1、.：.；目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc438977971 第一章 編制闡明 PAGEREF _Toc438977971 h 1 HYPERLINK l _Toc438977972 1.1 編制根據(jù) PAGEREF _Toc438977972 h 1 HYPERLINK l _Toc438977973 1.2 編制原那么 PAGEREF _Toc438977973 h 1 HYPERLINK l _Toc438977974 1.3 適用范圍 PAGEREF _Toc438977974 h 1 HYPERLINK l _Toc438977975 第二章 工程概述

2、 PAGEREF _Toc438977975 h 2 HYPERLINK l _Toc438977976 2.1 工程位置 PAGEREF _Toc438977976 h 2 HYPERLINK l _Toc438977977 2.2 工程概略 PAGEREF _Toc438977977 h 3 HYPERLINK l _Toc438977978 2.3頂管機(jī)吊裝井概略 PAGEREF _Toc438977978 h 3 HYPERLINK l _Toc438977979 2.4 工程地質(zhì)概略 PAGEREF _Toc438977979 h 4 HYPERLINK l _Toc43897798

3、0 2.5 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc438977980 h 4 HYPERLINK l _Toc438977981 2.6 場地環(huán)境 PAGEREF _Toc438977981 h 5 HYPERLINK l _Toc438977982 2.7 施工現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc438977982 h 5 HYPERLINK l _Toc438977983 第三章 施工部署及資源配置 PAGEREF _Toc438977983 h 6 HYPERLINK l _Toc438977984 3.1 吊裝總體組織 PAGEREF _Toc438977984 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc438977985 3.2 組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc438977985 h 7 HYPERLINK l _Toc438977986 3.3 現(xiàn)場吊裝人員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc438977986 h 8 HYPERLINK l _Toc438977987 3.4 主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc438977987 h 8 HYPERLINK l _Toc438977988 3.5 勞動(dòng)力投入方案 PAGEREF _Toc438977988 h 8 HYPERLINK l _Toc438977989 3.6 頂管機(jī)吊裝方案 PAGEREF _Toc4389779

5、89 h 9 HYPERLINK l _Toc438977990 第四章 頂管機(jī)組裝施工 PAGEREF _Toc438977990 h 11 HYPERLINK l _Toc438977991 4.1 頂管機(jī)運(yùn)輸簡述 PAGEREF _Toc438977991 h 11 HYPERLINK l _Toc438977992 4.2 矩形頂管機(jī)簡要闡明及分量表 PAGEREF _Toc438977992 h 11 HYPERLINK l _Toc438977993 4.3 矩形頂管機(jī)組裝工藝流程 PAGEREF _Toc438977993 h 12 HYPERLINK l _Toc4389779

6、94 4.4 頂管機(jī)組裝組裝方法 PAGEREF _Toc438977994 h 13 HYPERLINK l _Toc438977995 4.5 頂管機(jī)拆解及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc438977995 h 22 HYPERLINK l _Toc438977996 4.6 吊裝鋼絲繩確定 PAGEREF _Toc438977996 h 22 HYPERLINK l _Toc438977997 4.7 卸扣驗(yàn)算 PAGEREF _Toc438977997 h 25 HYPERLINK l _Toc438977998 4.8 履帶吊確定 PAGEREF _Toc438977998 h 25

7、HYPERLINK l _Toc438977999 4.9 地基承載力計(jì)算 PAGEREF _Toc438977999 h 28 HYPERLINK l _Toc438978000 第五章 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc438978000 h 30 HYPERLINK l _Toc438978001 5.1 人員資歷 PAGEREF _Toc438978001 h 30 HYPERLINK l _Toc438978002 5.2 平安技術(shù)交底 PAGEREF _Toc438978002 h 30 HYPERLINK l _Toc438978003 5.3 警戒區(qū)設(shè)置與管理 PAGE

8、REF _Toc438978003 h 30 HYPERLINK l _Toc438978004 5.4 吊車的平安運(yùn)用 PAGEREF _Toc438978004 h 30 HYPERLINK l _Toc438978005 5.5 施工場地及用電 PAGEREF _Toc438978005 h 31 HYPERLINK l _Toc438978006 5.6 施工機(jī)械平安保證措施 PAGEREF _Toc438978006 h 32 HYPERLINK l _Toc438978007 5.7 高空作業(yè)平安保證措施 PAGEREF _Toc438978007 h 33 HYPERLINK l

9、 _Toc438978008 5.8吊裝作業(yè)平安保證措施 PAGEREF _Toc438978008 h 33 HYPERLINK l _Toc438978009 5.9冬季施工保證措施 PAGEREF _Toc438978009 h 35 HYPERLINK l _Toc438978010 5.10 其他保證措施 PAGEREF _Toc438978010 h 37 HYPERLINK l _Toc438978011 第六章、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc438978011 h 39 HYPERLINK l _Toc438978012 6.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc438

10、978012 h 39 HYPERLINK l _Toc438978013 6.2 職責(zé)分工 PAGEREF _Toc438978013 h 39 HYPERLINK l _Toc438978014 6.3 應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施 PAGEREF _Toc438978014 h 39 HYPERLINK l _Toc438978015 6.4 應(yīng)急物資預(yù)備 PAGEREF _Toc438978015 h 40第一章 編制闡明1.1 編制根據(jù)1.天津黑牛城道矩形頂管地下通道施工設(shè)計(jì)圖紙2.工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場調(diào)查所掌握的地質(zhì)、環(huán)境和管線資料3. JGJ276-2021 4. 建質(zhì)202187號 5.

11、HG20201 6. DB29-54-2003 7. 8. (SH/T 3515-2003)9. GB40147-202110、中鐵配備頂管機(jī)構(gòu)造圖紙、安裝運(yùn)用闡明書、頂管機(jī)吊裝清單1.2 編制原那么嚴(yán)厲執(zhí)行國家和天津市有關(guān)工程建立的各項(xiàng)政策、規(guī)定和要求。嚴(yán)厲執(zhí)行招標(biāo)文件中各項(xiàng)條款，確保實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、平安、文明施工等各方面的工程目的。確保方案平安可行、經(jīng)濟(jì)合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)踐相合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下管線、周邊環(huán)境及工期要求等條件制定具有適用性的施工方案。以確保工期并適當(dāng)提早為原那么，安排施工進(jìn)度方案。以確保質(zhì)量為目的，選擇專業(yè)化的施工隊(duì)伍，配

