1、-PAGE . z.人員乘罐危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2人員入罐3乘罐4出罐工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.穿化纖衣服，與身體摩擦產生靜電。2.攜帶不合格的礦燈或自救器。3.擁擠打鬧，造成傷害。4.攜帶煙草等點火物品。級1.按規定穿戴勞動保護用品。2.戴好礦燈和自救器。3.自覺遵守候罐規定。4配合井口把鉤工進展檢查。1. 按規定穿戴勞動保護用品，扣好衣扣，系好帽帶。2.檢查礦燈、自救器完好無損。3.按規定排隊等候入罐。4. 把鉤工認真檢查，防止薄弱人員入井。21.車輛傷害。2.摔倒。級1.嚴禁操作推車裝置。2.按順序排隊入罐。1.聽從把鉤工指揮。2.把鉤工認真負責維護好乘罐秩

2、序。3.班組長監視檢查。31.工具傷害。2.擠傷。3.墜井。I級1.遵守乘罐、攜帶工具規定。2.遵守乘罐規定。3.罐籠門必須關好。1.攜帶利刃工具加護套。2.嚴禁擁擠打鬧，自覺維護好乘罐秩序。3.發送提升信號前，把鉤工必須確認罐籠門已關閉，鎖扣到位。41.擁擠打鬧，造成傷害。2.摔倒。級1.乘罐人員排隊有序出罐。2.罐籠位置調整適宜。1.下井口把鉤工監護出罐秩序。2.罐籠位置與下井口平臺無明顯上下差。人員行走集中精力，并注意腳下路面。人員乘車危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2人員乘車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.撞傷。2.擠傷。級1.在規定地點候車。2.自覺遵守候車秩序。1. 在

3、規定地點候車，遵守秩序。2人車司機和跟車工認真指揮調度。21.身體露出車外刮傷。2.超員乘坐。3.攜帶違禁物品乘車。4.扒車、跳車。級1.遵守乘車規定。2.每節人車限坐12人。3.嚴禁攜帶爆炸性、腐蝕性物品乘車。4.人車運行過程中嚴禁扒車、跳車。1.乘坐后關好車門。2.跟車工認真檢查乘坐人數。3.發車前跟車工認真乘員攜帶物品。4.人車運行過程中發現有人員扒車、跳車，跟車工必須及時警示和制止。井下行走危險源辨識卡工藝流程：1平巷行走2斜巷行走3過風門行走工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.滑倒摔傷。3.工具傷害。4.車輛撞傷。級1. 按規定路線行走，行走時觀察頂板。2注

4、意觀察行走路況。3. 攜帶利刃工具戴護套。4. 行車不行人，避讓車輛。1認真執行敲幫問頂制度。2行走時精力集中。3人員行走保持平安距離。4做好自主保安和互保聯保。21.頂幫掉矸傷害。2.滑倒摔傷。3.工具傷害。4.車輛撞傷。級1.行走時觀察頂底板及兩幫情況。2. 注意觀察行走路況。3. 攜帶利刃工具戴護套。4.上下山前確認未行車，堅持行車不行人。1認真執行敲幫問頂制度。2行走時精力集中。3人員行走保持平安距離。4做好自主保安和互保聯保。31.被風門擠傷。2.風流短路。3.工具傷害。級1.開啟風門前，人員站在警標線以外。2.開啟風門，關閉風門確認。3.不準長時間翻開一道風門。1. 開啟風門前平安

5、確認，行走時精力集中。2.兩道風門必須安裝閉鎖裝置。3.兩道風門不能同時開啟。采區斜巷信號把鉤工危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2摘掛鉤3斜巷拉放車4停車 工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.摔傷、碰傷。級1.檢查頂幫完好情況，頂幫完好方可作業。2.去除軌道行人，確認軌道無行人。3.檢查平安設施，平安設施靈活可靠。1.執行敲幫問頂制度。2執行行車不行人制度。3.執行手指口述平安確認。21.碰傷、擠傷。2.砸傷、撞傷。級1.檢查鋼絲繩鉤頭及保險繩，確保完好。2.檢查連接裝置及信號，確保完好、靈敏可靠。3.檢查摘掛鉤頭、保險繩，確保連接齊全、可靠。1嚴格程序，規操作。2.

6、做好自主保安和互保聯保。3. 執行手指口述平安確認。31.擠傷、撞傷。2.砸傷、碰傷。3.鋼絲繩傷人。級1. 發送信號行車。2.信號發送清晰、準確。3.各種平安設施使用正確。1.嚴格執行行人不行車、行車不行人制度。2.做好互保聯保。3. 執行手指口述平安確認。41.撞傷。2.擠傷。級1. 發送停車信號，信號發送清晰、準確。2.停車、掩車，車輛停穩后，掩車結實。1.車未停穩，嚴禁摘掛鉤。2. 執行手指口述平安確認。絞車司機危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2運行3停車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂板傷害。2.摔傷、碰傷。3.機械傷害。級1.敲幫問頂，確認頂板完好。2.檢查絞車機械部

7、位，確保結實、穩定。3.檢查絞車各種保護，確保齊全、靈活、可靠。4.檢查鋼絲繩，確認完好，無斷絲。1. 對懸矸、危矸進展敲除。2. 執行手指口述平安確認。3.發現問題，及時匯報處理。4執行隱患不排除不生產原則。21.碰傷。2.繩傷害。3.機械傷害。4.掉道傷害。級1.接收并回復的信號要清晰、正確。2.按程序開車，注意絞車各部位運轉情況。3.控制絞車運行速度，發現情況能及時停車。4、正規操作，絞車運行行程附近無人。1.集中精力，認真確認信號。2.絞車聲音異常，立即停車。3.發現問題，及時匯報處理。4、班組長組織掉道礦車復規。31.碰傷。2.撞傷。級1.接近停車位置時，要慢速行駛。2.聽到停車信號

