1、 AIAG五大核心工具培訓APQP&CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP2020-11-29重要的顧客手冊-AIAG五大核心工具產品質量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)第二版2008年7月潛在失效模式和后果分析參考手冊(FMEA)-第四版.2008年6月五大技術手冊測量系統分析參考手冊(MSA)第四版2010年6月統計過程控制參考手冊(SPC)“第二版2005年7月生產件批準程序(PPAP)“第四版2006年3月重要的顧客手冊-AIAG五大核心工具hn/Ac* Pmduc fton Art_Pro史嚴Srvfco PPAPFWW EHtoaAPQP APQP 五大技術手冊的關系:0 1

2、確定范圍計劃和定義5反饋.評定和糾正措施2產品設計和開發3過程設計和開發4產品和過程確認DFMEAPFMEAMSA SPC PPAPVDA6.3VDA6.5五大核心工具之間的關系voc r:DFMEAFLOW CHARTVPOKAYOKEVPMSASPC*CPK/PPKvCP；PPAPSOP講師簡介丄劉德來 丄實戰型培訓講師丄CCAA審核員 丄國家注冊咨詢師丄國家注冊質量工程師 丄曾在企業任職質量經理、管理者代表 丄主講過200多次、超過2000課時汽車行業五大核心工具及IATF16949質量管理體系相關培訓。請介紹你所在的公司、部門、職責iTJI和你對 五大工具的現有了解程度目前你的公司是如

3、何實施的?你認為重點和難點在哪里?我們的約定請將所有學員分組（每組成員跨部門和性別）,每組 推選一名組長（組長可自薦或推選），組長會同組員 給自己的小組起一個有趣的名字（如光頭強、灰太 狼），組長負責本組成員全程學習管理。手機請調成震動后統一上交。專心聽講，尊重他人,不要影響他人聽課。積極回答問題（杜絕“魚眼”現象） 互動學習（輕松學習、快樂學習、有收獲的學習）0 休息后準時回來（每遲到一分鐘給大家發1元紅包）培訓前的話 Somebody said,一 you listen, you forget一 You watch, you remember一 You do, you understand

4、學習中的四個三課前做到三個在前：預習在前、設疑在前、思考在前課中做到三聽J 三記：聽要點.聽難點.聽思路課后做到三勤:記重點.記疑處記規律勤整理.勤練習.勤積累學二:J中的四仆“課越做至三個在筋h碩習&皿亠儀場IJif里乂 號 if- liif譯中倔別“三聽”、“三壬己“=聽女點，眈泄宓亠好旳221血、2規處，心尢吧豬課后倔到I三切-助2U21U 勅缽 習如JJ44AIAG止丈核曲工具常銅教材Potential Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式和影響分析實戰培訓第4版主講：劉德來GCAA審核員國家注冊咨礪國家注冊質量工程師第一章認識FMEA1 生活

5、的現象2.FMEA的定義3.FMEAJB源與發展4.FMEA的作用5.FMEA 類型6.FMEA成功的因素1-生活的現象默菲定律情節討論： 你有沒有淋雨的經歷?如果沒有請談一下原因?如果有請談一下淋雨的經歷和原因!吉“我先所以沒有有效運用FMEA可強化事先預防占“早知道就不會”有效運用FMEA可減少事后追悔生活的現象默菲定律默菲定律：所有可能出錯的地方都 將會出錯！那么，在產品制造之前我們都擔心一些什么 呢?-FMEA:將問題扼殺在搖籃之中2FMEA的定義 Potential Failure Mode and Effects Analysis潛在 失效 模式及后果分析在產品設計階段和過程設計階

6、段，對構成產品的子 系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。看鋅”到MDf可用FMEA. SPC, PPAP教育J2FMEA的定義哪些原因可能適成這個可采取的對策3. FMEA的起源與發展廣泛應用 O3. FMEA的起源與發展災難性缺陷是FMEA學科發展的有力因素。1986年1月28日美國挑戰者號航天飛機在執行 51-L任務時”發射后一分鐘突然爆炸” _個女教 師在內的7名宇航員身亡。調查結果是一個價值幾 美分的0型密封圈損壞而引起。2003年美國哥倫比亞號航天飛機，在返回途中

