1、 超高層混凝土泵送方案編譯依據(1)、設計圖紙(2)、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2015）(3)、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）(4)、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）(5)、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）（6）、普通混凝土用砂石質量檢驗方法標準（JGJ52-2006）(7)、混凝土水標準（JGJ63-2006）(8)、建筑施工安全檢驗標準（JGJ95-2011）2 、本項目超高層建筑泵送混凝土概況本工程層數50層，層高218m ，采用框架芯管結構，屬于泵送混凝土施工中的超高泵送混凝土。混凝土超高泵送難點分析(1)泵送高度高

2、，共50層，混凝土泵送高度218m 。(2)混凝土泵送量大。(3)混凝土強度等級較高， 100m以上樓板混凝土強度等級為C45，C40、C35、C30，坍落度小，抽吸困難。（4）項目建設周期長，需要根據氣候條件實時調整配合比。(5)混凝土結構耐久性要求高，結構構件耐久性50年，配合比優化。設計，注重施工過程管理和混凝土養護。三、建設方案（一）混凝土泵的選型1、影響混凝土泵送效果的因素分析表 1.1 影響混凝土泵送的因素及保障措施混凝土泵送受以下因素影響保證抽水措施泵浦功率選擇功率更大的泵并檢查泵壓泵管尺寸選擇尺寸稍大的泵管，以減少泵管的阻力泵管布置1.減少彎頭設置加強泵管的固定，尤其是彎頭處的

3、固定3.選擇半徑較大的彎道抽速選擇輸送泵，輸送均勻，減少阻力混凝土特性選擇合適的混凝土混合物2.泵的選擇 設備的抽水能力是超高層建筑對泵和泵管要求的關鍵因素之一。應有一定的容量儲備，以保證順利交貨，避免管道堵塞。同時，還應考慮設備配置的可靠性，以減少設備故障對施工的影響。一旦因設備故障停泵2小時以上，輸送管內混凝土的均質性可能變差，甚至會出現泌水現象。離析現象會使整個管道系統中的混凝土報廢，嚴重影響施工質量。可以考慮一臺泵配兩臺發動機，可以同時工作，提高工作效率，也可以單獨工作。即使其中一臺泵發生故障，備用發動機仍會繼續工作，大大提高了施工過程的可靠性。此外，兩套獨立的泵和管道系統也是施工順利

4、的有力保障。(1) 泵送混凝土總壓損計算1）、水平管道壓力損失：每米水平管道的壓力損失：管徑：（管徑125mm最佳）附著系數：速度系數：坍落度：最佳取 s=20分配閥的切換時間與活塞推動混凝土的時間之比：總則取0.3輸送管中混凝土的平均流量：混凝土徑向壓力與軸向壓力之比：普通混凝土為0.9水平管總長：，彎頭壓力損失：, 立管中的混凝土自重壓力損失：，總壓損：（2）泵車的選擇使用型號為SY5133THB-9018C-6D的三一車載泵車進行泵送。混凝土的理論泵送壓力為18MPa11.853MPa，滿足泵送要求。,管道施工方法1、泵管布置布置管道時，根據混凝土澆筑方案少設置和使用彎頭和軟管，盡可能縮

5、短泵管長度。管道沿地板或墻壁鋪設，在混凝土地板或墻壁上用膨脹螺栓安裝一系列支架，每根管道由兩個支架固定。同時在泵的出口處布置了一根50m的水平管和數個彎頭，可有效降低管道中混凝土的背壓。用于超高層抽水的管道應為耐超高壓管道。進行超高壓泵送時，管道內最高壓力可達18MPa甚至更高，縱向會產生較大的拉力，因此必須采用超高壓耐壓管道系統。另外，傳統的連接和密封方式也不能滿足要求。要采取的解決方案是：1）采用壁厚9.5mm以上的超高壓管道，保證管道的抗爆能力。2）管材之間的連接由螺釘的強度等級保證，縱向拉力由螺釘承擔，從而保證接頭的可靠。3）帶骨架的超高壓混凝土密封圈可以防止水泥漿在22MPa的高壓下

6、被擠出管夾間隙，保證長期可靠的密封，同時也保證了管道的安全。不會因漏掉水泥漿而堵塞。4）輸送管直徑越小，輸送阻力越大，但直徑過大，抗爆能力變差，管內混凝土流速變慢，滯留時間過長，會影響混凝土的性能。因此，最佳的輸送管直徑為 125mm。2、泵管的固定泵管的固定分為剛性固定和柔性固定兩種。剛性固定是指輸送管架直接與地面或墻壁連接；柔性固定是指在輸送管架與地面或墻壁之間安裝減震裝置。帶有減震裝置的固定座可以吸收或抑制輸送混凝土產生的振動和噪聲，能有效地減少輸送混凝土產生的振動和噪聲的傳遞，從而達到減震消聲的目的，保護施工周邊環境。不會影響周邊施工。一、水平管道的安裝與固定當泵送至130米的高度時，

7、會產生非常高的壓力，連接水平和垂直管道的彎頭需要加固?；炷炼沼糜诠潭?；混凝土墩內加12200雙向鋼網，設置支架預埋件固定彎頭U型支架；同時，在結構樓板施工時預留插筋，保證混凝土墩身和結構。地板固定牢固，防止泵管在泵送過程中來回移動。每根管子都用2個混凝土管子固定裝置牢固地固定，防止管子因振動而松動。2、立管的安裝固定立式泵管通過U型支架焊接固定在剪力墻上，每個標準段用兩個支架固定。墻體預埋高強度鋼板，鋼板焊接U型，再用混凝土管固定裝置牢固固定。圖3 豎管固定方式三、泵管在地板上的布置為降低管道內混凝土背壓，應在泵出口處設置一根長約100m的水平管和若干彎頭。 .(3)混凝土配合比配合比設計的