8、后，閘緊制動閘，松開離合閘，立即停車。1.確認車輛停穩，掩牢礦車。2.信號回復要清晰、正確。井下機電維修危險源辨識卡工藝流程：1準備工作2開場維修3試運轉3收尾工作 工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。級1.檢查頂幫平安，要先頂后幫，找落活矸危巖。2.檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3.檢查電源是否斷開，并懸掛有人工作、嚴禁送電停電牌。1.對懸矸、危矸進展敲除。2.嚴禁帶電作業。3.手指口述平安確認。21.擠傷。3.觸電。4.摔傷。級1.檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度在0、5%以下時，方可開場放電。2. 使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后接放電端。3. 對設備維修前

9、，要注意先進展保護，然后進展維修。1.必須攜帶便攜式瓦檢儀2.必須攜帶驗電筆。3. 必須做好互保聯保。31.觸電。級1.確認無人工作時，方可送電試運轉。1.嚴格停送電制度。2.安排專人監護。41.摔傷，撞傷。級1. 清理好設備部和外表衛生，收拾現場。2.工器具、技術資料放置好。3.做好維修記錄，并存檔。1.檢查設備維修質量。2.檢查現場衛生達標。3.班組長監視檢查。膠帶輸送機司機危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2試開機3正常運轉4停機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷人。級1. 觀察頂幫完好，方可作業。2.檢查信號裝置，清晰靈敏。3.檢查皮帶保護情況，防護裝置齊全。1.對懸

10、矸、危矸進展敲除。2.開工前進展平安確認。3.搞好自主保安。21.誤啟動傷人。級1.開機前發出預警信號，確認所有人員離開。2. 點動開機兩次，再正常開機。1. 嚴禁未發出預警信號就開機。2. 嚴格執行信號回復平安確認規定。31. 身體或衣物被輸送機滾筒纏住。2.跨越皮帶。3.司機帶故障違章開機。級1.檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。3.開機時精力集中，時刻觀察皮帶運轉情況。1.人員正確操作，搞好自主保安。2.嚴禁跨越皮帶。3. 執行隱患不排除不生產原則。41.滿負荷停機。2.誤啟動傷人。級1.檢查皮帶上是否有煤矸，停機前拉空皮帶。2.檢查是否停電

11、停機后，開關停電閉鎖。1.嚴禁滿負荷或帶載停機。2.手指口述平安確認。3.班組長監視檢查。平巷推車危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2推車運行3過風門4停車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.軌道上有障礙物。級1.檢查頂幫，頂幫完好無危矸。2.檢查軌道狀態，軌道完好。3.清理軌道雜物，巷道平安暢通。1.執行敲幫問頂制度。2.發現問題，及時處理。3. 手指口述平安確認。21.碰傷、擠傷。2.撞傷人。3.被車載物擠傷。級1.確認前方無人。2.推車時，注視車前方。3.一人只準推一輛，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。1.精力集中，平安確認。2.搞好自主保安和互保聯保。3班組長監

12、視檢查。31撞傷。2擠傷。3風流短路。級1. 提前控制車速，將車停穩掩牢。2.過一道風門關一道，并關嚴。3.嚴禁用車撞風門。1.風門前后安設擋車棍。2.兩道風門之間閉鎖。3.嚴禁兩道風門同時敞開。41.手指擠傷。2.車輛自滑。 級1.在指定位置停車，停放車位合理。2.掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。1.執行手指口述平安確認。2.掩車設施及工具齊全。風鎬工危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2設備連接3破除工作4收尾工作工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。級1.檢查頂幫平安，頂板無危矸方可作業。2施工現場懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯濃度符合規程規定。1.嚴格執行敲幫問頂制度。2.正確懸

13、掛便攜式瓦檢儀，瓦斯超限，立即停頓處理。21.碰傷、擠傷。2.風鎬釬尖傷人。級1.風鎬管路正確連接，確?？煽繜o漏風。2.風鎬釬子安裝，風鎬釬子閉鎖。1.使用標準管路連接套件連接。2.安裝及更換風鎬釬子時，釬尖朝向底板。31.頂幫掉矸傷害。2.碰傷。3.砸傷。級1.及時敲幫問頂，頂板無危矸。2.破除煤(巖)體，風鎬輕拿輕放。1.嚴格執行敲幫問頂制度。2.嚴格執行操作規。41.摔倒。2.砸傷。級1.撤除釬子，撤除管路。2.管路按規定地點碼放整齊。1.輕拿輕放。2.碼放整齊。安裝風水管路危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2管路泄壓3接收子、吊管子4去除管雜物5管路試壓 工序存在風險等級操作規程序平安防

14、控措施11.頂幫掉矸傷人。2.車輛撞傷。級1檢查頂幫，頂幫完好方可作業。2.檢查有無車輛運行，車輛運行人員躲避。1.嚴格執行敲幫問頂制度。2.嚴格執行行車不行人制度。21.高壓風、水傷人。級1.關閉管路上一級閥門，閥門完好，不跑風漏水。2.釋放風水泄壓。1.安排專人看守閥門、停送風水。2.搞好自主保安和互保聯保。31.管子脫落傷人。級1.一人扶抬管子，一人穿接卡子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好前方可松手。2.用皮帶條將管子吊好，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固。統一指揮，相互配合，互保聯保。加強組織協調，安排專人進展監護。41.高壓風、水傷人。級1.確認管路口前方無人停留或作業，安排

15、專人檢查管路有無跑風漏水現象。2翻開控制閥門后通風水，直接排放，去除管路雜物。2.。1安排專人負責看守管路末端，嚴禁管路口前有人。2.班組長認真監視檢查。51.高壓風、水傷人。級1.處理管路跑風漏水處，管路末端加堵頭，管路不出現跑風漏水現象。1、安排專人監護確保管路附近無人。2.班組長認真監視檢查。大件運輸危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2摘掛鉤3行車4停車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.摔傷。2.碰傷。級1.檢查軌道完好，平安設施靈活可靠。2.檢查軌道無行人。3檢查設備完好，信號清晰。執行手指口述平安確認。認真仔細檢查，發現問題及時處理。執行隱患不排除不生產原則。21.碰傷。2.

