1、生產運營管理填空題制造業(yè)生產計劃按計劃的對象可分為（ 綜 合計 劃 ）、主生產計劃和物料需求計劃。根據(jù)資源限制條件的不同，網絡計劃的優(yōu)化分為時間優(yōu)化、時間費用優(yōu)化和（ 時間 - 資 源優(yōu) 化 ）。設備綜合管理就是設備運動全過程的計劃、組織和（ 控制 ）。編制主生產計劃的基本策略包括：改變庫存水平、改變生產率和（ 改 變 工人 數(shù) 量 ）。物料需求計劃是一種將（ 庫存 管理 ）與生產進度計劃結合為一體的計算機輔助生產管理系統(tǒng)。MRP系統(tǒng)的輸入信息主要包括：（主生產計劃）、物料清單和庫存信息。生產作業(yè)控制的主要工具有（ 日常調 度 單 ）、異常報告、狀態(tài)報告和輸入 / 輸出控制報告。使用預約系統(tǒng)需

2、要事先約定排序的（ 優(yōu)先準 則 ）。生產能力的柔性是指生產能力的適應性和（ 可 變 性 ）。新服務的開發(fā)過程包括：設計階段、分析階段、開發(fā)階段和（ 全面上 市 階 段 ）。活動的時差分為活動總時差、節(jié)點時差和（ 線 路 時 差 ）。設備的壽命表現(xiàn)為經濟壽命、物理壽命、技術壽命和（ 折舊壽 命 ）。對企業(yè)的制造資源進行計劃、控制和管理的系統(tǒng)是（MRPI ）。（ 總產值 ）是企業(yè)在計劃期內完成的以貨幣計算的生產活動總成果。隨庫存量的增加而增加的庫存管理費用包括：存貨成本、倉儲空間費用、物品變質和陳舊損失、（ 稅 收 和 保 險費 ）。項目實質是由一系列（ 工作 ）所組成。生產計劃的指標體系包括：品

3、種指標、產量指標、質量指標、產值指標和（ 出 產 期指標 ）。機器設備的故障一般可以分為（ 突發(fā) 故障 ）和劣化故障。質量因素按影響大小與作用性質可以分為（隨 機 因 素 ）和異常因素。生產運營系統(tǒng)的輸出包括兩大類：有形產品和（ 無 形 產 品 ）。按照交驗批中被檢驗產品數(shù)量的多少，可將質量檢驗分為全數(shù)檢驗和（ 抽 樣檢驗 ）兩種方法。生產運營管理應追求的目標是高效、低耗、靈活、準時的生產合格產品和（提 供 滿意服務）。服務型企業(yè)運營模式包括坐等服務、上門服務、獲得差別贏得競爭優(yōu)勢和（世 界級服務公司 ）。企業(yè)的（ 生產 過程 ）是社會物質財富生產過程的組成部分，也是企業(yè)最基本的活動過程。工廠

4、總體布置包括：平面布置、立體布置和（ 運 輸 布置 ）。工廠總體布置一般應遵循工藝性原則、（ 經 濟 性 原 則 ）、安全和環(huán)保原則。流水線設計的重點是解決流水線的（ 平衡 問 題 ）。編制成本計劃、銷售計劃和利潤計劃的依據(jù)是（ 商 品 產 值 ）。按照故障曲線，可將設備故障率隨時間的變化分為偶發(fā)故障期、劣化故障期和（ 早期故 障 期 ）三個階段。從更新的方式來看，設備更新可分為設備的原型更新和設備的（ 新 型更 新 ）。對項目進行計劃、組織和控制的是（ 項目 管 理 ）。生產計劃體系按其粗細程度不同分為計劃層、執(zhí)行層和（ 操作 層 ）。企業(yè)計劃按跨度可以劃分為長期計劃、中期計劃和（ 短期計

5、劃 ）。當一個庫存項目在數(shù)量及時間方面與其他庫存項目的需求無關，而是取決于市場上用戶的需求時，稱之為（ 獨立 需求 ）。生產運營管理的資源要素管理有設備管理、物料管理、信息管理和（ 人力 資 源 管 理 ）。設施選址包括選位和（ 定 址 ）兩個層次內容。主生產計劃涉及的相關成本包括：基本生產成本、與生產率相關的成本、延期交貨成本和（ 庫 存 成 本 ）。服務業(yè)排序應考慮的因素包括：（ 服務 質 量 的 變化、服務 種類的 變化 ）、服務時間變化和提供服務人員的變化。隨機庫位存儲和（ 固 定庫 位存儲 ）是進行倉庫物質放置和管理的兩種最基本方式。生產運營系統(tǒng)的運行，主要涉及生產計劃、組織和（ 控