12、合配套的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)、合理的施工方案。以確保平安、文明施工為原那么制定各項(xiàng)措施，嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程。以有利于消費(fèi)、方便生活為目的布置施工總平面圖。1.3 適用范圍 天津黑牛城道地下矩形頂管通道頂管機(jī)吊裝。第二章 工程概述2.1 工程位置本工程屬天津黑牛城道新八大里地域配套地下工程工程，位于天津市河西區(qū)黑牛城道與內(nèi)江路交口，西側(cè)為洪澤路、東側(cè)為洞庭路。圖2.1 工程位置圖黑牛城道為天津市城市快速主干道，道路寬度66.5m，雙向10車道，車流量大、交通忙碌。工程周邊均為開發(fā)地塊，包括七里開發(fā)地、三里開發(fā)地等，均處于開發(fā)建造階段，周邊無居民樓等建構(gòu)筑物。圖2.2 周邊環(huán)境情況圖始發(fā)任務(wù)井位于黑牛

13、城道北側(cè)集散廳，接納任務(wù)井位于黑牛城道南側(cè)集散廳，過黑牛城道地下通道周邊無建筑物，通道周邊主要是黑牛城道的主干道、輔道和人行道以及道路兩旁的綠化帶。 2.2 工程概略矩形頂管通道全長92.6米，構(gòu)造設(shè)計(jì)為橢圓形鋼筋混凝土管節(jié)，構(gòu)造凈空寬度9m，高度6.1m，覆土厚度8.17m，以北集散廳作為頂管施工始發(fā)井，南集散廳作為頂管施工接納井，如圖2.3所示。圖2.3 矩形頂管平面位置圖2.3頂管機(jī)吊裝井概略始發(fā)井基坑長度35.9m，基坑寬度21.3m，基坑開挖深度18.4m，構(gòu)造施工中預(yù)留吊裝作業(yè)孔，吊裝孔寬度13.4m，長度15m。起重設(shè)備位于始發(fā)井端頭加固區(qū)，采用450T履帶吊進(jìn)展吊裝作業(yè)，施工場

14、地能滿足矩形頂管機(jī)、附屬設(shè)備下井吊裝作業(yè)對場地的要求，如圖2.4、圖2.5所示圖2.4 頂管機(jī)吊裝平面圖圖2.5 頂管任務(wù)井橫剖圖2.4 工程地質(zhì)概略矩形頂管任務(wù)井地層自上而下為主要穿越 = 1 * GB3 1雜填土、 = 1 * GB3 2素填土、 = 3 * GB3 1粘土、 = 4 * GB3 1粉質(zhì)粘土、 = 6 * GB3 2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土、 = 6 * GB3 4粉質(zhì)粘土、 = 7 * GB3 粉質(zhì)粘土、 = 8 * GB3 1粉質(zhì)粘土。圖2.6 工程地質(zhì)剖面圖2.5 水文地質(zhì)初見水位埋深2.102.40m，相當(dāng)于標(biāo)高0.230.10m。靜止水位埋深1.101.50m，相

15、當(dāng)于標(biāo)高1.181.05m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)方式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。普通年變幅在0.501.00m左右。2.6 場地環(huán)境頂管機(jī)組裝、拆解均位于端頭加固區(qū)，加固區(qū)位于原黑牛城道人行道與綠化帶上，加固區(qū)管線已于端頭加固施工前改遷完成，吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)無地上、地下管線。加固區(qū)寬度20m，長度為12m，滿足吊裝作業(yè)要求。接納井始發(fā)井圖2.7 頂管機(jī)吊拆剖面圖場地采用400mm厚C30鋼筋砼硬化，鋼筋網(wǎng)片采用雙層14150150mm的鋼筋網(wǎng)片雙向布置。2.7 施工現(xiàn)狀2.7.1、始發(fā)井截止2021年12月25日，頂管通道始發(fā)井已完成底板、中板及部分側(cè)墻施工，目前正在進(jìn)

16、展剩余側(cè)墻及頂板施工，方案任務(wù)井施工完成并提供吊裝作業(yè)環(huán)境時(shí)間為2021年1月15日，施工進(jìn)度滿足吊裝需求。2.7.2、接納井目前，接納井正在進(jìn)展土方開挖及鋼支撐架設(shè)備工，頂管機(jī)吊裝方案為2021年5月，施工進(jìn)度可滿足吊裝需求。第三章 施工部署及資源配置3.1 吊裝總體組織管節(jié)預(yù)制場工程部工程部圍擋矩形頂管機(jī)組裝作業(yè)配備一臺(tái)450t履帶吊，履帶吊停放在端頭加固區(qū)，頂管機(jī)組件及后配套經(jīng)過大型平板車運(yùn)輸，停靠在黑牛城道輔道上，直接吊裝下井。組裝順序?yàn)楹罂堪濉⒂透准堋⑶跋職んw、前上殼體、后下殼體、后上殼體、螺旋機(jī)、頂鐵等，組裝調(diào)試方案于2021年1月15日開場，2021年2月1日完成，方案工期安排1

17、7天。圖3.1頂管機(jī)吊裝場地圖頂管機(jī)接納拆解分塊與頂管機(jī)安裝一樣，順序相反，拆解順序依次為刀盤、螺旋保送機(jī)、后殼上半部分、后殼下半部分、前殼上半部分、前殼下半部分。接納采用450T履帶吊，履帶吊停放在端頭加固區(qū)，頂管機(jī)組件及后配套經(jīng)過大型平板車運(yùn)輸，停靠在黑牛城道輔道上，直接吊裝上車。頂管機(jī)拆解吊裝工期方案2021年5月1日開場，2021年5月7日完成，方案工期為7天。圖3.2 頂管機(jī)拆解布置圖3.2 組織機(jī)構(gòu)圖3.3吊裝組織機(jī)構(gòu)圖3.3 現(xiàn)場吊裝人員崗位職責(zé)每臺(tái)設(shè)備吊裝時(shí)必需有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員必需遵守紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)。崗位分工和職責(zé)如下：表3.1 設(shè)

18、備吊裝崗位職責(zé)表崗位稱號崗 位 職 責(zé)數(shù)量備注吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，詳細(xì)指揮設(shè)備吊裝全過程工藝操作直至設(shè)備順利就位。隨時(shí)向吊裝總指揮通報(bào)吊裝情況。1吊車機(jī)組執(zhí)行吊裝指揮的命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作吊車并由專人察看吊車地基情況。2機(jī)動(dòng)組執(zhí)行命令，傳送信息，排除缺點(diǎn)，協(xié)助就位。6現(xiàn)場平安員擔(dān)任現(xiàn)場平安任務(wù)23.4 主要機(jī)械設(shè)備表3.2 主要機(jī)械設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊車450噸履帶式起重機(jī)臺(tái)1 QUY4502運(yùn)輸車平板車臺(tái)113m3鋼絲繩直徑75，637-1型米/根10/4吊裝銜接4鋼絲繩直徑75，637-1型米/根8.8/2吊裝銜接5卸扣55t只4吊裝銜接6倒鏈5t/3t只4/4輔

