1、 2） 印刷裝置的傳動機構 3） 離合壓機構和印刷壓力的調整機構 4） 多色機的印版滾筒周向、軸向位置調整機構 及機組間的傳紙機構、承印物的翻轉機構等第五章 印刷裝置印刷裝置的作用： 直接轉印圖文的關鍵部件，結構性能直接影響印刷質量。 組成：1） 印版夾持機構和壓印機構： 對于平壓平：印版、壓印均為平的； 對于圓壓平：印版是平的，壓印是圓的； 對于圓壓圓：印版、壓印均為圓的。第一節 平版印刷機印刷滾筒的排列形式及特點根據印版滾筒、壓印滾筒和橡皮布滾筒的組合形式，平版印刷機印刷滾筒可分為： 1） 三滾筒型平版印刷機 2） 五滾筒型平版印刷機 3） B-B型印刷機 由印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒

2、組成一個機組，主要用于單張紙印刷機，單面單色。兩個機組：單面雙色缺點：生產周期長，若印刷多色，需一定的間隔時間，如果控制不好，承印物易發生伸縮變形，影響套印精度，生產率和經濟效益低。一、三滾筒型平版印刷機：多色印機采用機組并列的方式，機組間用傳紙滾筒和壓印滾筒傳紙。優點：一次可印多色，生產周期短，場地占用經濟，印刷質量易控制，速度高，經濟效應好，但價格高。印刷機組中有一個公共壓印滾筒，根據印刷色數，可配有若干色組的印版滾筒和橡皮布滾筒，若配有兩個色組的印版滾筒和橡皮布滾筒，這樣一個印刷機組就由五個印刷滾筒組成，構成一個單面雙色印刷機。二、五滾筒型平版印刷機兩個五滾筒型機組并列就成為四色平版印刷

3、機。半衛星型平版印刷機：在壓印滾筒上分布兩個或三個印刷色組的印版滾筒和橡皮布滾筒的印刷機。例如：五滾筒型平版印刷機衛星型平版印刷機：在壓印滾筒上分布四個或四個以上印刷色組的印版滾筒和橡皮布滾筒的印刷機。例如：海德堡DI46-4，一般用于卷筒紙平版印刷機。 滾筒表面利用系數Ke是滾筒的有效工作弧長H與滾筒的周長P之比，即承印物最大長度A與滾筒周長之比 1. 可接近性：符合人類工程學設計2. 滾筒表面利用系數Ke 反映滾筒表面上工作面所占的比例。 Ke=H /P= A/P三滾筒型、五滾筒型印刷機的使用和印刷性能：3. 排列位置與交接位置： 橡皮布滾筒的排列位置以及壓印滾筒與傳紙滾筒交接位置，即橡皮

4、布滾筒和壓印滾筒的壓印線到壓印滾筒和傳紙滾筒交接點之間的圓弧長短，對印刷質量影響很大。要求盡可能安排得長一些。意義：P77 4. 常用多色平版印刷機三個印刷滾筒的直徑關系P、B、I等徑；P、B等徑，I為兩倍徑；P、B等徑，I為三倍徑。三、 B-B型印刷機 無專用的壓印滾筒，兩個橡皮布滾筒互為另一色組的壓印滾筒，紙張經過對滾的兩個橡皮布滾筒，正反兩面同時完成印刷，故套印準確、效率高，適用于書刊、報紙印刷和商業印刷。四滾筒型：用于卷筒紙平版印刷機。 B-B型用于卷筒紙平版印刷機的三種基本形式： a、I 型印刷機組：采用水平走紙方式； b、一字型印刷機組：采用垂直走紙方式； c、Y 型印刷機組：采用

