1、*工程施工組織設計編制人:審核人：審批人：二。一四年八月三日 TOC o 1-5 h z 第一章編制依據2第二章工程概況3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第三章施工部署項目管理10第四章施工總體布置錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。第五章主要施工順序17第六章主要分部分項施工方案18第七章施工現場平面布置41第八章進度管理計劃42第九章質量管理計劃45第十章質量保證措施48第十一章安全管理計劃56第十二章安全文明施工措施60第一章、編制依據（一）設計文件及相關文件；（二）施工圖及說明；（三）我公司質量體系標準文件；（四）建

2、筑工程施工及驗收規范：1、建筑樁基技術規范2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3、地基與基礎工程施工及驗收規范4、建筑樁基檢測技術規程5、建筑工程施工質量驗收統一標準6、混凝土結構工程施工及驗收規范7、砌體工程施工質量驗收規范8、建筑裝飾裝修工程施工規程范9、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范10、建筑地面工程施工質量驗收規范11、屋面工程施工質量驗收規范12、混凝土結構試驗方法標準13、混凝土工程強度檢驗評定標準14、混凝土質量控制標準15、普通混凝土力學性能試驗方法標準16、普通混凝土拌合物性能試驗方法標準17、鋼筋焊接及驗收規程18、鋼筋機械連接通用技術規程19、鋼筋焊接頭試驗方法標準20

3、、砌筑砂漿配合比設計規程21、建筑砂漿基本性能試驗方法22、塑料門窗安裝及驗收規程JGJ94-2008)(GB502022009)(GB502022002)(JGJ1062003)(GB503002013)(GB502042002)(GB502032011)(GB503272001)(GB502102001)(GB502092010)(GB502072012)(GB501522012)(GB/T50107-2010)(GB/50164-2011)(GB/T500812002)(GB/T500802002)(JGJ18-2012)(JGJ1072010)(JGJ/T272001)(JGJ9820

4、10)(JGJ702009)(JGJ1032008)(JGJ110-2008)(JGJ46- 2005)(JGJ59- 2011)23、建筑工程飾面石專粘結強度檢驗標準24、施工現場臨時用電安全技術規程25、建筑施工安全檢查標準（五）施工現場資料及施工工況；本工程位于*,東面為已修建好的11#擋墻，西面為大山，施工現場三通一平及臨時道路已完善。造粒工序工程士0.000標高相當于絕對高程820.50m。第二章、工程概況（一）、工程建設概況一覽表工程名稱*工程地址*工程類別占地總面積21362.30m建設單位*勘察單位*設計單位*監理單位*質里要求合格，創公司優質工程承包單位*合同工期355天土建

5、總投資額該項目主要，程主廠房、設備基礎（二）、造粒工序建筑設計概況一覽表占地面積21362.30m首層建筑面積21362.3m總建筑面積6973.66m2層數地上6層建筑高度45.9m地上面積6973.66m2防火等級二級層數一層：5.5m、一層7nl二層5.3m、四層3.7m、五層8.5m、八層14.7m裝飾工程樓、地面除衛生間及特殊部分外：水泥砂漿找平，廁所：防滑地科:門窗塑鋼窗、防火門頂棚廁所為鋁合金方板吊頂、其余為水泥砂漿頂棚樓梯水泥砂漿找平墻體墻體為實心磚墻，厚度為240mm梁、柱、板由于本工程結構為清水混凝土，所以省去水泥砂漿抹灰層，減少施工工序屋面防水等級：I級造粒廠房非上人不保

6、溫屋面做法參見西南11J201-22-2203b,防水材料為SBS改性瀝青防水卷材環境保護爭創先進文明工地，避免“五污、一噪、一振動”。(三)、造粒工序工程結構概況一覽表持力層中風化砂質頁巖，承載力特征值1600kpa基礎持力層中風化砂質頁巖，承載力特征值1600kpa樁基礎類型：人工挖孔樁(1-1)-(1-4)軸交(1-A)-(1-D)軸樁徑：1000mm,1200mm、1300mm1400mm獨立基礎(1-5)-(1-7)軸交(1-A)-(1-D)軸為獨立基礎，主體結構形式框架主要柱網間距7.5m、9m主要結構尺寸梁：350X1000,350X1300、600X1700小梁1400X160

7、0柱：700X700、750X800、750X850、800X900結構安全等級二級抗震等級設防6度設計使用年限50年地基礎設計等級丙碎強度等級基礎及孔樁孔樁填芯C30地梁C30其它護壁：C30、墊層C15獨立基礎碎C30梁標高12.47m以下為C35,以上為C30板標高12.47m以下為C35,以上為C30柱標高12.47m以下為C35,以上為C30樓梯標高12.47m以下為C35,以上為C30鋼筋類別：HRB400特殊結構由于該工程創優質工程，我公司建議主體結構采用清水碎，模板采用鏡面模板。（四）、工程施工條件1、該工程位于*,該區域海拔高度在800-900m左右，常年氣溫大多數時間氣溫在

