1、一、中控操作員應達到的標準是什么？1、具備扎實的基礎理論知識：理論知識是前人實踐的總結(jié)，能 對后人實踐應用具有指導價值。水泥的生產(chǎn)過程是建立在水泥工藝 學、煤粉燃燒理論、空氣動力學、巖相學、物理化學、熱工學、粉磨 理論等一系列專業(yè)學科之上，這些學科是一個金牌操作員高產(chǎn)低耗操 作控制的理論基礎。金牌操作員理論基礎知識扎實，并不是說他是這 些學科的專家，而是說他懂得在水泥生產(chǎn)過程控制中必須掌握和熟練 應用這些學科的關(guān)鍵知識點，能夠用于指導生產(chǎn)實踐，及時找到正確 處理問題的方法。2、熟悉水泥裝備的構(gòu)造、性能、操作特點： 水泥的生產(chǎn)是依賴 于各個工藝系統(tǒng)和裝備功能的正常發(fā)揮， 各工藝系統(tǒng)的設計原理和設

2、 備性能均有自己特點，中控操作員只有真正熟悉各工藝系統(tǒng)原理及裝 備性能，掌握各工藝系統(tǒng)及裝備正常運行的條件、影響因素、操作特 點，才不至于因誤操作破壞系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，導致裝備故障。3、通曉水泥生產(chǎn)工藝與裝備運行的相關(guān)性：在奠定扎實的理論 基礎知識和熟悉工藝系統(tǒng)原理及裝備性能的基礎上，操作員才有基礎 通過培訓和實踐，掌握水泥生產(chǎn)工藝與裝備運行的相關(guān)性， 目的是是 操作員具備從生產(chǎn)全局出發(fā)，能輕松駕馭整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。4、通曉原燃材料成分性能與工藝過程的相關(guān)性 ：原燃材料成分 性能的不同，工藝制備和燒成控制則應有所不同。 操作員必須利用自 己掌握的理論基礎知識和對工藝系統(tǒng)原理及裝備性能的認識，

3、通曉原 燃材料成分性能與工藝過程的相關(guān)性，能根據(jù)原燃材料成分性能的變化，實時作出合理的操作調(diào)整，維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。5、具備通過運行參數(shù)的變化，預見生產(chǎn)系統(tǒng)及設備運行趨勢的 能力：在以上四項的基礎上，通過培訓和實踐，優(yōu)秀的中控操作員往 往能夠通過DCS系統(tǒng)的參數(shù)變化預見工藝系統(tǒng)未來的運行趨勢，能 夠預見生產(chǎn)系統(tǒng)和設備可能出現(xiàn)的故障。 具備這種能力，則可以提前 報告生產(chǎn)系統(tǒng)和設備可能存在的隱患，為生產(chǎn)部門及時啟動預案創(chuàng)造 條件。對設備可能出現(xiàn)的故障的預見能力， 離不開電氣及設備維護知 識的拓展。6、熟練掌握操作預案的精髓和具備靈活應用的能力：大多數(shù)水泥企業(yè)都制定了操作預案，但一些操作員卻沒有

4、能力靈活應用， 關(guān)鍵 在于沒有掌握操作預案的精髓。而金牌操作員不僅能夠通過 DCS系 統(tǒng)的參數(shù)變化預見工藝系統(tǒng)未來的運行趨勢， 能夠預見設備可能出現(xiàn) 的故障，還能夠靈活應用操作預案，組織相關(guān)人員實施相應的預處理 方案，可最大程度地消除各系統(tǒng)和設備在生產(chǎn)過程中存在的隱患，避免系統(tǒng)或設備的重大事故，為企業(yè)帶來效益，為同事帶來安全。7、具備節(jié)能操作、安全操作、環(huán)保操作的理念 ：有些操作員為 了應對企業(yè)的產(chǎn)量考核，往往無視對煤耗、電耗，甚至設備安全對生 產(chǎn)成本的影響。一方面是企業(yè)管理體制的問題，另一方面也可看出操 作員的品質(zhì)和能力。一個金牌操作員，不僅要懂得如何節(jié)電節(jié)煤，懂 得如何確保安全運行，如何實

