等不同，選用不同的粘度的軸承油。當運轉速度增加時，滾動軸承的摩擦力矩也增加，尤其是在潤滑

2、油黏度減小時更明顯。檢查軸承配裝傳動元件，如軸、外殼、端蓋、密封等元件的加工質量。裝配前做好一切技術準備，熟悉裝配圖、清點所有零件和使用工具、量具等。圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機，也可以用拉出器。對零部件進行密封性試驗是屬于部件裝配階段。粗糙而堅硬的表面凸峰，在較軟的表面上滑動。是磨粒磨損原因之一。齒輪轉動是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。蝸桿傳動機構的裝配順序，應根據具體情況而定，應先裝蝸輪，后裝蝸桿動壓潤滑的潤滑油要有一定的粘度。軸承的溫度和溫升不得超過如下規定：滾動軸承溫度70攝氏度，溫升40攝氏度。液壓系統連續運轉必須保證的流量，叫最小流量。鉸孔時兩手用力不均勻會使孔徑擴大。氣焊黃銅

3、要求使用氧化焰。斜Y形坡口對接裂紋試驗適合于碳素鋼和低合金屬焊接接頭的冷裂紋抗裂性能試驗。鍋爐、壓力容器焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。易燃、易爆容器焊接前進行置換作業用的氣體是氮氣和二氧化碳。鍋爐、壓力容器焊后要對焊縫的致密性和強度進行檢查，常采用水壓試驗單項選擇題（每題1分，共16分）違反安全操作規程的是（D）（A）嚴格遵守生產紀律（C）執行國家勞動保護政策不愛護設備的做法（C）（A）保持設備清潔（C）自己修理設備用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為做到“三無一落地”即無磕碰、無銹蝕、無變形，中小零件在生產過程中零件堆放時需有隔墊物。個人收集整理勿做商業用途（A）不丟失（B）

4、不損失（B）場合適宜采用皮帶傳動。（A）小中心距傳動（C）傳動比要恒定齒輪的接觸的斑點應用（A）檢查。（A）涂色法（B）平衡法（C）不落地（B）大中心距傳動（D）傳動效率要高（C）百分表測量（D）不遺漏（D）直尺測量7.8.9.10.11.12.13.13.14.15.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.設備空運轉檢查包括：異常噪聲、發熱、沖擊、（D）等。A、其他B、振動C、傳動異常D、爬行橋式起重機保養內容之一：全面清掃（D）外表，做到無積塵，無油污。（A）捲物機（B）制動器（C）傳動軸（D）吊車滑動軸承按結構可分為：整體式、兩半式和（A）是滑動軸承

5、。（A）多片瓦（B）可調（C內柱外錐（D）內錐外柱當軸承裝配在軸上或孔內時，配合徑向游隙（C）。（A）最大（B）最?。–）較?。―）較大根據三角刮刀與圓柱孔角度的不同，用負前角進行（D）。（A）粗刮（B）細刮（C）半精刮（D）精刮圓柱齒輪轉動的精度要求有運動精度、（D）接觸精度等幾方面精度要求。（A）幾何精度（B）平行度監測齒輪的振動強度，如峰值,（C）垂直度（D）工作平穩性A）等可以判別齒輪的工作狀態。（A）有效值（B）平均值（C）最大值（D）最小值在焊接過程中，焊縫金屬冷卻到（C）附近的高溫區時產生的裂紋屬于熱裂紋。A.液相線B.A3線C.固相線D.A1相線在壓力容器中，筒體與封頭等重要部

6、件的連接均采用（C）接頭。A.搭接B.角接C.對接D.T形（B）則焊接后產生的焊接變形最大。加熱時，焊件能自由膨脹；冷卻時，焊件能自由收縮加熱時，焊件不能自由膨脹；冷卻時，焊件能自由收縮加熱時，焊件不能完全自由膨脹；冷卻時，焊件不能完全自由收縮判斷題（每題0.5分，共10分）（V）調整鋸條松緊時，松緊程度以手搬動鋸條感覺硬實即可。（X）使用手拉葫蘆，手拉鏈條驅動拽引鏈星輪，通過載重制動器帶動主動齒輪，經過傳動齒輪帶動星輪，使重物下降。（X）滾動軸從材料上可分為，整體金屬材料和離心澆注材料。（V）圓柱孔的刮削是以軸為基準的圓周刮削。（X）當油性不足，黏度不適當時，會減小機件的摩擦，減小功能消耗，

