1、 地下綜合管廊主體施工總結TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 1、編制依據及原則31.1編制依據3 HYPERLINK l bookmark16 1.2編制原則4 HYPERLINK l bookmark18 2、工程概況5 HYPERLINK l bookmark20 2.1工程所在位置、場地及周邊環境條件52.2設計概況52.3計劃工期72.4工程地質和水文地質條件7 HYPERLINK l bookmark28 3、工程重、難點分析及對策9 HYPERLINK l bookmark30 3.1工程的重、難點93.2工程重、難點對應措施9 HYPERLI

2、NK l bookmark32 4、施工進度計劃105、施工工藝技術115.1施工方案比選11 HYPERLINK l bookmark40 5.2管廊主體結構總體方案12 HYPERLINK l bookmark42 5.3施工工藝流程135.4變形縫施工18 HYPERLINK l bookmark62 5.5施工縫處理21 HYPERLINK l bookmark64 5.6防水施工21 HYPERLINK l bookmark78 5.7預埋件29 HYPERLINK l bookmark80 5.8過路管道29 HYPERLINK l bookmark82 5.9清水混凝土施工30

3、HYPERLINK l bookmark102 5.10管廊各接口施工39 HYPERLINK l bookmark118 6、資源配置49 HYPERLINK l bookmark120 6.1勞動力配置49 HYPERLINK l bookmark122 6.2主要物資及周轉料配置計劃49 HYPERLINK l bookmark124 6.3主要機械設備配置計劃49 HYPERLINK l bookmark126 6.4施工用水、用電計劃49 HYPERLINK l bookmark128 7、施工安全保證措施497.1組織保證措施497.2技術保證措施50 HYPERLINK l bo

4、okmark152 7.3應急預案52 HYPERLINK l bookmark180 8其他技術保證措施60 HYPERLINK l bookmark182 8.1質量保證措施60 HYPERLINK l bookmark186 8.2工期保證措施658.3季節性施工保障措施67 HYPERLINK l bookmark234 8.4文明施工及環水保、職業健康措施68 HYPERLINK l bookmark206 8.5節能減排措施71 HYPERLINK l bookmark208 9附圖表72附件一、XX路管廊主體施工進度計劃橫道圖73附件二、勞動力配置計劃表73附件三、機械設計配置計

5、劃表73附件四、管廊主體模板支架計算書73XX路地下綜合管廊主體施工總結1、編制依據及原則1.1編制依據111法律、法規、規章中華人民共和國建筑法法律(2011)20號；中華人民共和國安全生產法(2014年修訂)；建設工程安全生產管理條例國務院令第393號；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號。112規范、規程工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)(2013年版)；地下工程防水技術規范(GB501082008)；城市綜合管廊工程技術規范(GB508382015)；混凝土結構工程施工規范(GB50666-2011)；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)；混凝

6、土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)；建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)；混凝土泵送技術規程(JGJ/T10-2011)；建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；工程測量規范(GB50026-2007)；建筑變形測量規范(JGJ8-2010)；鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)；鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2014)；鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010)；建筑機械使用安全技術規程(JGJ/T33-2001)；施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)；混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)；

7、混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；建筑施工場界環境噪聲排放標準(GB12523-2011)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)；建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；建筑與市政工程施工現場專業人員職業標準（JGJ/T205-2011）；建設工程文明施工標準（DBJ07-2006）。113其他資料本工程施工合同文件；XX路地下綜合管廊施工組織設計；XX路綜合管廊施工圖；XX市地下綜合管廊試點工程（2015年）一XX路工程地質勘察報告（詳細勘察），XX有色工程勘察設計院，2015年9月；XX路綜合管廊施工圖一結構工程，XX市政工程設計研究總院（集團）有限公司，

8、2015年11月；建筑施工手冊（中國建筑工業出版社出版）；現場踏勘調查資料；本企業同類工程施工經驗和技術資料。1.2編制原則嚴格遵守合同文件所規定的工程施工工期，合同條款以及合同文件的各項要求，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成；堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法；合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業、正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續均衡有序進行；施工進度安排

9、注意各分項工程間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節對施工的影響；結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量；堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置，節約施工臨時用地，少占農田，不破壞植被。做好水土保持工作，防止大氣污染、水污染。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場；嚴格執行國家頒發現行的和合同文件明確的設計規范、施工規范及驗收標準。2、工程概況2.1工程所在位置、場地及周邊環境條件XX路地下綜合管廊本次

10、設計范圍為XX十七街長流三號路（樁號K0+700-K2+966.6）,長度為2.28Km。含XX路與XX十七街、海秀路、長秀大道交叉口設計。本管廊為三艙斷面，容納給水管、llOkv電力、通信和燃氣、軍用管線等。XX路為現狀道路，規劃紅線寬度為60m，中央分隔帶寬度6米。目前兩側各7m的人行道尚未實施。兩側非機動車道下現狀敷設有DN800污水干管、DN300給水支管等市政管線。管廊布置在中央分隔帶下方。管廊標準斷面埋設6.4m，倒虹段及交叉口部位埋深約8.4m11.4m。2.2設計概況2.2.1技術標準主體結構設計使用年限為100年，安全等級為一級，重要性系數為1.1；結構構件裂縫控制等級為三級

