1、純棉織物的硫化染色和抗皺阻燃整理目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc3735 1棉織物的前處理3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21000 1.1坯布準(zhǔn)備與燒毛3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2998 1.1.1坯布準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3100 1.1.2燒毛4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5703 1.2退漿6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23201 1.2.1酶退漿7 HYPERLINK l _Re

2、fHeading_Toc5684 1.2.2堿與堿酸退槳7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc30216 1.2.3氧化劑退漿8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22927 1.3煮練8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13792 1.3.1煮練液成分與其作用8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7274 1.3.2煮練設(shè)備與工藝9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1478 1.4漂白12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1145 1.4.1次氯酸鹽漂白12 HYPE

3、RLINK l _RefHeading_Toc25342 1.4.2過氧化氫漂白13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22213 1.4.3 亞氯酸鈉漂白15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12253 1.5開幅軋水烘燥16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8187 1.5.1開幅16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21348 1.5.2軋水16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3091 1.5.3烘燥17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3765 1.6絲光

4、17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20589 1.6.1絲光設(shè)備與工藝18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32599 1.6.2絲光方法20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25493 1.6.3影響絲光的因素20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15450 2.硫化染料的染色原理和染色性能21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22592 2.1染料的還原溶解21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11738 2.1.1還原劑的性能21 HYPERLINK l

5、 _RefHeading_Toc7509 2.1.2還原工藝條件的控制22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31101 2.2隱色體上染22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13038 2.2.1隱色體的性質(zhì)22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29648 2.3隱色體氧化24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9401 2.4后處理24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17852 3硫化染料的染色工藝 25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23597 3.1.1染

6、料還原25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11874 3.2卷染26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12633 3.2.1卷染工藝流程26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19747 3.2.2染色注意事項(xiàng)27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5992 3.2.3染色實(shí)例27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31904 4硫化染料的固色與防脆處理28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc27150 4.1脆損28 HYPERLINK l _RefHeading_T

7、oc20210 4.2固色30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19311 5抗皺整理30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31851 5.1概述31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15947 5.2織物防皺的原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24992 5.2.1防皺原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18030 5.2.2酰胺甲醛類整理劑的防皺整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20114 5.2.3工藝條件分析32 HYPERLINK

8、l _RefHeading_Toc27057 6阻燃整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14369 6.1純棉織物阻燃機(jī)理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32284 6.1.1覆蓋論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9787 6.1.2氣體論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21981 6.1.3熱論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19557 6.1.4催化脫水論34 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8244 6.2我國紡織品阻燃的發(fā)展歷

9、史與現(xiàn)狀341棉織物的前處理棉織物的前處理需要燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程長(zhǎng)，所以采用。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20%20chinabaike%20%20%20%20/z/a/index_57_1.html t _blank 設(shè)備太多了。通過這些工藝，可以去除棉纖維中的天然雜質(zhì)和紡織工藝帶來的漿垢，得到純棉織物，可以為后續(xù)印染工藝提供合格的半成品。在棉織物加工中，燒毛和絲光必須在平幅狀態(tài)下進(jìn)行，其他工序可以在平幅或繩狀狀態(tài)下進(jìn)行。但厚織物和滌棉混紡織物仍宜在平幅狀態(tài)下加工，這樣會(huì)造成兔毛折皺，影響染色加工。各工藝和相關(guān)設(shè)備的加工要求如

10、下所述。1.1坯布的準(zhǔn)備和燒毛1.1.1坯布的準(zhǔn)備包括坯布檢查、翻布(批量、分箱、印花)和縫制。坯布的準(zhǔn)備在坯布間進(jìn)行，成箱縫制后的坯布送至燒毛間。坯布的檢驗(yàn)率一般在10%左右，但也可以根據(jù)工廠的具體情況有所增減。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀缺陷，如經(jīng)緯線的長(zhǎng)度、寬度、重量、密度和強(qiáng)度等。外觀缺陷，如漏經(jīng)、斷緯、斑點(diǎn)、油污、破損等。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷可以修復(fù)的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。嚴(yán)重的外觀缺陷不僅影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量，還可能造成生產(chǎn)事故。例如，銅和鐵等編織的硬材料可能會(huì)損壞染整設(shè)備的輥?zhàn)樱虼丝椢飼?huì)被壓碎，從而產(chǎn)生連續(xù)的孔洞。對(duì)于用于漂白、染色和印花的坯布，應(yīng)根據(jù)原坯布的缺陷進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌才拧７紩r(shí)，打開織

11、布廠送來的布袋(或攤布)，手動(dòng)將每塊布翻平放在疊布板上，拉出每塊布的兩端進(jìn)行縫制。不要漏布，推的時(shí)候注意正反面，不要倒過來。同時(shí)分批、分箱翻布。此時(shí)，加工工藝和規(guī)格相同的坯布?xì)w為一類，每批的數(shù)量取決于設(shè)備的加工方式。如果用煮布鍋煮練，煮布鍋的布容量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時(shí)，根據(jù)堆布池的容量逐批進(jìn)行；使用平幅連續(xù)練漂時(shí)，通常以十箱布為一批。目前全國印染廠仍采用堆布車(布箱)進(jìn)行布的運(yùn)輸，每箱的布量可根據(jù)堆布車的容量來確定。因?yàn)槔K練漂是雙頭工序，所以分偶數(shù)箱。每箱布都附有分箱卡，標(biāo)明批號(hào)、箱號(hào)、原布品種、日期等。，以便于管理和檢查。在每盒布的兩端離布頭10 20厘米處蓋章。印刷油必須是快干的，并

12、且耐酸、堿、氧化劑和耐蒸煮。印刷油是用炭黑和紅車油自制的。封條上應(yīng)標(biāo)明品種、工藝、類別、批號(hào)、箱號(hào)、日期和翻布機(jī)代碼，以便識(shí)別和管理。下織機(jī)織物長(zhǎng)度一般為30 120 m，不能適應(yīng)印染廠的連續(xù)加工。所以每箱布的布端都要用縫紉機(jī)依次縫成一長(zhǎng)條。縫紉時(shí)要求縫路順直，布頭對(duì)齊，針腳均勻，防止起皺；正反面不能弄錯(cuò)，不能有任何漏縫。大多數(shù)工廠使用圓形縫紉機(jī)(也稱為全滾縫紉機(jī)和切口縫紉機(jī))。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是平縫無分層，縫紉牢固，適用于各種面料。但用線量高(13倍布寬)，每個(gè)布頭要剪一個(gè)1cm寬的切口，浪費(fèi)很大。盒與盒之間的布頭在機(jī)器前縫制，可以用平縫機(jī)(或家用縫紉機(jī))。這種縫紉機(jī)使用靈活方便，也可用于濕布接縫