19、助吊裝3.5 勞動(dòng)力投入方案為保證平安、優(yōu)質(zhì)、快速的實(shí)施本工程義務(wù)，選派技術(shù)程度精深、專業(yè)化程度高、安裝閱歷豐富的作業(yè)人員，從事頂管機(jī)組裝、拆解作業(yè)及掘進(jìn)過程中的管節(jié)吊裝、井下拼接作業(yè)。參與吊裝施工人員必需經(jīng)過培訓(xùn)教育并考核合格，勞動(dòng)力方案詳見表3.3所示：表3.3 頂管機(jī)組裝、拆解勞動(dòng)力方案表序號工種人數(shù)個(gè)備注1起重司機(jī)22司索工23信號工24吊裝警戒人員25機(jī)械工程師16機(jī)鉗47電氣安裝28液壓安裝2小計(jì)173.6 頂管機(jī)吊裝方案表3.4 頂管機(jī)組裝工期方案表序號作業(yè)內(nèi)容開場時(shí)間完成時(shí)間天數(shù)備注1場地清理、軌道安裝1.151.162d2液壓泵站、后靠板安裝1.171.171d3前下殼體安裝

20、1.181.181d4前上殼體安裝1.191.191d5后下殼體安裝1.201.201d6后上殼體安裝1.211.211d7油缸架安裝1.221.242d8刀盤、螺旋機(jī)安裝1.251.251d9頂鐵安裝1.261.261d10管路安裝1.271.282d11電路安裝1.291.302d12整機(jī)調(diào)試1.312.12d表3.5 頂管機(jī)拆解工期方案表序號作業(yè)內(nèi)容開場時(shí)間完成時(shí)間天數(shù)備注1頂管機(jī)接納、到達(dá)5.12刀盤撤除、吊裝5.25.21d3頂管機(jī)內(nèi)部拆解5.15.22d4前上殼體拆裝5.35.31d5前下殼體拆裝5.45.41d6后上殼體拆裝5.55.51d7螺旋機(jī)拆裝5.65.61d8后下殼體拆

21、裝5.75.71d第四章 頂管機(jī)組裝施工4.1 頂管機(jī)運(yùn)輸簡述本工程所用CTE10420*7570矩形頂管機(jī)由中鐵工程集團(tuán)配備在大連經(jīng)過汽車運(yùn)輸至頂管施工場地，為防止超寬采用分體設(shè)計(jì)，需求采用大型液壓平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸前對全部運(yùn)輸線路進(jìn)展實(shí)地調(diào)查，運(yùn)輸過程中，確保每個(gè)部件固定可靠，并做充分的防雨淋、防碰磕、防曬等維護(hù)，防止頂管機(jī)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞。按合同商定，頂管機(jī)的運(yùn)輸由中鐵工程集團(tuán)配備擔(dān)任。4.2 矩形頂管機(jī)簡要闡明及分量表矩形頂管機(jī)型號：CTE10420*7570，主機(jī)總長7035mm含刀盤，總重506.1t，分體吊裝，頂管機(jī)裝配圖及分量清單如下：圖4.1 頂管機(jī)裝配圖頂管機(jī)根據(jù)矩形頂管

22、設(shè)計(jì)尺寸及地層情況進(jìn)展設(shè)計(jì)，采用土壓平衡矩形頂管機(jī)。它主要由切削攪拌系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、糾偏及液壓系統(tǒng)、殼體、螺旋保送機(jī)、丈量顯示系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)等組成。主要特點(diǎn)有：構(gòu)造緊湊；操作容易；維修方便；對所頂進(jìn)的管線采用6個(gè)刀盤進(jìn)展切削；經(jīng)過注漿及攪拌對切削下來的土體進(jìn)展改良；排出的渣土不需求進(jìn)展二次處置，其運(yùn)輸、堆放都比較方便；表4.1 頂管機(jī)各部件尺寸及分量明細(xì)表序號稱號外形尺寸：長寬高mm數(shù)量分量T單件總計(jì)1前上半部分10420長*3815寬*3995高11701702前下半部分10420長*3815寬*3575高11601603刀盤420035.917.7440015.45.4420025.2

23、10.44后上半部分10420長*2875寬*3995高168.568.55后下半部分10042長*2875寬*3575高161.561.56螺旋保送機(jī)662998526.312.67后靠板11000*8150*12004341328油缸架10830*8057*28803601099頂鐵10780*7525*2000169694.3 矩形頂管機(jī)組裝工藝流程 由于頂管機(jī)分體設(shè)計(jì)，下井組裝工藝流程如下所示。 第一步：安裝基座導(dǎo)軌和后靠板 第二步：安裝前殼下半部分 第三步：安裝前殼上半部分 第四步：安裝后殼下半部分 第五步：安裝后殼上半部分 第六步：安裝螺旋機(jī) 第七步：安裝刀盤 第八步：安裝油缸系統(tǒng)

24、及頂鐵4.4 頂管機(jī)組裝組裝方法天津黑牛城道地下矩形頂管通道頂管機(jī)組裝選用一臺(tái)450t履帶吊，在基坑邊緣起吊，起吊前將裝載頂管機(jī)前上、前下、后上、后下殼體的運(yùn)輸車輛按組裝順序停放至既定位置，大件組裝過程吊車不行走；起吊時(shí)將頂管構(gòu)造件上提超越基坑護(hù)攔頂，擺動(dòng)大臂至吊裝孔中心，逐漸下放至基坑稱底始發(fā)導(dǎo)軌上。4.4.1 始發(fā)導(dǎo)軌安裝頂管機(jī)組裝前在已澆筑好的始發(fā)臺(tái)上進(jìn)展，始發(fā)臺(tái)根底梁混凝土在底板施工過程中一并澆筑完，頂管機(jī)組裝前先安裝始發(fā)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用50#重型軌道，始發(fā)軌道安裝完成后應(yīng)滿足軸線、標(biāo)高要求，并固定牢靠。圖4.2始發(fā)臺(tái)設(shè)置圖4.4.2 后靠板安裝后靠背板根據(jù)頂進(jìn)千斤頂進(jìn)展設(shè)計(jì)，長度11m