11、（W0.2mm）,防水等級為二級；工程所處地區抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度為0.30g，按抗震等級為二級進行抗震構造，設計活荷載：汽車荷載等級為城-A級，人行荷載標準值4.0kN/m2。-Z500-2.500-2500-i700iJCmmLZLio,-6,500 xZXZ15001500?5購?5貞廃*坑上mw#戢St-2-5001K)mmC2Q總我1”7C-Q100D.7950100k1500WD1擊9501200800400r4002400-4+00rr2000331109501工程概況一覽表管廊所處位置管廊類型管廊斷面收納管線所屬道路長度綜合艙燃氣艙高壓艙XX路2.28km干支

12、混合型三艙電力、電信、給水燃氣管高壓電纜工程名稱XX市XX路地下綜合管廊深基坑圍護工程建設地點XX市XX路建設規模總長度2.28km。建設單位XX市地下綜合管廊投資管理公司勘察單位XX有色工程勘察設計院設計單位XX市政工程設計研究總院(集團)有監理XX工程咨詢公司限公司單位XX航達工程建設監理公司施工單位XX集團有限公司合同工期330日歷天2.2.2材料標準材料標準統計表序號材料名稱標準要求1墊層C15素混凝土2框架主體C30防水混凝土，抗滲等級P6(P8)3水泥42.5普硅4鋼筋dW8或吊鉤、拉環采用HPB300E熱軋；d10采用HRB400E熱軋5鋼板一般采用Q235-B鋼6焊條HPB30

13、0級焊接采用E43焊條；HRB400級采用E55焊條7電力防盜蓋板遠程控制，防水防盜8集水井鍍鋅格柵G405/12.5/50G9欄桿圖集06J403-1B12型10變形縫鋼邊止水帶、背貼止水帶、聚乙烯發泡填縫板、雙組份聚硫烯密封膏11防水材料咼彈橡膠瀝青防水涂料、自粘性非瀝青基耐久反應型防水卷材、3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材12細石混凝土C2013防火墻耐火磚2.3計劃工期XX路管廊主體結構計劃開工時間2016年1月1日，具體開工時間以監理工程師下達開工令為準，計劃主體施工準備時間20天（2015年12月10日2015年12月31日），施工時間256天（2016年1月1日2016年8月15

14、日）。2.4工程地質和水文地質條件2.4.1工程地質條件素填土（Qml）：棕紅、灰黃色，稍濕，松散，主要成分為粘性土及粉細砂，局部4含碎石、塊石及砼路面。該層在場地內均有分布。揭露厚度0.404.80m，平均厚度1.27m，層頂埋深0.000.00m,層頂高程9.8123.81m。中砂（Qm）：褐色、灰白色，飽和，稍濕稍密，主要礦物成分為石英，含少量4粘性土，分選性較差，亞圓形,顆粒級配不良。該層主要分布在管廊北端。揭露厚度1.003.70,平均厚度2.61m，層頂埋深0.605.80,平均厚度1.90m，層頂埋深0.604.20,層頂高程8.9010.44m。粉質粘土（Qei）：褐黃色，可塑

15、硬塑，含未完全風化角礫。該層在場地內北段及中段少量地段分布。揭露厚度0.605.80m,平均厚度1.90m,層頂埋深1.004.20m,層頂高程5.8118.24m。強風化玄武巖（0Q：淺灰、灰黃、灰黑色，堅硬狀，隱晶質結構，微氣孔狀構造，主要礦物成分為斜長石、輝石、橄欖石及粘土礦物，風化裂隙極發育，巖芯呈硬土夾碎塊狀。該層在場地內北段及中段大部分地段均有分布。揭露厚度0.403.20m,平均厚度1.46m，層頂埋深0.5011.70m，層頂高程1.0017.85m。中風化玄武巖（0Q：灰色，隱晶質結構，微氣孔狀構造氣孔狀構造，主要礦物成分為斜長石、輝石和橄欖石等，巖芯主要呈短柱-長柱狀，節長

16、1080cm，巖體較完整，巖體基本質量等級III,屬于較硬巖，巖石質量指標RQD=2080。該層在場地北段及中段大部分地段均有分布。揭露厚度0.3020.30m，平均厚度9.23m,層頂埋深0.509.00m,層頂高程1.5717.29m。粉質粘土（Q2m）：紫紅、棕紅、褐黃、灰黃色，可塑，含少量中粗砂。該層場地內大部分地段均有分布。揭露厚度0.5010.40m，平均厚度3.87m,層頂埋深0.4020.1m，層頂高程-6.7823.20m。1粗砂（Q2m）：褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長石，以粗砂為主，含較多粘粒，亞圓狀，顆粒級配不良。該層主要分布在場地南段。揭露厚度0.5