13、。用線量較少(3.2倍布寬)，但縫制后布端有疊層，在卷染時(shí)容易造成橫檔色疵。縫制時(shí)要適當(dāng)加密下擺線跡，改善染整時(shí)的卷邊現(xiàn)象。燒毛紗線紡成后，雖然加捻并合，但仍有許多松散的纖維頭露在紗線表面。織成布后，在織物表面形成不同長(zhǎng)度的絨毛。織物表面的絨毛影響織物表面的光滑度，容易沾染灰塵。合成纖維織物上的絨毛在使用過程中會(huì)結(jié)塊成球。容易使絨毛從布面脫落堆積，給印染過程帶來不利因素，如染色、印花疵點(diǎn)、堵塞管道等。所以在棉織物的前處理中，必須先去除絨毛，現(xiàn)在一般采用燃燒法。燒毛有兩種方法，即氣體燒毛和熾熱金屬表面燒毛。前者利用可燃?xì)怏w直接燒掉織物表面的絨毛；后者是間接燒毛，即把金屬板或圓筒燒至紅熱，然后引導(dǎo)

14、織物刷過金屬表面燒掉絨毛。與這兩種方法相對(duì)應(yīng)的燒毛設(shè)備有氣體燒毛機(jī)(無觸點(diǎn)燒毛機(jī))、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)。氣體燒毛機(jī)操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣。目前，氣體燒毛機(jī)廣泛應(yīng)用于各種工廠。與圓筒燒毛機(jī)相比，銅板燒毛機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差。除了燈芯絨廠還在用，沒有被廣泛使用。氣體燒毛機(jī)適用于各種紡織品，尤其適用于凹凸提花織物。燒毛質(zhì)量均勻，火焰容易控制。氣體燒毛機(jī)工作時(shí)，對(duì)室溫影響小，準(zhǔn)備時(shí)間短。熱板燒毛機(jī)需提前1h左右點(diǎn)火，待金屬板或圓筒燒至紅熱后方可燒毛。銅、鑄鐵等金屬材料在赤熱的條件下，容易被空氣中的氧氣氧化，造成極大的損失。氣體燒毛機(jī)由進(jìn)布裝置、毛箱、燒毛燃燒器和滅火裝置組成。氣體燒毛機(jī)的主要部件是

15、燒毛燃燒器，通常采用狹縫式燃燒器。這種燃燒器歷史更早，現(xiàn)在仍在使用。燃燒器是一個(gè)由鑄鐵制成的窄盒子。盒子是可燃?xì)怏w和空氣的混合室。箱體上部有一條縫，是可燃?xì)怏w和空氣混合物的出口。它被稱為噴嘴。噴嘴的寬度一般為0.5 0.8 mm，與可燃?xì)怏w的燃燒速度有關(guān)。燃燒速度快，所以噴口可以窄一點(diǎn)。反之，噴嘴要寬一些。為適應(yīng)織物幅寬的變化，可通過壓板或高壓空氣或其他有效方法在火焰口兩端進(jìn)行調(diào)幅，使火焰噴射寬度與被燒毛織物的幅寬相適應(yīng)，避免可燃?xì)怏w的浪費(fèi)。老式燒毛機(jī)的火焰溫度較低(一般為700 800)，為提高燒毛質(zhì)量，常采用多次燒毛的方法。但經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐觀察，燒毛燃燒器的火焰溫度對(duì)燒毛質(zhì)量有顯著影響。提

16、高火焰溫度不僅可以清潔燒毛，還可以提高車速。目前，改進(jìn)火嘴的方法主要有以下幾種:輻射燃燒器:在燃燒器上安裝異形耐火磚，使混合物從噴嘴出來后在耐火磚腔內(nèi)燃燒。耐火磚是一種高溫載體，能聚集熱量，提高燃燒溫度，強(qiáng)化燃燒過程(可達(dá)1300 1400)。多維燃燒器:如國產(chǎn)SPS-II型雙射流燃燒器，在原有狹縫燃燒器的基礎(chǔ)上，將噴嘴改為1個(gè)主燃燒器和2個(gè)副燃燒器，使混合氣形成滯止渦流，從而燃燒更充分，提高火焰溫度，使火焰平滑穩(wěn)定。雙噴火口還有其他結(jié)構(gòu)形式，但工作原理相似。改進(jìn)后的氣體燒毛機(jī)的燃燒器可以旋轉(zhuǎn)一定角度，便于控制燒毛程度。燒毛時(shí)，織物被引入布架，然后通過裝有4 8根刷毛或尼龍刷輥的刷毛箱。刷輥的

17、旋轉(zhuǎn)方向與織物的旋轉(zhuǎn)方向相反。用刷子將附著在布面上的紗粒、雜物、灰塵等刷掉，將布面上的絨毛弄垂直進(jìn)行燒毛，然后在火嘴或熱金屬板表面燃燒。織物燒毛后，布面溫度上升，甚至有火花。所以要及時(shí)熄滅火花，降低織物溫度，以免影響織物質(zhì)量或造成破洞甚至起火。滅火裝置取決于布料掉落方法。濕布冷卻裝置為1 2格平洗槽，槽內(nèi)裝有熱水或堿液或酶液進(jìn)行退漿。燒毛后的織物由平洗槽排出。烘布時(shí)，在布表面噴或濕蒸汽，或纏繞冷水滾筒滅火。目前，氣體燒毛機(jī)使用的可燃?xì)怏w有城市煤氣、天然氣、液化石油氣和汽油汽化氣體等。，根據(jù)工廠所在地區(qū)的供應(yīng)情況確定。因此，必須根據(jù)使用的可燃?xì)怏w適當(dāng)調(diào)整燃燒器噴口與空氣供應(yīng)的比例。充分燃燒時(shí)，火

18、焰應(yīng)呈明亮透明的藍(lán)色，平坦、垂直、有力，無飄動(dòng)跳動(dòng)。始終保持縫口清潔無堵塞，以免燒壞毛條。在時(shí)尚中，燒毛機(jī)要注意防火、防塵、防毒、防爆等問題。，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。通過火嘴的織物的正面和背面的數(shù)量取決于織物的品種和要求。燒毛質(zhì)量的評(píng)估:將燙過的羊毛織物折疊起來，在燈光下觀察凸邊處的絨毛分布，按以下條件評(píng)分:1級(jí)生坯不燒毛。2年級(jí)長(zhǎng)發(fā)少。3年級(jí)長(zhǎng)發(fā)基本沒有。4年級(jí)只有短發(fā)，比較整潔。5級(jí)燒毛網(wǎng)。普通燒毛質(zhì)量要達(dá)到3 4級(jí)，薄織物可達(dá)到3級(jí)。1.2退漿以紗線為經(jīng)紗的織物在織造前必須進(jìn)行上漿，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)度、耐磨性和平滑度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織造順利進(jìn)行。用于經(jīng)紗上漿的填料包括淀粉和野生淀粉等天

19、然漿料，聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)等化學(xué)漿料，以及羧甲基纖維素(CMC)等纖維素制劑。其他成分，如防腐劑、軟化劑、吸濕劑、減磨劑等。也被添加到漿料中。經(jīng)紗上漿率與纖維質(zhì)量、紗線支數(shù)和密度等有關(guān)。紗支細(xì)、密度高的織物經(jīng)紗上漿率較高，一般織物上漿率為4% 8%。坯布上的漿料對(duì)染整不利，因?yàn)闈{料的存在會(huì)沾污染整工作液，消耗染色材料，甚至阻礙染色材料與纖維的接觸，從而影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在染整加工開始時(shí)，必須對(duì)織物進(jìn)行退漿，以盡可能地去除坯布中的漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種而有所不同。比如印染用的面料對(duì)退漿要求較高，漂白用的可以略低。經(jīng)紗上漿劑的類型與織物所用的纖維類型有關(guān)。淀粉