7、延長設備使用壽命。（X）交換齒輪架應固定可靠，時刻注意交換齒輪在試驗過程中正常運轉。（V）用手輕輕撥動砂輪，使砂輪緩慢滾動，如果在任何位置都能使砂輪處于靜止狀態。（V）工作場地保持清潔，有利于提高工作效率。（V）切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、防銹作用和排屑作用。（X）電動卷揚機一般速比較低，并且可以調速，起重能力大。（X）凸輪傳動鏈的傳動統稱為機械傳動。（X）橋式起重機一保內容之一，檢查傳動軸承座、齒輪齒條、連接器等，更換軸鍵等。（X）滾動軸承主要承受徑向力，此種軸承的徑向游隙、工作游隙小于配合游隙。（X）單列圓錐滾子軸承只適合于轉速不太高的軸。（X）角接觸球軸承只承受徑向載荷，用于轉速較

8、高的軸。（X）安裝前要根據軸承的精度，結構、類型和配合情況，準備好所需的合理的夾具和工具。(V)焊接時產生的弧光是由紫外線、紅外線和可見光組成的。(X)被氣割金屬材料的燃點高于熔點的方法來增加結構的剛性，以減少焊接變形。(X)焊縫成形系數小的焊道焊縫窄而深，不易產生氣孔、夾渣和熱裂紋。(X)氣割就是利用氣體火火焰的能量將工件切割處預熱到一定溫度，使之熔化，然后噴出高速切割氧流，將熔化金屬吹掉而形成切口的過程。個人收集整理勿做商業用途四、簡答題(每題5分，共15分)1簡述千分尺讀數原理？答：千分尺是利用螺旋傳動原理，將角度值轉變為線性值來進行長度測量。微分筒上刻有50條等分線，當微分筒旋轉一周時

9、(測微螺桿的螺距為0.5mm),測量端軸向移動0.5mm。當微分筒轉動一小格時，測量端移動0.01mm(0.5-50=0.01)個人收集整理勿做商業用途2公差與配合中規定有哪幾類配合？其配合公差帶有什么特點？答：配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過度配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。個人收集整理勿做商業用途4.與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動油以下特點：傳動比大，工作平穩；可實現自鎖；機械效率低；僅是模數相同的渦輪、蝸桿不能任意互換。個人收集整理勿做商業用途五、簡述題(每題10分，共20分)

10、1、簡述離心泵的組裝要求答：將零件、組件清洗干凈后，依拆卸相反的順序進行組裝工作。調整軸承處間隙，使其達到規定范圍，調整葉輪與泵體的軸向位置或間隙，使葉輪流道中心線與泵體流道中心線偏差不大于0.5mm。個人收集整理勿做商業用途組裝后檢查葉輪密封環直徑上外圓對基準面的徑向跳動，目的是防止葉輪密封環和泵體密封環產生摩擦。離心泵組裝后用手盤動營運轉靈活，無任何卡阻現象。離心泵組裝后的試車要求。離心泵組裝后應進行試運轉，尤其是使用在重要場合的離心泵。離心泵的試車可在工作場地進行負荷試車，應連續工作8h。個人收集整理勿做商業用途試車時響聲均勻，無異常噪聲，各連接部位不得有松動現象，不得有較大的振動。試車

11、時可對填料密封部位的松緊程度加以調整，使其達到密封良好、無泄漏現象。滾動軸承溫升不得超過70C，經檢驗合格后交付使用。2、簡述中、細碎圓錐破碎機的修理工作的內容。(破碎鉗工)答：1)小修：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動的徑向和軸向間隙；校正傳動軸套的裝配情況；并測量軸套與軸之間的間隙；調整保護板；更換潤滑油等。個人收集整理勿做商業用途2)中修：在完成小修全部內容的基礎上，重點檢查和修理：可動錐的襯板和調整環、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時間取決于這些零件的磨損狀況。個人收集整理勿做商業用途3）大修：除了完成中修的全部項目外，主要是

12、對圓錐破碎機進行徹底檢修。檢修的項目有：更換可動圓錐機架、偏心軸套、圓錐齒輪和動錐主軸等。修復后的破碎機，必須進行校正和調整。大修的時間取決于這些部件的磨損程度。個人收集整理勿做商業用途3、簡述球磨機、分級機啟動、運行、停機過程中的維護與保養（機修鉗工）答：要使磨礦機運轉效率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作與維修規程。在磨礦機啟動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪聯軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。檢查油箱和減速器內的潤滑油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查磨礦機與分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然后用吊車盤轉磨礦機一周，松動筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情

13、況，有無異常響聲。個人收集整理勿做商業用途啟動的順序是，先啟動磨礦機潤滑油泵，當油壓到達0.150.20MPa時，才允許啟動磨礦機，再啟動分級機。等一切都運轉正常，才能開始給礦。個人收集整理勿做商業用途在運轉過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過5065C。要經常注意電機、電壓、電流、溫度、響聲等情況。隨時注意潤滑系統，油箱內的油不得超過3540C,給油管的壓力應保持在0.150.20MPa。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速機等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機前后端蓋、筒體、排礦箱、分級機的減速器等傳動部件的潤滑經常注意礦石性質的變化，并根據情況及時采取適當措施。個人收集整理勿做商業用途停