25、，高度8.55m，厚度為1.2m，分成上下左右四塊制造，其中上橫梁重30.7t，下橫梁重22.6t，兩側(cè)主架各重34t。選用2根75mm10m鋼絲繩起吊，吊裝半徑為21.08m，分塊吊裝至任務(wù)井下，井下現(xiàn)場拼裝成整體，兩側(cè)設(shè)置人員上下扶手。圖4.3后靠板吊裝半徑圖后靠板吊耳為工廠焊接完成，各塊組件2個(gè)吊耳，采用Q345鋼板，厚度為40mm。圖4.4 頂管后靠背板吊裝圖4.4.3 前下殼體安裝前殼下半部分重160T，尺寸為10420長*3815寬*3575高。根據(jù)吊點(diǎn)的布置方式，為保證吊裝平衡前方吊點(diǎn)選用2條75mm10m的鋼絲繩，后方吊點(diǎn)選用2條75mm8.8m的鋼絲繩。每根鋼絲繩一端掛于履帶

26、吊大鉤上，另一端掛在前殼下半部分吊耳上，吊裝半徑為9.57m，四點(diǎn)起吊，完全吊起后，在兩側(cè)拴好牽引繩，由起重指揮人員指揮吊機(jī)將前殼下半部分漸漸下放至始發(fā)臺(tái)上，前殼距洞門5m左右，方便刀盤下井安裝，下井過程中各點(diǎn)由專人監(jiān)護(hù)。圖4.5 頂管前殼體吊裝半徑圖圖4.6 前下殼體吊裝表示圖為減少對城市道路交通的影響，殼體由夜間拉入施工現(xiàn)場停放。第二天白天暫時(shí)占用黑牛城北側(cè)輔道，組織吊裝作業(yè)。輔道暫時(shí)占用時(shí)間估計(jì)在1h以內(nèi)，占用過程中安排專人做好交通指引和平安防護(hù)任務(wù)。前下殼體吊裝至始發(fā)導(dǎo)軌上必需進(jìn)展準(zhǔn)確定位，以確保頂管機(jī)初始姿態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求。頂管機(jī)定位采用焊接暫時(shí)定位鋼板的方式，固定于軌道兩側(cè)，焊接鋼板

27、采用30mm厚鋼板，寬度為10cm，如下圖：圖4.7 前下殼體吊裝定位圖4.4.4 前上殼體安裝前上半部分重170T，構(gòu)造尺寸10420長*3815寬*3995高，運(yùn)用4根75mm10m鋼絲繩起吊，一頭掛于履帶吊大鉤上，另一頭掛在前上半部分吊裝孔內(nèi)的插銷上。前上殼體吊裝半徑同前下殼體，吊裝半徑為9.57m，完全吊起后，在兩側(cè)拴好麻繩，由起重指揮人員指揮吊機(jī)漸漸將前殼上半部分吊運(yùn)至前殼下半部分端面上，下井過程中各點(diǎn)由專人監(jiān)護(hù)。吊裝過程中留意接合面與密封的維護(hù)，采用液壓預(yù)緊扳手按照規(guī)定力矩將前殼上下兩部分的聯(lián)接螺栓擰緊。圖4.8 前上殼體吊裝表示圖前殼體吊耳設(shè)置在殼體內(nèi)部，由工廠加工完成，并提供質(zhì)

28、量報(bào)告。為減少對城市道路交通的影響，殼體由夜間拉入施工現(xiàn)場停放。第二天白天暫時(shí)占用黑牛城北側(cè)輔道，組織吊裝作業(yè)。輔道暫時(shí)占用時(shí)間估計(jì)在1h以內(nèi)，占用過程中安排專人做好交通指引和平安防護(hù)任務(wù)。4.4.5 后下殼體安裝后下半部分重61.5T，尺寸10042長*2875寬*3346高，運(yùn)用4條75mm10m鋼絲繩，一頭掛于履帶吊大鉤上，另一頭掛在后殼下半部分吊裝孔內(nèi)的插銷上。吊裝半徑為12.92m，完全吊起后，在兩側(cè)拴好麻繩，由起重指揮人員指揮吊機(jī)漸漸將后殼下半部分吊運(yùn)至始發(fā)井內(nèi)的始發(fā)臺(tái)上螺旋機(jī)下部，下井過程中各點(diǎn)由專人監(jiān)護(hù)，并由丈量人員配合準(zhǔn)確定位。圖4.8 頂管后殼體吊裝半徑圖圖4.9 后下殼體

29、吊裝孔圖為減少對城市道路交通的影響，殼體由夜間拉入施工現(xiàn)場停放。第二天白天暫時(shí)占用黑牛城北側(cè)輔道，組織吊裝作業(yè)。輔道暫時(shí)占用時(shí)間估計(jì)在1h以內(nèi)，占用過程中安排專人做好交通指引和平安防護(hù)任務(wù)。4.4.6 后上殼體安裝后上半部分重68.5T，構(gòu)造尺寸10420長*2875寬*3995高，運(yùn)用4條75mm10m鋼絲繩，一頭掛于履帶吊大鉤上，另一頭掛在后殼上半部分吊裝孔上。吊裝半徑同后下殼體，半徑為12.92m，完全吊起后，由起重指揮人員指揮吊機(jī)漸漸將后殼上半部分吊運(yùn)至后殼下半部分端面上，下井過程中各點(diǎn)由專人監(jiān)護(hù)。吊裝過程中留意接合面與密封的維護(hù)，采用液壓預(yù)緊扳手按照規(guī)定力矩將上下兩部分的聯(lián)接螺栓擰緊

30、。圖4.10 后上殼體吊裝表示圖為減少對城市道路交通的影響，殼體由夜間拉入施工現(xiàn)場停放。第二天白天暫時(shí)占用黑牛城北側(cè)輔道，組織吊裝作業(yè)。輔道暫時(shí)占用時(shí)間估計(jì)在1h以內(nèi)，占用過程中安排專人做好交通指引和平安防護(hù)任務(wù)。4.4.7 油缸架安裝油缸架寬度10.83m，高度8.057m，厚度為2.88m，分成三塊制造，其中下構(gòu)件重62.5t，左上構(gòu)件25t，右構(gòu)件25t 。吊裝半徑為19.49m，運(yùn)用2條75mm10m鋼絲繩，單個(gè)構(gòu)件2點(diǎn)吊裝至任務(wù)井下，分塊吊裝下井，井下現(xiàn)場拼裝成整體。圖4.11 油缸架吊裝半徑圖圖4.12 油缸架吊裝表示圖4.4.8 頂鐵安裝頂鐵寬度10.78m，高度7.525m，厚