20、漿料多用于纖維素纖維織物，如棉織物和大麻織物，化學(xué)漿料多用于合成纖維織物。有時(shí)混合漿料用于上漿。退漿是用退漿劑和一定的作用條件進(jìn)行退漿。常見的退漿劑和退漿工藝如下所述。1.2.1酶退漿酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑。該酶作用效率高，作用條件溫和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用迅速。但酶具有特異性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。比如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶制劑可從動(dòng)物器官和腺體中提取，如胰酶；酶制劑，如BF7658酶，也可由微生物產(chǎn)生。這兩種酶可以降解淀粉，快速斷裂淀粉大分子之間的鍵，降低粘度，進(jìn)一步水解成水溶性高的糊精和低聚糖，在水中很容易被洗出。酶的活性受溫度、pH

21、值、活化劑和抑制劑等影響。一般來說，BF7568酶在40 80之間活性較高，胰蛋白酶在40 55之間活性較高。PH值與活性和穩(wěn)定性有關(guān)。BF7658酶應(yīng)在pH 6.0 6.5使用，胰酶應(yīng)在pH 6.8 7.0使用。水中的氯離子(C1-)和鈣離子(Ca2+)能激活酶，所以在酶漿中常加入工業(yè)鹽。而銅離子和鐵離子會(huì)抑制淀粉酶的活性，因此必須采取相應(yīng)的措施加以防止。胰酶退漿率可達(dá)70% 80%，BF7658酶退漿率可達(dá)85%。1.2.2堿和堿酸清淤熱的稀苛性鈉溶液能使各種槳膨脹，增加部分槳的溶解度，使槳與纖維的附著力變松，在機(jī)械作用下很容易洗去大部分槳。堿脫硅率達(dá)到50% 70%。在棉紡印染廠，有大量

22、的稀堿和廢堿液，如絲光稀堿液和煮練廢堿液，可用于堿退漿。退漿效果雖差，但適用于各種漿料，還能去除其他雜質(zhì)和部分棉籽殼，并能降低成本，被許多印染廠采用。堿脫泥作業(yè)是燒毛后在滅火罐內(nèi)浸軋堿液，罐內(nèi)堿液濃度為3 5g/L，溫度為80 85。去除多余堿液后的織物進(jìn)入導(dǎo)布環(huán)成繩狀，然后在繩狀軋洗機(jī)上進(jìn)行第二次軋堿，堿液濃度為5-10g/L，溫度為70-80，少量潤濕劑。然后堆在退漿池中，保溫保濕6-12小時(shí)。平退漿堿濃度約為10g/L，在100 102蒸1 1.5h.堿退漿后一定要用熱水和冷水徹底清洗，尤其是PVA漿要勤換，避免兔體內(nèi)PVA濃度升高后附著在織物上。堿退漿后，用水沖洗，然后墊5g/L硫酸溶

23、液，再堆置約lh，用足量水沖洗。這種方法稱為堿酸退漿法，用于雜質(zhì)較多的低檔棉織物和府綢等緊密織物。酸性退漿對(duì)去除棉纖維中的雜質(zhì)和礦物質(zhì)有很好的效果，能提高半成品的白度和吸水性。酸性退漿率為60% 80%。氧化劑退漿強(qiáng)氧化劑，如過酸、過氧化氫、溴化鈉等。，對(duì)各種大小的大分子有斷裂降解的作用，使其很容易從織物上洗掉。氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，有一定的漂白效果。但強(qiáng)氧化劑也能氧化纖維素，因此應(yīng)控制工藝條件，盡可能保持纖維強(qiáng)度。在用于退漿的氧化劑中，溴化鈉是較好的一種。退漿液含有0.5 1.5g/L的有效溴和適量的潤濕劑，退漿液的pH值為9.5 10.5，浸軋退漿后織物可在室溫下堆置0.5h

24、左右。溴酸鈉也可用于溴堿一浴法退漿，即退漿和堿煮同浴進(jìn)行，大大簡(jiǎn)化了工藝。溴酸鈉退漿率高，對(duì)PVA漿料可達(dá)90% 95%，洗滌時(shí)不會(huì)因?yàn)镻VA濃度變稠而再次附著在織物上。但由于溴酸鈉價(jià)格較高，目前并未廣泛使用。過硫酸銨也是退漿的良好氧化劑。雙氧水-燒堿退漿法是氧化劑退漿中廣泛使用的方法。通常采用一浴法退漿。退漿漿液含有4 6g/L的雙氧水、8 10g/L的燒堿和適量的潤濕劑。織物退漿后，在100 102蒸1 2分鐘，然后用80 85熱水洗滌。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。1.3煮練退漿、水洗后，面料可以進(jìn)入煮練工序。煮練是棉和棉類織物前處理工藝中的主要工序，因?yàn)槊蘩w維副產(chǎn)物、棉籽殼

25、和退漿后的殘漿都必須通過煮練去除。使織物具有良好的潤濕性和外觀，以便于后加工的順利進(jìn)行。1.3.1沸騰溶液的組成和功能燒堿是棉和棉類織物的主要精練劑。在長(zhǎng)期熱的作用下，能與織物上的各種雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，如脂肪蠟被堿及其產(chǎn)物皂化乳化，果膠生成果膠酸鈉，含氮物質(zhì)水解成可溶性物質(zhì)，棉籽殼膨化易洗去，殘漿進(jìn)一步溶脹去除。為了加強(qiáng)燒堿的作用，在煮練液中應(yīng)加入亞硫酸氫鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉和潤濕劑。亞硫酸氫鈉的作用是防止纖維素在煮練過程中被空氣氧化，還可以幫助燒堿去除木質(zhì)素。水玻璃能吸附凝集煮練液中的鐵和雜質(zhì)，避免鈣漬在織物上，防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性；硅酸鈉的用量不能太多，否則會(huì)影

26、響面料的手感。磷酸三鈉是一種水軟化劑。潤濕劑能使織物徹底煮開，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS、平平加等。比如非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑混合(比如滲透劑JFC和ABS混合)有很好的協(xié)同作用。1.3.2擦洗設(shè)備和技術(shù)純棉精練可分為繩狀和平幅，視織物加工形式而定。有兩種加工形式:間歇式和連續(xù)式。批量加工中，繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以滾煮漂機(jī)為代表，連續(xù)加工中，繩狀汽蒸連續(xù)精練機(jī)以繩狀汽蒸連續(xù)精練機(jī)為代表，平幅加工以履帶式平幅汽蒸精練機(jī)為代表。中薄的棉織物適合在繩蒸連續(xù)精練機(jī)上加工，而較厚的棉織物如卡其布、華達(dá)呢、滌棉混紡織物在繩加工時(shí)容易產(chǎn)生褶皺和