17、08.90m,平均厚度4.35m，層頂埋深3.0011.00m，層頂高程9.3718.09m。粉砂（Q1m）：棕紅色，飽和，稍中密，砂粒成分為石英、長石，亞圓狀，分選性一般，顆粒級配不良，含粘性土，膠結性一般。該層主要分布在場地南段。揭露厚度2.0010.50m，平均厚度6.32m，層頂埋深8.8017.60m，層頂高程-2.7714.31m。粗砂（Q1m）：褐紅褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長石，以粗砂為主，混約35%的黏粒，亞圓狀，顆粒級配不良。該層在場地大部分地段均有分布。揭露厚度1.0010.20m,平均厚度4.04m，層頂埋深7.5021.30m,層頂高程-7.618

18、.61m。粉質粘土（Q1m）褐紅，可塑。該層在場地極少量鉆孔有分布。揭露厚度1.303.60m,平厚度2.33m,層頂埋深14.0018.70m，層頂高程-5.868.51m。粉砂（Q1m）:褐黃色，飽和，中密，砂粒成分為石英、長石，以粉砂為主，亞圓狀，分選性中等，顆粒級配不良。該層在場地極少量鉆孔有分布。揭露厚度1.0012.50m,平均厚度4.75m,層頂埋深12.5023.50m，層頂高程T2.634.91m。Q粉質粘土（Q1m）：褐黃、深灰色，可塑硬塑，主要由粉粒和粘粒組成，含少量石英顆粒，干強度中等，切面稍光滑。該層場地內大部分鉆孔有分布。揭露厚度0.507.00m，平均厚度3.28

19、m，層頂埋深16.8024.50m，層頂高程T3.546.38m。Q粉質粘土（N2m）：深灰、青灰色，硬塑堅硬，層間夾薄層粉細砂、中粗砂，局部呈半成巖狀。該層場地下部均有分布，僅局部揭露。最大揭露厚度29.40m。層頂埋深25.6026.50m，層頂高程T5.25-6.47m。2.4.2水文地質條件XX市地處低緯度熱帶北緣，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季節環流控制下，48月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充沛，多偏南風；時年9月翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候干燥，降水較少，多偏北風；每年510月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，

20、甚至以上，易形成臺風。全年日照時間長，輻射能量大，年平均日照時數2000小時以上，太陽輻射量可達1112萬卡；多年平均氣溫為21.8C，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為38.7C,最低氣溫為0.0C；年平均風速為1.9m/s,極大風速為35.4m/s；年平均影響本區的熱帶氣旋3.2個；年平均氣壓為1012.3hPa。本地區降水量大于蒸發量，年平均蒸發量1834毫米，屬干燥度指數小于1.5的濕潤地區。年平均降雨量為1696.5mm，最大降雨量為2864.7mm，最小降雨量為1113.2mm，日最大降雨量為284.9mm，降雨量在年內分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的7090%。3

21、、工程重、難點分析及對策3.1工程的重、難點本工程為地下綜合管廊試點工程，且XX市屬于旅游城市，目前正在大力開展“雙創”活動，對工程安全文明施工要求高，質量要求嚴。施工中結合現場實際情況制定切實可行的施工方案，充分考慮本項目重點與難點，并采取有效措施，確保本工程按期完工。XX路地下綜合管廊接口工程繁多，類型不一，需做好各接口銜接工作。沿線地下水位較高，需加快管廊施工及驗收時間，盡快回填基坑，并嚴格控制地下水位，避免管廊上浮。該工程位于沿海地區，對結構防水性能要求較高，必須做好嚴格做好結構外側防水材料、各施工縫、變形縫的防水材料施工。清水混凝土外觀質量要求高，對模板、原材料、混凝土、施工均有較高

22、要求。本工程位于XX市西海岸區，雨量充沛，每年510月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺，應做好防洪、防汛、防臺風應急預案及保護措施,并充分考慮季節性施工質量控制，確保工程施工安全、質量。3.2工程重、難點對應措施重點和難點對策表序號重點和難點針對性施工技術措施1XX市大力開展“雙創”活動，安全文明施工要求高1、根據XX市“雙創”活動要求，制定雙創活動實施方案，施工過程嚴格按照方案實施；2、優化機械選型和選擇合適的施工時間，減少和降低振動、噪音的影響。3、有組織的排放廢水和垃圾，設置過濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、運輸車輛加覆蓋裝置，進出場地進行沖洗，防止粉塵和泥砂

23、污染。序號重點和難點針對性施工技術措施5、加強環境衛生管理，加強防廢、防毒、防火和用水管理，創造良好環境。2XX路地下綜合管廊接口工程繁多，類型不一1、仔細研究設計圖紙，對設計上各種接口及預埋件進行詳細統計。2、加強與設計單位溝通，及時答疑解惑；3、施工中嚴格父底與檢查，及時發現存在的問題；3地下水位高，管廊有上浮風險1、分段流水化施工，合理安排作業面，縮短各工序時間。2、配足勞力、模板等資源，確保各項資源滿足施工要求。4結構防水要求高1、對防水材料加強控制，確保材料質量。2、對施工縫、變形縫、結構外部防水制定詳細施工方案及交底，嚴格執行。5清水混凝土外觀要求高1、嚴格按清水混凝土技術規范進行