5、水平走紙方式。卷筒紙平版印刷機通常采用幾個B-B型機組并列，或改變走紙路線，或數卷紙同時供紙（積木式），可組成各種用途和不同印刷色數的卷筒紙平版印刷機。例1 Y型的兩個印刷機組并列，可組成一面雙色一面四色或一面單色一面雙色的平版印刷機。例2 一字型的兩個印刷機組并列可形成H型的印刷機組，可組成雙面單色或雙面雙色的平版印刷機。例3 由四個 I 型印刷機組并列可組成多種形式的印刷機，如雙面單色、雙面雙色、雙面四色等幾種形式。例4 現代印報機印刷機組之間的距離短，如果將 H 型印刷機組重疊可使印刷機組間的穿紙路線非常短，也有多種印刷形式。一、單張紙多色平版印刷機色組之間的傳紙形式壓印滾筒咬牙傳紙鏈條

6、咬牙傳紙傳紙滾筒咬牙傳紙第二節 單張紙平版印刷機色組之間的傳紙形式及特點1、壓印滾筒咬牙傳紙五滾筒型：每一印刷機組由兩個印刷色組組成，兩色組間由公共壓印滾筒上的咬牙傳紙印刷;色組間采用壓印滾筒咬牙傳紙，如圖5-2(i);色組間采用壓印滾筒咬牙和傳紙滾筒咬牙傳紙，如圖5-2(h).2、鏈條咬牙傳紙 羅蘭800型等的機組間（第二和三色組、第四和五色組間）采用鏈條咬牙傳紙。 為保證套印準確，設定位裝置。 a、保證滾筒咬牙和傳紙咬牙的交接位置； b、使咬牙和鏈輪同步運動。3、傳紙滾筒咬牙傳紙傳紙滾筒數量為1個或3個以保證每個色組 I 的轉向相同。二、單張紙多色平版印刷機色組之間的傳紙特點1、傳紙時間系

7、數2、傳紙形式的特點壓印滾筒咬牙傳紙鏈條咬牙傳紙傳紙滾筒咬牙傳紙（1）壓印滾筒咬牙傳紙 五滾筒型：公共壓印滾筒上的咬牙傳紙;優點：結構簡單、機器占地經濟、可確保兩色組顏色的套準精度。缺點：傳紙時間系數小（兩色組間印刷間隔時間短），影響質量。（2）鏈條咬牙傳紙優點：紙張交接次數少，套印準確性； 兩色間的傳紙時間系數大； 印張在傳送過程中與其他機件不接觸，可防印跡蹭臟； 鏈條導軌是上下設置的，運動平穩。缺點：鏈條咬牙傳紙噪聲較大；滾子和梯形槽磨損影響套準精度。（3）傳紙滾筒咬牙傳紙 等徑、兩倍徑、三倍徑、四倍徑（傳紙滾筒與P 直徑的比例） 3個傳紙滾筒：機器的操作空間大，傳紙時間較長；但交接次數多

8、; 1個傳紙滾筒：交接次數少（1/2），但傳紙時間系數略低。概述印版滾筒（P）橡皮布滾筒（B）壓印滾筒（I）滾筒咬牙機構及其開閉機構傳紙滾筒紙張翻轉機構第三節 滾筒的結構一、概述 印刷機上滾筒，按其功能分類：印刷的過程是滾筒運動的過程，印刷滾筒是印刷裝置的主要工作主體，是機器的心臟。傳紙滾筒是輔助印刷滾筒來傳輸紙張。 滾筒的滾筒體包括：1、軸頸和軸頭 軸頸：滾筒的支承部分； 軸頭：用于安裝傳動齒輪、凸輪等零件。2、筒體：壓印或傳紙的直接工作部位，圓筒形。3、肩鐵（滾枕） 單張紙膠印機的滾筒表面分為: 工作部分和空檔部分 空檔部分的作用： 1） 安裝某些機構。 如I滾筒的空檔用來安裝咬紙牙機構