16、擠傷。級1.檢查大件車封繩緊固，綁扎好余繩。2.檢查大件車無三超現象3.銷環連接正確。1. 執行手指口述平安確認。2.認真仔細檢查，發現問題及時處理。3.班組長監視檢查。31.掉道。2.跑車。級1.信號聯系準確。2.正確操作平安設施。3.控制車速，運行平穩。1.執行好行車不行人制度。2. 絞車司機及把鉤工按章操作。3.班組長認真監視檢查。41.撞傷。2.擠傷。級1. 在規定位置停車。2.車停穩后平安設施及時恢復到位。3.車掩好前方可撤銷環、摘鉤頭。1.按規定程序規操作。2. 執行手指口述平安確認。2.做好自主保安和互保聯保。二、采煤專業-. z.提升運輸設備安裝危險源辨識卡工藝流程：1平安確認

17、2設備安裝3電氣安裝4試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂幫掉矸傷害級1、作業前檢查頂幫平安情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。21、撞傷、擠傷2、設備傾倒傷害級1、檢查起吊器具是否完好。2、設備起吊卸車組裝就位。3、遠離起吊設備墜落、傾倒的涉及圍。1、班組長現場監視、指揮。2、專人監護，起吊過程中預警。31、觸電傷害2、刮傷、擠傷級1、鋪設電纜，接線。2、連接漏電保護裝置。3、檢查氣體，電纜接線正確無誤。4、接地扁鐵布置合理，平直。1、執行停送電制度。2、班組長現場監視、指揮。3、電纜接線正確無誤。41、誤啟動傷人級1、運轉前

18、平安確認。2、送電試運轉。1、持證上崗。2、安排專人操作。端頭支架安裝 危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2部件起吊3端頭支架組裝4端頭支架調整工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、作業地點頂幫掉矸傷害。級1、作業前檢查頂幫平安情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。嚴格執行敲幫問頂制度。21、擠傷2、碰傷級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否平安。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、班組長或跟班監視檢查。2、指揮統一，相互協調。3、作業人員站位必須得當。3擠傷碰傷級1、部件起吊平穩到位。2、部件準確對接，插入銷軸。3、連接收路，卡子

19、插到位。1、班組長或跟班監視檢查。2、指揮統一，相互協調。3、作業人員站位必須得當。4砸傷擠傷級1、支架位置按設計要求調整到位。2、升緊端頭支架，接頂密實。班組長或跟班監視檢查。2、作業人員站位得當。機安裝危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2準備工作3組裝4設備調整工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、作業地點頂幫掉矸傷害。級1、作業前檢查頂幫平安情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。2擠傷碰傷級1、檢查、選擇起吊點。2、頂板必須平安，起吊點位置必須合理。3、檢查起吊器具噸位是否到達要求。起橋段下打木垛防止墜落。2、專人監護。3、人員站位得當

20、。3擠傷碰傷級1、對接安裝溜槽。2、安裝電機和減速機。3、對接準確，穿入螺栓并緊固到位。班組長監視檢查。指揮統一，相互協調。3、人員站位得當。4碰傷擠傷級1、鏈條松緊適度。2、各部位螺栓緊固。班組長現場監視檢查。人員站位得當。皮帶機安裝危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2安裝機尾3皮帶吊掛4安裝機頭5試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、作業地點頂幫掉矸傷害。級1、作業前檢查頂幫平安情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷級1、清理機尾安裝位置。2、組裝、固定機尾。3、機尾平整，各部件安裝到位，固定牢靠。1、班組長監視檢查。2、

21、站位得當、退路暢通。3碰傷刮傷級1、安裝吊掛繩，兩側吊掛高度水平。2、安裝H架、縱梁、三連輥、直輥。3、拖皮帶，對接皮帶。班長班中巡檢。作業人員規操作加強自主保安和互保聯保。4碰傷擠傷級1、安裝驅動滾筒。2、安裝儲帶倉。3、安裝減速機。4、各部件對接準確齊全，螺栓緊固到位。班組長監視檢查。作業人員規操作做好自主保安、互保聯保。51、誤啟動傷人。級1、發出開機信號，信號靈敏可靠。2、送電試運轉，啟動前先點動。3、皮帶機運轉正常，皮帶不跑偏。崗位司機持證上崗。作業人員規操作做好自主保安和互保聯保。起吊架安裝危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2組裝3扶架4調整工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11

22、、作業地點頂幫掉矸傷害。級作業前檢查頂幫平安情況。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷級1、搬運起吊架部件。2、對接部件，緊固螺栓。3、螺栓齊全，緊固牢靠。1、班組長現場監視檢查。2、作業人員相互配合，統一指揮。3碰傷擠傷級1、固定回頭輪。2、栓好起吊架。3、人員躲避至平安地點。4、絞車扶起吊架。班組長現場指揮監視。起吊架與鉤頭連接必須牢靠。4擠傷砸傷。級1、調整起吊架。2、每組之間保持平行，不歪斜、不超步。1、班組長監視檢查。2、調整時人員相互協調，齊力挪移調整。支架組裝就位危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2起吊組裝3運輸卸車4支架就位工序存