8、原則是既要滿足強度和耐久性的要求，又要經濟合理，泵送性好。因此，除了通常要考慮的因素外，還必須處理以下幾個方面。1)、水泥用量適用于超高層建筑的混凝土泵送。水泥用量必須同時考慮強度和泵送性。水泥用量過少，強度達不到要求。水泥用量過多，混凝土粘度增加，泵送阻力增大，增加泵送難度。抽吸效率降低。2)、粗骨料在泵送混凝土時，粗骨料粒徑越大，越容易堵塞管道。常規泵送作業要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1:3。內壓大，容易發生偏析。大骨料粒徑與管徑之比應小于1：5，尖平石應少，以免增加水泥用量。,暴跌在普通泵送作業中，混凝土的坍落度在160mm左右，最有利于泵送。如果坍落度太高，很容易分離。為降低超高層

9、抽水時的抽水阻力，坍落度應控制在180200mm?，F場坍落度檢測、粉煤灰和外加劑粉煤灰與外加劑的聯合使用可顯著降低用水量，提高混凝土混合物的和易性。但由于外加劑種類繁多，對粉煤灰的適應性也不同。最佳用量應從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等方面均衡選擇。5 、混凝土泵送1.混凝土泵送序列號項目預防措施1泵管的布置管道布置按混凝土澆筑方案設置，少用彎頭和軟管，盡可能縮短管道長度。本工程管道沿建筑物樓板或墻體布置，支撐安裝在混凝土樓板或墻體上，每條管道均由支撐固定。為了降低管道中的混凝土背壓，在泵的出口處設置一定長度的水平管道和彎頭。2泵送前的準備泵送前，先用水潤濕泵的料斗、泵室、輸送管

10、道等與混凝土接觸的部位，檢查管道無異常后，再用水泥砂漿潤滑加壓。3在泵送過程中泵送開始時，泵應低速運轉。注意觀察泵的壓力和各部位的工作情況。泵送平穩后，可提高到正常輸送速度。當混凝土泵送困難，泵壓突然升高時，管道會振動?？捎媚鹃城脫艄艿?，找到堵塞的管段，用正反泵點動處理或拆卸清洗。檢查確認無堵塞后繼續泵送，以免損壞泵?；炷帘盟妥⒁馐马棻沓樗┕べ|量控制1 、混凝土生產質量控制高強泵送混凝土的生產必須在具有自動稱重和計算機控制的攪拌站中進行。其主要設備應符合現行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB9142）和混凝土攪拌站（建筑物）技術條件（GB10172）。高強泵送混凝土的攪拌必須使用強制式攪拌

11、機，其計量內容偏差不得超過國家標準。高強泵送混凝土的攪拌時間應比普通混凝土長20-30s。高強泵送混凝土必須加強目視檢查，增加檢查頻率。同時，檢查新拌混凝土的和易性、粘結性和保水性，以及澆筑現場的坍落度和泵管排放時泵內的坍落度。 ，并記錄下來。2、施工過程中的質量控制如果混凝土泵在使用過程中不需要移動，主機應安裝在相對開闊的位置，并用地錨固定。使用的管道必須鋪設牢固，接頭必須密封良好，并應覆蓋管道并標明安全距離。管道初始布置時應考慮高層泵送過程中混凝土的回流壓力。必要時，可在距泵出口20-30m的水平管道上安裝混凝土回流截止閥。垂直管道應鋪設電梯井或立柱，管道應采用預埋件固定牢固。在使用過程中

12、，應經常檢查管道的磨損情況，并及時更換磨損的管道。泵送前用合適的砂漿或灌漿潤滑泵送系統。具體操作時，先開泵水，然后打一桶水泥漿，再打一桶濃度較高的水泥漿，再放入等比例的砂漿。打第一車混凝土時，加速器必須保持勻速出灰，待混凝土流出出口后逐漸加大加速器，泵送過程中應盡量減少停頓時間。對于水平管道，在操作熟練的情況下，0.4m3的材料可以潤滑300m的管道，在泵送過程中無需潤滑。泵送完畢后，應立即清洗泵機和輸送管道（可用壓縮空氣或水清洗泵送系統），清洗后的水不得排入澆筑的混凝土中。夏季施工時，輸送管道應覆蓋土工布并用水潤濕，防止因溫度升高而堵塞；冬季施工時，管道應加蓋保溫，以免溫度損失過大，甚至管內

13、混凝土結冰。安全須知在混凝土泵附近和人員容易接近的區域，輸送管道應采取必要的防護措施，并懸掛警示標志，防止因管道破裂或管夾松動造成人身傷害?；炷帘眠\維技術泵的運行維護也是高層泵送混凝土輸送技術中非常重要的一個環節。在實際施工中，應注意以下幾點：，當混凝土拌料進入泵管時，必須保持拌料的連續性；，盡量避免中途停工，如混凝土供應不及時，應減慢混凝土澆注速度。七、故障及應急措施1、管道堵塞：超高液位泵送時，容易出現反泵現象，不易堵塞管道。如果管道被堵塞，它的部分總則是在外面現在在水平段的彎頭或錐度處，尤其是水平段與豎管相交的彎頭處。處理方法：先疏通反向泵，其他人員用錘子敲打堵塞的管道。如果堵塞被清除