9、B滾筒的空檔用來安裝橡皮布夾緊機構 P滾筒的空檔用來安裝夾持印版機構 2） 直接遞紙時，保證定位時間。 肩鐵的作用：a 作為滾筒包襯的測量基準；b 作為滾筒中心距的測量基準；c 提高滾筒運轉的平穩性。 肩鐵肩鐵（滾枕）：在滾筒體兩端做出一段圓柱面。 與筒體表面有一定距離，稱為下凹量。肩鐵的使用分為兩種情況：1） 在合壓時兩個滾筒的肩鐵在中心連線上相互接觸，并有一定的接觸壓力 接觸肩鐵(走肩鐵)； 減振，但調節不便。2） 在合壓時兩個滾筒的肩鐵在中心連線上不接觸，且有一定間隙測量肩鐵 測量的基準思考題： 某印刷機滾筒齒輪的分度圓直徑為280mm，印版滾筒和橡皮布滾筒的肩鐵直徑均為280mm，壓印

10、滾筒的肩鐵直徑為279.3mm，問印版滾筒和橡皮布滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒之間分別采用哪種肩鐵？為什么？ 印版滾筒的結構及組成：傳動和輪轂：軸承和偏心套：滾筒體：17滾筒齒輪傳動二、印版滾筒（P）1、單張紙平版印刷機印版的裝夾機構可以分為固定式裝夾機構和快速式裝夾機構兩種。1）固定式裝夾機構：版夾：在咬口和托稍處各有一塊；緊固螺釘1：夾緊印版;拉板螺釘2：將印版拉緊在滾筒表面，并可調印版的周向位置;頂版螺絲3：可調印版的軸向位置;壓簧3：將上版夾撐起，取印版。2）快速式裝夾機構：利用撥輥轉動凸輪軸1凸輪的圓周面頂起上版夾3的尾部2和3一起夾緊印版（圖示位置）。印版的拉緊，周向軸向位置的調節裝

11、置與固定式裝夾機構類似。 裝版和卸版18快速卡版夾裝版過程19快速卡版夾卸版過程全自動換版過程介紹20全自動換版過程2、卷筒紙平版印刷機 印版滾筒、橡皮布滾筒的空檔部分較小或沒有空檔，又稱窄槽印版滾筒和窄槽橡皮布滾筒，或無縫印版滾筒和無縫橡皮布滾筒。裝版過程：轉動4，松開半軸版夾將彎過邊的印版咬口前端插入1和3之間轉動4使半軸版夾的固定架5上移6帶動半軸版夾上端向彈性版夾1靠攏5與7接觸時版夾夾緊印版點動機器，滾筒轉一周，將印版拖梢插入另一邊的版夾，同樣方法將印版夾緊擰上鎖緊螺釘8，防止印刷過程中松動。傳動齒輪和輪轂：軸承：滾筒體：包有彈性橡皮布三、橡皮布滾筒（B）1、橡皮布裝卡的注意事項1）

12、橡皮布要對邊平行，鄰邊垂直2）橡皮布卡子平行3）橡皮布襯墊比橡皮布窄5-10mm,防止進油進水4）新橡皮布上好后，合壓轉動100200圈后要再次張緊，張緊橡皮布時,先托稍后咬口5）不能憑用手彈橡皮布來判斷張緊程度6）襯墊紙不能用表明太滑的紙前夾板橡皮布后夾板襯墊紙固定用金屬夾桿 橡皮布 橡皮布滾筒的使用和調節1）橡皮布裝夾機構原理：橡皮布大多數采用蝸桿蝸輪式鎖緊機構1、單張紙平版印刷機a、先松開卡板4，使夾板1的凸出面嵌入張緊軸5的凹槽內，并把橡皮布夾板用力壓向5的配合平面；b、卡板4在壓簧6的作用下自動鉤住夾板1；c、轉動蝸桿張緊軸向里轉動到合適位置d、裝好后擰緊蝸桿鎖緊螺釘11。2）橡皮布

13、的安裝2、卷筒紙平版印刷機印刷滾筒的工作面大，或無縫橡皮布滾筒。裝夾形式：1）壓板式裝夾機構：結構簡單，裝卸費時2）單卷軸式裝夾機構:3）雙卷軸式裝夾機構: 兩頭拉緊平整，但占地大4）無縫橡皮布滾筒：可整體裝拆無縫橡皮布滾筒優點：1）使用方便，減少了換版時間，還可省去緊固橡皮布的作業；2）印刷質量高：a、無接縫避免振動； b、不需要滾枕，滾筒變形小3）效率高；4）減少浪費：a、印刷區域增大； b、裁切尺寸縮短； c、印版成本、制版成本與裝版時間節約四、壓印滾筒（I） 壓印滾筒是紙張印刷時的支撐面，它是整臺膠印機的核心,壓印滾筒與其他兩個滾筒的不同之處在于：壓印滾筒上裝有帶著紙張運動的咬紙牙，它

