1、鋼筋工程施工方法本小區(qū)工程1號樓為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，27號樓為全現(xiàn) 澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大。基礎(chǔ)底板、框架梁、鋼筋采用套筒冷擠壓連接，框架柱的縱向鋼 筋以及剪力墻分布筋、暗柱筋鋼筋直徑2 18的均采用滾軋直螺紋 套筒連接，其余為綁扎連接，所有機(jī)械連接的工人都必須經(jīng)過專門培 訓(xùn)，并取得上崗合格證后方可上崗。帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及直螺紋套筒連接工藝 和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別按帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96 及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107執(zhí)行。、帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接(1)為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸。套筒全部由 專業(yè)廠提供完成。套筒進(jìn)

2、場時(shí)，應(yīng)從加工的鋼筋套筒中抽取5%進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，要求套筒的外表不得有影響性能的裂縫、折迭和結(jié)疤等缺 陷，其尺寸容許偏差必須符合要求，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，合格的鋼套 筒，應(yīng)按壓接技術(shù)要求涂刷壓痕標(biāo)記。(2)擠壓操作前，宜對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，并且在每擠 壓完5000個(gè)接頭數(shù)后重新進(jìn)行標(biāo)定，壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套 使用，壓模口應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。(3)擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、擠壓順序、壓模寬度、壓痕直為有效地控制軸線尺寸，防水保護(hù)層施工完后，應(yīng)按圖紙引測軸 線至墊層，經(jīng)校核無誤后，組織人員按圖紙尺寸，分別彈出軸線和 墻柱截面尺寸線，作為鋼筋綁扎依據(jù)之一。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，為保證

3、鋼筋位置的正確和支撐要求，故采 用 20鋼筋作鋼筋支架方案，間距為1.2米，呈梅花式布置。每根 支架上平面必須測量水平標(biāo)高，使支架上平面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高并保持在 同一平面，支架與上、下層鋼筋焊接，防止產(chǎn)生水平位移。為了保證墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按柱尺寸扣除保護(hù)層，采 用L40X4角鋼制成限箍，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校 核軸線至板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校核軸線至板上層鋼筋上, 并將限位框按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋與角鋼限 箍焊牢。樓層墻鋼筋與板筋交接處要增設(shè)定位筋，柱主筋根部與上口 要增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。柱、墻、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，特

4、別要注 意梁頂面立筋的凈距要有30毫米，以利澆筑經(jīng)。墻板鋼筋：墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向校內(nèi)， 鋼筋的綁扎應(yīng)在樓板經(jīng)上。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接 鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理，墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先 立24根豎筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋 固定好位置，并在橫筋上畫好分格標(biāo)志，然后綁其它豎筋，最后綁其 余橫筋，墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉 筋，其間距為600,梅花式布置。為了保證門窗洞口標(biāo)高位置正確， 在洞口豎筋上劃標(biāo)高，洞口按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，門窗過梁兩

5、端伸 入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架柱筋采用直螺紋連接，接頭按50%錯(cuò)開35D(2500)以上。 綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋 往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點(diǎn) 采用鐵絲扎牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋為封 閉箍，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由于箍筋設(shè)拉筋，因而拉筋應(yīng)鉤住箍筋，端頭應(yīng)帶 135度彎鉤，端頭彎鉤的直線長線210D,在柱基、柱頂、梁柱交接 處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，墊塊應(yīng)綁扎在柱

6、立筋外皮，間距 1米左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。梁主筋采用帶肋鋼筋套筒冷擠壓 連接，主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開-固定主筋一穿次梁 主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T綁扎立筋T再綁上部 主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋 直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面積的百分率不宜超過50%,接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋 加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙 排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng) 相鄰跨平面定位尺寸或梁

7、寬有變化時(shí)、其支座負(fù)筋施工時(shí)應(yīng)盡可能直 通，不能直通時(shí)，必須各自錨入支座內(nèi)，其構(gòu)造必須滿足節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要 求，必須注意的是在主次梁交接處，必須增設(shè)箍筋（箍筋加密）。樓板鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁 扎采用八字扣，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。在二層鋼筋中間 要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊砂漿墊塊，板、主、次梁交叉處， 板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁扎過程 中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道預(yù)留洞口的位置相矛盾時(shí)，應(yīng)會同有關(guān) 人員研究處理，不得任意彎、害h拆、移。為了確保梁的箍筋能有效地約束主筋，確保抗震要求，在主、次 梁交叉處，箍筋的下料尺寸須作相應(yīng)調(diào)整

8、。基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭位置：上筋防止在跨中，下筋防止在支座， 樓板鋼筋的搭接位置，上筋防止在支座，下筋防止在跨中，同一截面 的搭接鋼筋的數(shù)量不得超過截面內(nèi)鋼筋總面積的50%。人防門框應(yīng)在墻體鋼筋綁扎前先立，鋼筋綁扎后將人防門框上的 預(yù)埋件與墻體鋼筋焊牢，以固定門框。所有鋼筋的加工、綁扎、焊接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工, 鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施 工，在澆筑校時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好 1: 2水泥砂漿墊塊，其中立面鋼筋采用帶鉛絲的墊塊，基礎(chǔ)底板下 面采用5厘米見方C30細(xì)石殮墊塊，并在適當(dāng)