7、 爆炸。又一次7名宇航員身亡。2001年日本三菱公司帕捷洛一130在我國發生多起 車毀人亡事故。均由于油管破裂，不得不召回。2003年德國奔馳面包車，由于油管堵塞，不得不召世界汽車十大召回事件通用公司因汽車后臂控制臂問題召回580萬輛; 本田公司因安全帶問題召回370萬輛； 福特公司因巡航控制幵關不良召回450萬輛； 福特公司因點火開關問題召回790萬輛； 福特公司因巡航控制開關不良召回1490萬輛；1971年，通用公司因節流聯動裝置問題召回670萬輛；1972年，福特公司因安全帶扣不嚴召回400萬輛；1972年，大眾公司因雨刷臂問題召回370萬輛；1973年，通用公司因底盤問題召回370萬輛

8、；1981 年，1995年,2005年，2006年，2009年，2009年，豐田公司因腳墊松動卡住油門踏板問題召回430萬輛。I風險的產生風險火何而來？設備的可靠性測量誤差（生產線上和QC）4FMEA的作用文件化上述過程 各階段糾正問題的成本成本100010010客戶投訴尋找 方法 及解決制造及裝配問題設計核準FMEA1預防in產品策劃設計制造應用時間FMEA使用的基本原則小結：使用FMEA的基本原則設計缺陷，不依賴工藝解決工藝缺陷，不依賴生產解決生產缺陷，不依賴檢驗解決檢驗缺陷，不依賴售后解決5.FMEA的類型FMEA分類： 設計FMEA: -針對產品本身，產品設計、開發時期的分析技術。 -

9、主要是設計工程師和其小組應用。過程FMEA:-針對產品的實現過程，過程開發設計的分析技術。主要是過程（制造）工程師和其小組的應用。FMEA包括兩個方面: DFMEA產品設計 PFMEA過程設計DFMEA的表格潛在失牧模式及后杲分析（設計FMEA）承純共1貢其1取口子累妊設計肯任 車身工址部軌制人：TONY耳身工裁賑紐件OL03域密対產品刎# 汨/狐行生姜就日聽 07年03 B 01 0FMEAEI數姑中山200503822 3檢21組：輸卑嚴黑開發亂 剖造部蠹裝廠*it后果尸 M5ft林4越跖叔盤ftliit 計RPX建送tttA 完成日蠟施牯杲確認預防 洌 FME/11h空制計劃1J潛在的失

10、效模式及后果分析（過程FMEA）項口名稱：左前門/H8HX-000-A工藝賈任刪門：車專工程部/裝紀部FMEA 編也 1450乍型年/仁輛類空：200X/獅牌4門/旅行乍關鍵| |期：12.30 FMEA I丨期：（編制）2006612 C修訂）2006.8.18編制：Jin-裝配就主耍參加人： 頁碼=第丄員共2貝/i式11細*& 嚴分加1RK TF發生度H嚴度發生度探測度IM097乩車門內郵人工徐蠟碇知砂啊怖沛那軸度指定我面涂量不足夠車門內 飾左整 性統瞪車仃內 板下方 受妣車仃壽 命的縮致農面 不美觀車門 內硬件 功能受Tf一手粒淋 一無8計祝田 的目% 鍛檢査 變IM覘Sn2程亠7r41

11、 RW 工1725To程兗 77 5 H 1戀初始 和停工 期間測 rtiftw 形優 按無預 防讎護 程序猜 詵噴頭5的目范I!8紳 繪檢査5T51X-*!.揑71595一噴冊 一器r 一雉頭防措i厚査涂一熱一5Ton二無5一按進100/ 1000 1/1050 /10001 /20 |高20/10001 /5010/10001 /100 |中等2/10001/5000.5/10001 / 2000 |0.1/1000 1 /10, 000低0.011/1000 1/100, 00020.001 /1000 1/1, 000, 000很低通過頊陳控制消除了失效探測度探測度是指在現行過程控制探

