1、工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂 縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn) 生裂縫。治理主要措施：建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋宜適當加大。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣 部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率。應加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm ，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，調(diào)整當前位置的樓板厚度，確保線管埋設(shè)所需混凝土厚度?，F(xiàn)澆板應進行抗裂驗算，對 于過長的單向板，適當提高

2、鋼筋的配筋率?，F(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距 宜按小和密的方式布置。外墻轉(zhuǎn)角處應設(shè)置放射形鋼筋，鋼 筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于 710，長度應大于板跨的1/3。 管線應盡量布置在梁，當樓板埋置管線時，管線必須布置在 上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線，保證現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)的位置。線管在敷設(shè)時 交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放 射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝 土澆筑順利且振搗密實?，F(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且未設(shè)變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。

3、后澆帶處應設(shè)置雙層鋼筋，后澆 帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支 架時，上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。嚴格控制拆 模時的混凝土強度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)?方法。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部 應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。1.9在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)

4、生部位和負彎矩筋受力最 大區(qū)域應鋪設(shè)臨時性活動跳板。預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。冬期施工時，混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆 蓋的保溫材料，應進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低 于5 C。施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度 不應小于1.2Mpa。澆筑前應清除施工縫處垃圾、水泥薄膜 和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水 應清除?，F(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行 二次壓抹，壓抹后應12小時覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 得少于7d。摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少 于 14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行

5、后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即 處理，并形成記錄。二、混凝土夾渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角治理主要措施：柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在 其根部預留100mm X100mm 的清掃口，清洗垃圾后再予 封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。清掃口按下列要求留設(shè)：(1 )柱、梁柱節(jié)點每根(處)留一個清掃口；(2)混凝土墻每3m留一個清掃口。嚴格控制混凝土配合比和坍落度，澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆筑過程中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。柱

6、、墻根部應在下部加入 100-200mm 厚與該混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再澆 筑上部混凝土。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板不得有積水，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。拆模時間按規(guī)規(guī)定結(jié)合自然條件確定， 底模及其支架拆 除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求，側(cè)模拆除時的混凝土強 度應保證其表面及棱角不受損傷。加強成品保護，防止碰撞 混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。三、混凝土墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間 幾何尺寸超允許偏差通病表現(xiàn)形式： 施工時因墻體位置、頂板標高、厚度的 控制措施不當，出現(xiàn)墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、 房間幾何尺寸超允許偏差

7、。治理主要措施：加強對軸線、 500mm 線的校核檢查，保證軸線、標高 準確?；炷林?、 墻、樓板的模板支撐體系必須滿足承載能力、 剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回 填土要夯填密實，鋪設(shè)木墊板。模板支撐完成后，應測量、校正模板的標高和平整度， 對開間模板上口處對角線尺寸進行檢查，同時對每塊墻體大 模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進行檢查，若有偏差隨 時調(diào)整。樓板混凝土澆筑前， 必須對剪力墻中暗梁部位、 主次梁 交叉部位的樓板負彎矩鋼筋標高進行檢查，避免鋼筋超高， 導致板厚不準、樓面超高，減小房間凈空尺寸?；炷翝仓^程中， 應設(shè)專人看護， 發(fā)現(xiàn)模板、 鋼筋位 移及時進行調(diào)整

8、。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度。 混凝土澆筑前， 在柱、 墻鋼筋上 設(shè)置標高控制點，澆筑混凝土時拉線找平。四、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 填充隔墻板拼接處易產(chǎn)生裂縫；不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少 28d齡期后方可用于砌筑。嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于 20mm Omm，其鋼絲直徑不應小于 1.

9、2mm ,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線 切開，后將槽砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動 或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面 距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng) 片兩邊壓墻不小于 100mm。4.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m , 日砌筑高度不宜大于 2.8m ;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應 嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再

10、將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm:用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠 緊）方法。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留26500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻 接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁， 應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的 抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。五、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式： 抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量v5% ），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設(shè)計單位明確強度及品種要求?；炷痢⑻畛鋲ζ鲶w基層抹灰時， 應先清理基層，然后 做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