23、在風險等級操作規程序平安防控措施11、作業地點頂幫掉矸傷害級1、作業前檢查頂幫平安情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。2擠傷砸傷。級1、停車掩車，解封車繩。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對接，插入銷軸。4、連接收路。班組長現場指揮監視。平板車掩牢。起吊鉤連接牢靠。銷軸插入到位。3倒架傷人支架跑車。級1、托架前沿線撤人。2、穩車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓。4、穩車絞車配合，拖移支架卸車。班組長現場指揮監視。托移支架前作業人員躲避至平安地點。4擠傷崩傷。級1、單體輔助就位，2、支架位置調整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實。班

24、組長指揮和監護。使用單體必須綁防倒繩。3、信號統一，有呼有應。變電列車安裝危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2變電列車組車3電氣接線安裝4變電列車調試工序存在風險等級操作規程序平安防控措施1頂幫掉矸傷害撞傷擠傷。級作業前檢查頂幫平安情況。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。檢查信號靈敏度、提升設備。推車、連鉤。1、執行好敲幫問頂制度。2、執行手指口述。2擠傷跑車撞傷級運輸開關車。開關車組車。固定開關車。班長現場監護監視。信號聯系開停車。停車后掩車，施打十字木垛。用連接器連接，卡軌器固定。3擠傷碰傷扎傷級1、電纜布置，接電纜前校對。2、開關電纜接線。3、連接接地裝置。1、按設計要求鋪

25、設電纜。2、線頭理順整齊，無毛刺。3、接地扁鐵布置合理。41、觸電傷害級1、檢查瓦斯濃度。2、開關部檢查。3、整定值調整。4、開關送電調試。1、瓦斯濃度到達要求，方可操作。2、接線螺栓緊固到位，扣件齊全。3、執行停送電制度。工作面聯合試運轉危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2運輸系統試機3聯控閉鎖試驗工序存在風險等級操作規程序平安防控措施1信號不暢。缺潤滑油。級1、檢查信號。2、檢查各設備潤滑油。試運轉前進展檢查。油位是否符合要求。信號是否靈敏可靠，通話是否清晰。2擠傷碰傷級1、皮帶機開啟。2、機開啟。3、破碎機開啟。4、刮板運輸機開啟。5、采煤機開啟。1、開車前人員遠離旋轉部件。2、按順序開啟

26、。31、閉鎖不好用。級1、調試采煤機閉鎖。2、調試刮板輸送機閉鎖。3、調試機閉鎖。1、現場檢查調試。2、發現問題必須當班整改。上鋼危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2降支架3上鋼4施打臨時幫柱工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、架空、煤壁掉矸傷人。2、誤啟動傷人。級1、檢查頂板架間、煤壁有無浮矸。2、檢查是否停電閉鎖。1、班長現場指揮，頂幫平安方可作業。2、溜子、采煤機停電閉鎖。2頂板掉矸級1、無關人員躲避。2、降支架。班長監視指揮。無關人員躲至平安地點后降架。專人操控支架。31、頂板掉矸、煤壁片幫傷人。劃傷、碰傷、砸傷。級檢查頂板、煤壁平安。停頓拉架后第三個循環開場上鋼。降架按照750

27、mm間距上鋼。升架，要求支架接頂嚴密，。1、專人監護站位得當。2、戴防護手套。41、頂板掉矸、煤壁片幫傷害。2、倒柱傷害。級1、檢查頂板、煤壁是否平安。2、鋼下支設單體，綁扎防倒繩。1、專人監護，及時敲問。2、嚴禁背對煤壁作業。3、站位要得當。煤壁施工錨桿危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2補掛菱形網3煤壁施工錨桿工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂板、煤壁掉矸傷害。2、誤啟動傷害。級1、檢查頂板、煤壁平安。2、溜子采煤機停電閉鎖。1、班長現場監視檢查。2、溜子、采煤機停電閉鎖。2碰傷刮傷級1、將菱形網展開，鋪設菱形網。2、菱形網搭接長度固定間距符合規定。1、專人監護。2、嚴禁背對煤壁

28、作業。3、戴防護手套。3碰傷摔傷級1、搭設平臺。2、施工錨桿。3、撤除平臺。1、專人監護，檢查平臺結實情況。2、站位得當，規操作。施打貼幫柱危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2降架調整鋼位置3施打貼幫柱工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂板、煤壁掉矸傷害。級1、檢查頂板、煤壁平安。2、頂幫平安方可作業。班長或有經歷的老工人監視檢查。隱患消除前方可施工。2頂板掉矸、煤壁片幫傷人。級1、底板清理平整。2、料石擺放位置合理，接觸實底。3、降架按750mm間距調整鋼。1、嚴禁背對煤壁作業及時敲問。2、班長監視，人員站位得當。31、倒柱傷害。2、滑倒傷人。級1、清理地角，擺放料石鞋。2、支設單體

29、，綁扎防倒繩。抬柱時兩人配合，腳步站穩。單體注液必須兩人以上作業，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。端頭小架撤除危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2準備工作3小架解體4小架裝車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂幫掉矸傷人級1、 檢查頂幫平安情況。2、先頂后幫敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。嚴格執行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷斷鏈砸傷級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否平安。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、班組長或跟班監視檢查。2、指揮統一，相互協調。3、作業人員站位必須得當。3碰傷擠傷砸傷級1、抽出銷軸，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平穩，

30、重心垂直。1、班組長監視檢查。2、起吊器具噸位必須滿足起吊要求。4碰傷擠傷砸傷級1、起吊。2、裝車。3、封車。1、班組長監視檢查。2、裝車位置正確，封車結實可靠。3、嚴禁超長、超寬、偏重。機撤除危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2準備工作3起吊撤除4裝車封車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂幫掉矸傷害。級檢查頂幫完好情況。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患前方可作業。1、嚴格執行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否平安。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、起橋段下必打木垛。2、專人監護。3碰傷擠傷級1、起吊撤除電機和減速機。