14、由安裝在墻板上的開閉牙凸輪板控制開合；壓印滾筒表面無任何包襯，筒體直徑最大，一般等同于傳動齒輪的分度圓直徑。 為了提高滾筒壽命壓印滾筒的表面可以鍍鉻。 壓印滾筒的結構 傳動齒輪和輪轂：軸承：滾筒體：五、滾筒咬牙結構及其開閉機構咬牙的作用：在印刷和傳紙過程中夾緊紙張。工作要求：1）咬紙穩定可靠，無滑動；2）所有咬牙的開閉動作和咬力一致；3）符合交接條件。1、滾筒咬牙的結構形式彈簧加壓式咬牙凸輪加壓式咬牙螺釘6、7：調節牙片的前后位置調節螺栓8：咬力微調 改變撐簧4的壓力螺釘6與牙座3之間有0.2mm的間隙 a、咬牙的調節要求I.各牙張角一致，張角大小合適II.各牙的咬紙力度一致III.咬紙牢固，

15、牙片和牙墊磨損到一定時候應更換IV.牙片與牙墊咬合面接觸良好V.在閉牙狀態下，牙體與張開調節螺釘間隙為0.2mm b、咬牙咬力的調節步驟 P89咬牙的調節方法 （咬牙的調節通常也稱為平咬紙牙）注意：1、單色機或雙色機咬牙咬力的調節，通常在一批產品印完，另一批開印前進行，不允許在一批產品中途調節，以免咬力變化套印不準；2、咬牙和牙墊工作面加工成鋸齒形或直紋滾花或進行特殊表面處理，以保證咬紙穩定可靠、提高耐磨性、延長使用壽命。2、控制咬牙開閉的裝置1）咬牙的形式： 一般采用凸輪機構，根據凸輪控制咬牙張開還是閉合的情況，分為： 高點閉牙和低點閉牙兩種形式， 高點閉牙：咬牙軸擺桿上的滾子與凸輪的高點部

16、分接觸時，咬牙閉合；滾子進入凸輪小面時，通過彈簧的作用使咬牙張開。 低點閉牙：咬牙軸擺桿上的滾子在 凸輪的高點部分移動時，咬牙張開； 滾子進入凸輪低點后，咬牙閉合。 為避免咬紙誤差，采用凸塊形式。六、傳紙滾筒1、傳紙滾筒的分類： 按傳紙滾筒的安裝部位可分為： 傳紙滾筒（一個或三個） 遞紙滾筒 收紙滾筒 翻轉滾筒2、傳紙滾筒的作用和結構形式：作用：只傳送紙張，不承受印刷壓力。結構簡單筒體的結構形式： 星形輪傳紙滾筒 類似壓印滾筒結構的傳紙滾筒 “一字型”傳紙滾筒 氣墊滾筒（空氣導紙系統，防印跡蹭臟）七、紙張翻轉機構1、鉗式咬紙牙翻轉機構（三滾筒翻轉裝置） （海德堡speedmaster102-4

17、 ）圖a：單面印刷：傳紙滾筒123, 咬牙咬在印張的咬口邊圖b：雙面印刷：2的咬牙轉到與3的切點位置才交接單面與雙面印刷的傳紙不同點：P91 傳紙滾筒3上的鉗式咬牙是翻轉紙張的機構，為使翻轉過程中印張與大傳紙滾筒2平穩分離，即 鉗式咬牙牙尖部分的速度和加速度應與傳紙滾筒2上的吸嘴4吸住的印張拖梢邊的速度和加速度相對應鉗式咬牙的運動由隨傳紙滾筒3的轉動和自身翻轉1800的合成運動。 單面印刷雙面印刷： 傳紙滾筒2與3的周向安裝位置不同，兩者差一張紙長度的弧長。 實現方法： 改變傳紙滾筒2傳動齒輪與3傳動齒輪的周向相對位置。 雙聯傳動齒輪（內齒輪:固定在滾筒軸頭上，與下一色組I的齒輪嚙合; 外齒輪

