1、設備管理的可靠性設備是現代企業的物質基礎，是企業固定資產的主體，也是企業生產力發展水平與企業現代化程度的主要標志。可以說，沒有機器設備就沒有現代化的生產，也就沒有現代化的企業。現代社會無處不在的充滿了各種各樣設備，與此同時，與設備管理有關的問題也隨之而來，設備的可靠性管理便是其中之一。加強設備管理工作是企業發展的需要，更是完成各項生產任務的基本要求，對保證企業正常的生產，提高企業生產效率，促進企業經濟發展具有重要的意義。可靠性管理一詞來源于二戰之后，當時在對日戰爭中，發生了向前線輸送的電子設備半數以上發生了故障，美軍向遠東運送的兵器中，60%的航空機不能使用，于是戰后航空設備的可靠性管理問題被

2、正式提上議事日程。五十年代，美國的可靠性研究開始進入正規化，并逐步應用到各個領域層次，可以說發達國家可靠性管理起步比較早。可靠性是在一定的時間內一定的條件下無故障的充分執行其預期功能的概率。可靠性是設備的系統或是元器件，在規定或預定的時間內，完成一定功能的概率，可靠性的特點主要體現在全生命周期內的可靠性包括可靠度、故障概率、累積故障概率、故障頻率等。一、現代化設備可靠性管理的局限性現代化設備可靠性管理的核心任務是保證設備的安全可靠性和提高設備經濟運行水平。杜絕設備原因造成裝置的非計劃停工、杜絕設備事故、杜絕直接作業層的安全事故、合理控制設備維修費用等是設備可靠性管理的根本標志，同時也體現了設備

3、管理工作的水平。然而，在以往的設備可靠性與維修管理方面卻存在著諸多的問題，（一）在以往的設備可靠性與維修管理上主要是以經驗管理的理念為依托，所能發揮的管理效應體系的系統化建設不夠充分，企業實行的設備點檢管理、故障缺陷管理和檢修維修管理等自成一派，缺乏系統性，執行中存在一定程度的相互脫節現象，導致管理的整體功能不能得到更好地發揮。比如，設備點檢、巡檢和聯檢發現的問題甚至是造成設備非計劃停機的問題在故障報告中反映不詳盡，設備維修決策并沒有全面做到以設備狀態分析為指導依據。（三）在傳統的設備可靠性與維修管理中，業務流程不盡完整和規范，管理過程經常依賴于個人經驗，管理和技術分析多以定性方式為主，績效管

4、理的評價指標體系未盡完善，缺乏管理的科學性、規范性和實效性。（四）傳統的設備可靠性與維修管理中，工作過程文檔化程度不夠，知識和經驗得不到有效沉淀，信息資源得不到充分共享，管理分析和輔助決策需要依據的相關信息不足，管理的持續改進不能更好地實現。（五）傳統的設備可靠性與維修管理中，對ERP的系統資源開發應用深度不夠，對設備的可靠性管理，線上采用通知單的形式進行各類情況報告，線下仍需要做各項維護記錄、臺帳和報表，形成了線下、線上雙軌運行的格局，存在數據、記錄重復維護等問題。同時，由于對ERP系統的標準分析功能開發應用深度不夠，在輔助設備可靠性管理和維修決策方面的作用沒有得到更好地發揮。（六）在傳統的

5、ERP系統運用中，由于設備故障代碼目錄配置不盡完善，未能實現對各類設備技術對象的零部件、請示類型、失效模式、損壞類型、失效原因和處理措施等信息的完整記錄和全方位的分析，同時系統中創建的設備故障代碼目錄由于數據貧乏無法滿足實際管理分析工作的需求。二、設備可靠性管理局限性的解決方法現代化的設備可靠性管理為企業的發展創造了很多更好的條件，其主要包括以下幾個方面的內容，（一）將傳統的設備風險管理、維修策略管理、設備點檢管理、標準化作業管理、故障缺陷管理、可靠性維修管理和可靠性分析評估等進行流程改進和業務集成，建立一體化系統化的標準管理流程，從而使設備可靠性與維修管理從設備檢查環節、控制環節到執行環節形