31、度為2m ，總分量為69t ，吊裝半徑為17m，運(yùn)用2條75mm10m鋼絲繩，4點(diǎn)吊裝至任務(wù)井下。圖4.13 頂鐵吊裝半徑圖圖4.14 頂鐵吊裝表示圖4.4.9 螺旋保送機(jī)安裝單個(gè)螺旋保送機(jī)分量約6.3T，下井后緩慢吊至前后殼體空腔內(nèi)，用手拉葫蘆倒掛螺機(jī)中下端吊點(diǎn)，人工協(xié)助緩慢將螺旋保送機(jī)送至泥艙預(yù)留孔洞內(nèi)，并與隔艙板螺栓銜接，螺栓緊固定后用扁鋼將螺機(jī)與前上殼體銜接，起到支撐作用。圖4.15 螺旋機(jī)吊裝表示圖4.4.10刀盤安裝本頂管機(jī)共有3種6個(gè)刀盤單，單件分量 分別為5.2t、5.4t、5.9t，吊裝時(shí)由起重指揮人員指揮吊機(jī)漸漸將刀盤吊運(yùn)至其與前殼結(jié)合面處，在刀盤兩側(cè)拴好麻繩，下井過程中各

32、點(diǎn)由專人監(jiān)護(hù)。留意刀盤與前后的間隔 ，調(diào)整刀盤位置使其與前殼法蘭相接，將刀盤法蘭與主驅(qū)動(dòng)前面板、旋轉(zhuǎn)接頭固定好，檢查刀盤的安裝固定情況確認(rèn)正確平安可靠之后松鉤解除鋼絲繩和卸扣，刀盤吊裝完成后， 用公用緊固工具緊固刀盤與主軸承銜接螺栓。按照額定扭矩和正確順序先上下左右對稱各緊固3顆，后在再上下左右緊固全部的螺栓緊固。 圖4.16刀盤吊裝表示圖留意：刀盤安裝順序?yàn)椋合劝惭b后部靠下紅色的刀盤，然后安裝后部靠上紅色的刀盤，再安裝前部靠下藍(lán)色的刀盤，最后安裝前部靠上藍(lán)色的刀盤。4.5 頂管機(jī)拆解及運(yùn)輸頂管機(jī)拆解分塊與頂管機(jī)安裝一樣，順序相反，拆解順序依次為刀盤、螺旋保送機(jī)、后殼上半部分、后殼下半部分、前

33、殼上半部分、前殼下半部分；每塊拆解完成后立刻裝車運(yùn)至停放場地，采用大型液壓平板拖車轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸前對全部運(yùn)輸線路進(jìn)展實(shí)地調(diào)查，運(yùn)輸過程中，確保每個(gè)部件固定可靠，并做充分的防護(hù)措施，防止頂管機(jī)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞及發(fā)惹事故。4.6 吊裝鋼絲繩確定鋼絲繩采用4根直徑D=75 mm，規(guī)格為6*37+1，公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=3850KN，平安系數(shù)K取6，荷載不均勻系數(shù)取0.82；那么單根鋼絲繩允許用拉力：FgFg/K0.82*3850/6631.4KN4.6.1前下殼體吊裝鋼絲繩吊重為：G =N索具+ Q吊重=9.6t+160t =169.6t根據(jù)前面所述各構(gòu)件的吊裝

34、方法可知，對最重構(gòu)件前殼下半部分吊裝時(shí)，前排吊點(diǎn)單根鋼絲繩與鉛垂線夾角最大，故前排兩個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩受力最大，即對該工況鋼絲繩進(jìn)展驗(yàn)算。知：前排吊點(diǎn)間距10.82m，前后排吊點(diǎn)間距2m，可算出吊點(diǎn)至吊鉤程度投影長度為5.5m。圖4.17鋼絲繩長度驗(yàn)算圖單根鋼絲繩長度為10m，那么吊裝鋼絲繩與鉛垂線夾角=arcsin5.510334根吊裝鋼絲繩其單根鋼絲繩受力：P=169.610/4/cos33=505.36KN631.4KN，滿足要求，故頂管機(jī)前下殼體組裝可采用4根直徑75mm鋼絲繩。4.6.2 前上殼體吊裝鋼絲繩吊重為：G =N索具+ Q吊重=9.6t+170t =179.6t圖4.18鋼絲繩長

35、度驗(yàn)算圖單根鋼絲繩長度為10m，那么吊裝鋼絲繩與鉛垂線夾角=arcsin2.8510164根吊裝鋼絲繩其單根鋼絲繩受力：P=179.610/4/cos16=467.7KN631.4KN，滿足要求，故頂管機(jī)前上殼體組裝可采用4根直徑75mm鋼絲繩。4.6.3 其它部件吊裝由于頂管機(jī)其他部件在吊裝分量、吊裝角度上均小于頂管機(jī)前上殼體和前下殼體，故其他構(gòu)件吊裝采用4根10m長的直徑75mm鋼絲繩滿足吊裝需求。表4.2鋼絲繩數(shù)據(jù)表直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN13.O0.687.8097.20106.50116.0012

36、5.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.00

37、32.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.000.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.0060.52.

38、81910.002114.002320.002523.00653.02430.02474.32665.002900.00753.22913.003225.003538.003850.004.7 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按吊車鋼絲繩最大受力選擇，卸扣最大受力在重物完全吊起時(shí)。頂管機(jī)組裝卸扣受力：P1=179.6/4=44.9 t；故可選用4只55T美式弓型卸扣。4.8 履帶吊確定履帶吊采用徐工QUY450的履帶吊，履帶吊長度11.552m，寬度為9.7m。側(cè)向停放于端頭，整體吊裝作業(yè)均位于加固區(qū)。頂管機(jī)吊裝設(shè)置在端頭加固區(qū)域，端頭加固長度12m，寬度為20m，采用三軸攪拌樁+雙高壓三重管旋噴樁施工，土