18、:與大傳紙滾筒2的齒輪嚙合） 大傳紙滾筒2上的吸嘴作用：保證正反面套印準確，印張交接前繃緊，平服地附在滾筒表面。 紙張幅面改變時：吸嘴位置應作相應調整。2、雙咬紙牙翻轉機構（單滾筒翻轉裝置） 2的吸風系統吸住紙張的拖梢部分印張的拖梢部分被朝前送到下一個I3的咬牙系統在后面的印刷機組中實施背面印刷。 影響滾筒轉動平穩性的因素主要有： 滾筒齒輪的形式和精度 滾筒的運動形式 軸承的形式和精度 滾筒的平衡性 由滾筒直接或間接傳動的零件受力不勻等 第四節 滾筒的齒輪、軸承及平衡一、 滾筒齒輪： 所有印刷機的滾筒都用齒輪傳動。 直齒已漸淘汰，目前均用斜齒輪。 滾筒齒輪壓力角： 國產：平版印刷機：15 國外

19、：14.5 =14.5或15，保證離壓傳動時的側隙不能太大。采用較小壓力角的優點：P93 滾筒齒輪節圓直徑 = 滾筒直徑。 嚙合側隙的變化量：思考題：某平版印刷機印刷滾筒中心距為300.1mm時，其傳動齒輪的齒側間隙為0.06mm，已知該傳動齒輪的壓力角為14.5，則當印刷滾筒中心距調整為300.25mm時，其齒側間隙為多少？ 斜齒輪傳動的缺點： 存在軸向力，滾筒有軸向串動的趨勢 齒輪的螺旋角 軸向力 措施： a、 b、采用圓錐滾子軸承 c、采用軸向間隙消除調節裝置 F.5-32 嚙合側隙： 國產：0.080.12mm 國外：0.040.18mm調整或消除齒輪磨損后增大的側隙 , 措施： 采用

20、階梯式齒輪一個齒輪分成2片： 一片齒寬為原齒輪寬度的3/4傳動齒輪：承受主要載荷； 另一片齒寬為原齒輪寬度的1/4調隙齒輪：消除齒側間隙。兩部分的連接方式： a、固定式：螺釘固定 b、活動式（彈性連接）：彈簧連接，圓周方向可錯動滾筒齒輪的安裝方式：內側傳動方式：墻板內滾筒的軸頭上，開式傳動， 潤滑條件不好，密封性差；外側傳動方式：墻板外滾筒的軸頭上，密封的防護罩， 雨淋式自動潤滑，保持齒面精度，壽命；缺點：P95 轉動慣量大，固有的振動頻率套印不準； 撓度比內側傳動大采取措施： 用斜齒輪； 增加滾筒軸的直徑、縮短軸的長度（剛性） 多色機上采取從中間機組輸入主電機動力，風前后兩部分傳遞動力，可減

21、少齒輪負載。例第二章PZ4880-01型機。 二、 滾筒軸承 重要的承載零件：功能：支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉精度，減少轉軸與支承之間的摩擦和磨損。 滾筒部件自身重力、印刷壓力、滾筒動不平衡產生的動壓力、齒輪傳動的徑向力和軸向力、相關零件（如遞紙牙的擺動和滾筒咬牙的張閉）對軸承的沖擊力。 印刷機滾筒軸承分類： 滑動軸承： 滾動軸承： 滑動軸承：優點： 能承受較大的沖擊載荷，與軸配合 接觸面積大，體積小、承載能力大； 有一定阻尼作用，有利于減弱沖擊、 傳動平穩、噪聲低。適于重載印刷機 向心滑動軸承：承受徑向載荷； 推力滑動軸承：承受軸向載荷。缺點： 互換性差、加工修配困難材料：鑄鐵 與軸頸接