9、間隔位置用粗鋼筋頭 做墊塊以防細(xì)石經(jīng)墊塊被壓碎而失效。鋼筋保護(hù)層：底板鋼筋上側(cè) 15mm,下側(cè)35mm,地下室外墻：外側(cè)25mm,內(nèi)側(cè)15mm,內(nèi)墻均 為15mm, 0.00以上剪力墻均為15mm,梁柱25mm,樓板15mm。施工本層墻、柱鋼筋時(shí)，注意核實(shí)上層配筋情況（直徑、數(shù)量、 配筋形式、截面尺寸），以免發(fā)生漏插鋼筋等。徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn) 確定的技術(shù)參數(shù)要求。(4)為了確保擠壓連接質(zhì)量，在擠壓前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。、應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。、應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋 尺寸過大者，

10、應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得 相互串用。、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓 后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(5)擠壓操作應(yīng)符合以下要求：、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長 度中點(diǎn)不宜超過10毫米。、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。、宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠 壓另一端套筒。(6)擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ108、96第6條 規(guī)定。機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)，以500個(gè)同批號鋼套筒和擠壓接頭為一批, 從每批成品中隨機(jī)

11、切取3個(gè)試件，要求三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，均應(yīng) 符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107表3.0.05中的強(qiáng)度要求，且尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，當(dāng) 有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢 中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么該驗(yàn)收批定為不合格品， 須將該批接頭全部切除重做。422、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接接頭(1)鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭施工工藝圖/1.施工準(zhǔn)備)上崗人員培訓(xùn)檢查待加工的鋼筋調(diào)試滾絲機(jī)做好鋼筋支架直螺紋接頭施工2.螺紋加工一/ (11)|(12)k 3.接頭加工一 (13)L (14)裝夾鋼筋滾軋螺紋檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長度擰

12、好連接套筒及保護(hù)帽堆放待用檢查連接套筒及絲頭是否完好無損 將連接套旋合到位，檢查外露情況 給完成的接頭做標(biāo)記檢查待連的一端是否有保護(hù)帽檢查連接套筒的規(guī)格等級工序質(zhì)量保證卡工序名稱1.施工準(zhǔn)備（1）上崗人員培訓(xùn)要求1、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理 人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。2、操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法1、組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。2、了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、考核合格后發(fā)上崗證。負(fù)責(zé)部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1.施工準(zhǔn)備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1、鋼筋材質(zhì)符合GB1499-91, GB13

13、014-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂 直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法1、鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。2、鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。工序名稱1.施工準(zhǔn)備：（3）調(diào)試滾絲機(jī)要求1、檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。2、檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3、安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1、接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查2、操作部位及電器是否正常，輔件齊全。3、裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。4、固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1、滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相

14、符，按說明書調(diào)整。2、試加工后，如長度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。工序名稱1.施工準(zhǔn)備 （4）做好鋼筋支加架要求1、搭好放待加工鋼筋的支架。2、支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。工具腳手架或木板方法1、將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相 同且同軸。2、將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等 苣J O負(fù)責(zé)部門工程操作人員附加說明工序名稱1.施工準(zhǔn)備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求1、連接套要有合格證及等級標(biāo)志。2、連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測方法1、檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。2、核對連接套數(shù)量。3、連接套是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。負(fù)責(zé)部門工程部，工程操

15、作人員附加說明工序名稱2.螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求1、鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長度適宜。2、縱肋放在夾緊鉗槽中。3、夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。工具直觀檢查方法1、目測鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面 位置2、手動檢查夾緊扳手是否旋緊。負(fù)責(zé)部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機(jī)上工序名稱2.螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1、滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤滑液。2、參照滾絲機(jī)使用說明書，正確操作。工具滾絲機(jī)方法1、鋼筋夾緊后，啟動滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。2、初使?jié)L軋用力不可太大。負(fù)責(zé)部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明1、冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤滑液。2、當(dāng)氣溫低

16、于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。工序名稱2.螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求1、牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等 缺陷，且與牙形規(guī)吻合。2、螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量負(fù)責(zé)部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2.螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護(hù)帽要求1、合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。2、另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動。工具扳手方法1、用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣 2、鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。負(fù)責(zé)部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料

17、保護(hù)蓋工序名稱2.螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求.將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽.按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負(fù)責(zé)部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落 現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重 新擰好，堆放待用工序名稱3.接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1、連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2、鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部，技術(shù)部附加說明1、檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，

18、連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋3、鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3.接頭施工(12)將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1、將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉2、將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒3、將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3個(gè)工具扳手方法用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位負(fù)責(zé)部門工程部附加說明連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對接頭進(jìn)行外觀檢查接頭外露有效絲扣不超過3扣，否那么應(yīng)立即擰入，到達(dá)合格要求工序名稱3.接頭施工(13)給完成的接頭做標(biāo)記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好 標(biāo)記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃工序名稱3.接頭施工(14)檢查待連的一端是否有保護(hù)帽要求鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽， 如有脫落就立即擰好檢測工具目測方法用目測方法逐個(gè)檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈(2)鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度到達(dá)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ107-96中A級接頭的要求。1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收a.滾軋螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查