24、施工。2、對水泥、碎石、砂、外加等原材料進行優選，確保原材質量3、6季節性氣候對施工影響大1、根據地方雨季、臺風季節特點，編制應急預案，定期組織安全技術教育、宣傳，配備安全應急物資，成立安全應急領導小組，組織演練；2、加快施工進度，爭取在雨季前完成管廊主體結構，做好施工降排水措施；3、施工中各類施工機具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺風措施。4、施工進度計劃本工程劃分為四個施工流水段，共計8個工作面施工，安排2家施工隊伍，具體施工順序如下：第一施工段：K0+700K1+270段（不含與海秀路交叉口，K1+27O向小里程工作面）,長度約461m，劃分2個施工面，計劃開始日期為2016年3月1日

25、，完成日期為2016年7月30日。第二施工段：K1+270K1+435段，長度約165m，計劃開始日期為2016年3月1日，完成日期為2016年7月15日。第三施工段：K2+543K2+967段，長度約424m，劃分2個施工面，計劃開始日期為2016年1月25日，完成日期為2016年8月15日。第四施工段：K1+489K2+543段，長度約1054m，劃分4個施工面，計劃開始日期為2016年1月10日，完成日期為2016年8月15日。第五施工段：XX路與海秀路交叉口（K0+761K0+876），計劃開始日期為2016年5月1日，完成日期為2016年6月30日。第六施工段：XX路與長秀大道交叉口

26、（K1+435K1+489）,計劃開始日期為2016年5月11日，完成日期為2016年6月20日。各流水段之間交界處處理應根據施工實際情況單獨編制專項施工方案，報監理、建設單位審批后實施。詳見XX路管廊施工進度計劃橫道圖。5、施工工藝技術5.1施工方案比選5.1.1碗扣支架與盤扣式支架比選XX路管廊共計配備支架16套，每套計劃按20米長度配置，共需約2401。考慮在碗扣式支架與盤扣式支架之間進行比選。比選項目碗扣式盤扣式分項結論綜合評價安全性常用支架材料，安全性較有保障較為新型的材料，目前逐漸取代了碗扣支架，安全有保障均滿足選用盤扣式腳手架經濟性碗扣式支架每方重量略重于盤扣式重量較輕同等體積下

27、，盤扣優實用性操作較為方便，但需對每個碗扣擰緊操作時更輕便，只需將插口插入盤口盤扣優512高強度竹膠板與大塊鋼模比選XX路管廊共計配備模板32套，每套計劃按20米長度配置，共需模板26000m2。考慮在高強度竹膠板與大塊組合鋼模間比選。比選項目高強竹膠板大塊鋼模分項結論綜合評價安全性選用15mm厚高強度竹膠板，驗算強度滿足要求滿足要求均滿足選用竹膠板經濟性竹膠板每平米60元，共需156萬元大塊鋼模每平米約重38kg,成品每噸約4000元，共需約400萬元竹膠板優實用性竹子膠板輕便，易于操作，且管廓有多處接口，斷面不規則，竹膠板滿足對于標準段適用，但XX路有較多異型斷面，不滿足靈活變化需求，且因

28、重量大，人工操作不便，竹膠板優5.1.3普通拉桿與防水拉桿比選XX路管廊共計需拉桿約6萬根，選用012拉桿，平均長度35cm。考慮在普通鋼筋拉桿與防水拉桿之間比選。比選項目鋼筋拉桿防水拉桿分項結論綜合評價安全性安全可靠安全可靠均滿足選用防水拉桿質量方面因結構防水要求嚴格，普通拉桿眼孔不易填堵合格。具有較好的防水性能防水拉桿優經濟性普通拉桿每根成本約1元防水拉桿每根約3.4元普通拉桿優實用性普通拉桿多數無法抽出，且拉桿頭折模時需燒斷，后期處理困難折模時，只需將防水拉桿兩端絲口取下，不必燒斷防水拉桿優5.2管廊主體結構總體方案管廓主體結構混凝土設計強度等級C30,設計為三倉連體，標準段左倉凈高2.

29、5m,凈寬2.4m，板厚0.4m（右板厚0.25m）；中倉孔凈高3.5m，凈寬4.4m，板厚0.4m（左板厚0.25m）、右倉凈高2.4m，凈寬2m，板厚0.3m（左板厚0.4m），三倉頂、底板均設0.15X0.15m倒角。管廓主體結構分八個工作面施工，兩家作業隊伍。各工作面劃分示意如下：AY|1|HHAHHHA4tR管廊主體結構混凝土整體分二次澆筑：第一次澆筑底板以上0.35m部分、第二次澆筑邊墻和頂板。混凝土采用泵車直接入模澆筑，施工時采用分層連續澆筑法，分層間隔時間不能過長。管廓內、外模均采用15mm厚高強竹膠板，管廓內采用48mm63.5鋼管盤扣式支架搭設，邊墻內模與外模采用直徑12m