22、觸部位：青銅 滾動軸承：優點： 摩擦阻力小、啟動靈敏、效率高、 維修潤滑方便、易互換（標準件） 缺點： 滾子是點、線接觸（接觸面積小）， 抗沖擊能力差、高速時有噪聲； 工作壽命低 變動載荷：（變動載荷滾筒振動印跡條痕） a、動壓力 b、相關運動零件的沖擊力 *c、印刷壓力（主要）各印刷滾筒都有空擋部分： 當B、I從空擋轉到工作面時， B、I間突然產生印刷壓力 F.5-36(b)；當B、I從工作面轉到空擋時， B、I間突然撤除印刷壓力 F.5-36(a)同理：B、P間也存在 若B襯墊太厚或印厚紙時，未將B、I中心距加大， 則壓力過大跳動條痕避免變動載荷對質量的影響： B、P間采用接觸肩鐵阻止B跳

23、動 產生跳動的條件： 滾筒軸頸與軸承間存在間隙 印刷壓力產生或消失 中心距變化滾筒的離讓值： 合壓狀態下兩滾筒中心距的最大值與最小值之差。是重要的精度指標之一，可綜合反映各軸套間的配合間隙。新的國產平版機：離讓值0.030.04mm 若離讓值0.04mm 條痕檢測方法：合壓狀態下：工作面和空擋的兩滾筒肩鐵間隙的差值三、 滾筒的平衡 保證滾筒運轉平穩的重要條件 靜平衡： 動平衡： 不平衡慣性力的作用： 附加動壓力； 強迫振動質量壽命； 齒輪承受的沖擊載荷增加。平衡試驗（高速印機的滾筒）： 軸向長度小于旋轉物體直徑的，需靜平衡（LD）; 軸向長度大于旋轉物體直徑的，需動平衡（LD） 中低速的單張紙

24、平版印刷機和凸版印刷機靜平衡； 高速的單張紙平版印刷機和卷筒紙平版印刷機動平衡平衡試驗（滾筒部件裝配后進行）： 測出不平衡質量的數值； 用配重的方法使其重心位于旋轉軸線上滿足平衡要求配重形式： 在滾筒體兩側面加裝平衡塊； 在滾筒體內加裝平衡軸。 俗稱校版目的：使滾筒上所裝印版的圖文能按照規定要求正確地轉印到紙張上。前規側規調整：主要滿足定位機構本身的工作要求 前規定位板形成的直線與滾筒軸線平行； 遞紙牙和滾筒咬牙的咬紙距離在規定的范圍； 側規定位板位置保證紙張兩邊與機器中線基本對稱。印版位置調整機構：調整印版的周向位置或軸向位置。 上下方向 來去方向第五節 平版印刷機的印版位置調整機構對于彩色

25、印刷，校版：第一色校版、套色校版第一色校版：使圖文轉印到紙張上的位置符合印刷品規格、工藝設計要求。套色校版：以第一色印跡為準，要求各色的規線與第一色的規線重疊，且圖文套印準確。印版位置調整機構分為： 一、拉版機構二、印版滾筒周向位置調節機構三、印版滾筒周向和軸向位置微調機構一、拉版機構作用：使印版相對于印版滾筒體作相對位置的改變，從而改變原來圖文的位置來達到正確位置。P裝夾印版的裝置有兩種： 用螺釘固定的版夾裝置 用偏心軸裝夾的快速裝版裝置現代高速機：快速并有定位銷的裝夾裝置（兩副版夾）印版圓周位置調整：將一個版夾的拉緊螺釘松開，將另一個版夾的螺釘拉緊。印版軸向位置調整：調版夾兩端的螺釘。調節