8、1230c之間，少數時間氣溫在-611Co按照常年氣候變化情況，每年12月1日起，屬于冬季施工，混凝土澆筑時要摻相應抗凍劑。夏季雨水豐富，大風天氣較少，一般在46級左右，微風天氣較多，雷電天氣夏季雨水天氣較多。2、由于該工程所處位置為山體爆破施工后形成的場地，基礎開挖除孔樁基礎部分為第四系崩坡積碎石土外，其余基本均為中風化巖石。3、臨時施工用電，建設單位提供的臨時總電源離施工現場約200米后,由施工單位用90mm2的銅芯電纜為施工主線接單位工程的總配電箱。再用各種型號的電纜接到各施工部位。4、臨時施工用水方面，建設單位提供的施工用水總水源管大約離該工程20米，后由施工單位用DN25的鋁塑管為支

9、管接到各施工部位。5、通訊方面，該工程區域位于重工業區，離城鎮較近，通訊發達。（五）危險性較大分部分項工程管理序號分部分項工程名稱所在工程部位計劃施工時間專項方案編制完成時間責任人1臨時用電見平囿布置圖2014.8.102014.8.6*2模板工程造粒廠房標高5.5m層、12.5m層、17.80m層、30m層、44.7m層，最大梁斷面為1400X1600;電控樓最大梁斷面為350X1300;尾氣洗滌造粒廠房30m層、44.7m層U劃開工時間分別為2015.1.252015.4.202014.11.14*工段最大梁斷面為450X15003防護腳手架造粒廠房2014.10.152014.10.10

10、*4塔吊造粒廠房、電控樓2014.8.122014.8.10*洗滌工段（含內著2014.8.15、2014.8.14、5人工挖孔樁色）、造粒工段（含2014.8.15、2014.8.14、*包裹油）、電控樓2014.12.202014.12.18第三章、施工部署項目管理組織（一）、項目管理組織1、項目管理組織機構項目管理組織機構框架圖項目經理：*技術負責人：*施 工 員*財務員質檢員安 全 員*材 料 員際試驗員各班組2、項目管理人員及職責權限項目管理人員及職責權限序號崗位名稱姓名職稱職責及權限1項目負責人*助工總負責2技術負責人*助工工程質量、安全、進度及成本3安全員*技術貝施工現場安全及文

11、明施工4施工員*技術貝施工現場施工管理5試驗員*技術貝材料取樣、送檢6預算/核算員*技術貝項目成本核算7材料員*技術貝材料收發8資料員*技術貝資料收集及整理3、主要施工管理人員職責項目經理：全面負責本工程的全面工作，確保項目順利建成。全面負責工程材料配備，系統管理、協調理順各部門關系。確定項目安全管理制度、質量方針、目標，采用必要的組織、管理措施,保證施工安全、施工質量方針的貫徹和執行。全面管理項目資金的運轉使用。直接參與對監理工程師、設計代表的協調配合工作。項目總工：負責工程技術質量工作，并協調施工技術管理工作；制定施工技術方案；參與制定、貫徹工程質量目標，并組織實施質量體系；負責解決工程施

12、工過程中出現的技術問題；負責施工過程中的質量監控，加強施工管理。主管工長：具體負責工程整個施工過程的施工安排；參與施工方案的編寫，確定方案的合理性；完成與工程有關的計量、實驗工作；與設計代表、監理工程師協作解決各項技術問題。預算員：負責日常生產、生活的經濟管理工作及各種資材的計劃安排；協助項目經理做好成本控制，管理項目資金運轉；負責項目施工結算工作。質檢員：全面負責工程質量檢查工作；參與制定、貫徹工程質量目標，并協助總工程師組織實施；負責施工過程中的質量監控；負責各分部、分項工程的檢驗與質量評定，行使質量監督權；負責各種質量記錄、并整理歸檔。專業工長：具體負責工程的具體施工管理、現場驗收、檢查

13、工作；參與施工方案的編寫，確定方案的合理性；完成與工程有關的計量、實驗工作；與設計代表、監理工程師協作解決各項技術問題。安全員：負責現場整個施工過程安全生產的檢查、督促；負責安全記錄，并整理歸檔。（二）項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目標值項目施工成本由于工程工期緊，質量、安全要求高，施工工藝較新穎，材料需一次性投入，爭取創造合同范圍內盈利。工期基礎施工120天，主體工期180天質里目標主體結構按清水混凝土標準施工，爭創公司內“優質工程”安全目標無安全事故，零傷亡。杜絕建筑安全事故危害七大類的發生。環保施工創“文明施工樣板工地”，避免“五污、一噪、一振動”。(三)、各項目資源供應