12、測欄里的最佳探測 控制相關等級”探測度是單個FMEA中的一個相 對評級，應在小組內達成共識。要假定失效已經發生”然后評估探測失效模式的 能力”防止有該失效模式零件發運隨機檢驗不易探測到孤立問題.不應當影響到探 測度。探測度推薦的過程FMEA探測度評估標準探測幾率標準，通過過程控制來探測的可能性等級探測可能 性沒有探測幾率沒有現行過程控制；不能探測或并未分析10幾乎不可能在任何階段都 不容勒號測處效模武和/或錯諛（原因）不容易被操測到（比如=隨機審核）。9很稀少左后工序探測問題操作員通過視直/觸覺/聽覺方式對失效模式在后工庫探測8少化來源處探測問題操作員通過觀啦/觸覺/聽覺方兒 在崗位上實施失效

13、樓式的摞測，或者通過計數型 SA （通/止規，動制粗檢査/披手零）在后工序探測。7很低在后工序探測問題操作員通過計量型量具柱后工序探測,或打通過計數型呈具.測呈針對安裝設置 和首件檢查（只針對設匿原因）5中等在后工序探測問題辿過征后工序的自動控制來龍現失散模式的探血探測不規范的零件，封鎖零件，防 止零件進入下一個流程.4中等偏高在來源處探測問題通過門動拄制探測不規范的零件.自動對鎖零件,陳止零件進入F步流程,杞本崗 位上實施失效模式的探測。3iff錯戻探測和/或間題預防通過1動控制防止不規范零件的生產，住訶位上賣施錯淇（麻因）的探測。2很高探測不適用；館課預防仃俶防錯濃的夾具設計.機械設計誡零

14、件法汁.由于過*8/產i的！Mt設計， 不規范零件無法生產.1幾乎可以確定風險順序數（RPN）對RPN進行計算以對失效模式進行劇卡摩:風險順摩數RPN :DET=嚴重度SEV x頻度OCC x探測度不推薦使用RPN閥值來決定是否需要采取措施，沒有 一個強制要求采取措施的RPN值。優先級別取決于對O, D的分析首先關注高嚴重度等級的失效模式，即嚴重度為9或 10的時候”必需確保此鳳險已得到控制。建議措施特定情況下.通過改進過程設計降低嚴重度是可行的。排序相對較高的RPN值也要考慮（但不宜設定閥值）預防措施降低頻度”預防措施應優先于探測措施。如對某個具體原因沒有建議措施，請在本欄內加注說明。降低可

15、考慮的措施可達到的目的嚴重度修改設計或過程根除或降低失效模式的嚴重度頻度改變過程設計或改進工藝預防原因或降低頻度探測度增加或改進檢驗技術改進發現原因/失效模式的能力過程步驟/功 能要求失效模式原因操作20 （使 用扭矩槍把 座墊安裝在 座椅軌道上）選擇四個螺 釘四個螺釘少于四個 螺釘由于疏忽大 意，少安裝 了螺釘規定的螺 釘使用了錯誤的蝶釘（直徑更 大）在崗位上 有相似螺釘操作20 （使 用扭矩槍把 座墊安裝在 座椅軌道上）從右前方的 孔開始,按 照要求的扭 矩將每個螺釘 扭入裝配步驟; 首先將螺 釘扭入右 前孔螺釘扭入 了其它孔有多個孔洞 需要操作員 要安裝螺釘預防控制探測控制建議措滝用目視

16、幫助 說明正確的數 量操作員培訓在崗位上目視檢査崗位上的扭矩監控： 如果螺釘少于四個， 則停止生產線用目視幫助 說明正確的螺 釘操作員培訓在崗位上 目視檢杳崗位上的角度監控： 如果角度不符合，則 停止生產線防錯設計；在崗位/ 產品內使用一種螺釘用目視幫助識別第一個螺釘的位宦操作員培訓在崗位上目視檢査在螺帽扳手內加入 位置傳感器，直到運 行到了正確的孔才允 許工具的操作建議措施提出建議措施是一個創造性過程。小組人員應當不加約束地考慮各種建設性措施。一般說來.一個建議措施應當針對一個失效原因。應對每一個失效模式作研究，并針對原因提出建議 性措施。増加檢查頻次并不是降低探測度的有效措施。實施和驗證措

