1、.：.；1目的： 對供應商進展評鑒和評價，并選擇合格的供應商進展原資料、輔助資料、機器設備采購，確保供應商提供的產品滿足公司的要求。 2范圍： 凡與本公司簽約和或直接，間接提供與原資料、輔助資料、機器設備的供應商均適用之。3定義： 31供應商：指為公司提供采購產品和效力的供應方。 32供應商的開發：指為改良供應商的根本質量體系所開發的活動。 33本公司的原資料：指消費汽車裝飾條、密封件、滾壓件和沖壓件直接所需用的不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、普通鋼帶和PVC資料。 34本公司的輔助資料：指消費汽車裝飾條、密封件、滾壓件和沖壓件間接所需用的膠水、油漆、泡棉、紙箱、塑料袋等。4權責： 41供應部擔任搜集供應

2、商并進展評鑒，寫出相關報告及進展資料管理。 42供應商的評鑒，評價與采購會同質檢部共同實施。5作業內容： 51評鑒作業實施 511采購資料的分類： A類：產品主要構成資料如：SUS430/3.4、SPCC、SECC、PVC、機器設備等。 B類：膠水、油漆、稀釋劑等。 C類：其他如：泡棉、包裝用塑料袋。 512對供應商的評定：本公司直接采購廠商由采購員根據外購，外協件企業的產銷情況、質量情況、作業管理情況、企業管理情況等情況選擇適宜的作為候選供應商，并填寫供應商根本概略表，報部門經理審核。A類物資供應商根本概略表經部門審核證明后，報總經理或董事長同意。同意后的A類物資候選供應商由供應部通知其送樣

3、或小批量試用。A類物資小批量試用經質檢部成認不合格報告后，通知廠商重新送樣。A類物資小批量試用經質檢部成認合格報告后，填寫A類供應商評鑒表。本公司自行采購的B，C類物資由供應部直接確定，評定并填寫BC類供應商評鑒表。評鑒作業完成后，供應部將“ABC類供應商評鑒表呈經理辦經理審核成認。A類物資的得分須在66分以上，BC類物資的得分在60分以上的可作為合文 件 名 稱文 件 編 號制造部門版 本頁 次供應商管理程序 QP/NBZY-06-03 供應部 1.013 格的供應商；評鑒結果符合規范的供應商，供應部將其納入“合格供應商名錄登錄，并將該名錄發送質檢部、倉庫。評鑒結果不符合規范的供應商，供應部

4、不對其下訂單，并應重新選擇供應商。 52對已納入“合格供應商名錄的供應商，欲添加其提供原料種類時，經小批量試用或供應部直接評定成認合格后，將成認資料納入該供應商卷宗即可。 53采購原資料時必需滿足政府對有毒、危險物品的限制要求和平安規定。 54假設客戶指定供應商時，供應部應對其進展資料搜集，并納入“合格供應商名錄中，同時在此備注欄中注明如需從其它供應商處進展采購時，供應部門應搜集供應商的相關資料并提交顧客同意。 541采用顧客選定的供應商不能免除供方確保供應商的零件、資料和效力質量責任。 542當客戶要求時公司按5.1條款確定的供應商名冊提交客戶相關部門確認。 543對客戶指定供應商時，仍應按

5、要求進展考核，假設斷定不合格，可取消資歷，并報客戶審定。 55評價作業實施： 551對A類資料評價如下： 質量占60分 質量分類1不良批數交貨批數*60 交期占30分 交期分數按期納入批數交貨批數*30 協調性占10分 衡量廠商能否及時交貨及對我公司提出的埋怨給予及時回復： 評分規范：配合缺乏4分，配合稍缺乏5分，配合普通6分，配合較 好8分， 配合親密10分。在評定總分大于等于90分以上，采購應在下單時優先思索，在總分大于等于80分小于89分的廠商應正規下單，在總分小于等于70分以下，取消此合格供應商資歷。 552對BC類資料評價如下： 由供應部直接評定優、良、普通、差等級。在評定優的供應商

6、采購應在下單時優先思索，在評定良與普通的供應商采購應正規下單，評定差的供應商取消此合格供應商資歷。 553對A類資料評定請部門經理、總經理審批，對BC類資料評定請部門經理審核。 554本方法半年評價一次，并于次月8日完成。 56供應商的開發 561供應部應對A類供應商質量管理體系提出改良要求，使其符合QS9000第一部分的根本要求。可采取的活動：對供應商的質量管理體系進展審核；要求未經過ISO9000認證的A類供應商至少在18個月內經過ISO9000認證，并獲得其證書。 562假設供應商經過QS9000認證，或已接受被認可的第二方審核，那么公司可不用文 件 名 稱文 件 編 號制造部門版 本頁

7、 次供應商管理程序 QP/NBZY-06-03 供應部 1.023 對其做進一步體系審核。 563一切開發活動應有書面記錄。 57供應商工序委外加工過程控制： 571當公司選擇將某些工序過委托給外部進展加工消費，且這些委外過程會影響產品特殊的符合性要求時，由供應部除按5.1-5.5進展評價考核外，供應部還應對委外加工過程供應商進展委外加工過程控制。 572供應部應要求技術部，質檢部將被供應商承包的委外加工過程所需的產品加工技術要求、工藝文件、相關作業指點書、質量檢驗規范等文件資料編制適宜供應商的過程控制造業指點書。 573為確保供應商所提供的產質量量符合公司要求，技術部、質檢部應至少6個月一次

8、至供應商進展過程控制評價考核和監視。將評價考核和監視的過程和結果記錄于供應商過程控制評價考核表中，以作為對供應商過程控制的根據。 574當對供應商進展過程控制評價考核和監視的結果不滿足和符合公司要求時，由技術部、質檢部填寫“糾正與預防措施處置單，按要求供應商進展緣由分析和提出糾正與預防措施或改善對策，技術部、質檢部根據供應商執行糾正與預防或改善的進度，進展效果驗證，確認直到此問題得到有效處理和處置。經多方糾正改善仍無效者，那么由技術部、質檢部將供應商糾正改善的結果通知供應部，由供應部按本文件規定對其予以取消合格供應商的資歷，重新尋覓新的合格供應商。 58記錄的建立與管理 供應商調查、評鑒、評價作業建立的文件記錄保管于供應部，保管期限依供應商名冊在籍的時間為期限。6相關文件 無7相關記錄 71 QPR/NBZY-06-03-01 72 QPR/NBZY-06-03-02 73 QPR/NBZY-06-03-03 74 QPR/NBZY-06-03-04 75 QPR/NBZY-06-03-05 76 QPR/NBZY-06-03-06 77 QPR/NBZY-06-03-07 文 件 名 稱文 件 編 號制造