14、方式1、勞務資源安排一覽表勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱質量要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人*泥工班合格2014.10.5鋼筋班合格2014.9.20碎班合格2014.9.25木工班合格2014.9.302、工程用大宗物資供應安排一覽表工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人備注水泥*根據需要砂石*根據需要頁巖筱磚*根據需要鋼材*根據需要混凝土*公司*根據需要鋼管分包單位貴陽市根據需要扣件分包單位貴陽市根據需要木方分包單位貴陽市根據需要竹跳板分包單位貴陽市根據需要安全網分包單位貴陽市根據需要木膠板分包單位貴陽市根據需要3

15、、大型機械設備采購供應安排一覽表投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別制造年份額定功率(kw)生產能力用于部位備注1反鏟挖掘機Cat3202日本14年基礎2塔式起重機QTZ60121重慶13年40t.基m礎、主體、裝飾3自卸汽車雙橋8四川13年基礎4壓路機25噸1洛陽13年基礎5鋼筋切斷機QJ40-12四川99年5.5kw基礎主體6鋼筋彎曲機QJ7-402成都11年2.8kw基礎主體7鋼筋氣壓焊機LLN-1002成都13年基礎、主體8交流電焊機BX-3003成都13年10kw基礎、主體9木工多用機械2成都13年基礎、主體10潛水泵112BA-66常州14年1.5kw基礎11

16、打分機3洛陽14年基礎12插入式振動器HZ-508成都14年1.5kw基礎、主體13平板振動器B11-A4四川14年2.2kw基礎、主體14經緯儀J21江蘇14年測量15水準儀1江蘇14年測量16汽車吊25T1江蘇13年用于煤庫水水直運輸17碎汽車泵46m1北京12年用于碎澆筑水平與垂直運輸勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）基礎主體裝飾泥工81520模板工3040鋼筋工2025碎工101510機操工444塔吊工222電焊工333試驗工222架子工122012電工222抹灰工15普工10108注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。4、施工工具采購供應安排一覽表施工工

17、具采購供應安排一覽表施工工具名稱估計數量提供方要求進場時間計劃出場時間責任人鐵錘5把新購根據需要根據需要*十字鎬10把新購根據需要根據需要鐵鏟8新購根據需要根據需要鋼釬3棵(3m)新購根據需要根據需要吊桶50個新購根據需要根據需要麻繩100m新購根據需要根據需要尼龍繩200m新購根據需要根據需要第四章、施工總體布置1、施工部署：1）造粒工序主廠房為該工程的核心，工程量相對其他項目較大，所以施工以造粒工序主廠房為主線路，其他設備基礎調整施工，為滿足整體工藝安裝要求，工程在滿足交安工期的前提下，盡量根據均衡施工的原則展開施工，按實際情況先施工造粒廠房，后施工設備基礎，以滿足業主需求。2）為爭創公司

18、內優質工程，所有子單位工程主體混凝土結構均按清水混凝土要求施工，模板均采用1830*920*16規格的木夾板，截面在400mma內的柱子用鋼管加固，截面在600mm-1000mmZ內的柱子增加對拉螺桿加固，確保模板剛度（詳見模板施工方案）。4）為確保工程進度，本工程采用全面平行作業，根據圖紙到位情況及時展開施工，人員根據工作面要求全面鋪開，材料一次性全部投入，并在混凝土內根據需要參用早強劑，提前模板拆除時間。主體和設備基礎同時完工，同時提供安裝。5）現場安裝QTZ-6012塔吊1臺，鋼筋、模板、鋼管、扣件均用塔吊垂直運輸，混凝土用汽車泵結合塔吊、吊車使用，確保施工進度。2、現場部署：施工現場設

19、置臨時鋼筋棚及加工場、預埋件加工場，鋼管、扣件，模板堆場，現場辦公室等。為滿足施工進度要求，在收到設計施工圖后，及時按施工部位編制材料計劃，并結合施工進度提前到場。第五章、主要施工順序因各單位工程間間距較密，場地較為狹窄，造粒工序1系列所用施工材料要及時備料，不能影響施工進度，主要施工順序為：孔樁（獨立基礎）施工-基礎施工-主體施工裝飾裝修施工提交安裝-室外附屬工程。第六章、主要分部分項施工方案本工程實行交叉作業，流水施工，施工工藝流程：施工準備（搭設臨時現場設施，施工機械設備進場）一平整場地一放線定位一土石方開挖一驗梢（坑）一混凝土墊層一混凝土基礎一一基礎驗收一基梢（坑）周邊回填土。（一）、