5、現(xiàn)低成本和安全操作，還懂得煤耗、電 耗、安全、環(huán)保對企業(yè)、對社會的價值。8、具有高度的責任心和團隊精神:以三班統(tǒng)一操作為原則，以整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行為大局進行控制操作；有良 好的溝通能力，有較強的協(xié)調(diào)組織能力，能與班組成員及管理人員保 持及時、高效的溝通。二、與金牌中控操作員比，我們最欠缺的是不是這些？1、理論基礎知識比較欠缺，無法對生產(chǎn)實際問題進行分析判斷。現(xiàn)在的操作員的培訓不如以前更為詳細和具體， 現(xiàn)在以操作員盡 快上崗為目的，所以，學習工藝、原理的時間就少了許多，如果操作 員不主動去學習理論，就會對工藝的了解越來越少了。而且，一些操 作員不是水泥工藝專業(yè)，基礎知識不牢，臨

6、時培訓上崗；學校畢業(yè)時 也沒有經(jīng)過一定時間的現(xiàn)場鍛煉， 直接就進了中控，理論聯(lián)系實際的 分析判斷能力明顯不足。2、理論和實踐沒有很好地結(jié)合起來，不能和操作有機地結(jié)合起 來，往往把狹隘和不正確的操作經(jīng)驗作為真理，傳授下去。很多操作員雖然是無機非金屬專業(yè)畢業(yè)， 但是進入中控后，有些 知識還得重新開始學習，很多東西不能和生產(chǎn)實際相結(jié)合。就多熟料 的燒成來說，他可能原理應該都知道，到實際操作中對燒成的影響有 那些，就結(jié)合不起來；熟料結(jié)粒大小和致密程度受那些影響，一般都 答不全。作為操作員只懂得基本的操作，對事故的出現(xiàn)沒有預見性， 其局限性就非常大。3、知其然，難做到知其所以然；對專業(yè)知識不精，只知道表

7、皮， 不深鉆；分析問題重經(jīng)驗，輕數(shù)據(jù)。缺乏扎實有效的理論基礎和對操作系統(tǒng)的全面掌控能力，對操作的設備、系統(tǒng)設計參數(shù)不了解，對設備的運行狀態(tài)了解不充分；對現(xiàn) 場設備控制較差，特別是各類設備 PRC小型集成控制。4、欠缺的是對現(xiàn)場情況的掌握，對機電設備不熟悉，以及對操 作技術(shù)沒有認真總結(jié)、分析和探索。很多操作員沒有在現(xiàn)場各個崗位做過巡檢， 平時又很少親自下現(xiàn) 場了解，出現(xiàn)問題沒有花時間到現(xiàn)場搞清楚情況， 對機電設備的結(jié)構(gòu) 與性能也不清楚，以至于對出現(xiàn)問題的分析判不準確，處理問題心里 沒底，甚至指令錯誤，引起問題擴大。對操作技術(shù)的追求方面也是以“過得去”的心態(tài)來應對，沒有高度的責任心與上進心來要求自

8、己把 工作做得更好，不注重學習新的、先進的技術(shù)。5、欠缺思考問題的能力和應急操作的能力。一些操作員對操作技術(shù)沒有更高的追求，以“過得去”的心態(tài)來 應對，不注重理論知識與實踐的結(jié)合，難以應對工況的變化。比如， 當熟料燒結(jié)范圍窄時，操作員應根據(jù)質(zhì)檢部提供的實際生料率值， 及 時調(diào)整控制參數(shù)，但操作員平時滿于現(xiàn)狀，沒有知識儲備，無法理解 這一技術(shù)要求，或憑經(jīng)驗隨意判斷，或錯過及時調(diào)節(jié)時間。6、沒有進行過系統(tǒng)培訓，欠缺正確掌控全局操作的能力，對綜 合故障判斷欠缺，導致出現(xiàn)故障判斷不清楚，更不知道怎么解決。由于沒有接受過系統(tǒng)的培訓，難以預見故障，難以甄別是非，更 難以從系統(tǒng)的角度判斷問題，導致誤判錯判屢