6、制 ）三方面內容。一般認為最合理的服務能力利用率在（70%）左右。庫存按用途可分為季節(jié)性庫存、經常性庫存、在途庫存和（ 安全 庫 存 ）。年庫存總費用包括：年維持庫存費、年補充訂貨費、年采購費和（年 缺 貨 損 失 費 ）。在排序的基礎上，確定機器加工每個工件或人員服務的開始時間和完成時間是指（ 作業(yè) 計劃 ）。企業(yè)在計劃期內通過生產活動新創(chuàng)造的價值是（凈 產 值 ）。項目計劃有兩種表現(xiàn)形式：帶日期的工作任務分配表和（ 甘特 圖 ）。網絡計劃的時間優(yōu)化中，為縮短線路的持續(xù)時間，采用的主要措施包括：壓縮活動時間、進行活動分解和（ 利用 時差 ）。名詞解 釋生產運營P1:是指產品或服務的設計、制造

7、、運輸與銷售等一系列的轉換過程。生產運 營系 統(tǒng) P2: 指能將一定的輸入轉換為特定輸出的有機整體。它是一個實體系統(tǒng)，主要由各種設施、機械、運輸工具、倉庫信息傳遞媒介等組成。狹義的生產過程P35: 是指從原材料投入生產開始，直到成品入庫的全部過程。廣義的生產過程P35: 是指從生產技術準備開始，直到把成品制造出來為止的全部過程。順序移動方 式 P40: 是指一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下到工序繼續(xù)加工。平行移動方 式 P41: 是指一批零件中的每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。訂單資格要素P57:是指允許一家企業(yè)的產品參與競爭的

8、資格篩選標準，甚至成為其進入市場的一個潛在的最低條件或標準。訂單贏得要素P58:是指企業(yè)的產品或服務區(qū)別于其他企業(yè)從而贏得訂單的各種要素。差別化 戰(zhàn)略 P64: 實質是創(chuàng)造一種能被顧客感覺到的獨特服務。換代產品P71：是指設計原理基本不變，部分采用新技術、新結構或新材料，從而使產品的功能、性能或經濟指標有顯著改變的產品。節(jié)拍 P113: 就是流水線相繼產出兩件相同制品之間的時間間隔。運營能力P131:是指一個設施的最大產出率。能力規(guī)劃P141:是對企業(yè)滿足目前和未來需求量的生產能力水平所作的選擇。經濟規(guī)模P142:當一個企業(yè)的規(guī)模擴大時，由于產量的增加，會使平均成本降低，因此擴大規(guī)模是有利的。

9、生產能力的 柔性P143: 是指生產能力的可變性與適應性。備用生產能 力 P144:是指生產設施的平均利用率低于100%的程度，亦即設計生產能力超出預計產出的程度。商品產值P154:是企業(yè)在計劃期內出產的可供銷售的產品價值，它是編制成本計劃、銷售計劃和利潤計劃的依據(jù)。凈產值P155: 是企業(yè)在計劃期內通過生產活動新創(chuàng)造的價值。總產值P155: 是企業(yè)在計劃期內完成的以貨幣計算的生產活動總成果。主生產計劃P156: 又稱為產品出產計劃，是確定個最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。物料需求計劃 P156: 是制定企業(yè)生產所需的原材料、零件和部件的生產與采購計劃。物料的相關需求 P171: 也稱從

10、屬需求，是指每一個物料項的需求都是由更高一層的物料項的需求所引發(fā)的。經常性庫存P197: 指前后兩次訂貨時間間隔期內，為保證正常生產所必須消耗用的物資儲備量。排序 P213: 是指確定工件在機器上的加工順序或服務人員的工作順序或優(yōu)先級，即安排不同工件在同一設備上的加工順序，不同工件在整個生產過程中的加工順序及設備和員工等資源的分配問題。作業(yè)計劃P213:是指在排序的基礎上，確定機器加工每個工件或人員服務的開始時間和完成時間。前向排序P214:指當接到一個訂單后，對完成訂單的作業(yè)按照從開始到結束的方向排序，從而可以得到訂單的最早完工時間。預約系統(tǒng)P228:是按照事先規(guī)定的優(yōu)先準則排序的方法，主要