20、高程控制及測量定位放線1、測量控制點：根據設計院所給出的控制坐標點在各建筑物四角設置中心控制點,并將軸線引至獨立基礎及孔樁基礎外2.5米，控制整個主廠房的軸線；在造粒主廠房東面11#擋墻上設置一個高程控制點作為各建筑物的高程控制依據。2、根據已引測的標高對框架樓層梁板底模進行抄平。3、各層模板拆除后應對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標進行偏差檢驗。4、沉降觀測點必須按照設計要求進行留設，并在外圍增設防護罩，以確保施測數值的可靠性。5、每施工完一個結構層、暴雨過后或每增加一次荷載都必須進行一次沉降觀測，竣工后的觀測周期可根據造粒廠房的穩定情況確定，沉降觀測的精度要求和觀測方法要符

21、合二等變形測量的規定。沉降觀測的各項記錄必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化，并及時認真整理，繪出沉降曲線。（二）、土石方工程1、土石方的開挖與運輸本基礎開挖除孔樁基礎為第四系崩坡積碎石土外，其余基本均為中風化巖石。本工程距離鐵路較近，不適合爆破作業施工，現場開挖石方，用挖掘機破碎錘進行冷鑿作業施工。由于場地有限，開挖的土石方現場只能堆放部分土，待基礎施工完成后再取土回填，所挖出的土石方全部外運至甲方指定棄土場。（三）、模板工程由于60萬噸/年多功能磷復肥裝置各單位工程均平行作業，同時施工，工期較緊，模板消耗量較大。廠房柱、梁、板要求均為清水模，不粉刷，主體完工后直接刷乳膠漆，因此對模板要求極高

22、。加上廠房各層層高不一樣，梁規格較多，無標準層，梁、柱較大、較高，需要使用對拉螺桿進行加固，對模板損耗較為嚴重，各層梁、板拆模后下次基本不能繼續再使用，大多數模板均為一次性消耗。造粒廠房主要部位（見模板專項方案）。鑒于本工程工期緊、對模板質量要求較高、模板損耗較高的特點，為保證柱、梁、板的觀感質量，本工程模板除大面積板模板可正常攤銷外，其余模板均為一次性攤銷。1、柱模板該工程上部結構模板均使用16mm厚的高強木夾板，使用048*3.5的普通鋼管加固。柱子模板的加工：模板安裝前先進行組合拼裝，根據柱子的截面尺寸及現場工程特點和施工條件，確定模板平面布置，模板組裝形式，選用合適的模板進行拼裝，盡量

23、減少模板拼縫，拼裝時應注意接縫嚴密，柱子模板所有拼縫均為水平接縫，嚴禁出現豎向拼縫，所有柱子水平拼縫均在同一位置，間距一致，模板之間夾海綿條或雙面膠，再用膩子將縫刮平，再用封口膠貼縫，加固用50X100方木均豎向布置，柱子環箍雙鋼管；當柱子截面大于400mm寸，加設對拉螺桿。鋼管、扣件、對拉螺桿間距需滿足計算要求（詳見模板施工方案）。柱模板的安裝：柱子鋼筋已綁扎完畢，各類預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安裝好，并辦完驗收及隱蔽手續，可以進行模板的安裝。模板安裝前先用墨線彈出模板的邊線及控制高程線，柱模底口應做水泥砂漿找平層（當然在混凝土澆筑時，必須先確保柱頭混凝土的平整的度及密實度，并適當高出樓層

24、標高，在第二次支設模板前，先在用墨線在柱頭位置將標高彈出，然后用人工將柱頭剔平，再沿線設置雙面膠，確保第二次混凝土澆筑時，不引起漏漿等情況）。2、其他構件模板梁、板、墻模板采用16mm厚的高強木夾板，方木加固。梁板支撐采用滿堂腳手架，鋼管立桿應垂直，板底立桿間距不大于1000mm梁底立桿間距不應大于500mm立桿下應墊木塊或木板，支撐地基土要夯實，以防立桿不均勻沉降，立桿下端應有縱橫掃地桿，水平桿距地面為1.5m。立桿間應設置斜撐或剪刀撐，加強腳手架的穩定性。根據梁、板底標高調整立桿頂標高，立桿頂標高要準確。梁底水平支撐桿間距宜為500mm左右，并且上橫桿應加雙扣件，一扣一托。梁模板的安裝：根