31、2、起吊撤除起橋段溜槽。3、起吊撤除平段溜槽。1、班組長監視檢查。2、部件起吊平穩，重心垂直。3、人員站位得當，做好自主保安。4碰傷擠傷級1、起吊部件裝車。2、封車。1、班組長監視檢查，封車結實可靠。2、嚴禁超長、超寬、偏重。皮帶機撤除危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2拆卸3撤除中間局部4撤除機尾5裝車封車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂板噴體掉落傷人級1、檢查頂幫平安。2、檢查起吊器具、起吊點。1、頂板、煤壁完好，器具合格，起吊點可靠。2、嚴格執行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷級1、拆卸電機減速機。2、拆卸驅動局部。3、拆卸儲帶倉局部。1、班組長監視檢查。2、拆卸時操作要規，戴防護手

32、套。3碰傷擠傷級1、撤除皮帶。2、撤除縱梁H架、三連輥、直輥。1、 班組長監視檢查。4碰傷擠傷級1、拖出皮帶機尾。2、拆卸緩沖架。3、拆卸機尾大架。班組長監視檢查。拖件連接結實可靠。人員站位得當，做好自主保安、互保聯保。5碰傷擠傷級1、起吊部件裝車。2、封車。班組長監視檢查。嚴禁超長、超寬、偏重。封車結實可靠。工作面出架危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2支架供液3降架4出架工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂幫掉矸傷人。級1、 檢查頂幫完好情況。2、 頂幫平安無隱患方可作業。1、嚴格執行好敲幫問頂制度。21、高壓管斷裂傷人。級1、清理檢查管路。2、連接收路，供液。3、管卡插入到位，無

33、單插腿。1、班組長監視檢查。2、支架工加強責任心。31、頂板掉矸傷人2、誤操作傷人。級1、清理現場，人員撤出。2、操作閥組降架。專人指揮和監護。專人操控支架。降架前必須先將老空側支護好。41、擠傷。2、崩柱傷人。3、鋼絲繩傷人。級1、單體輔助出架。2、穩車提架。3、支護。1、班組長監視檢查。2、單體輔助出架必須綁防倒繩并遠方操作。3、支護及時。4、穩車提架時繩道所有人員必須躲避。支架解體危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2準備工作3解體4裝車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、頂幫掉矸傷人級1、 檢查頂幫平安情況。2、 頂幫平安無隱患方可作業。1、 嚴格執行好敲幫問頂制度。2碰傷擠傷級1

34、、檢查起吊器具是否完好。2、檢查人員站位。班組長監視檢查。專人指揮和監護。起吊器具完好、固定結實。3撞傷擠傷砸傷級起吊支架將支架整體放置在平板車上。起吊拔出銷軸。拆卸管路。支架解體1、班組長監視檢查。2、人員站位正確。3、拔銷軸前部件必須吊穩固。4、管路拆卸正確，碼放整齊。41、碰傷級1、支架解體。2、各部件起吊裝車。3、封車。1、班組長監視檢查，封車是否牢靠。2、嚴禁超長、超寬、偏重。采煤機安裝危險源區分卡工藝流程：1平安確認2安裝底托架3安裝中間局部4安裝搖臂滾筒5試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施1頂幫掉矸傷人砸傷碰傷級1、檢查頂幫平安。2、檢查起吊點、起吊器具。3、頂幫平安方

35、可作業。1、提前進展敲幫問頂。2、檢查好各聯接部位。2碰傷擠傷砸傷級1、安裝外牽引。2、安裝底托架，安插銷軸，緊固螺栓。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。3碰傷擠傷級1、安裝高壓箱，電控箱。2、安裝牽引及泵箱，緊固螺栓。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。4碰傷擠傷砸傷級1、安裝左右搖臂。2、安裝采煤機滾筒。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重

36、心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。51、誤啟動傷人。級1、撤人。2、人員撤到平安地點。3、送電試運轉。1、信號聯系準確，做好自主保安。采煤機撤除危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2拆卸截割局部3拆卸中間局部4拆卸底托架工序存在風險等級操作規程序平安防控措施1煤壁、架間掉矸傷人碰傷級1、檢查煤壁及支架間隙。2、檢查起吊點及起吊器具。3、煤壁完好、支架間無矸石。1、檢查好頂底板、煤壁。2砸傷碰傷擠傷級1、拆卸滾筒。2、拆卸電纜及管路。3、拆卸搖臂。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重心垂直。4、人員站位得當。3碰傷擠傷砸傷級1、拆

37、卸高壓箱。2、拆卸電控箱。3、拆卸牽引及泵箱。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重心垂直。4、人員站位得當4碰傷擠傷砸傷級1、拆卸外牽引。2、拆卸底托架。1、班組長監視檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否結實。3、部件起吊平穩，重心垂直。4、人員站位得當。電器設備撤除危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2電氣設備撤除3機械設備撤除4設備裝運工序存在風險等級操作規程序防控措施11、頂幫傷人級1、 檢查頂幫完好方可作業。1、嚴格執行好敲幫問頂制度。2扎傷碰傷觸電傷人級1、撤除接地裝置。2、檢查瓦斯濃度3、停電、驗電、放電，撤除開關。1、安排專人監護。2、

38、檢測氣體濃度，在0、5以下時方可進展施工。3、加強設備保護。4、搬運設備輕拿輕放。3擠傷碰傷級1、撤除固定點柱。2、起吊設備。3、撤除時二人操作，一人監護。4、起吊點選擇合理。1、班組長現場監視。2、起吊前預警、試起吊。4碰傷撞傷級1、設備起吊時人員站位正確。2、大件裝車位置正確，重心適中。3、封車結實可靠。1、班組長監視檢查。2、嚴禁超長、超寬、偏重。3、檢查用好平安設施。磨鉆頭危險源辨識卡工藝流程：1平安確認2送電磨鉆頭3斷電工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11、碰傷級檢查砂輪是否完好。檢查砂輪軸是否安裝結實可靠。檢查砂輪與護罩之間有無雜物。1、發現砂輪有裂縫嚴禁使用。2、發現砂輪于