9、屢發(fā)生。出現(xiàn)突發(fā)事故 后，由于缺少對整個系統(tǒng)判全方位的認識，無法掌控全局，事故處理 中容易顧此失彼，甚至撿了芝麻丟了西瓜，使小問題變成大事故，使整條生產(chǎn)線陷入被動狀態(tài)，不僅影響產(chǎn)質(zhì)量，還對設備的使用壽命帶 來嚴重影響。7、缺乏節(jié)能操作意識。一般企業(yè)中控操作員長期在同一類型的窯上面操作， 對外接觸很 少，知識面和經(jīng)驗狹隘，高度不足，見識不廣。對先進的指標值不是 很清晰。同樣的生料磨，其它廠的煤耗、電耗是多少，做到什么樣， 怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的數(shù)據(jù)為什么高，落后在什么環(huán) 節(jié)上，不知道。8、欠缺的三班統(tǒng)一操作的全局觀，無全局意識，無團隊意識，只考慮個人操作的一塊，同一崗位的操作員在操作

10、技術(shù)上、 經(jīng)驗上也 互相不溝通。這主要是受操作員考核制度的影響，如果考核制度按照全局來制 定，對操作員影響小一些，如果完全按照公司評比要求，分出一二三 名的話，對操作員影響就較大，對三班統(tǒng)一操作影響就很大。9、欠缺職業(yè)規(guī)劃，對公司責任心不強，進取的思想不積極。操作在生產(chǎn)管理中盡管占據(jù)非常重要的地位，但是作為操作員， 不能單獨為了操作而操作，而是需要具備精通技術(shù)及管理的職業(yè)素 養(yǎng)，需要不斷的學習，與時俱進，眼光需放遠，有自己的職業(yè)規(guī)劃， 目前大多數(shù)操作員仍停留在操作崗位工的意識水平，缺乏長遠及生產(chǎn)統(tǒng)籌的大系統(tǒng)觀念。三、成為未來的金牌中控操作員，全能訓練營會培訓什么？1、基礎理論知識：水泥生產(chǎn)過程

11、控制中必須掌握和熟練應用以下關(guān)鍵基礎理論知識：(1)配料方案的總體原則；(2)燒成過程中各項質(zhì)量指標控制的理論依據(jù)；(3)不同配料方案與熱工制度的對應關(guān)系；(4)熟料的燒成機理與熱工制度的控制；(5)游離氧化鈣的波動原理與熱工制度的關(guān)系；(6)黃心料、飛砂、結(jié)圈等異常現(xiàn)象的形成機理及預防措施；(7)耐火材料的損壞機理；(8)熱工制度對耐火材料壽命的影響；(9)煤粉燃燒理論及煤粉質(zhì)量的控制；(10)煤粉燃燒理論與燃燒器的選擇和使用；(11)熟料燒成所涉及的空氣動力學和流體力學；(12)物料粉磨所涉及的空氣動力學和流體力學；(13)巖相分析對熟料煨燒質(zhì)量的指導意義；(14)水泥生產(chǎn)過程中所涉及的熱

12、工學和物理化學；(15)儀表工作機理及操作控制的注意事項；(16)主要粉磨設備工作原理的對比分析(17)生料、水泥各項粉磨質(zhì)量指標的設定及理論依據(jù)2、生產(chǎn)系統(tǒng)機電設備知識：(1)控制系統(tǒng)所涉及設備的構(gòu)造、工作原理、最佳運行狀態(tài)和 調(diào)整方法：例如均化庫喂料系統(tǒng)，操作員需要知道均化和喂料系統(tǒng)的 電氣原理；PID設置方法；閥門不動作對下料的影響；羅茨風機風 量分配對下料的影響；小倉倉重對下料穩(wěn)定的影響等。例如煤粉轉(zhuǎn)子 秤的工作原理，控制信號的獲得機理，下煤波動的調(diào)節(jié)方法等。又例 如選粉機的結(jié)構(gòu)與選粉效率，各類水泥粉磨系統(tǒng)綜合性能分析。對類 似這樣的設備及系統(tǒng)，要想成為金牌操作員，那是不能含糊的。(2