26、量：“前后”刻度和“左右”刻度上讀出。印版定位裝置：事先在印版上打兩個定位孔，作定位基準。二、印版滾筒周向位置調節機構俗稱借滾筒目的：通過改變P傳動齒輪與P軸輪座的連接位置調整P和B滾筒體在圓周方向的相對位置（印版隨P一同移動），改變圖文上下方向平行的位置。調節P周向位置的方法主要用于：1、制版過程處理不當，圖文在印版上的位置不符合要求，使咬口尺寸過大或過小，而此時用拉版機構已無法調節。2、雖然印張兩邊規線的上下位置已經一致，但還需要改變印版圖文與紙張的相對位置。即需要平行調節圖文在承印物上的位置且量值過大時。印版滾筒周向位置調節機構圖 P99, F.5-37P、B相對位置變化（齒輪與滾筒的周

27、向位置改變）調節方法：1、人工盤動機器2、撥動滾筒體注意：P的借動方向與咬口尺寸大小的關系若使咬口尺寸增大，則P齒輪順著印刷時的轉向轉動，而印版（P）不動，B相對P前移一段距離印版相對B后移一段距離承印物上圖文印跡后移咬口尺寸增大若使咬口尺寸減小，則P齒輪逆著印刷時的轉向轉動，而印版（P）不動，B相對P后移一段距離印版相對B前移一段距離承印物上圖文印跡前移咬口尺寸減小三、印版滾筒周向和軸向位置微調機構應用：雙色機第二色組的P 多色機各個色組的P1、周向位置的微調機構調節方法：若調節印版圖文周向位置范圍很小時，可拉動P齒輪作軸向移動。原理：利用斜齒輪螺旋角已知XP，可計算YP。2、軸向位置的微調

28、機構調節方法：推動或拉動印版滾筒體。原理：利用螺紋傳動作用，直接推動或拉動P軸頭，使P產生軸向位移。定義： 印刷部件在工作過程中，必須有兩個工作狀態 合壓和離壓。印刷時，裝版機構與壓印機構相互接觸，并產生一定的印刷壓力，即進入合壓印刷狀態；當輸紙系統停止給紙或輸紙故障以及進行準備作業時，裝版機構與壓印機構應能及時脫開，撤除印刷壓力，稱為離壓。印刷壓力：調節兩滾筒的中心距。離合壓：滾筒的中心距變化較大調節印刷壓力：滾筒的中心距只須微量變化這是兩個獨立的動作。第六節 離合壓機構 離合壓機構的工作要求： 1） 離合壓時，印刷裝置應平行移動，無歪斜、沖擊現象； 2） 離合壓位置的定位應穩定可靠； 3）

29、 單張紙印刷機的離合壓時間必須在兩次壓印的間隔時間內完成； 4）調壓時印刷裝置兩端一起或分別進行無級調壓。 離合壓機構的組成： 1） 自動控制裝置 2） 傳動機構凸輪連桿機構 3） 執行機構三點支承形式 4） 互鎖機構電器電路和機械聯動實現互鎖一、偏心工作原理 軸偏心置于軸承內孔中，軸心O1，軸承的轉動中心O，偏心距OO1e 圖a：OO1位于橫坐標，當O1繞O轉動一個角度時，O1縱坐標方向的位移變化量： yesinO1橫坐標方向的位移變化量： xe(1-cos) 00 0 y x圖b：OO1位于縱坐標，當O1繞O轉動一個角度時，O1橫坐標方向的位移變化量： xesinO1縱坐標方向的位移變化量

30、： ye(1-cos) x y軸心O1在橫、縱坐標方向的位移變化量與 偏心軸承的轉角和偏心距e有關； 還與O1、O的周向相對位置有關。偏心機構要根據滾筒排列形式、滾筒軸心和偏心軸承中心的周向位置排列來設置。離合壓機構分類：偏心軸承式 三點支承式1、偏心軸承式 單偏心軸承 雙偏心軸承 原理：滾筒軸置于偏心軸承內孔，偏心軸承外圓安裝在墻板孔中，改變偏心軸承在墻板孔中的圓周位置滾筒軸心位置變動離合壓（改變中心距） 特點：結構簡單、調節方便、準確可靠，但加工困難。二、離合壓執行機構的工作原理J2108型機壓印滾筒固定，印版和橡皮布滾筒的軸端安裝在偏心軸承上。I的中心固定，是基準 I 裝的是同心軸承 P