30、m對拉防水拉桿固定，對拉螺栓水平間距0.6m。-2.500-2.500根據結構重力分布情況，盤扣式支架立桿間距橫向0.9m、縱向0.9m，水平桿層間距為1.2m，并設一層水平剪刀撐及縱向剪刀撐2道，用以增加支架穩定。立桿底部不設墊木，頂托部采用單層10cm方木，間距0.9m，其上設5X10cm方木一層，間距0.3m，承重立桿扣件式連接時采用三卡，并保證緊固。支架具體布置詳見附圖。各接口及交叉口詳見專項說明。5.3施工工藝流程管廓現澆施工程序：墊層施工一綁扎底板鋼筋一安裝底板模板一澆筑底板混凝土一養護一搭設盤扣支架一鋪設頂板模板一綁扎腹板、頂板鋼筋一安裝外模一澆筑腹板、頂板混凝土一養護一拆除模板

31、及盤扣支架一鋪設防水層。5.3.1墊層施工管廊倉底部設計為10cm厚C15素混凝土墊層，其寬度為底板寬兩側各+10cm，墊層混凝土使用商品混凝土，罐車運送到施工現場，泵送澆筑。當綜合管廊坐落于層中風化玄武巖上時，底板素砼墊層下需增設200mm厚砂墊層，砂墊層每邊出底板素砼邊200mm。墊層混凝土的操作工藝為：基底清理一測標高、釘標高樁一鋪設混凝土一振搗混凝土一表面找平一養護。混凝土采用泵送澆筑，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，高度略高于標樁，用振動棒進行振搗。混凝土經過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高的鏟掉，凹處補平，并用刮杠按標高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表

32、面搓平。根據氣溫情況，進行灑水養生。存在問題：開挖至基底標高超挖或欠挖。532底板施工底板澆筑至底板頂以上0.35m部分，應一次性澆筑完成，不得中斷超過2h，否則應做施工縫處理。混凝土采用C30抗滲商砼、罐車運輸至現場，采用汽車泵澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、-2.500泛漿現象為止。混凝土強度達到2.5MPa時，進行管廊基礎模板拆除、接茬處混凝土鑿毛處理。混凝土鑿毛以清除表面浮漿露出新鮮骨料為度，鑿毛完成后采用高壓水將接茬面浮渣沖洗干凈。-2.500:二;-3.700OC?號r-jlFjr35龜性溫度（Z-45無龜裂卜空氣

33、老聚變攸刪丸度）|硫密封膏材料性能表+呂12扯斷伸長率（跖）2300MtM50PPm：20%?48h2級項目指標項目指標密度(g/cm5)1,6低溫柔性C）-30適用期（h）26拉1W結也最大伸牌（%）（環小于）200表干時間（h）（環大于）24恢復率（h）（不小于80滲時埶不大于）4拉伸-瞬循環性鼠槌（%）（不大于）25流變也下垂度（min低;（不大于）文泡聚乙烯J黑薯越黔（不大于）10表觀密度g/crn30,05-0.14敗水率g/cmJ0.15延孵%100抗壓強度MPa0J5硬度Iko4060mAN/m24.0瞬永久觀%0.86第二次抗滲壓力(56dMPa)0.672005.6防水施工根

34、據GB501082008相關標準，本地下結構防水等級為二級。主要包含混凝土結構自防水、變形縫、施工縫防水、結構外側防水涂料及卷材防水。二級防水的指標要求為：漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m；平均滲水量不大于0.05L/(md)，任意100m防水面積的滲水量不大于0.15L/(md)。561混凝土結構自防水本工程采用C30抗滲混凝土，抗滲等級P6，當管廊埋深超過10m時抗滲等級P8，混凝土中摻加水泥基滲透結晶型防水材料，摻量為2kg/m(砼)。其施工時需注意以下方面：混凝土材料需經檢驗，細骨料除了能滿足一般要求外，也

35、應該用較大粗徑的中粗沙，細度模數以2.52.8mm為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱，提高混凝土的抗滲性能。試驗室試配混凝土配合比時，試配的抗滲等級應按設計要求提向0.2MPa。防水混凝土中各類材料的總堿量（Na20當量）不得大于3kg/m；氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。外加材料：一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑。以起到微膨脹作用，從而調節收縮變形產生的混凝土裂縫。為避免混凝土裂縫的出現，通常要摻加水泥重量0.5%3%的緩凝劑，以調節混凝土的凝結時間；為減少混凝土的用水量，要摻加適量的減水劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。并設置兜繞成環的鋼片止水環及單組份聚氨酯膨脹密

36、封膠。螺栓套管上兜繞裹緊水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條一圈，并應加堵頭防水。澆注砼時應連續施工，避免留施工縫，保證三班倒的工人人數，并應有機動指標。砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋和綁架鐵絲不得觸及模板。562變形縫、施工縫防水變形縫在板和墻的位置應對齊。變形縫防水應采取多道防線，縫內的防水材料應確保在0.6MPa水壓下、縫張開量為15mm時不漏水。除嚴格做好變形縫、施工縫的填縫料施工外，必須嚴格控制各種接縫的數量，以降低滲水薄弱面的數量。所有施工縫接縫面均需涂布水泥基