25、據梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標高，先支好底模板，然后掛中線進行檢查梁中心位置是否正確。待鋼筋綁扎完畢，再進行梁側模的安裝，模板的支設方式為梁底模支撐側模板模，模板安裝不得有縫隙。梁模板安裝時要考慮梁底起拱，由于考慮到廠房梁跨度較大，梁底起拱應按3%?？紤]，應先起主梁后起次梁。其框架梁起拱方法為：梁兩端梁底低于設計標高2%。，梁跨中梁底高于設計標高1%。其它次梁或其他子單位工程梁根據梁的跨度及梁截面大小，適當起拱。梁與柱的交接處，梁模壓在柱模上，接縫要嚴密，模板所有接縫處均用50mnfe的封口膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。鋼筋混凝土次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正完畢后才能進行。

26、因有個別次梁頂也不在同一標高處，施工時要注意相對位置的關系，要保證梁截面尺寸準確。梁模板加固采用50X100方木背棱，048x3.5鋼架管支撐加固，方木間距為200mm加固方法詳見下圖：梁高為600-2000mm的加固示意梁高為600mM下梁的加固示意116m亦工板250X100木3-鋼架館500W水平鋼架逾300(16下地600)5-12500拉螺栓川塑料管梁模板加固示意圖樓板模板的安裝：樓板模板要支設滿堂腳手架，再鋪設方木，方木間距為200mm加固牢靠，拉通線找平。模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板減少拼縫，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側模要頂緊。模板拼縫處均用2mm厚的海綿條嵌縫，用

27、50mm勺寬透明膠帶紙封閉。樓面模板鋪設完畢后,應用水平管對模板標高進行校正。同時檢查架子是否牢固。3、樓梯的模板的安裝樓梯為鋼筋混凝土樓梯，樓梯施工與主體施工同時進行，作好樓梯地面和頂面的模板接縫等細部質量工作。4、預埋鋼板及螺栓的固定柱、梁、板預埋鋼板及預埋螺栓較多，為保證預埋件與硅面平整一致和位置準確，本工程采取特殊的固定方法：(1)預埋鋼板：柱模板或梁側模板安裝前先計算好預埋鋼板在模板上的位置，然后把位置標在模板上，用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用巾3的螺栓將預埋鋼板固定在模板表面每塊鐵件上固定螺栓的數量，根據埋件大小確定，但每塊埋件不得少于3個固定點，用螺栓與模板固定。螺栓固定

28、時，螺帽固定在模板內側，中間夾海面條，以防漏漿，拆模時擰掉螺絲桿即可。預埋件安裝應由專業班組負責，好預件制做要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。預埋件加固示意圖如下：柱、梁預埋鋼板加固示意圖預埋螺栓預埋螺栓根據工藝要求，采用兩種方式進行安裝定位。A設備可根據現場螺栓預埋情況進行打孔安裝的螺栓，此類螺栓對誤差要求相對不高，-般允許誤差在5m城內不影響安裝。此類螺栓可按下圖進行安裝：R因部分設備安裝要求對螺栓安裝精度較高，允許誤去mm在此類螺栓安裝為保證安裝精度，需用定位鋼板進行安裝。除圖中有要求外，定位#0immffi板，第20mm根據設計圖紙提供的間距、螺栓直徑采用機床鉆孔，鉆孔誤蒯m蒯在如下圖所

29、示：T 20 x10孔徑及向距根據需要5、模板的拆除1）、模板的拆除必須待硅達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在硅強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。板與梁底模板拆模強度應在於強度達到100%時方可拆除。2）、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側模板，最后拆梁底模板。3）、拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。4）、拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放。6、支撐架工程造粒廠房基礎回填至-1.2m標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐，搭設從標高-1.

30、2m處開始搭設；洗滌框架基礎回填至-0.9m標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐，搭設從標高-0.9m處開始搭設；煤庫基礎回填至-2.6m標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐，搭設從標高-2.6m處開始搭設，電控樓基礎回填至-1.2m標高，梁、板、柱均采用鋼管架支撐，搭設從標高-1.2m處開始搭設；均為滿堂支撐架，梁下支撐架間距w1ml柱箍w0.6m,樓板支撐間距w1.2m（四）、鋼筋工程1、原材料控制鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗

31、，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。鋼筋進場檢驗：內容包括外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取任兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。2、鋼筋加工嚴格根據鋼筋下料單結合設計及規范要求制作鋼筋，加工好的鋼筋半成品應分規格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好半

32、成品的標識。標識牌上注明半成品的規格、形狀、作用部位及數量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經項目質檢員檢驗合格后方允許使用?，F場的鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。嚴格按照圖紙設計、施工方案及鋼筋下料單配料、成型。鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料單，無誤后方可下料，異形鋼筋（如孔洞處環形筋等）應先按1：1放大樣，經確認無誤后方可下料。加工成型時應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。柱梁箍筋截面尺寸不準出現正誤差，制作允許偏差：0-5mm。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規定及有關程序建立質保