27、劃痕，會(huì)影響成品質(zhì)量，所以適合在平幅精練設(shè)備上加工。此外，沖刷設(shè)備可分為高溫高壓型和常壓型。布煮鍋屬于高溫高壓型，其他設(shè)備多為常壓型。高壓精練是有效的，但目前平幅連續(xù)高溫高壓設(shè)備還不成熟。煮布鍋精練:煮布鍋是較早的間歇式精練設(shè)備，已逐漸被較新的精練設(shè)備所取代。但由于其精練效果較好，目前仍被部分工廠用于純棉、維棉混紡織物的精練。棉紡印染廠的煮布鍋多為立式，由立式鐵制圓筒鍋、外置加熱器、循環(huán)泵等組成。壺身是煮布?jí)氐闹黧w，一般高3m左右，直徑2.5m。鍋里布的重量就是煮布鍋的容量，煮布鍋的容量有2.5t，3t等。壺頂裝有淋浴管，壺底略裝有鐵格柵或花鐵板制成的假底。假底上堆著鵝卵石。煮練時(shí)，織物堆在鵝

28、卵石上，不與假底接觸，避免沾銹堵塞假底孔隙，使煮練液流通順暢。在假底和真底之間，安裝了直蒸汽管，用于烹飪開始時(shí)的快速加熱。鍋體上部設(shè)有蒸汽壓力表、安全閥和排氣管，鍋體上部設(shè)有液位指示管，鍋體下部還設(shè)有排水管和與外部循環(huán)泵連接的循環(huán)管。外加熱器是一個(gè)有幾十根鋼管的管殼式加熱器，鋼管的上下兩端分別與鍋體相通。鋼管循環(huán)沸騰液體，管外通入蒸汽間接加熱沸騰液體。在外加熱器和鍋體管道之間裝有循環(huán)泵，使鍋內(nèi)的沸騰液體強(qiáng)制循環(huán)。為了保持鍋爐本體的溫度，防止熱量散失，鍋爐本體和加熱器外壁包裹有石棉進(jìn)行保溫。在織物煮練時(shí)，煮練液通過布層流到鍋的底部，由循環(huán)泵抽出并通過外置加熱器送出，再通過鍋口的噴淋管噴入鍋內(nèi)，穿

29、過鍋內(nèi)堆積的織物，反復(fù)循環(huán)，直至煮練過程完成。煮布的工藝流程如下:堿軋鍋堆布煮練水洗出布。堿軋可以使燒堿的煮練液浸透織物。堿軋液中燒堿濃度一般為薄織物8 10g/L，厚織物12 15g/L，并加入適量的硅酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等。進(jìn)布疊布可由兩人同時(shí)完成，也可由自動(dòng)拋布裝置完成。疊布要均勻，密度要合適，不能不均勻，造成煮練液短路，煮練不均勻。在疊布過程的同時(shí)，將預(yù)先制備的訓(xùn)練溶液加入盤中。布堆好后，煮練液與浴的比例為1: 3 4。用亞麻布蓋在布堆表面，并壓上重物，防止在煮練液循環(huán)過程中，織物在煮練液中上浮與織物纏結(jié)，造成送布困難。然后，擰緊鍋蓋，開始沸騰，加熱后排除鍋內(nèi)空氣，當(dāng)

30、溫度達(dá)到120 130，表壓為1.2 2kg/cm2 (117 206kpa)時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持壓力和良好循環(huán)3 6h。煮好后，關(guān)閉外加熱器的蒸汽閥，慢慢打開鍋底的排水閥。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降至0.3kg/cm2(29kPa)時(shí)，用70的熱水沖5 6 t，再用冷水沖至洗液澄清，然后打開鍋蓋，停止循環(huán)泵，將布從鍋內(nèi)抽出。重織物用25 35g/L的燒堿溶液浸軋，然后逐一吊入鍋內(nèi)，豎立整齊，再用4 8g/L的堿液在2kgf/cm2(196kPa)的壓力下于130左右煮8 10h。后處理同繩洗。布煮鍋的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。精練質(zhì)量雖好，但難以克服上述缺點(diǎn)，所以目前在新建印染廠中很少

31、使用。繩蒸連續(xù)精練機(jī):是一種組合機(jī)，由多臺(tái)繩洗機(jī)、繩蒸布容器等組成。繩蒸布容器又稱蒸傘柄盒或J形盒，是組合機(jī)的主機(jī)，如圖1-5所示。蒸箱箱體由上直箱和下彎箱組成。布料容量應(yīng)考慮疊放蒸1.5h左右，箱體頂部設(shè)置一對(duì)六角輪將布料拉入箱內(nèi)，六角輪下部設(shè)置一對(duì)推拉桶，使布料縱向疊放均勻。箱外還有一個(gè)可以前后擺動(dòng)的導(dǎo)布瓷環(huán)，使面料橫向疊放均勻。在織物容器前面的管狀加熱器中，飽和蒸汽被噴射和加熱。加熱后織物溫度迅速升高，飽和蒸汽進(jìn)入織物容器進(jìn)行汽蒸和堆置。繩索連續(xù)蒸煮的工藝流程如下:軋蒸堿軋蒸水洗。煮練液含燒堿，薄織物20 30g/L，厚織物30 40g/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉和磷酸三鈉的含量合適。堿

32、軋溫度70 80，軋余率110% 130%，汽蒸溫度100 102，時(shí)間60 90分鐘，車速140米/分鐘。繩蒸精練的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，蒸汽消耗少。適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機(jī)生產(chǎn)能力高達(dá)6000萬m/年，一般用于印花布產(chǎn)量大的大型印染廠。因?yàn)槭抢K狀加工，不適合厚重面料，煮練除雜效果不如煮布鍋，整機(jī)占地面積大。履帶式蒸鍋:履帶式蒸鍋有導(dǎo)輥履帶式和平板履帶式兩種，后者應(yīng)用較廣。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，面料不易刮花。由于疊布層薄，折皺程度輕，力度小，汽蒸效果更好。該機(jī)由浸軋槽、履帶式蒸箱和平洗槽組成。織物在煮練液中浸泡后，進(jìn)入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥之間

33、運(yùn)行，用飽和蒸汽汽蒸，使織物升溫。最后由履帶輸送到出布口，由出布輥拉出汽蒸箱，完成精練。平板軌道由多孔或多縫不銹鋼帶薄板連接，薄板環(huán)繞在箱體底部的一排滾輪周圍。滾筒慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軌道低速前進(jìn)，堆在軌道上的面料也跟著前進(jìn)。該機(jī)適用于厚薄織物，是目前棉紡印染廠廣泛使用的精練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥由多個(gè)主動(dòng)不銹鋼導(dǎo)輥排列而成。導(dǎo)輥安裝在蒸箱兩側(cè)的墻板上，不能移動(dòng)。每個(gè)導(dǎo)輥的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)使堆在輥面上的織物緩慢向前移動(dòng)。這臺(tái)機(jī)器適用于輕薄織物。平幅汽蒸連續(xù)精練機(jī)的工藝流程如下:堿軋(濕蒸)堆履帶，蒸汽蒸水洗。堿軋時(shí)，煮練液中燒堿含量為40 70g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量。合適，軋余率80% 90%，溫度