11、用于協(xié)調顧客需求和服務能力的差異，優(yōu)點在于顧客服務及時和服務人員效率高。項目 P235: 是一種一次性的工作。它應當在規(guī)定的時間內，在明確的目標和可利用資源的約束下，由專門組織起來的人員運用多學科知識來完成。活動P241: 是指一項具體工作，它需消耗一定的資源，經過一段時間才能完成。線路P242: 指從網絡的始點事件開始，順著箭線方向，連續(xù)不斷到達終點事件的一條通道。設備的 經濟 壽命 P278: 也稱設備的價值壽命，由于設備的使用年限越長，每年所分攤的設備購置費越少。 TOC o 1-5 h z 簡答論述簡答生 產 運營管理的主要內容。P5（ 1 ）基于市場競爭的內容體系。（ 2 ）基于生產

12、運營過程的內容體系。（3）基于管理職能的內容體系。簡答服 務的構成要素。P241 ）顯性服務要素：服務的主體、固有特征，是服務的主要、基本內容。2 ）隱形服務要素：服務的從屬、補充特征，是服務的非定量性因素。3 ）物品要素：服務對象要購買、使用、消費的物品和服務對象提供的物品（修理品等）。4 ）環(huán)境要素：提供服務的支持性設施和設備，存在于服務提供地點的物質形態(tài)資源。簡答 產 品 和服務的 區(qū)別 。 P251 ）服務的無形性、不可觸性，這是服務作為產出與有形產品的最本質、最重要的區(qū)別。2 ）服務的不可儲備性，制造業(yè)所提供的產品是一種可以儲存的產品，它們可以被儲藏、運輸，用于滿足未來的或其他地區(qū)的

13、需求。在有形產品的生產中，企業(yè)可以利用庫存和改變生產量來調節(jié)與適應波動。而服務是不能預先“生產”出來的，也無法用庫存來調節(jié)顧客的隨機性需求。3 ）服務質量的不易度量性，制造型企業(yè)的設備人員都要有很強的技術性和專業(yè)性，并嚴格按照事先制定的工藝標準和工藝流程工作，生產率容易測定，所提供的產品是有形的，產品質量容易度量。而對于非制造型企業(yè)來說，大多數(shù)產出是不可觸的，顧客的個人偏好也影響對質量的評價，因此，對質量的客觀度量有較大難度。4 ）生產與消費的不可分離性，對制造業(yè)來說，產品生產與產品使用是在兩個不同時間段、不同地點發(fā)生的，顧客基本上不接觸或極少接觸產品的生產系統(tǒng)，主要接觸流通業(yè)者和零售業(yè)者，顧

14、客與生產系統(tǒng)相隔離。而對于服務業(yè)，生產與消費是同時進行的 ，“顧客就在你的工廠中”，顧客從始至終是參與其中的。制造業(yè)和服務業(yè)還有一些其他差別，以上只是分析了兩種極端的情況。簡答生 產 過程的構成。P36（ 1 ）生產技術準備過程。（ 2 ）基本生產過程。（ 3）輔助生產過程。（ 4 ）生產服務過程。（ 5 ）附屬生產過程。簡答服 務運營管理的特殊性。P30（ 1 ）以人為中心組織服務運營。（ 2 ）服務和服務提供系統(tǒng)同時設計。（3）一般無法用庫存調節(jié)供需矛盾。（ 4 ）運營系統(tǒng)是非封閉式的。（ 5）職能的劃分模糊。簡答 組 織生產過程 的基 本要求。 P37（ 1 ）生產過程的連續(xù)性。（ 2

15、）生產過程的平行性。（3）生產過程的比例性。（4）生產過程的均衡性（節(jié)奏性）。（ 5 ）生產過程的準時性。（ 6 ）生產過程的柔性。簡答 影 響運營流程 設計 的主要因 素 。 P46（ 1 ）產品或服務的需求特征。（ 2 ）運營過程的集成度。（3）運營過程的柔性。（ 4 ）產品或服務的質量水平。（ 5 ）顧客的接觸度。簡答制 造業(yè)生產運營總 體戰(zhàn)略。P60（ 1 ）自制或外購。（ 2）低成本和大批量。（3）多品種和小批量。（4 ）高質量。（5 ）混合戰(zhàn)略。簡答新 產 品的開發(fā)過程。 P71（ 1 ）產品構思的形成。（ 2）產品開發(fā)策略的制定。（ 3）產品正式開發(fā)。（ 4 ）產品正式生產。簡