39、體加固強(qiáng)度不小于1.2Mpa。加固完成后的地面采用40cm厚C30鋼筋混凝土硬化，頂管機(jī)吊裝作業(yè)平面布置如下圖： 圖4.18頂管機(jī)組件吊裝平面圖各吊件分量及吊裝間隔 詳見下表4.3所示：表4.3吊裝作業(yè)半徑表序號稱號吊裝半徑分量含吊具450T履帶吊實(shí)際吊裝分量備注1前下殼體9.57m169.6T240T(10m)滿足吊裝要求2前上殼體9.57m179.6T240T(10m)滿足吊裝要求3后下殼體12.92m71.1T160T(14m)滿足吊裝要求4后上殼體12.92m78.1T160T(14m)滿足吊裝要求5頂鐵17m78.6T110T(18m)滿足吊裝要求6油缸架19.5m72.1T97T(

40、20m)滿足吊裝要求7后靠板21m43.685T(22m)滿足吊裝要求4.8.1 吊機(jī)臂長確定在此取吊車需求最大起吊高度時(shí)的臂長，吊車將頂管機(jī)組件吊離地面時(shí)為最大高度。鋼絲繩長度為10m，夾角為30，鋼絲繩頂管組件底至吊鉤高度h1=10*cos30+3.575=12.2m，吊鉤高度h2=2.03m；那么H=12.2+2.03=14.23m根據(jù)選取臂長為24m，吊件停放位置間隔 吊機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑約10m，此時(shí)程度仰角為65，吊裝高度為24*sin65=21.81m14.23m；所以臂長取24m時(shí)，滿足起吊高度要求。4.8.2 吊機(jī)吊裝分量驗(yàn)算根據(jù)頂管機(jī)組裝工藝流程，取起分量最大的構(gòu)造件為驗(yàn)算根據(jù)，由

41、表4.1、CTE10420*7570頂管機(jī)各部件尺寸及分量明細(xì)表可知，(1)頂管機(jī)組裝最重塊為前殼下半部分組件分量Q1為170T，索吊具Q2按9.6T,起分量為Q=Q1+Q2=179.6T；根據(jù)可知：臂長24m，旋轉(zhuǎn)半徑取10m，450T履帶吊最大起分量為：240t179.6t，故滿足起分量要求。(2)頂管機(jī)組塊最遠(yuǎn)后殼體旋轉(zhuǎn)間隔 為12.92m，分量為68.5t，索吊具Q2按9.6T,起分量為Q=Q1+Q2=78.1T；根據(jù)可知：臂長24m，旋轉(zhuǎn)半徑取14m，450T履帶吊最大起分量為：160t78.1t，故滿足起分量要求。(3)頂管機(jī)組裝頂推分量Q1為69T，索吊具Q2按9.6T,起分量為

42、Q=Q1+Q2=78.6T；根據(jù)可知：臂長24m，旋轉(zhuǎn)半徑取18m，450T履帶吊最大起分量為：110t78.6t，故滿足起分量要求。 (4)頂管機(jī)組裝油缸架分量Q1為60T，索吊具Q2按9.6T,起分量為Q=Q1+Q2=69.6T；根據(jù)可知：臂長24m，旋轉(zhuǎn)半徑取20m，450T履帶吊最大起分量為：97t69.6t，故滿足起分量要求。(5)頂管機(jī)組塊最遠(yuǎn)后靠板間隔 為21m，分量為34t，索吊具Q2按9.6T,起分量為Q=Q1+Q2=43.6T；根據(jù)可知：臂長24m，旋轉(zhuǎn)半徑取22m，450T履帶吊最大起分量為：85t43.6t，故滿足起分量要求。表4.4 QUY450履帶吊起重臂主臂工況荷

43、載表重型主臂起分量表 配重160t 車身壓重40t幅度m主臂長度243036424854606450736036083203203209280280280275272102402402402402402351122021521521521220520012190190190190190185180141601601551521501501501613213213212612512512218110110110110107103102209796959292929222858282808080784.9 地基承載力計(jì)算根據(jù)集中受力情況和實(shí)踐施工閱歷，地面接受壓力最大時(shí)為吊起頂管機(jī)組裝起吊最重構(gòu)造

44、件時(shí)。此時(shí)最大起分量為179.6t，吊車自重為310t，地面最大承重為F合=179.6+310=489.6t履帶吊受力面積為S=10.27m1.5m=15.405m2履帶下鋪設(shè)3m寬、12m長鋼板S1=3*12=36 m2由于地面進(jìn)展40cm厚混凝土硬化，地基承壓面積按45角計(jì)算單，不均勻系數(shù)按照1.5，計(jì)算履帶偏壓最不利工況，那么單位地基負(fù)荷：q=F合/S1=489.6t1000Kg/t9.8N/Kg/36m21.5=199.6KPa吊裝作業(yè)區(qū)域?yàn)槎祟^加固區(qū)，采用攪拌樁+旋噴樁方式進(jìn)展，加固強(qiáng)度大于1.2Mpa，地基承載力經(jīng)檢測滿足要求。故地基承載力滿足要求。同時(shí)加以以下措施確保吊裝作業(yè)平安

45、：1吊裝作業(yè)前，根據(jù)最大吊裝分量進(jìn)展試吊；2對于施工現(xiàn)場吊車吊裝、行走的區(qū)域鋪設(shè)30mm厚鋼板以添加其承載面積。第五章 施工平安保證措施5.1 人員資歷1特殊作業(yè)人員包括吊車駕駛司機(jī)、電工、電焊工、司索工等必需進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按時(shí)復(fù)審，特種作業(yè)嚴(yán)厲執(zhí)行各種平安技術(shù)操作規(guī)程，確保平安施工；2參與吊裝作業(yè)的人員應(yīng)體檢合格后可作業(yè)；5.2 平安技術(shù)交底1吊裝前對施工專業(yè)人員進(jìn)展平安交底及技術(shù)交底；2明確吊裝區(qū)責(zé)任平安員及其職責(zé)。并對其進(jìn)展平安交底；3每天由平安擔(dān)任人對全體吊裝作業(yè)人員進(jìn)展班前講話。吊裝作業(yè)前，技術(shù)擔(dān)任人對一切吊裝施工人員進(jìn)展現(xiàn)場交底；4平安員在明確任務(wù)內(nèi)容