17、施責任和主成日期確定責任部門和個人，確定完成日期采取的措施簡述措施和生效日期糾正后的RPN所有要修正的等級必需經過有效性驗證重新計算糾正措施執行后的RPN值”并進行評估。維護PFMEA做為一個動態文件，所有被實施的變更都 應包括在后續的PFMEA;已經實施有效的推薦措施應在下次修訂時 成為現行過程控制；定期評審評分等級，尤其是頻度和探測度;關注現場發生事件，必要時作出調整；PFMEA控制計劃的聯系應利用PFMEA開發控制計劃。控制計劃的產品特性”可來源于PFMEA的要求；控制計劃的過程特性可來源于PFMEA的潛在失效原PFMEA的現行控制和控制計劃的控制方 法_致7474過程丿功能it/_、薯

18、立鼻AL潛盛喪故StFr*RFK尢風冃 剛播超*宰/!認ffilW 拉*1丸 生 O擇測SODRPN簡羊描述被分析的過程、工序（車、鉆.攻絲標注過程苻號）,盡可能確切說明；在風險分析時，建議關注施增值卵過程，或對產品帶雜負面懸響的過程9功罷星指過程的目的或操柞的意圖.案例分析：流程圖(Process Mapping )斛扌爰/v按照爸 度切割按照尺寸:中 壓成a757676要求-齒輪逢度 *齒輪虧;員 -HMit 號 材護舞性菽切逢度刃具磨擢 -材抖特性-央緊力剪切力沖擊力 沖擊速度模具號模具硬度-周期正-確校度無右刺周期正躺部件無毛剌正確尺才-抗張強度案例分析；過程的要求（輸入）輸出用期捕料

19、特性j輸入_y-拉伸逢度材料特性模具號-沖札速度 沖床磨損 材料特性-夬洽力 沖擊力詹液類型-豫菽純度 滾藏齡-表面疽譴虔污染腹屢-濕度、溫度拉伸性拉伸沖孔按曜特征沖扎刃淸雋輸出周期正碗部件正確尺寸-拭張強氏周期止碗部晶無毛測正確尺寸抗張強度的渣 期潔觀 胸清無 潛在失效模式竭在失枚硯行3R r* DA過程可能不能満足過程功舷要求欄中描述的 要求或意圖（假定黑件、材料是合格的）；“列出所有可能的失效模式：-以Flow Chart為主線-過程，零件如何不能満;L規范-客戶會提出的異議任何可能出錯的事項用扶術術語進行描述，而非客戶所見的現象.記住：失牧模式沒有發生并不意味不會發生古刪1ffir示例

20、*溫度太高;摘劇果騎認束取的SQDR EN錯誤的數量；未滿足的要煤（客 服）；噴漆太薄.對于每個過程輸入，決定出錯的方式（失效模式）例如：舉切割工序中的剪切速度過程關鍵i程輸入失效模式（如何出錯）后果原因目前的挫制 方法切割剪切譴度逢度太快逢度太慢SXM垃1龍頭破損 無法固定 無法安裝到位 革連接 售后問題 危害操作者潛在失效的后果指失效模式對客戶的影響；應按照客戶可能注意到或經歷的 情況來來描述；典型的失效后果：最終寡戶噪聲 不穩定 祖躁 外觀不良 坊能欠缺 異味 # 輕德絞果鋼認P溫度太離：油漆玻裂;，錯誤的數量；帳目可接受的I可查蹤的錯謀；未滿足的要求（客服）； 客戶不滿；噴漆丸薄：不良