16、答 產品 正式開發(fā) 包括 的內容。 P75（ 1 ）產品設計。（ 2 ）工藝設計。（3）工裝設計。（4）新產品試制。（5）樣品試制及鑒定。簡 答 生產 設施選址 的步 驟。 P85（ 1 ）準備階段。（ 2 ）地區(qū)選擇階段。（3）地點選擇階段。（4 ）編制報告階段。簡 答 流水 線的基本特征 。 P112（ 2 ）工藝過程的封閉性。（ 2 ）工作地的專業(yè)化程度高。（ 2）按節(jié)拍組織生產。（ 2）生產加工過程簡答流水線的分類 。 P113（ 1 ）按生產對象的移動方式分類。（ 2 ）按生產對象的數(shù)目分類。（ 3）按生產過程的連續(xù)程度分類。（ 4 ）按流水線節(jié)拍的形式分類。 （ 5 ）按流水線的自

17、動化程度分類。（6）按運輸設備種類分類。簡 答 流水線平衡必 須滿 足的條件 。 P118（ 1 ）保證各工序之間原來的先后順序不變。（ 2 ）分配給每個工作地的工序加工時間之和不能大于節(jié)拍。（ 3 ）各工作地的單件作業(yè)時間盡量接近于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。（4 ）使工作地數(shù)量盡量減少。簡 答 生產 能力的定 義及 其含義。 P1341 ）定義：對于生產單一品種的制造型企業(yè)來說，生產能力是指企業(yè)全部生產性固定資產在一定時期（通常為 1年）和一定的生產技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產一定種類和一定質量產品的最大數(shù)量或者能夠加工處理一定原材料的最大數(shù)量。2 ）含義： 企業(yè)的生產能力是按照直接參與

18、生產的固定資產來計算的，是固定資產能力的綜合反映。企業(yè)的生產能力是指在一定時期內所能生產產品的最大數(shù)量。企業(yè)的生產能力是指在一定的技術組織條件下生產產品的能力。企業(yè)的生產能力是指企業(yè)內部各生產環(huán)節(jié)、各種固定資產的綜合生產能力。簡答計劃的不同分 類。 P155（ 1 ）按用途分類： 設計能力。 查定能力。 現(xiàn)有能力。（ 2 ）按結構分類： 單機能力。 環(huán)節(jié)能力。 綜合能力。簡 答 綜合 計劃的制 定步 驟。 P159（ 1 ）確定目標。（ 2 ）評估當前條件。（3）預測未來環(huán)境。（4 ）確定計劃方案。（5 ）計劃實施結果評價。簡 答 服務 型企業(yè)綜 合計 劃的特殊 性 。 P167（ 1 ）服務

19、計劃的重點在于服務人員配備。（ 2 ）服務中在提供時發(fā)生。（3）服務需求難以預計。（ 4 ）服務質量主要取決于服務提供者的個體行為。簡答編制主生產計 劃的 策略，及 其應用條件和 限制。 P162（ 1 ）改變庫存水平。這種策略可以不必按最高生產負荷配備生產能力，因而，節(jié)約了固定資產投資，是處理非均勻常用的策略。但是，對純勞務性生產，不能采用這種策略。（ 2 ）改變生產率。當任務超出太多時，可以采取轉包或外購的辦法。但是，這種策略引起的問題是生產不均衡，同時會多付加班費。（ 3 ）改變工人數(shù)量。改變工人數(shù)量就是在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。這種做法不一定永遠可行。對技術要求高的工

20、種一般不能采取這種策略，因為技術工人不是隨時可以雇到的。簡 答 獨立 需求和相 關需 求的含義 和 特 征 。 P171（ 1 ）含義：獨立需求是指將被顧客消費或使用的最終產品；相關需求也稱從屬需求，是指每一個物料項的需求都是由更高一層的物料項的需求所引發(fā)的。（ 2 ）特征：獨立需求的最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定。與獨立需求不同，相關需求的庫存項目在時間和數(shù)量上取決于另一項目，這種依賴關系可能是“縱向”的。獨立需求一旦隨季節(jié)變化達到定量供應，就會相對穩(wěn)定下來。而相關需求則趨于偶發(fā)性或“成塊”性，不需要的時候為零，一旦需要就是一批。簡 答 編制 物料清單 （ BOM） 的 步 驟 。 P

21、175（ 1 ）將最終產品分解，對所需的全部物料項目（料項）進行分層編碼。（ 2）以最終產品為0層，與其有直接“母子”關系的料項為1層，以下以此類推。（ 3 ）當同一料項出現(xiàn)在產品結構的不同層次時，則按照最低層次編碼的原則逐級展開。（4）根據(jù)BOhfr算每一料項的需要量和時間時，從上至下，n層未處理完之前，不能處理n+1層。簡答MRPU的特點。P188（ 1 ）計劃的一貫性和可行性。（ 2 ）管理的系統(tǒng)性。（ 3）數(shù)據(jù)共享性。（4 ）動態(tài)應變性。（5 ）模擬預見性。（ 6 ）物流、資金流的統(tǒng)一。簡 答 庫存 的作用。 P195（ 1 ）縮短訂貨提前期。（2）保證生產穩(wěn)定性。（3）分攤訂貨費用。