33、體系。鋼筋的彎折應符合規范要求，I級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d;II級端頭彎90度和135度時，彎曲直徑44d;成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應在允許的范圍內。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應超過50%鋼筋接頭位置應符合圖紙設計要求、平法設計11G101圖集及有關現行規范的規定。本工程鋼筋搭接原則上直徑16mm內采用綁扎搭接，16mm以上采用氣壓焊搭接（不含特殊部位）。氣壓焊在使用前應先進行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進入現場進行正式焊接作業。焊工必須持證上崗。3、鋼筋的綁扎柱子縱筋在氣壓焊焊接完畢且外觀檢查和機械性能

34、檢驗均合格后，方可進行綁扎。箍筋及拉勾的形狀、間距相互間的位置等應符合設計要求及規范規定。柱子鋼筋頂部用鋼管將位置固定準確，支模前應將鋼筋綁扎絲扣用錘敲平，以免綁扎絲接頭外露影響觀感。鋼筋的間距、數量、規格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應等于主筋直徑。樓板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關系，板面兩個方向都有支座負筋，分布筋放在支座負筋之下，懸壁板受力鋼筋置于板面處，分布筋放在受力鋼筋之上。綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎樓板鋼筋。單向板除外

35、圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。樓板施工時，注意負筋的位置，避免踩蹋。為了保證廠房板筋的有效截面，防止負筋被踩塌，小于200mm厚板板筋均加設0101000勺馬鐐筋支撐，其形狀為，丁1其長度為35cm鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，大于200mmi板馬凳筋按下圖進行布置大于200inti厚根馬凳筋布置4、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：A根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。B檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。C檢查硅保護層是否符合要求。D檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。E鋼筋表面不允許有油污和

36、顆粒狀老銹。（五）、混凝土工程本工程混凝土采用商品硅，硅由公司洋水攪拌站集中用運輸罐車運送到施工現場，運距按實測計。各施工部位混凝土水平及垂直輸送采用混凝土泵車（汽車泵）泵送到各施工點，汽車泵采用租賃，類型為“三一”46m汽車泵。由于該工程工期緊，任務重，為縮短混凝土養護時間，提前拆模，加快工期，在所有混凝土內均摻用水泥用量2%勺早強減水劑；1、泵送混凝土（汽車泵）1）、泵送工藝1:1水泥砂a、泵送濕凝土前，先把儲料斗內的清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始

37、泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于料斗內控制過濾網為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。e、泵送中途若停歇時間超過20min,汽車泵應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵斗和輸送管中清除。2）、泵送結束清理工作a、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm空管每100米有1.2

38、3m3）,以便決定混凝土需要量。b、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵車，用灌車運輸生活用水清洗干凈，清洗時泵管30m范圍禁止有人，防止出現大噴爆和傷人。2、混凝土的澆筑1）、混凝土澆筑前的準備工作澆筑前應先把模板內的一切雜物及渣塵清理干凈，再對模板進行澆水濕潤；墻、板模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土澆筑的一般要求a、混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。b、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。c、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式

39、振動器作用部分長度的1.25倍，且不超過500mm平板振動器白分層厚度為200mmd、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm。振搗上一層時應才f入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。f、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、插筋、

40、預留孔洞、預埋管件等有無位移變形和堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。g、混凝土澆筑時，深度超過2m的部位，若光線不足，采用人工照亮方式進行砼澆筑（電筒），邊澆筑，邊觀察，每層砼不能過振，不能漏振，待砼表面泛漿即可，再進行下一澆筑層的施工。3）、板、墻體混凝土澆筑a、筏板基礎施工時應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在20cm30cm,混凝土下料采取順向漸進法，循環推進，連續進行。b、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，原漿清光。c、墻體澆筑前、或新澆混凝

41、土與下層混凝土結合處，應先在底面上均勻澆筑50mn與混凝土配比相同的水泥砂漿，再進行硅的澆筑。d、墻體混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在30cm40cm,混凝土下料點應分散布置，循環推進，連續進行。3、混凝土的養護1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2）、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。墻、板帶模養護2天以上，拆模后，用麻袋覆蓋，澆水在麻袋上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3）、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。（六）腳手架工程本工程主體采用滿堂

42、鋼管腳手架，室外采用雙排防護鋼管腳手架，每層設置安全兜網，下設竹跳板封閉，外圍并用密目網封閉施工。造粒廠房腳手架（見專項方案）。1、鋼管腳手架材料要求鋼管：采用048x3.0mmffi管其化學成分與機械性能應符合國家相關標準的規定中的規定。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損壞和裂紋者均應剔除。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為46nl橫向水平桿一般為1.22.5m長；鋼管應全涂防銹漆。扣件：扣件應符合鋼管腳手架扣件（GB15831-1993的規定，其材料和附件（T形螺柱、螺帽、墊圈）的材質也均應符合相關標準的規定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的