46、后必需在起吊前先巡視好現(xiàn)場的平安情況，確保平安。存在不平安隱患，決不允許起吊。艱苦不平安情況要及時(shí)報(bào)告。5.3 警戒區(qū)設(shè)置與管理1各類吊裝作業(yè)必需采取全封鎖的平安警戒線，要有明顯的警戒標(biāo)志。周圍必需設(shè)置醒目的標(biāo)志，無關(guān)人員制止入內(nèi)。2全封鎖的平安警戒區(qū)外沿，在視野盲區(qū)交叉點(diǎn)，必需設(shè)置平安員，平安員無特殊情況一概在警戒線外進(jìn)展監(jiān)控，并戴好平安員袖章。3現(xiàn)場平安員不得擅自分開本人的平安管理區(qū)，特殊情況必需請假，經(jīng)員意后方可分開。4一切人員都必需在吊裝作業(yè)前分開起重回轉(zhuǎn)半徑和吊物的下方。5.4 吊車的平安運(yùn)用1起重機(jī)行駛的道路必需平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必需平坦；2起重機(jī)不得停放在斜坡上任務(wù)，不允

47、許起重機(jī)的支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟；3起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要堅(jiān)持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向遷延，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽拉繩4起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)、要平穩(wěn)，不得在空中搖擺，同時(shí)要盡量防止緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等景象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，起重機(jī)嚴(yán)禁負(fù)荷吊裝，以防止加速機(jī)械零件的磨損和呵斥起重機(jī)傾覆。5起重機(jī)應(yīng)盡量防止?jié)M負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)展提升與回轉(zhuǎn)兩種動(dòng)作，以免因道路不平或慣性力等緣由引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。6吊裝時(shí)應(yīng)有專人擔(dān)任一致指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力范圍，

48、并能清楚的看到吊裝的全過程。吊車駕駛員必需熟習(xí)信號，并一致規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。7在風(fēng)力等于或大于六級時(shí)，制止在露天進(jìn)展吊車吊裝作業(yè)。8吊車停頓任務(wù)時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人和呵斥吊車失穩(wěn)。5.5 施工場地及用電1施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定和文明施工的要求。2現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛平安標(biāo)示。3現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)去除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其附近堆放。4施工現(xiàn)場的暫時(shí)用電，嚴(yán)厲按照規(guī)定執(zhí)行。a、暫時(shí)用電工程的安裝維修和撤除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得上崗證的電完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)展電任

49、務(wù)業(yè)。b、電纜線路采用“三線五線制接線方式，電氣設(shè)備和電氣設(shè)備和電氣線路必需絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合平安規(guī)定。c、變壓器必需設(shè)接地維護(hù)安裝，其接地電阻不得不大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人擔(dān)任，附近應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、切勿接近的警示牌。d、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零維護(hù)。e、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。f、檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘，的警示牌或設(shè)專人看管。必需帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意。g、施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的平安電壓。h、嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明或其他電器

50、。i、嚴(yán)禁用其他金屬絲替代保險(xiǎn)絲。5.6 施工機(jī)械平安保證措施1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必需獲得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2操作人員必需按照本機(jī)闡明書規(guī)定，嚴(yán)厲執(zhí)行任務(wù)前的檢查制度和任務(wù)中留意察看及任務(wù)后的檢查保養(yǎng)制度。3駕駛室或操作室應(yīng)堅(jiān)持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇平安的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。5用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)留意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要來禁煙火。6嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)展維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7

51、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必需站在可讓人察看的平安地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8運(yùn)用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩遷延機(jī)械重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)厲按照和規(guī)定的要求執(zhí)行。10定期組織機(jī)機(jī)設(shè)備、車輛平安大檢查，對檢查中查出的平安問題，按照“四不放過的原那么進(jìn)展調(diào)查處置，制定防備措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。11特種設(shè)備組裝調(diào)試完成后，報(bào)請工程部復(fù)驗(yàn)，然后經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，合格后才干運(yùn)用。5.7 高空作業(yè)平安保證措施 本工程自然地面距基坑作業(yè)屬高處作業(yè)，凡是入基坑內(nèi)進(jìn)展必需符合以下要求：1一切進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽，并按規(guī)定配戴勞

52、動(dòng)維護(hù)器具，如平安帶等平安工具。2作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。3施任務(wù)業(yè)搭設(shè)的扶梯、任務(wù)臺(tái)等，必需結(jié)實(shí)可靠，并閱歷收合格方可運(yùn)用。4進(jìn)入基坑的施工人員，從公用通道上下通行。5作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳送工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。6夜間施工必需有充足的燈光照明。5.8吊裝作業(yè)平安保證措施(1)施工前應(yīng)進(jìn)展詳盡的技術(shù)交底，對大型吊車的構(gòu)造、性能、所選工況、平面布置、地基處置以及設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、平面擺放位置和工藝方法、工藝程序、工具設(shè)置、過程控制都要交底清楚，力求使施工人員都能有清楚的了解，特別是班組長要求透徹了解。進(jìn)展平安技術(shù)交底時(shí)，要求一切的

53、施工人員包括起重機(jī)司機(jī)均必需參與，且要有書面見證資料。(2)吊車組裝終了后應(yīng)組織相關(guān)人員檢查，合格方可進(jìn)展吊裝作業(yè)。(3)制止任何非指揮人員參與指揮，參與作業(yè)的人員必需具有相應(yīng)的上崗證。(4)大型吊車站位應(yīng)與方案相符合，路基板鋪設(shè)應(yīng)規(guī)整。采用吊車吊裝設(shè)備，吊車應(yīng)嚴(yán)厲按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。(5)吊裝前必需向工程部安保部懇求，得到安保部同意簽認(rèn)的吊裝令方可吊裝。(6)吊車站位處地基應(yīng)進(jìn)展專門、慎重處置，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。(7)施工中所用的機(jī)索具應(yīng)按本方案、的有關(guān)要求執(zhí)行。(8)吊裝過程中，應(yīng)有一致的指揮信號，參與施工的全體人員必需熟習(xí)此信號，以便各操作協(xié)調(diào)動(dòng)作。.(9

54、)吊車及運(yùn)輸車輛進(jìn)出場地要求墊實(shí)，必要時(shí)用鋼板或路基板進(jìn)展部分鋪墊。(10)在作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立吊裝警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非任務(wù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。(11)吊裝前應(yīng)組織各專業(yè)人員進(jìn)展結(jié)合細(xì)致檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除平安隱患。(12)在方案實(shí)施過程中，安保部要嚴(yán)厲把關(guān)，加強(qiáng)平安監(jiān)視管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人。 (13)對所選用的吊裝機(jī)索具應(yīng)在每天運(yùn)用前作仔細(xì)的檢查，以確保其完好。(14)所運(yùn)用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)厲檢查，特別強(qiáng)調(diào)對曾運(yùn)用過的鋼絲繩的檢查，留意發(fā)現(xiàn)被電焊打過的、嚴(yán)重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結(jié)的痕跡，防止出現(xiàn)大的破綻，呵斥艱苦閃失。(15)在設(shè)備吊裝前，明確吊機(jī)和指揮人員的職