13、)設備與操作的關(guān)系：熟練掌握操作參數(shù)與機電設備運行之間的對應關(guān)系，以及動態(tài)變化時的對應關(guān)系。例如篦冷機風機的工作特性；變頻調(diào)整與閥門調(diào)整 對節(jié)能和操作的影響；分解爐下縮口大小直徑對系統(tǒng)的影響； 窯爐用 風變化對燃燒及窯況的影響；以及噴煤管調(diào)整對火焰和煨燒的影響； 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與水泥成品質(zhì)量之間的對應關(guān)系， 出磨水泥溫度與其質(zhì)量的 關(guān)系等。(3)中控信號的意義(包括畫面上沒有監(jiān)控而對操作控制起參 考價值的信號)：結(jié)合前面的必須掌握和熟練應用的基礎理論知識的關(guān)鍵知識點， 加強對中控信號的理解，提升實戰(zhàn)操作的準確性，以及對中控操作員 指揮現(xiàn)場人員查找問題有至關(guān)重要的作用。(4)各操作站的相互影響關(guān)系：余

14、熱的利用，使生料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)之間有 機聯(lián)系起來，金牌中控操作員必須對三者之間的關(guān)系有準確的認知和 理解，也才能貫徹環(huán)保、安全、節(jié)能的操作要求，使生產(chǎn)線的效益發(fā) 揮在最佳狀態(tài)。3、操作技能水平提升的八大培訓要點：(窯操和磨操分別培訓)(1)如何設立操作目標：整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行是中控操作的最佳狀態(tài)。當前處于世界先進的控制水平究竟如何？結(jié)合自己工廠的實際情況，我們該如何設立最佳的操作目標， 這是本節(jié)培訓必須 解決的問題。唯有操作目標明確，才能使操作者擁有不懈的動力。(2)樹立什么樣的操作觀念：新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)為均質(zhì)穩(wěn)定的熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量奠定了技術(shù)基礎，金牌

15、中控操作員在操作中必須維系均質(zhì)穩(wěn)定的觀念， 并 貫穿在各個環(huán)節(jié)的操作控制中。培訓中將以若干實例進行講解，真正 實現(xiàn)操作觀念的提升。(3)如何對系統(tǒng)運行狀態(tài)進行診斷：一個金牌操作員必須具備診斷系統(tǒng)運行狀態(tài)的能力，必須能在最短的時間內(nèi)找到系統(tǒng)存在的問題，為均質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)提供技能保障。(4)如何進行預案設置及應急操作：操作預案設置是建立在基礎理論知識和長期操作實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎上的，不能隨意編制，否則會對生產(chǎn)帶來致命的損失。同時，如何靈 活使用預案，應急解決生產(chǎn)異常事件，也是不可偏廢的內(nèi)容。(5)如何優(yōu)化系統(tǒng)的運行：整條生產(chǎn)線是否處在高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的最佳狀態(tài)，金牌操作員不僅能夠迅速判定，還必須

16、有能力優(yōu)化非最佳狀態(tài)的各個系統(tǒng)的參數(shù)。(6)如何進行安全、環(huán)保、節(jié)能操作：本節(jié)涉及因操作不當帶來的安全、 環(huán)保和節(jié)能問題，將剖析若干 案例，諸如煤粉制備過程中的安全問題，大窯的完好運轉(zhuǎn)率、因中控 操作不當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量問題，等等，可使受訓者終身受益，使企業(yè)受益。(7)值得學習的幾種操作控制技巧：操作技巧是多年來操作員工作中集體智慧的成果，是值得廣泛推 廣和繼承的寶貴財富。本節(jié)培訓的目的，就是要通過技巧的掌握來提 高實戰(zhàn)的效率和生產(chǎn)線的運行水平。(8)如何提升溝通、協(xié)調(diào)和組織的能力：金牌中控操作員不僅能夠預見故障， 甄別是非，能從系統(tǒng)的全局 的角度掌控整條生產(chǎn)線，還必須具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，方能肩

17、負 工廠交付的帶領(lǐng)班組實現(xiàn)高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的任務，團結(jié) 當班同事做好崗位工作。這是金牌中控操作員培訓不可或缺的內(nèi)容。4、知識擴展培訓：在社會對環(huán)境對資源不斷出現(xiàn)新要求的當今， 新型干法水泥生產(chǎn) 技術(shù)在生產(chǎn)實踐中不斷進步，相繼推出低氮操作技術(shù)，垃圾及工業(yè)廢 棄物在回轉(zhuǎn)窯上的應用技術(shù)，新耐火材料應用技術(shù)，還有脫硝、富氧 燃燒、高效節(jié)能的粉磨技術(shù)，在線實時檢測技術(shù)等。這些技術(shù)或許立 馬用于企業(yè)的生產(chǎn)線，企業(yè)提早讓中控操作員認知甚至熟知， 無疑是 在未雨綢繆地儲備技術(shù)、儲備人才。大比武試題名詞解釋：1.一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水 化。2.石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅

18、酸鈣所需的氧化 鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。 以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程 度3 .各物料間凡是以固相形式進行的反應稱為固相反應。4 .物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。5.水泥生料在煨燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應，通過液相C2S和CaO反應生成C3S溫度降低，液相凝固形 成熟料，此 過程為燒成過程。6 .阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅 酸三鈣中含有少量 的其它氧化物的固溶體。7.在熟料中沒有被吸 收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化

19、鈣，記作f-CaO。8 .燃料煨燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2等稱為 完全燃燒。9.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股 為燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強烈的光和熱輻射， 形成一定長 度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10 .熟料的單位熱 耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。11 .當燒成溫度過高時，液相粘度 很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象在 操作上稱為燒流。12 .荷重軟化 點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13 .硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例通常用字母n或* *表示，其計算式如下：

20、SiO2 * (n) =Al2O3+Fe2O3 14.石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合，磨細，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制 備過 程。15 .筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然 后把各段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應的 托輪上， 為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此，筒體一般有3%5%的斜度， 向前傾斜，為了保護筒體，內(nèi)砌 有100230mm 厚的耐火材料。16 .支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組 成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對 窯體還起定位作用，使其能安 全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。17

21、.回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應凡是以固體形成進行的，就稱之為固相反應。18 .窯外分解窯亦稱為預分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn) 窯產(chǎn)量的煨燒工藝設備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反 應從窯內(nèi)傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煨燒爐(分解爐)中 進行。19 .凡由硅酸窯鹽水泥熟料，6%-15%混合材 料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。20 .物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的 溫度稱為最低共熔溫度。21 .所謂“實用易燒性”是指在1350度 恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煨燒生 料達到CaOW2%所需的時間。22 .凡 由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或粒

22、化高爐礦渣，適量石膏磨 細制 成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。23 .根據(jù)水泥品種與具有的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為 配料。24 .水硬率是指 熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比 值， 以HM或m表示。25 .將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成 生料粉，而后喂入干法 窯內(nèi)煨燒成熟料稱為干法生產(chǎn)26 .燃料是指 這樣一大類物質(zhì)，它們在達到一定溫度后，能夠與氧進行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。27 .燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全 燃燒后所發(fā)出的熱量。28 .短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫 集中的一種煨燒操作。29 .在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火 頭下方的灰暗

23、色的生料陰影，即黑影。30 .附著在燒成帶窯襯表面 的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31 .容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為 氣體的表壓。32 .凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體， 既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維 材料牢固地膠結(jié)在 一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。33 .凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。34 .單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的 容重。所稱量熟料的粒徑一般 為515mm。35 .從水泥回轉(zhuǎn)窯窯 尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36 .粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學成分主要 是SiO2、

24、A12O3、CaO和未 燃的炭。37 .熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度 或水化深度 來表示。38 .回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的 熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱 效率。二.填空：1 .燃燒速度決定于（氧 化反應）及（氣體的擴散）速度。2 .解）、（燒成）。3. 4.掛 窯皮時應采用（由前向后掛）的方法。 火焰的（溫度）、（長度）、（形 狀）、（位置）預分解窯熟料煨燒過程大致可分為（預熱）、（分 對 熟料煨燒的影響很大。5.從生料到熟料經(jīng)歷了復雜的（物理化學） 變化過 程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6.出窯熟料落到籬床后，先受到（高壓）的急速冷 去山然后隨物料的前進受到（中壓）的繼續(xù)冷 卻

25、。7.正常火焰的溫度通過鉆玻璃看到：最高溫度處火 焰發(fā)（白 亮），兩邊呈（淺黃色）。8.加料、加風和提高窯轉(zhuǎn)速應堅持“（均 衡上）、（不回頭）”的原則。9.當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié) 時，其主要參數(shù) 的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風量、窯速、喂料 量）。10 .的損失較大。11 . 12 .的。13 .煤粉越細，燃燒速 度越（快）。回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制SF窯熱耗比一般預熱器 窯低的原因是（輻射和對流）14 .二次空氣的風量和風速的調(diào)節(jié)， 在一般操作是靠調(diào)節(jié) （窯尾排風）來實現(xiàn)的。15 .回轉(zhuǎn)窯的煤粉 燃燒裝置主要由（噴煤管和噴煤嘴）