34、100 102，蒸化時(shí)間1 1.5h，車速一般為4O-100m/min。蒸汽箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽，以免表面織物局部干燥，造成織物變脆。蒸鍋底部可以充滿沸騰的液體，這樣蒸汽管就可以在液面的下部噴射蒸汽，保證飽和濕蒸汽的供應(yīng)。為了滿足前處理高速高效的要求，履帶式精練機(jī)仍在發(fā)展。目前有多導(dǎo)輥汽蒸和雙層履帶，速度可達(dá)159m/min。還有一種潛水履帶結(jié)合烹飪。延長(zhǎng)織物汽蒸時(shí)間結(jié)合煮練可以提高煮練效果。除履帶式外，還有其他蒸煮設(shè)備，如堆垛式、翻板式、滾壓式等，但都沒有履帶式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便。另外還有平幅高溫高壓連續(xù)精練機(jī)，精練溫度可達(dá)132 138，因此精練時(shí)間可縮短至3 5分鐘。但由于織物處于連續(xù)

35、運(yùn)動(dòng)中，織物在機(jī)器上的進(jìn)出口密封問題一直沒有得到很好的解決。目前，雖然有唇封裝置和輥封裝置，但由于機(jī)器的高溫和織物的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，密封裝置不耐用。棉布的精練效果可以用毛細(xì)效應(yīng)(簡(jiǎn)稱毛細(xì)效應(yīng))來衡量。測(cè)試時(shí)，將洗凈晾干后的織物的一端垂直浸入水中，測(cè)量30分鐘后水在織物上的上升高度，這就是毛細(xì)效應(yīng)。一般要求達(dá)到8 10 cm/30 min。1.4漂白經(jīng)過精練，織物中的大部分天然和人工雜質(zhì)已被去除，毛效有了顯著提高，可以滿足部分品種的加工要求。但需要提高漂白織物、淺色織物和顏色鮮艷的有色織物的白度，因此需要進(jìn)一步去除織物中的色素，使織物更白。即織物雖然經(jīng)過了蒸煮，特別是常壓蒸汽蒸煮，但棉籽殼等一些雜質(zhì)不

36、能完全去除，而這些雜質(zhì)在漂白劑的作用下可以完全去除。次氯酸鹽和過氧化氫等氧化漂白劑廣泛用于棉印染廠。對(duì)于棉和棉織物的漂白，偶爾使用過酸化合物，如過硼酸鈉、過乙酸和過碳酸鈉，亞氯酸鈉主要用于漂白合成纖維及其混紡織物。通常，次氯酸鹽漂白被稱為氯漂白，過氧化氫漂白被稱為氧漂白，亞氯酸鈉漂白被稱為亞漂白。次氯酸鹽漂白常用的次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉。漂白粉是由氯氣和熟石灰作用形成的。如果在石灰乳中引入氯氣，可以制得兩倍有效成分的漂白粉濃縮液。向苛性鈉溶液中引入氯氣以制備次氯酸鈉。漂白粉和漂白粉濃縮液中的有效成分是次氯酸鈣，整體效果不如次氯酸鈉。目前大型的棉花印染廠往往自己制造次氯酸鈉，或者從附近的化工

37、廠購買次氯酸鈉進(jìn)行漂白。漂白粉是小城市或農(nóng)村的小印染廠用的，那里不容易得到次氯酸鈉。漂白粉比較貴，用的比較少。次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，多用于棉織物和維棉混紡織物的漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物的漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因?yàn)榇温人徕c會(huì)損傷蛋白質(zhì)纖維，使其變黃。由于對(duì)纖維中天然色素的分子結(jié)構(gòu)研究不夠，目前還不清楚。根據(jù)已知的色素基礎(chǔ)知識(shí)，漂白時(shí)破壞天然色素的結(jié)構(gòu)，從而消除色素。在漂白過程中，除了破壞天然色素外，棉纖維本身也可能受到損傷。因此，必須控制好漂白工藝條件，以確保外觀質(zhì)量和使用質(zhì)量都合格。次氯酸鈉的漂白方法主要有兩種:浸出漂白和連續(xù)軋漂。漂白是將織物均勻地堆在漂白箱

38、中，用泵將漂白液噴在織物上，常溫下循環(huán)1 1.5h，然后用水、酸、水洗。漂白是一種不連續(xù)的生產(chǎn)，目前很少使用。連續(xù)軋漂是指將軋漂液在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上，堆在堆布箱內(nèi)，然后水洗、軋酸、堆置、清洗、堆置在堆布池內(nèi)，等待開松、卷制、烘干。棉織物繩狀次氯酸鈉連續(xù)軋漂工藝流程如下:漂白液堆碼(漂白液堆碼)水洗酸軋堆碼水洗。漂白液中次氯酸鈉的量以有效氯計(jì)算。一般在煮布鍋中煮的織物，用含有效氯1.5 2g/L的漂白液浸軋，在室溫下堆置1h左右。平煮和汽蒸煮練織物的漂白液含有效氯2 3g/L，漂白液堆放約1h。低檔棉織物雜質(zhì)含量高，浸軋時(shí)有效氯要提高0.5g/L。酸洗劑為硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1 3g/L

39、，開口織物硫酸濃度為2 3g/L，酸軋后在30 40堆置10 15min。小工廠也可以在軋好漂白液后手工堆布，堆在鋪滿鵝卵石的地上。堆布時(shí)必須注意勞動(dòng)保護(hù)。影響次氯酸鈉漂白的因素:(a)pH值的影響:漂白液pH值為7時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值在2 4和9 11時(shí)，白度較好，纖維損傷較小。但在酸性溶液中，次氯酸鈉分解釋放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中，實(shí)際pH值在9.5-10.5之間。(二)溫度的影響:高溫會(huì)加快漂白，但超過一定限度的溫度也會(huì)加速纖維素的氧化脆化，所以一般控制在20 30。夏季溫度超過35時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其它工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等

40、，以保護(hù)纖維。(c)濃度的影響:取決于織物結(jié)構(gòu)和煮練條件。漂白液的濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)榕渲拼温人猁}時(shí)，產(chǎn)物是混合物，如次氯酸鈉與氯化鈉混合，但氯化鈉中的氯沒有漂白作用。次氯酸鹽中的有效氯含量隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。因此，在配制漂白液時(shí)，應(yīng)分析次氯酸鹽并測(cè)定其有效氯含量，以使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，從而控制生產(chǎn)過程。當(dāng)漂白液中有效氯的含量達(dá)到一定值時(shí)，織物的白度不會(huì)增加。漂白液中有效氯含量過高，會(huì)影響織物強(qiáng)度。印染廠一般采用降低漂白液中有效氯濃度和延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法來避免纖維強(qiáng)力的過度損失。(d)脫氯:氯漂后織物的酸洗不能完全洗掉分解的氯氣，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附了余氯的織物，存放時(shí)