55、責(zé)，并進(jìn)展相互了解，一致指揮信號規(guī)范。設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)確保指揮信號準(zhǔn)確、暢通。遇到問題時(shí)應(yīng)特別留意要有一致的指揮和良好的現(xiàn)場次序。 (16)當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速超越10.8m/s(六級)、光線不明或操作人員無法識(shí)別指揮信號時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)展吊裝作業(yè)。(17)在設(shè)備吊裝的整個(gè)施工過程中，特別強(qiáng)調(diào)個(gè)人的本身維護(hù)認(rèn)識(shí)和平安部門的專業(yè)監(jiān)視，防止人身事故的發(fā)生。(18)在吊裝設(shè)備下井過程中，井上井下各需求有一個(gè)指揮人員，采用對講機(jī)進(jìn)展聯(lián)絡(luò)，確保指揮協(xié)調(diào)一致。(19)在設(shè)備吊裝的整個(gè)施工過程中，必需保證井上井下施工現(xiàn)場照明的亮度和照度需符合相關(guān)規(guī)范要求。20吊裝頂管機(jī)各部件時(shí)必需設(shè)牽引繩，確保吊裝平安。21吊裝井口周邊

56、須設(shè)置平安可靠的防護(hù)欄，確保吊裝作業(yè)平安。 (22)未盡事宜，應(yīng)遵守和中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.9冬季施工保證措施 冬季施工預(yù)備= 1 * GB3冬季施工技術(shù)預(yù)備A冬季施工前，編制冬季施工方案，并按方案執(zhí)行。沒有冬季施工方案，或者冬季施工預(yù)備未作好的，不進(jìn)展冬季施工。B有針對性地聘請顧問、專家進(jìn)展評價(jià)、挑選冬季施工方法和進(jìn)展必要的專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。= 2 * GB3冬季施工的管理A成立現(xiàn)場冬施指點(diǎn)小組，擔(dān)任安排、落實(shí)管理、檢查冬施任務(wù)。B組織冬施的工長、班組學(xué)習(xí)施工方案，以提高冬季施工質(zhì)量。C組織消費(fèi)人員嚴(yán)厲按已同意的冬施方案仔細(xì)貫徹執(zhí)行，如變卦那么先上報(bào)監(jiān)理工程師贊同，并報(bào)冬季施工補(bǔ)充方案。D冬季施工現(xiàn)

57、場做到無積雪，雪后及時(shí)清理，在現(xiàn)場做好防滑措施。= 3 * GB3冬季資源預(yù)備A資料部門按現(xiàn)場需求制定資料進(jìn)場方案并仔細(xì)落實(shí)進(jìn)場資料，冬施期間所需求運(yùn)用的保溫資料在開工前預(yù)備就緒。B冬施燃料應(yīng)提早按生活和消費(fèi)分別提出，及時(shí)按要求運(yùn)至施工現(xiàn)場，保證正常消費(fèi)的需求。C按要求配置大氣溫度測試計(jì)，砼測溫計(jì)、測溫表格及文具等。= 4 * GB3機(jī)械預(yù)備A冬施前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展一次全面檢查，防止機(jī)械車輛受凍。對機(jī)械傳動(dòng)部位定時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。B機(jī)械配件及防凍設(shè)備放在倉庫中專人管理，保證消費(fèi)的需求。C對施工機(jī)械采取防凍措施，按期進(jìn)展維護(hù)、保養(yǎng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冬季施工技術(shù)質(zhì)量措施= 1 * GB

58、3供水管路保溫措施A冬季降臨前，做好管路的檢查、維修任務(wù)，作到整條管不滴、不漏。B現(xiàn)場內(nèi)的供水管以及埋設(shè)深度缺乏0.8m的鋼管均采取保溫措施。C供水管的閘閥井及消防井加蓋保溫蓋板10cm泡沫和5cm水泥板。= 2 * GB3機(jī)械設(shè)備冬季防寒措施A不運(yùn)用的機(jī)械停放在向陽背風(fēng)處或停機(jī)棚內(nèi)，并加設(shè)防寒罩。B內(nèi)燃機(jī)械停機(jī)時(shí)將水箱內(nèi)的水放干，并運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，保證水箱或機(jī)內(nèi)給水管道枯燥；啟動(dòng)時(shí)應(yīng)參與熱水。燃油采用與氣溫相順應(yīng)的油料型號、品牌。C內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)采用防凍液，防止油、水凍結(jié)。D其他可按設(shè)備防寒的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 冬季施工平安措施= 1 * GB3施工現(xiàn)場平安措施A冬季施工前對職工進(jìn)展平安教育，做好冬季

59、相關(guān)平安交底，配備平安防護(hù)和勞動(dòng)維護(hù)用品。B場地內(nèi)的各種資料、模板、易燃物品等存放必需符合平安要求，并加強(qiáng)管理。C冬季基坑開挖施工和化凍后要檢查基坑穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)構(gòu)造變形等情況及時(shí)采取措施。D加強(qiáng)冬季施工勞動(dòng)維護(hù)任務(wù)，要做好防滑、防凍任務(wù)；腳手架、上人馬道必需采取防滑措施。雪天后要及時(shí)清掃；大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故的發(fā)生。E用電設(shè)備必需由電工擔(dān)任安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。電線鋪設(shè)必需按照規(guī)范要求進(jìn)展，防止凍結(jié)在冰雪中。大風(fēng)雪天氣后，應(yīng)對供電線路進(jìn)展檢查，防止斷線呵斥觸電事故。= 2 * GB3冬季施工用電的平安措施A施工現(xiàn)場的暫時(shí)用電，必需嚴(yán)厲按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。B暫時(shí)供電線電線運(yùn)用橡膠電纜，保證絕緣良好，其安裝、維修、撤除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)展電任務(wù)業(yè)。C電暖器固定在腳手架上，與腳手架間必需墊襯絕緣資料，嚴(yán)禁直接懸掛于鋼筋模板和腳手架上。= 3 * GB3冬季施工防火措施A冬季施工用的易燃物存放在平安地點(diǎn)，堅(jiān)持枯燥通風(fēng)，堆放間距符合消防要求。B冬季保溫、升溫用的電器如電暖器必需安裝在平安位置，并配備消防器材。C消防器材必需堅(jiān)持靈敏度，并做好保溫防凍