39、護罩之間有雜物必須取出。2崩傷卷入傷害級1、送電后要先空轉1-2分鐘。2、磨削物件時要站在砂輪的側面。3、磨削物件時不準戴手套，佩戴防護鏡。4、砂輪不準沾水。使用前必須先空轉觀察，看其是否平衡，防護罩是否可靠，砂輪是否有水。使用時不能正對砂輪。要站在砂輪的側面磨削。磨削時必須佩戴防護鏡，嚴禁戴手套。31、觸電傷害級1、規操作，關閉電源1、規操作，關閉電源刮板輸送機司機危險源識別卡工藝流程：1平安確認2試運轉3正常運轉4停機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11. 頂板掉矸傷人。2. 誤啟動傷人。級1. 頂板、支架完好方可進展作業。2. 停電閉鎖3.開關、信號、各種保護完好，靈敏可靠。1.

40、嚴格執行好敲幫問頂制度。2嚴格執行停送電制度。3. 嚴格執行好手指口述。21. 試機擠傷人員。級1. 開機信號清晰，確認所有人員離開機道。2. 點動開機兩次，觀察機器各部位運轉正常，無飄鏈，出槽現象。1. 班組長監視檢查。2. 嚴格執行好手指口述。31. 斷鏈、飄鏈傷人。2. 物料傷人。3. 人員進入運行中的刮板輸送機。級1. 堅守崗位，目視刮板輸送機，精心操作。2. 煤流中有錨桿等雜物時，必須立即停機處理。 3.人員不準進入運行中的刮板輸送機。1. 班組長監視檢查。2. 必須將個人防護用品佩戴齊全。3.杜絕野蠻操作、違章作業，做好自主保安和互保聯保。41. 誤啟動傷人。級1.停頓割煤后，拉凈

41、煤矸。2.停電閉鎖并發出停機信號。1. 班組長監視檢查。2. 嚴格執行好手指口述。刮板輸送機檢修工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2正常檢修3試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂板掉矸、煤壁片幫傷人。級1.頂板、煤壁完好方可進展作業。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。2擠手。斷鏈傷人。級1. 刮板運輸機停電閉鎖。2.松緊鏈條、更換刮板操作規。1嚴格執行停送電制度。2.必須一人監護、一人工作，互保聯保。2.杜絕野蠻操作、違章作業。31.試運轉傷人。級1. 發出開機信號，確認機道無人后，方可點動試運轉。2. 設備運轉正常，無異常。1. 班組長認真監視檢查。2. 必須一人監護、一人操作，

42、互保聯保。膠帶輸送機檢修工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2停電閉鎖3膠帶輸送機檢修4試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷人。級1.頂板、巷幫完好方可作業。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。21. 膠帶輸送機誤啟動傷人。級1.膠帶輸送機停電閉鎖。1. 嚴格執行停送電制度。31.摔傷、擠傷。級1. 底板清理干凈，材料分類碼放整齊。2. 更換設備時起吊點要結實，人員站在頂板完好、支架完整以及受力上方側。1. 班組長認真監視檢查。2. 一人監護一人工作，做好互保聯保。41. 膠帶輸送機誤啟動傷人。級1. 確認膠帶輸送機上沒有人員作業，發出開機信號。2. 點動開機確定正、反轉，然后

43、開機試運轉。1. 班組長認真監視檢查。2. 執行好手指口述，平安確認。膠帶輸送機巡檢工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2膠帶輸送機巡檢工序存在風險等級操作規程序平安防控措施1頂幫掉矸傷人。級1.頂板、巷幫完好方可作業。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。21. 擠傷。2. 砸傷。3. 膠帶輸送機誤啟動傷人。級停電閉鎖后，兩人協同作業更換托輥。利用專用工具進展皮帶調偏、吊掛繩更換。停機后，清理滾落煤矸。1.更換壞件時專人看護信號。2. 做好自主保安和互保聯保。3. 嚴禁帶電作業，執行好停送電制度。 溜頭端頭工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2端頭回棚3推機4拉移端頭小架5拉移過渡架工序存在風險等級操作

44、規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.高壓膠管傷人。級1.頂板、巷幫完好方可作業。2.確認高壓管完好，連接可靠。1.執行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。21.砸傷。2.崩柱傷人。3.頂板垮落傷人。級1.使用專用工具進展卸液，防崩管外竄。2.撤除單體，回收物料。1.班組長認真監視檢查。2.一人監護一人工作，做到互保聯保。3.對回撤的單體要按規定存放并拴好防倒繩。31.擠傷。級1.聯系電工停電閉鎖，并發出推移機信號，通知人員撤離到推移盤5m外。2.發出推機信號，推移機到位。嚴格執行停送電制度。一人監護一人操作。班組長認真監視檢查。41.掉矸傷人。級1.拉移小架到位，并升緊。2. 支

45、設抬棚。1.移架時確認周圍無人，少降快移。2.一人監護一人操作。3.杜絕野蠻操作、違章作業。4.站位合理，確保自身平安。5頂板掉矸傷人。崩鏈傷人。級1.拉移過渡架到位，并升緊。2. 推溜頭。1. 移架時確認周圍無人，少降快移。2.一人監護一人操作。3.杜絕野蠻操作、違章作業。4.站位合理，確保自身平安。溜尾端頭工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2拉移端頭支架組3拉移過渡架工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.高壓膠管傷人。級1.頂幫完好方可作業。2.確認高壓管完好，連接可靠。1.執行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。21.掉矸傷人。級1.推移錨固支架和支護支架