41、會(huì)降低強(qiáng)度，變黃，還會(huì)影響對(duì)氯敏感的染料的染色。必要時(shí)，應(yīng)使用化學(xué)試劑與氯反應(yīng)，以完全去除氯。過氧化氫是最好的脫氯劑。過氧化氫除了與氯反應(yīng)外，還是一種漂白劑，可以增加漂白效果。但通常使用還原劑，如亞硫酸氫鈉和蘇打。1.4.2雙氧水漂白過氧化氫也叫過氧化氫。用雙氧水漂白的織物白度好，顏色純正，存放時(shí)不泛黃，廣泛用于棉織物的漂白。氧漂比氯漂適應(yīng)性強(qiáng)，但雙氧水比次氯酸鈉貴，而且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，比氯漂耗能多，成本高。過氧化氫漂白工藝:過氧化氫漂白方法靈活，可連續(xù)生產(chǎn)或間歇設(shè)備生產(chǎn)，可采用汽蒸或冷漂漂白；可以是繩狀或平幅。目前印染廠普遍采用平幅汽蒸漂白法。該方法連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，工藝

42、流程簡(jiǎn)單，無環(huán)境污染。雙氧水漂白工藝流程如下:軋雙氧水漂白液汽蒸水洗。漂白液含雙氧水2 5g/L(100%)，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5 10.8，加入適量穩(wěn)定劑和潤濕劑，漂白液在室溫下浸軋，在95 100蒸45 60分鐘，然后水洗。影響過氧化氫漂白的因素:(一)濃度的影響:類似于氯氣漂白，當(dāng)漂白液中過氧化氫的濃度達(dá)到5g/L時(shí)，已經(jīng)可以滿足漂白要求。濃度增加，白度不會(huì)增加，但棉纖維會(huì)變脆。薄織物還可以適當(dāng)降低漂白液中過氧化氫的濃度。(二)溫度的影響:過氧化氫的分解速率隨著溫度的升高而加快，因此可以通過提高溫度來縮短漂白時(shí)間。一般在90 100時(shí)，雙氧水分解率可達(dá)90%，白度最好。冷漂法應(yīng)增加

43、過氧化氫的濃度，延長(zhǎng)漂白時(shí)間。(三)pH值的影響:過氧化氫在酸浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)過氧化氫濃溶液的濃度約為30% 35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中，過氧化氫的分解速率隨著溶液pH值的增加而增加，pH值在3 13.5之間均有漂白作用。然而，當(dāng)pH值在9-10之間時(shí)，織物的白度可以達(dá)到最佳水平。在實(shí)際生產(chǎn)中，漂白液的pH值大多調(diào)節(jié)到10左右。(d)漂白過程中金屬離子和穩(wěn)定劑的作用:鐵鹽、銅鹽和水中的鐵屑、銅屑、粉塵都對(duì)過氧化氫有催化分解作用，使過氧化氫分解成水和氧氣，從而失去漂白作用。當(dāng)氧氣滲透到織物中時(shí)，纖維素纖維在漂白過程中的高溫堿性條件下會(huì)嚴(yán)重降解，常常導(dǎo)致織物出現(xiàn)孔洞。為了防

44、止上述缺陷，可以向漂白溶液中加入適量的穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中，水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定機(jī)理尚不清楚。推測(cè)硅酸鈣或硅酸鎂膠體可以吸附催化過氧化氫分解的金屬離子。水玻璃便宜易得，但有很好的穩(wěn)定作用。但如果長(zhǎng)時(shí)間使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以去除的氧化硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國外正在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大部分屬于有機(jī)膦酸鹽，效果好，不產(chǎn)生水垢，但價(jià)格比硅酸鹽高，所以生產(chǎn)中仍使用水玻璃。有時(shí)將含磷化合物與硅酸鈉混合，也能獲得良好的效果。其他過氧化氫漂白方法:除汽蒸漂白外，還有以下幾種過氧化氫漂白方法:(一)氯氧雙漂法:先氯漂后氧漂，兼具脫氯和漂白功能。該方法可降低漂白液中過氧

45、化氫的濃度，其工藝流程如下:軋次氯酸鈉漂白液堆放洗滌軋雙氧水漂白液汽蒸洗滌。次氯酸鈉漂白液含有效氯1 2g/L，雙氧水漂白液含雙氧水1 3g/L。工藝條件與它們各自的漂白相同。(二)冷軋堆法:為了適應(yīng)多品種、小批量、多變化的要求，特別是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)，可采用冷漂。在這種漂白溶液中，過氧化氫的濃度很高，并且加入過硫酸鹽。漂白液軋好后，立即用塑料薄膜包裹織物，防止蒸發(fā)干燥，然后在室溫下堆放。這種方法雖然耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，但是比較靈活。漂白溶液含有10 12g/L的過氧化氫(100%)，25 30g/L的硅酸鈉和7 10g/L的過硫酸鹽。用燒堿將漂白液的pH值調(diào)至10.5 10.8，

46、然后在室溫下浸軋，堆放6 16h，用水充分沖洗。濃縮過氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重的灼傷作用，使用時(shí)要注意勞動(dòng)保護(hù)。1.4.3用亞氯酸鈉漂白氯酸鈉用于棉織物漂白最大的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞色素和雜質(zhì)，而不損傷纖維。亞氯酸鈉也是很好的化纖漂白劑，漂白后織物的白度穩(wěn)定性優(yōu)于氯漂和氧漂。但亞氯酸鈉價(jià)格昂貴，對(duì)金屬有腐蝕性，需要鈦或鈦合金等材料。而且亞漂過程中會(huì)產(chǎn)生有毒的ClO2氣體，設(shè)備需要很好的密封，所以使用受到一定的限制。目前多用于滌棉混紡織物的漂白。亞漂與氯漂、氧漂的區(qū)別在于酸性條件下反應(yīng)復(fù)雜，生成的氯酸容易分解，產(chǎn)生一些漂白產(chǎn)物。認(rèn)為二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是一種黃綠色氣體，化學(xué)性質(zhì)活潑，

47、具有漂白和溶解木質(zhì)素、果膠的作用，對(duì)棉籽殼的去除能力很強(qiáng)。所以亞漂不需要太多的前處理，甚至織物不用退漿也可以漂白。工藝路線短，特別適用于合成纖維織物。而不經(jīng)過退漿和煮練直接亞漂的面料，一般吸水性都很差。在漂白溶液中加入適量的非離子表面活性劑可以提高織物的吸水率。亞漂后，再次氧漂提高了織物的白度和吸水率。如果織物在亞漂前進(jìn)行退漿煮練，亞氯酸鈉用量可適當(dāng)減少，但工藝流程較長(zhǎng)。亞漂是在酸浴中漂白，酸度對(duì)氯酸的分解率影響很大。直接加強(qiáng)酸來調(diào)節(jié)pH值是不合適的。通常，活化劑經(jīng)常被用來控制pH值。常用的活化劑有:酸釋放劑，如無機(jī)銨鹽；漂白時(shí)能被氧化成酸的物質(zhì)，如甲醛及其衍生物六亞甲基四胺；水解后，形成酸酯