26、和 燃燒帶筒體組成。16 .燃 燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻 射）傳熱，其次 也有（對流）和（傳導）傳熱。17 .一。18 .旋風筒的主要任務 是起（分離）和（收集）物料的作（風）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是傳熱。19 . 20 .的（動力）。21 .揮 發(fā)分（多）的燃料著火溫度低，揮發(fā)分（少）的燃 分解爐是由（上 旋流室、下旋流室、反應室）構(gòu)成。在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱 料著火溫度高。22 .窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標有（立升重）（f-CAO ）、；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標有 （細度）、（水分）。23 . 24 .熟料形成所需熱量主要

27、來自（燃料燃 燒）。可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的 上下竄動。25 .常用的密封裝置有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩 擦式、徑向接觸式）三種。26 .三種。27 . 28 .按照燃料的物 態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）習慣上把發(fā)熱量為（29300 ）KJ/Kg煤的為標準煤。水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包 括（生料制備、燃料煨燒、水泥粉磨）。29 .由生料變?yōu)槭炝希?般要經(jīng)過（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì) 原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應、 燒成反應、冷卻反應）六個過程。 30 .帶。31 .碳酸鈣分解吸收 的熱量占干法窯熱耗的50%以上，這 預分解窯分為三個工藝帶，既 過渡帶

28、，燒成帶，冷卻 個反應是一個可逆反應。32 .窯的熱耗有 筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿幔舭l(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33 .利特。34 . 一次風對煤粉起（輸送）作用，同時還供 應煤的揮發(fā)C3S與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿 分 燃燒所需的氧。35 .按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風 式、懸 浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。36 .影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分、灰分、固定碳、揮發(fā)分、熱值、細度）。37 .國標規(guī)定熟料中MgO含量不得超過（5%）。38 . 39 .熟 料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。C3S水化較（快），早期強度較（高）。三.簡答：1.

29、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那 些？主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：煤粉質(zhì) 量及其用量；噴煤嘴位置及形狀；一次風的風量、風速、風溫；窯尾排風及二次風的影響；窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響； 窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2.生料均化的目的是什么？生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動， 使生料化學成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制 度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3 .降低f-CaO的工藝措 施有那些？ 1）配料要合理，KH不要太高。2）合理控制生料細度。3） 生料均化要好。4）物料煨燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹

30、。4.急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什 么？ 1）可防止或減少C3S的分解。2）能防止伊C2s轉(zhuǎn)化為丫 -C2S ,導致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少MgO的破壞作用。 4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止C2S晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。5.氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？1 ）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助 燃空氣。2）及時排出窯內(nèi)燃料燃 燒后生成的煙氣和生料分解出來的 氣體。6.對燒成帶耐火材料有 那些要求？ 1）要承受最高的高溫沖擊和最強的化學侵蝕。2）要有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7.為什么液相量多、

31、粘度小有利于C3S的生成？當液相量多時，CaO和C2S在其中的 溶解量也多；當粘度小時，液相量中CaO和C2S分子擴散速度大， 相互接觸的機會多，有利于 C 3S的生成。8.簡述熟料中四種氧化 物的來源及其對煨燒的影響？CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2主要來源于粘土、砂巖； A12O 3主要來源于粘土或磯土； Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。 CaO含量過高或過低將直接影 響煨燒的難易程度,SiO2含量直接影響到C3S和C2S的生成淇 含量高時燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮.A12O3含量高 時C3A生成量多，易燒,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫 度,料易燒，粘性小，

32、易結(jié)塊.9. C3S+C2S 含量在75%左右時有何利 弊？ C3S+C2S 總量在75%時的物料比總量在 73%時的物料耐火， 煨燒此物料時火力強度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量較 高,相對的物料中熔煤礦物減少.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細小， 掛上的窯 皮結(jié)實牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱 耗低.10.物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應的 ？生料由旋風筒進入分 解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣 流中，當溫度升 至820-870 時，分解反應迅速進行，當爐溫控制在90 0 C 時,CaCO3分解率達85%以上.11.使用預分解窯生產(chǎn)的熟料在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成