14、止磨礦機時，要先停給礦機，待筒體內的礦石處理完后，在停止磨礦機的電動機，最后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。個人收集整理勿做商業用途六、填補題（每題5分，共10分）風機常見故障的原因分析及排除方法故障現象原因分析排除方法風量不足1濾清器堵塞2間隙增大更換或清洗濾清器采取相應措施，修復間隙電機超載1濾清器堵塞2.風機升壓偏大3葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦跟換或清洗濾清器查明原因，將升壓調至規定范圍保證油位，確保冷水暢通過熱主油箱內的潤滑油過多升壓增大葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦主油箱內冷卻不良調整油位查明原因，將升壓調制規定范圍查明摩擦因素，修復摩擦面保證油位，確保冷卻水

15、暢通，并滿足使用要求敲擊聲可調齒輪和葉輪的位置失常裝配不良異常壓力上升重新調整位置重新裝配查明壓力上升原因并排除4超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換冋步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1潤滑油不良2潤滑油不足1更換潤滑油，必要時更換齒輪、軸承2.補充潤滑油，必要時更換齒輪、軸承填料密封漏氣1密封失效2軸承游隙增大1更換密封2.更換軸承軸、葉輪損壞1超負荷2系統氣體回流1更換軸，葉輪2查明原因，更換損壞零部件，并米取相應措施，防止回流中、細圓錐破碎機工作中的故障、原因及消除方法（破碎）設備故障產生原因消除方法1.傳動軸回轉不均勻，產生強烈的敲擊聲或敲擊聲后皮帶輪轉動而可動圓錐不動圓錐齒輪的齒由于安裝的缺陷的

16、運轉中傳動軸的軸向間隙過大而磨損或損壞；皮帶輪或齒輪的鍵損壞；主軸掉入非破碎物體而折斷停止破碎機，更換齒輪并校正嚙合間隙；換鍵；更換主軸，并加強挑鐵工作2破碎機產生強烈的振動，可動圓錐迅速運轉主軸由于下列原因而被錐形襯套包緊：主軸與襯套之間沒有潤滑油或油中有灰塵由于可動圓錐下沉或球面軸承損壞；錐形襯套間隙不足停止破碎機，找出并消除原因3.破碎機工作時產生振動彈簧壓力不足；破碎機給入細的和粘性物料，給礦不均勻或給礦過多；彈簧剛性不足擰緊彈簧上的壓緊螺帽或更換彈簧調整破碎機的給礦換成剛性較大的強力彈簧4.破碎機向上抬起的同時產生強烈的敲擊聲，然后又正常工作破碎腔中掉入非破碎物料，時常引起主軸的折斷

17、加強挑鐵工作5.碎礦或空轉時產生可以聽見的劈裂生可動圓錐或固定圓錐襯板松弛；螺釘或耳環損壞可動圓錐或固定圓錐不圓而產生沖擊停止破碎機，檢查螺釘擰緊情況和鑄鋅層是否脫落，重新鑄鋅；停止破碎機，拆下調整環，更換螺帽與耳環；安裝時檢查襯板的橢圓度，必要時進行機械加工6.螺釘從機架法蘭孔和彈簧中跳出機架拉緊冒損壞停機更換螺釘7.破碎產品中含有可動圓錐版磨損停機，找出并消除大塊礦石給水中斷的原因磨礦機的故障、原因及消除方法（機修）故障的現象原因消除方法主軸承熔化，軸承冒煙或點擊超負荷斷電1供給軸頸的潤滑油中斷；2沙土落入軸承中清洗軸承并更換潤滑油修正軸承和軸頸或重新澆注磨礦機啟動時，電機超負何或不能起動啟動前沒有磨盤磨盤后再啟動油壓過高或過低1油管堵塞，油量不足；2油粘度不符合要求，過臟，過濾機堵塞消除油壓增加或降低的原因電動機電源不穩定或過咼1勺頭活動；2返砂中有雜物；3中空軸潤滑不良；4排礦濃度過高；5筒體周圍襯板重量不平衡，或磨損不均勻；6齒輪過度磨損；7電機電路上有故障上緊勺頭或給礦器，改善潤滑狀況，更換襯板，調整操作，更換或修理齒輪，排除電氣故障軸承發熱1給礦量多或不足；2.軸承安裝不正，或洛雜物；3油路不通，潤滑油環不工作停