48、，如酒石酸二乙酯；也可以使用弱酸，如乙酸和甲酸。此外，添加一些緩沖劑，如焦磷酸鹽，可以增加亞漂白溶液的穩(wěn)定性，避免二氧化氯在低pH值下逸出。亞普通漂白工藝類似于氧漂，可根據(jù)設(shè)備條件采用平幅連續(xù)軋蒸法，或冷漂工藝。漂白連續(xù)汽蒸法的工藝流程如下:漂白汽蒸水洗脫氯水洗。滌棉混紡漂白織物漂白液含有亞氯酸鈉12-25克/升，硫酸銨(活化劑)5-10克/升，平平加O 5-10克/升。漂白液在室溫下輥壓，在100-102蒸1-1.5小時(shí)，用亞硫酸氫鈉(1.5-2克/升)和碳酸鈉(1.5-1.5)洗滌1.5平幅軋制和干燥在煮練和漂白之后，平幅織物在軋染干燥機(jī)上干燥，并用于后續(xù)加工，如絲光、染色和印花。繩狀加工

49、后的面料需要開松，攤成平展的寬度，經(jīng)過卷制、烘干后成為合適的半成品。開口寬度打開時(shí)，繩狀織物從堆布池中引出，通過導(dǎo)布器繞成環(huán)進(jìn)入機(jī)器。首先，它由攪拌器作用，攪拌器由兩根略微彎曲的銅管組成，它們以與織物行進(jìn)方向相反的方向高速旋轉(zhuǎn)。通常有兩個(gè)打緯器，繩狀織物在打緯器的作用下展開成扁平的寬度。打緯器與導(dǎo)布環(huán)之間的距離應(yīng)不小于6m。如果距離太短，繩狀織物不容易展開。如果距離太長(zhǎng)，織物會(huì)因自重下垂而增加伸長(zhǎng)率。1.5.2軋制水經(jīng)過煮練、漂白和洗滌，織物含有更多的水。干燥前應(yīng)盡可能將水分滾掉，以提高干燥機(jī)的效率，節(jié)省蒸汽。立式軋鋼機(jī)常用于水磨。軋機(jī)有二輥和三輥兩種，按水軋要求配備。它包括由鐵或鋼制成的硬輥

50、和由軟橡膠和紙漿制成的軟輥。軋水時(shí)，需要控制軋液的均勻性和軋余率。重型軋機(jī)的軋余率在60%以下，一般軋機(jī)的軋余率在75%以下。干燥常用的干燥器為2 3列立式干燥器，每列干燥器數(shù)量為8 10個(gè)。烘干時(shí)，織物的pH值應(yīng)接近中性，以免織物在烘干過程中變脆；否則，應(yīng)重新清洗，然后晾干。上述預(yù)處理工藝已經(jīng)使用多年。目前，國外預(yù)處理工藝正朝著高效、高速、短流程方向發(fā)展。目前國內(nèi)退漿煮漂三步法改為一浴退漿或一浴兩步煮漂。還有將退漿、煮練、漂白與高效助劑相結(jié)合的一浴一步法，已成功應(yīng)用于滌棉混紡織物，純棉織物一浴一步法也取得了進(jìn)展。退漿、煮漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了機(jī)組臺(tái)數(shù)，占地面積少，節(jié)約了能源，

51、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低了前處理成本。這是一個(gè)值得關(guān)注和深入研究的新過程。1.6絲光處理棉纖維在濃燒堿溶液中浸泡后，可以觀察到棉纖維發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，纖維橫截面由扁腰變?yōu)閳A形，細(xì)胞腔也縮小，縱向自然扭曲消失，長(zhǎng)度縮短。如果在施力時(shí)將纖維浸入濃堿中，纖維不會(huì)收縮，此時(shí)纖維表面的皺紋就會(huì)消失，變成非常光滑的圓柱體，有規(guī)律地反射光線，呈現(xiàn)光澤。如果在繼續(xù)用力的情況下，用水洗去纖維上的堿溶液，棉纖維的溶脹形式基本上可以保留下來，變成不可逆的溶脹。此時(shí)獲得的光澤更持久。由于燒堿可以進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，部分晶區(qū)轉(zhuǎn)化為無定形區(qū)，經(jīng)過脫堿水洗后基本保留，因此棉纖維的吸附性能大大增加。棉織物浸濃堿時(shí)，由于受力

52、不同，有兩種情況。第一，在經(jīng)緯兩個(gè)方向施堿，織物經(jīng)水洗去堿后不再收縮，可使織物獲得絲綢般的光澤，稱為絲光。一般含棉纖維的面料大多經(jīng)過絲光處理；另一種是將織物在弱條件下浸泡在濃燒堿溶液中，然后將織物在松弛狀態(tài)下疊放，任其自由收縮，可使織物致密有彈性，稱為堿縮，多用于加工棉針織物。棉混紡織物經(jīng)絲光處理后，棉纖維的超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，不僅提高了光澤，而且增加了化學(xué)活性、染料吸收能力、織物尺寸和強(qiáng)力、延伸性等。除棉纖維外，燒堿不絲光棉混紡織物中的滌綸和維綸，這些纖維對(duì)濃燒堿溶液比較敏感。因此，在對(duì)棉織物進(jìn)行絲光處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸和維綸不被損傷。絲光棉布通常安排作為前處理的最

53、后一道工序，即退漿、煮練、漂白。這樣一來，絲光效果更好，但容易受堿液雜質(zhì)的影響，織物白度略差。對(duì)于漂白后的絲光織物，可以在絲光前和絲光后各漂白一次，也可以先絲光后漂白。對(duì)于一些染色快，容易造成染色不均勻的品種，也可以采用先染色后絲光的工藝。除苛性鈉可用作絲光劑外，一些化學(xué)品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可用作絲光劑。還能使棉纖維膨脹，從而獲得類似燒堿絲光的效果。但都是用燒堿很難達(dá)到絲光，實(shí)際生產(chǎn)也有難度。這些化學(xué)品不像苛性鈉那樣便宜，而且來源廣泛。除了偶爾的應(yīng)用，如用濃硫酸進(jìn)行酸絲光處理，它們?nèi)狈?shí)用價(jià)值。值得一提的是，棉織物處理使用液氨，具有一定的特點(diǎn)。經(jīng)處理后，織物的強(qiáng)度、耐磨性、

54、抗皺性、彈性和手感等物理機(jī)械性能明顯提高。液氨的處理需要特殊的設(shè)備，投資較大，廢氨的回收也比較困難。要在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，還需要進(jìn)一步的努力。1.6.1絲光設(shè)備和工藝絲光機(jī)有幾種類型，如布絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)。布絲光機(jī)是最受歡迎的一種。布夾絲光機(jī)擴(kuò)布能力強(qiáng)，對(duì)減少緯縮，提高織物光澤有很好的效果。布夾絲光機(jī)有單層和雙層兩種，其中單層布夾絲光機(jī)應(yīng)用較為廣泛。兩臺(tái)布絲光機(jī)由以下部分組成:平布喂入裝置第一浸軋機(jī)拉布輥第二浸軋機(jī)鋪布裝置洗滌吸堿裝置脫堿蒸鍋平洗機(jī)(烘干機(jī))出布。浸軋槽裝有幾個(gè)小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下通過，增加堿浸時(shí)間，一般可達(dá)20s。第二浸漬研磨機(jī)的壓力更高。軋率小于65%，以降低織