37、滲透結晶型防水涂料，用量為1.5kg/m。563結構防水層施工本管廊外側防水層體系為：管廊側壁及頂板外側刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料，厚度不小于2mm；管廊底板底在底板澆筑前預鋪反粘（冷粘）3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；頂板及底板外側上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工（不要求設置分倉縫）；側壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保護層施工（不要求設置分倉縫），噴射混凝土采用C20細石混凝土，三天強度不低于lOMPa。通風口、分配電所、投料口頂板附加防水措施5.6.3.1高彈橡膠瀝青防水涂料施工本工程在管廊側墻及頂板采用高

38、彈橡膠瀝青防水涂料。該防水涂料為雙組份材料，第一份為水溶橡膠瀝青乳液，第二份為破乳劑。調制好后，通過壓力噴涂機械噴出，形成霧化狀態，兩組份在到達混凝土基面時達到更均勻的融合，從而形成橡膠瀝青涂模，起到防水作用。其施工工藝流程為：材料準備*基面處理*材料攪拌試噴涂*細部增強層施工*大面積施工驗收及成品保護材料準備防水材料應入庫存放，或選擇干燥通風處，其底部要墊高并做防潮處理，現場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下：高彈橡膠瀝青材料性能表6）噴涂施工過程中不得交叉作業或有任何物體落下。陰陽角的防水施工1）檢查并清理基層平面與立面結構交接處的陰陽角，陰角R=50mm圓

39、弧角;2）沿陰陽角直接噴涂A料進行浸潤加強，要求轉角各半；3）細嘴噴槍噴涂0.8mm厚噴涂高彈橡膠瀝青涂料作加強層；4）大面積噴涂至設計厚度（不小于2mm厚）。基層裂縫的防水處理1）對基層裂縫清潔干凈，無灰塵，無砂粒；2）對2mm以下的裂縫噴涂或涂刷一道噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料加強層，2mm以上的裂縫先用速凝水不漏水泥或高強度水泥砂漿進行填縫，再噴涂或涂刷一道噴高彈凝橡膠瀝青防水涂料加強層3）經檢查滿足噴涂條件，開始噴涂。施工拼縫的防水處理1）施工拼縫的基面處理：用鋼絲刷及鏟刀等將拼縫處的尖銳物鏟除，保證該位置無尖銳突起。2）速凝型堵漏靈修補錯位及跑漿嚴重處：采用速凝水不漏配制成可塑狀，用刮板

40、或鏟刀修補，保證基面無外露石子、孔洞等。3）噴涂或涂刷型處理全部施工縫：將全部施工縫位置用噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料噴涂或涂刷涂料修復，保證拼縫完全覆蓋。無漏噴或刷、少噴或刷的現象。完成后自檢，合格后報監理單位驗收。驗收標準1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。2）涂料防水層及其轉角處、分隔縫、管道根、通風口等細部做法均須符合設計要求。3）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。4）涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂剛均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。5）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得

41、小于設計厚度的80%。6）側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。成品保護1）嚴禁在防水層上鑿孔、打洞或人為重力踩踏和碾壓，不得受重物或尖銳物沖擊破壞涂層。2）防水施工后應保證成品養護時間不少于24小時（冷噴涂），才能進入下一道工序。3）膠膜表面應盡量避免接觸到如鋼筋、重型重物、濕混凝土、廢機油、電焊屑等的墜落，發現有上述損害時，應及時清理和修復。4）防水工程完成驗收后，成品保護尤為重要，應強制執行。嚴格按工序及技術規范辦理書面交驗手續，記錄完整，經下道工序施工班組簽字認可后方可辦理交工手續5）防水工程驗收后，指定人員負責防水工程部位的管理，嚴禁驗收后在防水層上鑿孔、打

42、洞、人為的破壞防水層或保護層，進行砂漿防水保護層施工時的運輸工具如推車鐵腿和車前沿底部要用廢舊膠皮進行防護處理，避免損壞防水層。5632自粘性SBS改性瀝青防水卷材施工本工程在管廊底板底部采用自粘性SBS改性瀝青防水卷材。其材料性能如下：SBS彈,123456厚度（mm）不透水性拉力N/50mm)延孵（%）剪姍態下的榔唯（卷材-卷材）列,5洌80（縱橫向）斷裂時2200（縱橫向）25,無裂紋-22無裂皺壓力0.3MPa,保持時120min，不透水20Wff自粘），采用性體瀝青為基料，以聚乙烯膜、鋁箔為表面材料防粘隔離層的自粘防水卷材。該防水卷材有超強的粘接強度水層。其工藝流程如下:特制的橡膠自