6、成閉環狀態，達到整體功能的最大化。（二）制定設備可靠性與維修管理制度，規范術語、定義，明確各部門和各類人員的職責分工以及管理的各項要求，設備可靠性管理制度的關鍵就是績效評價指標，為管理控制提供基準，從而實現管理的制度化和規范化的目標。（三）利用設備管理信息系統的標準功能，對設備可靠性與維修管理過程中的文檔進行規范建檔和統一歸檔，改善組織過程資產管理狀況，提高信息資源共享水平，為搞好設備可靠性與維修管理業務分析和輔助決策提供支撐。（四）ERP系統中設備故障代碼目錄配置的不完善，就要調整系統配置，從而實現對設備故障、缺陷和維修信息的完整記錄和全方位的分析，設備故障代碼目錄數據不完善的，應全面組織設

7、備故障缺陷代碼目錄的整理，為搞好設備可靠性分析夯實基礎。（五）深化設備可靠性分析功能應用，研究設備缺陷和故障統計分析方法，開發應用ERP系統的標準功能和特制化功能，解決線下、線上數據和記錄重復維護以及一致性等問題，提高工作效率，實現動態信息實時傳遞。三、現代化設備的可靠性管理辦法隨著社會的發展人才的普及，現代化設備的可靠性管理方法也越來越多，其中最常用的方法有，（一）設備風險管理。風險無處不在，即使是很有把握的事，也可能有意外情況發生。設備風險管理首先要進行風險評估，而風險評估主要就是解決以下幾個問題，A.可能發生什么意外事件，B.意外事件發生的可能性或失效概率，C.發生意外事件后會產生什么樣

8、的后果，D.這種意外事件的風險是否可以接受。借助風險評估結果，綜合考慮經濟、環境、可靠性和安全性等，可以制定適當的風險管理程序，規避或減緩風險的發生和影響。當前，利用風險評估的方法可以查找設備管理中的許多薄弱環節，包括故障頻發、修理難度大、修理費用過高、燃動消耗大、出力降低、安全風險高、環境影響大、運行條件苛刻等。（二）維修策略管理。維修策略是從一定的技術、經濟因素出發，對各類維修對象的維修方式和維修程度等方面作出的技術規定。維修策略有基于時間周期與基于運行歷史和基于運行狀態三種類型。建立維修策略的目的是為設備維護檢修計劃編制提供基準，實現維護檢修計劃工作的標準化。實現維護檢修計劃工作的標準化

9、，可以促進提高設備可靠性和降低維修成本。（三）設備點檢管理，設備點檢制是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。設備點檢標準的基本要素有定人員：對設備每項內容的檢查都應有指定的人員負責、定方法：對設備每項內容的檢查都應選定適用的方法和相應的器具、定標準：對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準、定部位：對設備結構進行邏輯分解并明確指定檢查的具體部位、定項目：對設備需要檢查的各個部位具體規定檢查項目和內容、定周期：對設備每項內容的檢查都要具體確定時間周期等。設備點檢制是設備檢查的一種標準化管理模式，實行設備標準化

10、的檢查，可以更好地保證檢查深度和檢查的質量，及時有效地發現設備問題。（四）標準化作業管理，標準化作業是指將維修項目的作業步驟標準化、程序化。實行標準化作業，可以提高計劃編制效率，保證檢修深度，提升檢修質量。（五）故障報告管理，設備發生故障是在所難免的，而故障發生后進行報告是有一定的程序的，一般包括：首先，設備故障發生后，操作人員或發現人應立即采取果斷措施，防止故障影響擴大或引發次生事故，并及時向班長、車間領導、廠設備管理部門和生產調度匯報，聯系維修部門到現場處理。其次，發生設備一類故障，生產部門必須立即通知設備管理部，設備故障發生后在規定的時間內以書面形式報告公司設備管理部門，并在ERP系統創建故障報告。再次，發生設備二類故障，生產部門必須立即口頭報告設備管理部門，設備故障發生后在規定的時間內要以書面形式報告設備管理部門，并在ERP系統創建故障報告。另外，發生設備三類故障，在發生后規定的時間內通過ERP系統的通知單進行故障報告。四、現代化的可靠性管理是全員性的管理可以說可靠性管理是一項綜合性的管理，首先，設備的可靠性與維修性涉及到的設備從規劃、設計制造、使用維護到修理、改造等全生命周期內的各