33、的？當入窯生料的分解達到85%以上的物料入窯 后，氧化鈣與其它酸性氧化物進一步發(fā)生固相反應，生成除C3S外的 所有礦物.當物料溫度 達到1200 C時化學反應更為激烈，當物料溫 度達到1300 C后固相反 應結(jié)束，生成C3A,C4AF,C2S,并剩余部 分CaO,物料到燒成帶后溫度為1300-1450-1300 C ,熟料中不可缺 少的C3S在此形成.物料溫度達到1 300 C以上，部分物料熔融，出 現(xiàn)液相,C2s溶解在液相中與CaO發(fā)生化學反應生成C3S,邊生成 邊析出.當物料達到1450 C時是C3S化合反應 的高峰，隨C3S的 不斷生成,C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進溫度 下降，

34、到1300 C以下時液相開始凝固，C3s生成反應結(jié)束，未化合 的Ca O呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預分解冷卻帶很短，熟料在該帶 和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結(jié)為 玻璃質(zhì)，改善 熟料的質(zhì)量，提高了易磨性.12.冷卻機機型不同對火焰 有何影響？冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣，；二次風溫度也不一 樣。單 筒、多筒冷卻機的二次風溫低；籬式冷卻機的二次風溫高。二次風溫 直接影響到煤的干燥、分儲和燃燒。二次風溫高，火焰黑 火頭變短， 煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度 慢。13 .燃料燃燒的條件是什么？ 1）達到燃點以上的溫度；2）有 助燃的氧氣。14 .硅酸鹽水泥

35、熟料為什么會粉化？熟料粉化是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當B型C2 S轉(zhuǎn)變 成丫型C2S時，體積膨脹約10% ,使出窯熟料潰裂粉化。另外 窯 內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)c2O3還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料 發(fā) 生潰裂粉化。15 . C3S的形成條件及影響因素是什么？在高溫液相作用下，固相的C2S和CaO逐漸溶解于液相中，相互 反應生 成C3S。其影響因素有生料的化學組成、燒結(jié)溫度及反應時間。16 .煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。準備階段是燃料干燥、預熱、干儲的過程，這些過程都是吸熱過 程。燃燒階段中，首先， 在準備階段分解出的

36、揮發(fā)物達到一定溫度和濃度是著火燃燒。然后 是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是一種強烈的氧化作用,有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17 .回轉(zhuǎn)窯二次空氣 的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？入分解爐三次空氣在三次風管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機 聯(lián)接處測。18.分析預熱器旋 風筒堵塞的原因有那些？ 1）旋風筒內(nèi)結(jié)皮脫落；2）翻板動作不良； 3）錐體或物料溜子 內(nèi)結(jié)皮；4）投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高； 5）內(nèi)筒脫落；6）拉風變動頻繁。19 .電除塵器的應用范圍有那 些？ 1 ） 適用于微機控制，1-2mm 的粉塵收塵效率

37、達98%-99%。對2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給 氣流而是直接供給塵 粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500 C 以下）的氣體。4）適 于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈 明顯。20 .我廠計算機應用軟件有幾個？1 ） X射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯控制；5）電力消耗監(jiān)視； 6） CRT顯示；7）記錄報表打印；8）報警 信息打印；9）操作控 制臺。21 .影響掛窯皮的因素是什么？ 1）生料化學成分；2）燒成 溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后 順序。22 .分解爐的主要作用是什么？ 保證燃料在900 C左右的溫 度下穩(wěn)

38、定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進行碳酸鹽分解反應， 使入窯生料分解率達85%-95%。23 .日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重 點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？ 1）燃成帶物料溫度；2）窯轉(zhuǎn)動力矩； 3）窯尾氣體溫度；4）分解爐 或C4出口氣體溫度；5） C1出口氣 體溫度；6）窯尾、分解爐出口或 預熱器出口氣體成分；7）C2、C4出口負壓；8） C3、C4鏈體下部負 壓；9）主風機出口管道負壓；10） 電收塵入口氣溫；11 ）窯速及生 料喂料量；12 ）窯頭負壓；13）籬 冷機室下壓力。24.降低f-CaO的工藝措施有那些？ 1）合理配料， 熟料中CaO比例不要太高；2）生料細磨；3）物料煨燒時要保證