43、粘層可保證卷材與基層、基層表面清理、修補f涂刷配套的基層處理劑f節點部位粘貼f定位、彈基準線-鋪貼自粘性橡膠防水卷材一輥壓、排氣一收頭處理及搭接一組織驗收一保護層施工。基層表面處理1）防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現象，表面應清潔干燥，轉角處應根據要求做半徑為50mm的圓弧角。卷材與卷材的粘結密封，形成整體閉2）基層含水率要無明水珠即可。3）防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。涂底料、彈線、試鋪1）基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。2）彈線、

44、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在67cm（卷材上有標志）。根據現場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。攤鋪卷材1）施工時掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩

45、緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。2）立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。3）大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。4）搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處

46、在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為67cm。5）卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于100mm。6）收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mmX高40mm60mm的梯形槽）內，金屬壓條釘牢固，用專用封邊膏密封。7）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應采用專用密封膏做好臨時封閉。8）卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙

47、反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續保留。9）防水層應盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。通常應在防水層完工后24小時內隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結束時起算。5.6.3.3噴射混凝土保護層施工（50mm厚）本管廊頂板及底板外側上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工（不要求設置分倉縫），上表面細石砼按常規法施工，要注意平整度及密實性控制。側壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保護層施工（不要求設置分倉縫），噴射混凝土采用C20細石混凝土，三天強度不低于lOMPa。細石混凝土一次性噴至設計厚度。噴

48、射混凝土采用早強型硅酸鹽水泥，標號為42.5R；配合比應為水泥：石子：砂二1:2:2（重量比），細石混凝土石子粒徑為510mm。細石砼施工工藝流程為：處理基面、噴射細石砼、養護。基面處理1）采用混凝土噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查基面，清除基面灰塵、浮土，潤濕基面。2）用速凝砂漿在開挖面上設置檢驗條，然后進行噴射。噴射細石砼1）混凝土噴射一次噴射到位。2）噴射時噴頭距坡面控制在0.61.2m范圍內，風壓控制在0.30.5MPa，噴射嘴a=90。最佳。噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現“S”形運動。3）操作時嚴格控制風壓，噴射作

49、業后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進行土工布覆蓋灑水濕潤養護。注意事項1）噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2）噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。3）噴射前，先開速凝劑閥門，后開風，再送料，以易粘結、回彈小、表面濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結時間。4）噴射機的工作風壓嚴格控制在0.30.4MPa范圍內。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當放偏

50、30。左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.61.2m范圍內。噴射順序自下而上，料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向呈蛇形狀。5）噴射混凝土處專人噴水養護，以減少由于水化熱引起的開裂，發現裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監測，確定其是否繼續發展并找出原因進行處理。6）用預埋速凝砂漿塊法測設噴混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。7）試驗室負責優選噴射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。5634通風口、分配電所、投料口頂板附加防水措施通風口、分配電所、投料口頂板及側墻（頂板冊設計地面以下1.5m范圍內）需附加防水措施，具體范圍可詳見

51、各節點設計圖；附加防水措施由內而外如下所述：頂板及側壁附加防水措施范圍內采用20厚1:2水泥砂漿找平；（2）3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；頂板上表面：50厚的C20細石混凝土保護層；側壁外表面：50厚的C20噴射混凝土保護層。5.7預埋件預埋件包括綜合管廊及其附屬工程中預埋件的制造、保護和安裝。所有預埋件必須施工時預埋，不得事后補埋。預埋件的類型有如下。1、預埋鋼板及拉環：主要為管廊底板底部及頂部吊環筋、變形縫處接地預埋鋼板,各種預埋鋼板、拉環應根據設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。2、防水組件：防水組件主要為電力電纜（信息管線）進出綜合管廊及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口，如電氣

52、穿墻管線套管、各倉頂板預留管及預留孔。其應在混凝土澆筑時預埋。防水組件應由有檢驗資質的單位出具的防水密封性能的檢驗證明。3、預埋吊環、鋼板應用環氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。存在問題：部分預埋件埋設位置偏差。5.8過路管道預埋過路管道指綜合管廊工程中預埋的通信、電力、供水等的預埋管道和基礎工程等。XX路管廊共有14處引出口，需設置過路管道。預埋的各種過路管道材料應符合圖紙要求并符合國家有關標準和規定。管道均應按圖紙所示鋪設在混凝土或粒料基座上。管道鋪設的線形應順適，管節之間的連接角度應不大于5度。管道鋪設后其端口應用封頭臨時封堵，防止異物或地下水進入管孔。所有排管、預埋管在工井未施工之前或管道沒連

53、接之前必須采取有效措施止水。5.9清水混凝土施工本管廊在樁號Kl+463Kl+565段為展示段。其頂板底面、側壁內側采用C30普通清水混凝土工藝，抗滲等級為P6。清水混凝土是指結構一次成型，表面平整，顏色無明顯色差，沒有蜂窩、麻面、露筋、粉化、銹斑、明顯氣泡。在結構的部位無缺棱掉角，接縫無明顯痕跡，預埋件、預埋螺栓套管表面平整、定位準確，對拉桿位置排列整齊，模板接縫位置有規律，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。其施工工藝如下：模板加工制作一鋼筋綁扎一模板安裝一混凝土澆筑一模板拆除一混凝土養護一對拉螺栓孔封堵一混凝土保護。-2.500-6.400-6.800Q/就線土muOOr-JOk.ri-3