22、（4 ）防止短缺損失。（5 ）防止生產過程的中斷。簡 答 庫存 管理費用 的內 容。 P198（ 1 ）隨庫存量增加而增加的費用。 存貨成本。 倉儲空間費用。 物品變質和陳舊損失。 稅收和保險費。（ 2 ）隨庫存量增加而減少的費用。 訂貨費。 調整準備費。 采購費和加工費。 生產管理費。 缺貨損失費。簡 答 庫存 定期控制 模式 的特點、 適 用 條 件和管 理 流 程 。 P209（ 1 ）特點： 訂貨間隔期是固定的。 目標庫存量是固定的，訂貨批量通常是變化的。 訂貨點儲備量通常是變化的。（ 2 ）適用條件： 需多次小量提貨。 訂貨成本比較小。 多種物品可以合并訂貨。（ 3 ）庫存定期控制管

23、理流程：定期控制模式是“時間驅動”，即只要到達預定時期末，就引發(fā)訂貨行為。模型中唯一的驅動因素就是時間的變化。簡 答 影響 作業(yè)排序 的因 素。 P215（ 1 ）生產任務的到達方式。（ 2 ）設備種類和數(shù)量。（ 3）工作人員數(shù)量。（4 ）生產工藝流程方式。簡 答 作業(yè) 排序方案 的評 價標準。 P217（ 1 ）總流程時間最短。（ 2 ）平均流程時間最短，指各種工件流程時間的平均值要最小。（ 3 ）最大延遲時間或最大誤期最短。（ 4 ）平均延遲或平均誤期最短，指各種工件誤期時間的平均值要最小。（ 5 ）平均在制品占用量最小。（ 6 ）總調整時間最短。簡 答 作業(yè) 排序優(yōu)先 規(guī)則 的內容。 P

24、P217（1） FCF覬則：優(yōu)先選擇最早進入排序集合的工作。（3） ED覬則：優(yōu)先選擇完工期限要求最緊（即交貨期最短）的工件（5） NWKR則：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件。（7） MOPNR則：優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。簡 答 服務 系統(tǒng)中的 排序 準則。 P2261 ）先到先服務準則。（ 2 ）顧客平均等待時間最短準則。4 ）總成本最小準則。（ 5 ）銷售損失最小原則。簡 答 服務 業(yè)排序應 考慮 的因素。 P227（ 1 ）需求變化。（ 2 ）服務時間變化。（3）提供服務人員變化。簡答 項目 的基本要 素。 P2351 ）項目都有一個特定的目標。 （ 2）。4 ）項目資金、時間等多

25、種資源條件的約束。（2） SPT則：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。4） SCR1則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。（6） LMWR則：優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件3）響應顧客服務的概率最大準則。6）預期利潤最大原則。項目實質上由一系列工作所組成3）項目是一次性的過程。簡答 項目 計劃的目 的。 P2371 ）預測在不同時間所需的資金等資源的級別，以便賦予項目以不同的優(yōu)先級。2 ）通過資源優(yōu)化，使各項資源配置合理。3 ）保證各項資源按質、按時供給。4 ）保證滿足所要求的完工時間約束。5 ）保證項目按期完工并獲取盈利，以補償項目實施過程中的資源消耗。簡 答 網絡 圖的構成 要素 及網絡圖 的 繪 制

26、規(guī)則 P2411 ）構成要素： 活動。 事件。 線路。2 ）繪制規(guī)則：網絡圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路，也就是箭線從某一節(jié)點出發(fā)，只能從左向右前進，不能出現(xiàn)回路。活動與箭線應保持一一對應，每項活動在網絡圖上必須且只能用一條箭線來表示。相鄰兩個節(jié)點間只允許一條箭線直接相連，但進入某一節(jié)點的箭線可以有很多條。箭線的首尾必須也有節(jié)點，不能從一條箭線中間引出另一條箭線；一條箭線的箭頭也不能直接指到某一箭線上；一條箭線必須從一個節(jié)點開始，到另一個節(jié)點結束。每個網絡圖必須也只能有一個始點事件開始和一個終點事件。簡 答 編制 網絡計劃中時 間費用 優(yōu) 化 的 基本原則 和 具 體步驟。 P2511 ）原則： 關鍵線路上的活動優(yōu)先。 直接費用變化率小的