55、物的含堿量，便于洗滌和脫堿。軋槽內(nèi)堿液的濃度應(yīng)控制在180 280 g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，槽內(nèi)燒堿的濃度會(huì)下降，所以要隨時(shí)補(bǔ)充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液的濃度。補(bǔ)充堿液濃度為300 350g/L，布拉伸輥為中空，直徑為500mm，共十個(gè)左右，可上下交替旋轉(zhuǎn)。織物離開第一凹槽后，卷繞在布拉伸輥上，布拉伸輥的表面略呈弧形。織物沿拉布輥的包角面盡可能大，第一卷布機(jī)的線速度略高于第二卷布機(jī)的線速度。這種方法是用來控制織物的力量，以防止堿浸泡后的收縮。織物從第一浸軋機(jī)到第二浸軋機(jī)大約需要30 40s。為了使織物具有穩(wěn)定的寬度，提高產(chǎn)品的光澤度，需要將織物在緯向用濃堿拉伸到規(guī)定的寬度，同時(shí)用70 80

56、的熱稀堿漂洗，然后放松緯向力，直到織物的含堿量降低到規(guī)定值。這個(gè)過程是由布絲光機(jī)上的布鏈拉伸裝置完成的。從洗滌布長(zhǎng)度的1/3開始，在洗滌裝置下方設(shè)置帶真空泵的吸堿器，可使稀堿溶液透過織物而被除去。從織物進(jìn)入第一軋堿槽到第一吸氣機(jī)，織物的整個(gè)堿濃縮時(shí)間約為50 60s。洗滌液的流向與織物的流向相反，稀堿的濃度逐漸增加。最后用泵抽到堿回收站進(jìn)行蒸煮濃縮后再使用。織物經(jīng)稀堿洗吸后，離開布夾，進(jìn)入脫堿箱進(jìn)行脫堿。除堿箱是一個(gè)鐵制密封箱，箱蓋可以掀開，以便穿線和排除故障。箱體上下各有一排鐵導(dǎo)布輥，上排為主動(dòng)，下排為被動(dòng)。進(jìn)出口處有水封，防止蒸汽逸出。下排導(dǎo)輥由鐵板隔開。盒子底部裝有水，可以洗掉布上殘留的

57、堿。箱底是傾斜的，前低后高，然后水沒出來就進(jìn)來了，一個(gè)一個(gè)倒灌。直接蒸汽管安裝在織物層之間。在操作過程中，蒸汽被注入到織物中。部分蒸汽在織物表面凝結(jié)成熱水，通過蒸汽噴射滲入織物內(nèi)部，起到稀釋堿液、提高溫度的作用。下導(dǎo)輥浸沒在脫堿箱下部的水中。當(dāng)織物進(jìn)入下羅拉附近時(shí)，織物上的濃堿液與箱內(nèi)的弱堿水進(jìn)行交換，導(dǎo)致織物上的堿含量減少，水中的堿含量增加。經(jīng)過多次交換，可以去除織物上的大部分燒堿，每千克干織物的含堿量可以降到5g以下。離開脫堿箱后，織物進(jìn)入平洗槽，進(jìn)一步洗去織物上的殘堿。布料出廠時(shí)，要求一般面料的pH值在7 8，厚重面料的pH值在8 9。必要時(shí)可在平洗槽中加入稀硫酸溶液，中和織物上殘留的堿

58、，然后洗滌至織物呈中性(織物的pH值為6.5 7.5)。但由于成本增加，很少使用。彎輥絲光機(jī):組成與布絲光機(jī)基本相似，除了拉伸部分。彎輥絲光機(jī)的拉伸裝置由一個(gè)帶第一級(jí)的淺鐵槽和10 12對(duì)彎輥組成。彎曲輥由彎曲芯軸、軸套和鐵套組成，鐵套的前半部分覆蓋有刻有周向凹槽的橡膠層。絲光織物纏繞在經(jīng)輥套的彎曲斜面上時(shí)，被緯向分量向兩側(cè)拉動(dòng)，但加寬效果不如布鏈，容易使緯紗彎曲，布邊的結(jié)合力不如中間，容易造成經(jīng)密不均(中間細(xì)，兩邊密)。整體效果不好，目前在國內(nèi)很少使用。直輥絲光機(jī):與前兩種絲光機(jī)在結(jié)構(gòu)上有很大不同，沒有浸軋裝置和拉伸裝置。織物的浸堿和脫堿是在一個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)完成的，長(zhǎng)槽內(nèi)有多對(duì)上下排列并相互壓緊的

59、直桿。上排覆有耐堿橡膠，下排為主動(dòng)鑄鐵輥，表面刻有向外旋轉(zhuǎn)的螺紋分割線，可以防止面料縮水，起到加寬的作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液中，工作時(shí)，織物在上下兩排直輥之間呈波浪形運(yùn)行。鑄鐵軋輥每浸一次堿，軋液在軟、硬輥的輥隙處都要問兩次。織物經(jīng)過堿液浸軋槽后，用強(qiáng)力軋墊輥軋去多余的堿液，再經(jīng)過脫堿槽、脫堿箱、平洗槽完成絲光工藝。直輥絲光機(jī)利用織物的經(jīng)向力和堿浸后織物的收縮力使織物緊貼直輥表面，依靠?jī)烧咧g的摩擦力阻止織物的緯向收縮，所以拉伸效果較差。而直輥絲光機(jī)可以同時(shí)生產(chǎn)兩種幅寬，產(chǎn)量高，浸堿時(shí)間長(zhǎng)，絲光均勻，不斷邊，占地面積小，操作方便。目前主要用于滌棉織物的絲光。純棉織物一般不用直輥絲光機(jī)絲光，因?yàn)?/p>

60、布幅難以滿足要求。絲光處理方法棉布的絲光方法及其工序很多，有灰絲光、干絲光、濕絲光、熱堿絲光、染色絲光等絲光方法。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的方法仍然是干布絲光法，即將織物經(jīng)過煮練漂白后，卷制成干布再進(jìn)行絲光。由于干布吸堿均勻，軋堿時(shí)堿液濃度下降較少，便于控制和回收。干絲光時(shí)，干布表面先與濃堿液接觸，使織物表面膨脹，堿液難以滲入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。濕絲光是指絲光干布短缺，織物卷進(jìn)濃堿槽。由于織物含有一定的水分，濃堿容易透過芯部，絲光均勻，所以可以省略預(yù)烘工序。但濕布需均勻卷制，殘比越低越好，以免絲光濃堿液過度稀釋，影響弱堿回收。濕法絲光的效果略遜于干法絲光，染色的半成品還是比較難掌握