31、裝的是單偏心軸承1 調節P和B的中心距 B裝的是雙偏心軸承 外偏心軸承：偏心套3 調節B和I的中心距； 內偏心軸承：偏心軸承2 控制印刷滾筒的離合壓 B滾筒軸5安裝在滾動軸承中，滾動軸承安裝于軸承套4的孔內，軸承套由三個滾輪支承以確定滾筒中心的位置，其外圓有曲面形缺口。滾輪1、2為偏心輪，調節后固定不動；滾輪3在離合壓時移動，適應中心距的變化。2、三點支承式工作原理：當旋轉軸承套4使缺口與偏心滾輪1、2接觸時則離壓；反之，當軸承套外圓非缺口處與滾輪接觸時則合壓。印刷壓力的調整則由蝸桿蝸輪機構（或斜齒輪）轉動偏心滾輪1和2來實現。切口深度a、b分別為B與I和P的離合量。三點支承式的優點：離合方便

32、可靠，對墻板孔的加工精度要求低。缺點：裝配精度要求高。 三滾筒型離合壓位置，從印跡關系考慮：合壓：印版上的圖文全部轉印給B，B上的印跡不能轉印在沒紙的I上；離壓：B上的印跡全部轉印給I的紙張上，不能讓印版上的圖文又開始轉給B。 合壓、離壓的位置：P、B邊口到達壓印點（即P、B在中心連線上的接觸點）之前；以及規定的最大印刷幅面的拖梢邊通過B、I的壓印點之后。即滾筒的合壓和離壓動作均應在B空擋與P或I空擋相對應的期間內完成。三、離合壓的時間B與P、I的合壓和離壓時間安排分為：1、同時離合壓 2、順序離合壓 滾筒的排列角：按橡皮布滾筒的旋轉方向，從OPOB到OBOI之間的夾角，稱滾筒的排列角。夾角1

33、800稱反排列。我國一般為正，海德堡機型為反。空擋角：滾筒上非工作面所夾之角。同時離合壓：或 2：合壓提前角（5100） 1、同時離合壓 2、順序離合壓 B先與P合壓，轉過一個角度后，再與I合壓，離壓的順序 與合壓相反，也叫 二次傳動偏心軸承 的滾筒離合壓，簡稱 二次離合壓。 當B與P咬口邊合壓時，拖梢部分的圖文還沒通過B與I的壓印點C，F.5-49(a)若同時合壓，拖梢部分的圖文會印到 I 上 ，正常印刷時，印到背面廢品；若同時離壓，拖梢部分沒有印跡廢品。若在B與P咬口邊過壓印點前合壓，則開印時幾張印張墨色半濃半淡 必須采用二次離合壓 當拖梢邊的圖文全部通過B與I 的壓印點C后，離壓凸輪第一

34、次傳動偏心軸承轉動一個角度，使B與I 離壓； 當B的空擋轉到與P的空擋 相對應時，離壓凸輪第二次 傳動偏心軸承轉動一個角度， 使B與P 離壓，并增大B與I 的脫開距離； 從B與P 合壓到B與I合壓的 時間間隔取決于偏心軸承的 位置、離合壓凸輪的輪廓曲線。四、離合壓傳動機構機械傳動采用凸輪來驅動偏心軸承轉動和控制離、合壓時間。應用廣泛。氣壓傳動 使偏心軸承轉動一定的角度來達到離合壓的目的。常用的傳動機構有機械傳動、氣壓傳動和液壓傳動三種形式。1、機械傳動1）J2108型機的離合壓機構合壓時：電磁鐵6通電雙頭推爪11順擺合壓凸輪1（低面高面）滾子3逆轉 雙臂擺桿8逆轉 連桿5 偏心軸承 4 逆轉合壓離壓時：電磁鐵6斷電雙頭推爪11逆擺離壓凸輪2滾子13雙臂擺桿