43、最小距離要小于5mm。頂托：由于建筑施工中的構筑物各施工部位難以滿足成品鋼管腳手架長度的要求，施工中必須配備靈活方便的頂托以取長補短；頂托采用租賃方式，數量2000個，以1個每天0.08元價格租賃，租賃時間300天。2、腳手架的搭設1）、清除施工現場的障礙物，備齊所需的各種材料；按照要求在各樓層預埋鋼筋或鋼管。2）、腳手架搭設人員必須經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。3）、腳手架的墊塊統一采用4000mmx200mmx50mm跳板。4）、雙排外防護鋼管架：架體離建筑物距離為20cm,掃地管距離地面20cm設置，立桿橫

44、距為1nl縱距為1.5m,步距1.8m,連墻點按每層設置，連墻件優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。每根連墻件覆蓋面積不大于40并按60度搭設剪刀撐，腳手架沿建筑物外圍應連續封閉，并設密目全封閉，造粒廠房腳手架搭設見專項施工方案。5）、整體腳手架必須保持橫平垂直、確保其剛度、強度、穩定性等要求。6）、架高2m以上要設置安全網、防護欄桿和擋腳板，內、外架及每個施工層均滿鋪竹跳板和水平兜網。7）、雙排外防護腳手架與墻體的拉結點及剪刀撐必須牢固，間距4.5m每個點設置。拉結件采用048X3.5mm的預埋鋼管，每棵預埋鋼管與架體用扣件連接牢固，拆除外架時由上逐層向下。豎向為每層拉結，水平橫向每隔

45、3跨和轉角位置連續拉結。8）、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。9）、剪刀支撐斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不大于7跨。剪刀撐的縱橫方向均要設置。10）、在所有的腳手架下部均要設縱橫掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上。當立桿基礎不在同一標高時，必須將高處的縱桿向低處延長兩步跨與立桿固定，高差不大于1米?？拷吰律戏降牧U到邊坡的距離不應小于500mm。所有的腳手架的立桿下采用50mm厚木板墊腳，并且腳手架地基持力必須夯實，提高其地基承載力，木板

46、長度不小于2跨，保證其整體腳手架不下沉。11）、柱采用“井字架”，“井字架”距柱邊600mm“井字架”采用1500mm步距，每根柱的“井字架”視柱子截面尺寸搭設，滿足柱子模板就位及加固鋼管架就位，并與現澆框架架子形成一整體，以保證其穩定性。）、施工作業面內腳手板（木架板）應鋪滿，不應有空隙和探頭板，腳手板（木架板）頭連接處采用木膠合板固定，并排木架板間應采用木條連接固定，并有防滑措施。腳手板與墻面的間距不得大于20cm；腳手板如搭接其搭接長度不得小于20。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。腳手板應鋪設平穩并綁牢固，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外

47、伸150mm,兩塊腳手板外伸長度不大于300mmo在拐彎處，腳手板應交錯搭接。）、腳手架的立桿應垂直。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步桿內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心到主節點的距離不大于步距的1/3如在頂層頂步立桿采用搭接時，其塔接長度不小于1mi應采用兩個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣到桿端不小于100mmo橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。14）、在設門洞口處的雙排腳手架應采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構形式。斜桿與地面的傾角應在4560之間。

48、門洞口處立桿設雙立桿，副立桿高度應高于洞口12步。3、特殊部位腳手架搭設根據現場實際情況，因場地較為狹窄及電控樓暫未具備施工條件。業主單位要求先行施工造粒工段。根據工期需要，待尾氣洗滌工段及電控樓具備施工條件后，三個單位工程要同時進行施工。因三個單位工程間間距較小，造粒工段外腳手架將會影響尾氣洗滌及電控樓施工。因此，在尾氣洗滌及電控樓開工前，需要對影響部分腳手架進行拆除，屆時應根據實際情況編制具有針對性的處理措施。4、腳手架搭設和使用安全措施1）、在架上作業的工人應穿防滑鞋和佩好安全帶，為便于作業和安全，腳下應鋪設必要的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。2）、架上作業人員應作好分工和配合，

49、傳遞桿件時應掌握好重心、平穩傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。3）、作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。4）、架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。5）、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設完，不要存留在架子上，而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定構造的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。6）、在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。7）、現場人員必須戴安全帽。8）、作業人員不得攀沿腳手架上下（包括所有工種人員），應走房屋樓梯或防護通道。9）、在搭設腳手架時，不得使用不合格的