46、到位，并升緊。2.拉移端頭架。3.按標準吊掛電纜。1. 班組長認真監視檢查。2. 移架時確認周圍無人，少降快移3. 一人監護、一人操作。4. 站位合理，確保自身平安。3頂板掉矸傷人。2. 崩鏈傷人。級1.拉移過渡架到位，并升緊。2. 推溜尾。1. 班組長認真監視檢查。2. 移架時確認周圍無人，少降快移3. 一人監護、一人操作。4. 站位合理，確保自身平安。泵站司機危險源識別卡工藝流程：1平安確認2檢查設備3試開泵4正常運行5停泵工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11. 頂幫掉矸傷人。2. 高壓管傷人。級1.頂幫完好，方可作業。2.檢查高壓管接頭、U型卡齊全完好。3.檢查乳化泵箱液位適當，乳

47、化液濃度為3%5%。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。3.做好自主保安和互保聯保。21. 轉動部件碰傷。級1. 發出開泵信號。2. 確認設備運轉正常，運轉方向為正向。1. 嚴格執行信號回復平安確認制。2.嚴格按照規程序操作。31. 高壓膠管爆管傷人。2. 高壓膠管接頭開卡傷人。級1. 確認供液壓力不低于30MPa，并正常供、回液。2. 檢查油位 ，確保油位正常。1. 嚴格按照規程序操作。2. 嚴格執行信號回復平安確認制。41. 誤啟動傷人。級1. 聯系停泵，停電閉鎖，掛停電牌。2. 清理設備衛生。1.嚴格執行信號回復平安確認制。2.執行好手指口述。大塊破除工危險源識別卡

48、工藝流程：1平安確認2停電閉鎖設備3大塊破除4聯系開機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂、幫掉矸傷人。級1. 頂幫完好方可作業。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。21.刮板輸送機誤啟動傷人。2.風管傷人級1. 刮板輸送機停電閉鎖。2. 風管完好，連接可靠。3. 佩帶防護用具。1. 嚴格執行停送電制度。2.人員進入機道前，做好煤壁防護工作。3. 嚴格執行信號回復平安確認制。31.砸腳。2.擠手。3.摔傷。級1. 風鎬、大錘破除大塊。1.有專人負責監護。2.做好自主保安和互保聯保。3.站位合理，嚴禁其他無關人員站在附近。41.刮板輸送機誤啟動傷人。級1. 確認機道無人后發出開機信號，開機。

49、1. 嚴格執行停送電制度。2. 班組長認真監視檢查。工作面衛生工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2清理衛生工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11. 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。級1頂板、煤壁完好方可進展作業。1嚴格執行好敲幫問頂制度。21 割煤過程中甩矸傷人。2. 頂板掉矸傷人。級1. 衛生工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板輸送機及采煤機的運行情況，采煤機運行至前方10米或者拉架、推溜時，嚴禁清理浮煤。2.衛生工必須及時清理架前大塊煤矸，保證支架順利移動，架間通道清潔、無浮矸。1班組長監視檢查。2. 加強信號聯系和互保聯保。3. 嚴禁靠近運轉設備轉動部位進展清煤。梭車司機危險源識別卡工藝流程：

50、1平安確認2設備檢查3正常行車4停車工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂、幫掉矸傷人。級1. 頂板、巷幫完好可進展作業。1. 嚴格執行好敲幫問頂制度。21.設備事故。級1. 檢查各工作閘、液壓站、漲緊裝置，確保平安可靠。2. 檢查信號，清晰可靠。3. 檢查軌道，確認無影響車輛運行的雜物。1嚴格執行手指口述2信號靈敏可靠。3. 制動閘等控制手把靈活可靠3斷繩傷人。掉道傷人。跑車傷人。級1.接收并回復信號。2.開車。3.掌握速度。1. 接收并回復的信號要清晰、正確。2.絞車聲音異常，立即停車。3.控制梭車運行速度，發現情況能及時停車。41.碰傷。2.撞傷。級1.接近停車位置時，要慢速行駛

51、。2.聽到停車信號后，立即停車。1.確認車輛停穩，掩牢礦車。2.信號回復要清晰、正確。機司機危險源識別卡工藝流程：1平安確認2檢查設備3正常運行4停機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.掉矸傷人。2.倒柱、崩柱傷人。3.鋼斷裂傷人。級1.頂板平安方可作業。2.檢查單體防崩防倒平安。3.確認鋼綁管防護，抬棚施打規。1.執行好敲幫問頂制度2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。3防崩管綁扎規、結實。21.誤啟動傷人。2.機尾大架移動傷人。級1.皮帶、機開關停電閉鎖。2.確認機尾大架壓柱合格，支設有力。1.嚴格執行停送電制度。2.壓柱支設有力，綁好防護繩。31.雜物傷人。2.信號不清啟動傷人。級1

52、.確認機無長料、雜物。2.發出開機信號。3.正常開機。1. 班組長監視檢查。2. 執行好手指口述。3.杜絕野蠻操作、違章作業，做好自主保安和互保聯保。41.誤啟動傷人。級1. 拉凈機上煤矸。2. 發出停機信號并停電閉鎖。1.班長巡檢，確認機拉凈煤矸。2.執行好手指口述。3.執行好停送電制度。破碎機司機危險源識別卡工藝流程：1平安確認2檢查設備3破碎機正常運行4停機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.掉矸傷人。2.倒柱、崩柱傷人。3.鋼斷裂傷人。級1.頂板平安方可作業。2.檢查單體防崩防倒平安。3.確認鋼綁管防護，抬棚施打規。1.執行好敲幫問頂制度。2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。3防

