1、實訓教學課題卡課程汽車底盤拆裝與維修教學 實訓教師時間成績專業學號學生課題號課題名稱計劃 時數分課 題號分課題名稱計劃 時數7鼓式制動器拆裝與更換6實訓內容鼓式制動器拆裝工藝；正確調4整實訓要求1.掌握發動機拆裝工藝。2.正確使用工量具。3.嚴格遵守操作規章、文明操作、安全操作。課前準備鼓式制動器、常用工具、工作臺、油盆、清洗劑實訓過程指導與評價評價 辦法操作（，）答辯（，）時限40分鐘序操作步驟及技術要求操作標準要求操作過程必要 評價記錄1.整理作業現場，操作工具、零件車等進入 現場；穿著工作服，不佩戴任何影響作業 的飾物。2.1、正確使用工具。2、操作步驟規范。3、正確使用量具拆卸(1)在

2、車輛舉升前用19mm套筒和指針式 扭力扳手或輪胎螺栓專用套筒預松車輪固 定螺栓，輪胎螺栓預松作業完成后解除駐 車制動.(2)在確保車輛固定無誤的條件下舉升車 輛，舉升至合適高度停止，舉升機保險落 鎖。(3)拆卸后車輪，將輪胎螺栓放入零件車 中。(4)將拆卸下來的車輪放在車輪支持架 上。(5)用平口起子取下碗形塞，放到零件車 上。(6)用32mm套筒和指針式扭力扳手擰松 后輪固定螺母并拆下。(7)取下墊圈，拆下制動鼓，取下擋環。(8) 一只手用夾緊銷專用扳手壓住彈簧 座，另一只手按住夾緊銷后部，持夾緊銷 專用扳手下壓并轉動 90 ,分別拆下彈簧 座、壓縮彈簧、夾緊銷等-(見圖一)(9)用平口起子

3、將制動輪缸處的回位彈簧 拆下.(10)將制動蹄與自動調整桿、支撐銷處 回位彈簧、拉力彈簧等一起取下來，分解 回位彈簧、拉力彈簧、自動調整桿等，拆 下制動蹄后片上的駐車制動器拉繩，將拆 下的零件有序的放入零件車上 .1為制動鼓標準直徑; 2為制動鼓磨損后允 許最大值。圖四不合格印痕圖五檢查(1) 檢查制動輪缸活塞處是否有制動 液泄漏，輪缸防塵罩是否破損。(2)用游標卡尺測量制動鼓的直徑是否在 規定的范圍內，如超出規定范圍應更換。(見圖二)(3)用鋼直尺測量制動蹄摩擦片的厚度是 否在規定的范圍內，如超出規定范圍應更 換。(4)檢查制動蹄摩擦片與制動鼓的結合情 況。(a)用白色粉筆在制動鼓的工作面上

4、抹一 層粉末。(b)用手將制動蹄片貼合在制動鼓的工作 面上轉動。(c)檢查制動蹄摩擦片上的貼合印痕。(見圖三、圖四)貼合印痕面積應不小于摩擦 片工作面積的5 0%。在制動時，蹄片中 間獲得的壓力較大，兩端獲得的壓力較小， 因此貼合印痕的分布應為兩端重，中間輕。通過對蹄片修磨，可使貼合面積符合技術 標準，從而獲得最大摩擦阻力，以保證蹄 片的磨損均勻。(5)檢查各個回位彈簧、拉緊彈簧是否有 斷裂、變形的現象。 如果彈簧有斷裂或變 形的現象，應該更換新彈簧。(6)檢查制動鼓是否有裂紋和較深的劃 槽。如果有裂紋或較深的劃痕，須更換新 的制動鼓。裝復(1)在制動蹄片的六個支撐點上抹少許潤 滑脂，在后制動

5、蹄片上駐車制動拉繩，分 別裝上前、后制動蹄片。(見圖五)(2)將駐車制動器拉繩連接到駐車制動拉 桿后，再裝上制動蹄片.(3)在自動調整桿上抹少許潤滑脂，并將 自動調整桿的滾輪擰至左側極限位置處， 裝上自動調整桿。(4)裝上各個回位彈簧、拉緊彈簧。(5)用夾緊銷專用扳手裝上夾緊銷組件。(6)轉動自動調整桿上的滾輪，使直徑D=202、5mm。(見圖六)(7)用制動零件清洗劑清洗制動鼓、制動 蹄片工作面上的油污， 并用壓縮空氣吹干。4(8)裝上擋環、制動鼓、墊圈等 .(9)在后輪轂固定螺母卜平向和螺紋上抹 少許潤滑脂后擰入，再將切置式扭力扳手 調整到200N m擰緊該螺母。(10)裝上碗形塞。(11

6、)調整好駐車制動器，起動發動機， 踩制動品t板約50次，檢查鼓式制動器自動 調整間隙的情況；如無異常，裝上車輪， 如有異常，需重新裝配和調整，直至達到 正常的技術要求。(12)將車輪降至地面，把塊置式調整到 90N. m擰緊輪胎固定螺栓。5答辯：(1)零件名稱(2)換件計劃6.清理工具、量具，收回防護套件，清潔 操作現場。評價體系學生 自評 (文字敘 述)課題過程的重 新描述對本課題學習 過程的評價操作評價口熟練獨立操作課題口基本能獨立操作課題口由他人指導協助完成口無法完成小組表達能力口清晰完整的表達課題內容口基本能表達課題內容互評口只能表達部分課題內容口表達課題內容混亂理論知識口能熟練運用知識口掌握并做到基本應用口掌握并由他人指導應用口不能埋解運用技能評價口熟練獨立操作課題由他人指導協助完成口基本能獨立操作課題 口無法完成學習態度口主動認真口被動學習小愿字習學習能力口能力強并有創造性口能力強口一般口還需訓練表達能力口清晰完整的表達課題內容口基本能表達課題內容教師口只能表達部分課題內容口表達課題內容混亂評價安全意識口能主動發現并糾正安全隱患 口能在他人的提醒下安全操作口具有安全意識并能安