39、一定的液相量和適宜的液相粘度；生料要充分均化；4） 5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。25 .熟料冷卻的目的是什么？1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料 以改善 熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的 運輸、 貯存和粉磨。26 .影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有那些？物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。27 .窯支承裝置的作用是什么？ 支承著窯的全部質(zhì)量，對窯體 還起定位作用。28 .耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？1）保護筒體，減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。2）

40、減少熱損 失。3） 對熱量的傳遞起媒介作用。29 .燃料燃燒前為什么需加熱？1 ）對固體燃料進行干燥。2）達到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。30 .為 何要烘窯？窯系統(tǒng)中的耐火磚，混凝土及膠泥等含水較多，如不先 行烘窯把水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地 迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸 頭，混凝土裂縫，嚴重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚 等現(xiàn)象，投料后還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。31 .干法生產(chǎn)時為什么要設增濕塔？ 1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負 荷。32 .回轉(zhuǎn)窯對固體燃

41、料的技術(shù)要求有那些？回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，具發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量應在合適的范圍內(nèi)。一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰分對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在 20920-25K j/kg煤，灰分含量控制在20%-30% 為宜，揮發(fā)分最好在20%-30% 范 圍內(nèi)。33 .影響石灰石分解的主要因素是什么？1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小CO2的分解壓，隨時抽走分解出 的CO2 ,使反應朝著減小壓力的方向進行，使碳酸鈣分 解完全。3） 生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。34 .控制窯頭負壓意義是什么？ 窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡

42、。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在-50 -100Pa ,決不允許窯頭 出現(xiàn)正壓，否則 窯內(nèi)細粒熟料飛出， 會使窯頭密封磨損， 也影響人 身安全及環(huán)境衛(wèi)生， 對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表 的正常工作及安全也 很不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。一般采 用調(diào)節(jié)籬冷機剩余空氣排風機風量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定范圍 內(nèi)。35 .敘述掛窯皮的原理？ 根據(jù)物料在煨燒時所具有的膠粘性能 與表面溶解的耐火磚結(jié)合 在一起的特點來掛窯皮，物料進入燒成帶 以后出現(xiàn)波動，隨溫升而液 相增多。當耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯 的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟 料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上 吸收一定的熱量使其膠粘在一

43、起，并起化學反應，隨溫降形成第一 層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯 皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等， 再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。36 .什 么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀？ 有一定的長度、位置和溫度并使火焰 形狀完整、活潑有力、分布 均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比 較長，有利于熟料的形成。2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于 維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯 內(nèi)情況。4）高溫部分的位置適 當，使熱能在窯內(nèi)合理分布。37 .煤 磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準備，包括人身設備安全。2）通知電氣室送電。3）通知化驗室了

44、 解原煤水分。4）現(xiàn)場人員準備完畢后，按下“準備檢查” 按鈕，確認設備準備就緒。5）通知代表人員給料位檢測管路進行掃氣和檢 查。38 .分解爐的傳熱特點是什么？ 分解爐的傳熱方式主要是對流 傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱 約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸 浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛 熱把氣體加熱至高溫，高溫氣 流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣 固相充分接觸，傳熱效率很 高。39 .煤在什么情況下能自燃？ 在堆積狀態(tài)下的煤，氧氣速率超 過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40 .回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？生料由窯尾加入，在窯內(nèi)加熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒 體有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟

45、料逐漸向前移動，直至從 窯頭卸出，進入冷卻機，。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出 的熱量加熱生料，使生料煨燒成為熟料。最后廢煙氣由排風機抽出， 經(jīng)過收塵后，由煙囪排入大氣。41 .采用集中控制有什么優(yōu)點？ 1） 便于各設備按系統(tǒng)開停，省去了單機起動停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)3）便于系統(tǒng)可以保證穩(wěn)省時間。2）便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。的平衡穩(wěn)定運行，各設備之間由一些內(nèi)控回路自動控制,定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。42 .煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？1）可燃性物質(zhì)高度分散。2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之 內(nèi)。3）可爆炸氣體到達可爆 的高度。4）存在火源。43 .紅窯后為什么堅持必停原則？紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚 至危害筒 體