53、崩管綁扎規、結實。21.誤啟動傷人。2.碰傷。級1.信號聯系確認機、破碎機已停電閉鎖。2.檢查設備，確保各部位正常。1.嚴格執行停送電制度。2.加強自主保安。31.人員掉入機。級1.發出開機信號。2.正常開機。1. 班組長監視檢查。2. 執行好手指口述。3.杜絕野蠻操作、違章作業，做好自主保安和互保聯保。41.誤啟動傷人。級1.發出停機信號并停電閉鎖。1.執行好手指口述。2.執行好停送電制度。破碎機、機維修工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2破碎機、機檢修3試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.倒柱、崩柱、鋼斷裂傷人。級1.頂幫平安方可作業。2.確認單體鋼支護完好

54、，防護到位。1.執行好敲幫問頂制度。2.防崩管綁扎規、結實。21.碰傷、擠傷、摔傷、燙傷。級1.停電閉鎖，掛好停電牌。2.檢修設備。1.嚴格執行停送電制度。2.工長監視檢查。3.嚴格執行設備檢修崗位操作規，加強自主保安和互保聯保。31.設備運轉傷人。級1.發出信號，人員撤離。2.信號聯系送電、試開機。1.工長監視檢查。2.信號聯系清晰，人員躲避到位。液壓支架維修工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2支架檢修3調試工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.架間掉矸傷害。2.煤壁片幫傷害。級1.確認架間無浮煤懸矸。2.煤壁防護到位。1.嚴格執行敲幫問頂。2.加強煤壁防護。21.溜子誤開啟傷人。2.

55、摔傷、碰傷、擠傷。3.高壓管崩傷。級1.前后溜子停電閉鎖。2.站位得當。3檢修支架，更換壞件，確保支架液壓管路、元件可靠，各部位千斤頂正常工作。1.嚴格執行好停送電制度。2加強自主保安和互保聯保。3.維修人員保證2人以上，并有專人負責監護。31.鼔管傷人。2.千斤頂擠傷。3.頂板落矸傷人。級1.開泵供液。2.人員站位得當。3.操作各個片閥，調試支架狀態。1. 點動開泵，防止鼔管。2. 加強自主保安和互保聯保。3.一人操作，調試支架，一人負責監護。采煤機司機危險源識別卡工藝流程：1平安確認2檢查設備3開機割煤4停機工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.掉矸、片幫傷人。級1確認架間無浮煤懸矸

56、，煤壁防護到位。1.嚴格執行敲幫問頂。21. 采煤機誤開啟傷人。2. 煤矸崩出傷人。級1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。1.嚴格執行停送電制度。2.主副司機一人檢查，一人監護。3.確認采煤機滾筒周圍無人作業。31.掉矸、片幫傷人。2.煤矸雜物崩出傷人。級1.聯系變電列車電工閉合采煤機電源。2.發出開機信號，翻開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。1.嚴格執行好停送電制度。2.信號聯系清晰，人員躲避到位。41.采煤機誤啟動傷人。級1.停機并聯系變電列車電工切斷采煤機電源。2.摘除離

57、合，停電閉鎖。1.嚴格執行好停送電制度。2.主副司機互相監視。采煤機維修工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2機組檢修3試運轉工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11. 掉矸、片幫傷人。級1確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。1.一人檢查，一人監護。21.砸傷。2.碰傷。級1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。1.工長監視檢查。2.加強自主保安和互保聯保。31.誤啟動傷人。級1.聯系變電列車電工閉合采煤機電源。2.發出開機信號，翻開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。1. 信號聯系清晰

58、，人員躲避到位。2.工長監視檢查。放煤工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2放煤準備3操作尾梁、放煤4停頓放煤工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂板掉矸傷害。2.高壓管路漏液傷害。級1.頂板架空浮矸清理徹底。2.支架管路平直、完好，手把歸零。1.嚴格執行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。21.千斤頂誤動作傷害。2.高壓管路漏液傷害。級1.警示周邊人員，撤離至3m以外的平安地點方可作業。2.放煤工站在支架踏板上。1.作業地點不得有閑雜人員。2.操作人員合理站位。31.千斤頂誤動作傷害。2.高壓管路漏液傷害。級1.緩慢收回插板、開啟噴霧。2.擺動尾梁，均勻放煤。3.控制放煤量，見

59、矸即停。1.噴霧設施完好。2.佩戴好個人防護用品。3.杜絕野蠻操作。41.手把誤動作傷害。2.高壓管路漏液傷害。級1.升起尾梁、伸出插板，關閉噴霧。2.操作手把歸零。1.班組長監視檢查。2.杜絕野蠻操作。破幫、改柱工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2撤柱、破幫3重新支柱、恢復平安防護工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11.頂幫掉矸傷害。2.倒柱、崩柱、鋼斷裂傷人。級1.敲幫問頂，頂幫平安方可作業。2.確認單體、鋼完好，防護到位。1.嚴格執行好敲幫問頂制度。2.防崩管綁扎規、結實。21.頂幫掉矸傷害。2.倒柱、崩柱、鋼斷裂傷人。3.風開工具傷人。級1.敲幫問頂，頂板平安方可作業。2.撤除單體

60、，防崩管外竄，并及時放倒。3.從下往上依次破除噴體。4.連接風開工具，管路完好，連接可靠。5.清理浮煤。1.嚴格執行敲幫問頂制度。2.單體支柱緩慢泄液，并加強防崩防倒措施。3.加強自主保安和互保聯保。4.風開工具連接可靠，無漏風、單腿卡現象。5.認真檢查浮煤中的鋼筋網。支護工危險源識別卡工藝流程：1平安確認2施打平臺3擺放鋼、道木4施打單體、綁防倒繩工序存在風險等級操作規程序平安防控措施11頂幫掉矸傷人。級1.確認頂幫完好。1嚴格執行敲幫問頂制度。21從平臺摔傷。 級1.施打四棵高度適宜且能接定的單體作為支撐立柱。2.用雙股8尼龍繩纏繞四股綁扎2吋鋼管做橫梁。3.鋪設大板，寬度不小于1500m