50、架設材料。10）、要服從統一指揮，不得自行其是（包括所有各工種人員）。11）、按規定、規范的荷載使用，每段架高容許2步架同時使用，每平米200kg,嚴禁超載。12）、不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，當因作業需要必須拆除某些桿件和連墻點時，應取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的彌補加固措施。13）、不要隨意拆除安全防護設施。14）、在架上作業時的注意事項：a、作業時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上的規整、清潔；b、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確姿勢，站穩腳跟，或手把持在穩固的結構或支持物上，以免身體失去平衡或把東西甩出。c、每次收工時，宜把架面上的材料用完。d、嚴

51、格禁止在架面上打鬧戲耍，退著行走和跨坐在外護欄上休息。e、在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星，并同時準備防火措施。f、雨后上架作業，應把架面上的積水清除掉。g、當架面高度不夠需要墊高時，一定要采取穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過0.5米，超過0.5米時，應按搭設規定升高架子的鋪板層。h、在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”“請讓一下”的信號，材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。4、腳手架的拆除作業1）、腳手架拆除作業的危險性大于搭設作業，在進行拆除作業前，應制定詳細的拆除程序，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保拆除作業安全順利進

52、行。2）、在統一指揮下，按照確定的程序進行拆除作業。a、一定要按照先上后下，先外后里，先架面材料后構架材料，先輔件后結構件和先結構件后附墻連結件的順序，一件一件的松開聯結，取出并隨即吊下；b、拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較重，有兩端聯結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端后，再松開下端聯結取下。c、應盡量避免單人進行拆卸作業。單人作業時，極易因把持桿件不穩、失衡而出現事故。d、多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。e、因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩定時，應加設臨時

53、撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業安全。3）、作好安全防護工作。a、拆卸現場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。b、嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應及時運出拆卸區域，保持現場文明。c、作業工人的安全防護要求同搭設作業。4）、在腳手架使用期間，嚴禁拆除桿件；搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并設專人看守，嚴禁非操作人員入內。（七）臨時施工用電、用水1、施工用電施工用電直接從建設單位指定距離本建筑物80m配電盤接入，現場采用TN-S三相五線制接零保護系統供電，用電功率90KW在工程縱向及一定施工高度位置分別設置各級配電箱設施。1）、機電布

54、置圖A、由于本工程用電量較大，故在施工現場設置總配電箱，布置在工地南側，離工程20m的安全位置。動力電分三級，具體如下圖示：2）、用電容量計算P1381P動K10.696.3KW0.86用電容量其中：P1-取96.3KW刀取0.86K1取0.6P=K2XP2=0.5X30=15KW其中：P2取30KWK2取0.5P照=（P動+P焊）X10%=（96.3+30）X0.1=12.63KW2P=P動+P焊+P照=96.3+15+12.63=123.9KWkP3VCOS0.7123.9.30.380.75175.7A3）、導線截面積計算得載流量為175.7A,查表選用BV型銅芯橡皮3*90mm21線4

55、）、用電保護設置臨時用電從總配電盤引至總配電箱，進入總配電盤，引到用電區域，采用電纜架空方式設置主干線。在鋼筋加工棚、木工棚及各種施工機械等處均設置配電箱，各獨立施工部位均設一個配電箱。2、施工用水（1）、現場用水20m長DN50的鋼管為分管，支管100m長用D20鋁塑管傳遞到施工部位及生活區，再配備300m橡膠水管臨時調節用，配備各級閥門及水龍頭，使施工用水合理使用。（2）、整個工程施工用水量包括生活用水，現場攪拌和養護用水及消防用水（八）季節性施工1、雨季施工措施1）、雨季施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。2）、做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，尤其要防止地面水排入基

56、坑內。3）、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預報，盡量避開雨天施工混凝土。4）、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調整混凝土配合比，現場備足雨布，以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷。5）、防水工程應避免在雨天進行施工。6）、施工期間塔吊頂端應設置防雷措施，六級以上大風應停止高空作業。7）、現場機電設備要做好防雨。防雷、防漏電措施。8）、合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。9）、原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發”“后收后發”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。水泥等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。10）、在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。11）、備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈布等防雨材料。12）、現場道發生漬水現象，為防地表水進入基坑，將在臨近道路做擋水墻。2、冬季施工措施、冬季施工適用條件當環境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間2時、8時、14時及20時室外氣溫的平均值）連續5天低于5時，施工過程中要求采取冬季施工技術措施，在砼澆筑時，需要摻入抗凍劑，以保證工程項目冬季施工質量，滿足施工技術要求。、冬季施工措施、為保