54、.700-6.40040C4002400)34400;200030040t1*:P*10950*4丿*52-6.8005.9.1原材料要求水泥為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；選用淺灰色，強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥。粗骨料粗骨料應采用連續料級配，粒徑5-25mm，顏色應均勻，表面應潔凈，并應符合下表的規定。混凝土強度等級M匚弓0C50r含泥量（按質量計，%）0.51.0泥塊含量（按質量計，%）W0.2W0.5針、片狀顆粒含量乙按質量計，嶺）W1弓細骨料細骨料采用質地堅硬，級配

55、良好的河砂或人工砂，本工程采用淺黃色中砂，其細度模數應大于2.6（中砂），并應滿足下表要求。混凝土強度等級5：C50C50含泥量（按質量計，幼W3-0泥塊含量（按質量計，冊WO.51.0摻和料本工程清水混凝土摻和料選用I級粉煤灰。所用的摻合料應來自同一廠家、同一規格型號。外加劑要與水泥品種相適應，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能；采用非引氣型高效外加劑和消泡劑，擬采用TC1。拌和用水和養護用水：均采用飲用水。592清水混凝土配合比設計為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結構，使其空隙率降低，減少收縮，改善混凝土的表觀質感，除使用竹膠板、運輸過程中慢速轉動、延長攪拌

56、時間和二次振搗外，在配合比設計中采取以下措施：在混凝土中摻入顏色一致的I級粉煤灰，它不僅能夠減少氣泡，而且粉煤灰的“形態效應”和高效減水劑的共同作用能提高拌和物的流動性，使混凝土極易均勻鋪滿整個模板，表面也顯得更加致密，給人以細膩的感人質感；采用非引氣型減水劑，并在其中復合消泡劑，減少拌和物的含氣量。有效的消泡劑不僅能使氣泡迅速破滅，而且在相當長的時間里阻止氣泡的再生；嚴格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實性、耐久性、光滑性；在滿足運輸過程中的損失和泵送要求的前提下，控制到盡可能小的范圍內，避免混凝土因離析和分層而導致裂紋和色差；為

57、解決混凝土的冷縫問題，根據當時的氣溫，混凝土初凝時間為2小時左右；為加快進度，盡早達到拆模要求，終凝時間控制在9小時內；為提高工程的耐久性，維護清水混凝土墻面的效果，采取以下措施：確保混凝土強度符合設計和規范有關規定；干縮值（平均值）控制在300 x10-6以內，即可解決混凝土各種裂縫、裂紋的產生，同時解決混凝土的吸水性和滲透率（相對滲透系數）的問題；嚴格控制混凝土堿含量，預防混凝土堿集料反應的發生。593模板制作、安裝模板選用根據現場的實踐經驗和調查研究分析，決定采用厚度15mm高強竹膠板作為模板面板，每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進場后必須經過相關部門的驗收后方可使用，模板

58、厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板堅決清退出場。模板制作1）根據設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數量，拼縫線條規則與簡化，充分利用材料的原則。2）模板的加工集中在同一場地進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側釘50mmX100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強模板的剛度。3）墻模板的分割應依據墻面的長度、高度、預留洞口的尺寸和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫水平方向應交圈、豎向應順直有規律；4）當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置；5）模板豎縫方向宜一致。墻模板橫縫要從底板標高開始向上作均勻布置，余數宜放在墻頂；6）水平模板排列設

59、計應均勻對稱，橫平豎直；7）模板下料尺寸應準確，切口應平整，組拼前應調平、調直。8）模板龍骨不宜接頭。當確需接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總數量的50%。9）模板加工后宜預拼，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后應對模板進行編號。清水混凝土模板制作允許誤差表項次項目允許偈差GrE檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度22尺號模板寬度P11尺3整塊模板對角線塞尺、尺量丄單塊模板對角線塞尺、尺量5板面平整度3込加靠尺、塞尺6邊肋平直度22加靠尺、塞尺i相鄰面板拼縫高低差W1.0W0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙W0.8W0.8塞尺、尺量

60、9連接孔井二距11游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5i0.5游標卡尺模板安裝模板安裝前，應進行下列工作：1）檢查面板清潔度；2）清點模板和配件的型號、數量；3）核對明縫、蟬縫的位置；木膠合板模板四邊刨平后宜涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡。模板拼縫可采取構造拼縫和膠拼兩種做法；4）檢查模板內側附件連接情況，附件連接應牢固；5）復核基層上內外模板控制線和標高；6）涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻，本工程選用色拉油做為脫模劑；7）根據模板編號進行安裝，模板之間應連接緊密；縱向接縫后設置木方豎龍骨，橫向接縫后加釘木條，拼縫之間均涂玻璃膠或在接縫處粘貼雙面薄海綿條。模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外