21、的覆蓋失效后果的思考方向失效模式能否被阻止流到下游工序，或損害到設備、人員；-后續作業無法裝配；-與客戶的工具.設靠不能匹配、連接；有操作上的困擾;操作時過份的磨損工裝;操作時損壞設備操作時危及人員。 #對最終客戶有何影響 可參考DFIMEA的資料）:-噪音、異味-間歇性操作-泄漏.空轉-不能調節.難以握制-外觀異常在放行前發現后果會帶來：-停線-暫停交貨、封存-報廢-產能減低。增加人力 影響4失敗模式和影響的聯系失敗模式4失敗模式2注意,失敗模式和影響之間的關系不一定總是對J對于每個與輸入相關的失效模式，決定其后果這些后果是下一工序和/或最終客戶的內部要求.過程關鍵過程輸入失效模式（如何出錯

22、）后呆原因目前的控制 方珪切割涼切遠慶速度太裱損壞刀刃或財速度咖切割不足園邊貞技 楔丸ft組件、子系統或系統加工特殊過程特 冷性(KCC )進行分級的； 這些特性會娜響到操作安全 產品功能、符合政府或客戶滿意中嚴重度(Severltj,)及分級是指潛在失效模式對客戶的部 響后杲的嚴重程度的評價指標；嚴畫度評價分為叫、i(r級-對高 嚴重度(9或10 應確定相應的 KCC;只有敵變設計才能降低嚴重度。潛在失效起因/機理i&JMt尸1 度S起跖譏翅指失效是怎么發生的，并依據可以糾正或 可控制的原則來描述.列表是應明確紀錄具體的錯誤或操作情 況應避免使用含翔不清的詞語，如： 操作者錯膜、機器工作不正

23、常.i拮葩ti累場認S0DR PNR示鋼-溫鹿太高：熱電偶沒疽枝正-錯誤的教量:印刷錯誤-未濤足的要求（客服）：客服 代表人數齊足-噴漆太薄：涿劑含董離對毎個失狡棧式確 定藩在起因/機理絕圮多數情況下，一個失豉祺式可能對應不止一個起.因過程關鍵過程輸入失效模式 C如何出錯）店果原因目前的控制 方法切割剪切速度速度木快毛剝錯祺的設宅點禎壞刃刃或嗎差的粒正切削不足錯從的邏筆霍園邊差磚枝正刃刃曆傷87現行過程控制晏4LftL起鼬權理1*L一 一 一是對盡可能防止失效的發生，或探測將 發生的夷效模式的控制描述。兩類控制方法預站：防止失效的躱因/機理或失效模 式發生，或除低碁發生的幾率；探測：探測出失效

24、的原因/機理或失效 撲式，導致采取糾正措施較好的做法是預防的控制方法+思哮；如何防止人為錯族一?itaR FN尢jO 期播施切呆嵋認SODR PX一般不可將提髙人員索質s M加強人 員熟練釋度S “提升個人能力等模糊 字眼作為嗥制措施J控制捲施一般應從以F方面著手：A.操柞方法改進.調整及標準化；B增加搐助治工具；工藝條件改善（設備、模具等）；D、增加測試手段；E 設計方案改變等.現行過程控制：常見的探測方法4在放行前首件檢查；*在操作工位上的測量；*產品和過程參數的監控;中間的和最終的測試；技術牲的檢查；100%的目視檢查；自動化的視覺檢查；隨機抽樣調查； 品馳和可靠性的試驗;產品審核.88

25、 針對毎個起因列舉目前的控制方法對于毎個夾效模式/起因，要列舉如何題這個起因或如何探測這個失效 模式；在有沁P的地方將列出文件編號。過程關槌過程輸入失效模式 （如何出錯）后果原因目前的控制 方法切割算切速度連度丸快毛刺錯朕的設定點柞業者確認損壞刀刃或材料星的校正番月採養逢度太慨切判不足錯進的設定點作業者確認差的校正每月保養刀刃磨傷rTT這就是如何在目前的控制計劃中確定突硫點的方法；工程師可以馬上 從這些突破點開始工作。發生度(Occurrence)MH*4尸*S是囲臓9R r59tiA 捋it4.341料龐訊果脅認丄4 生*0D和KirtS0DR PVr1指具體的失效起因/機理發生的頻率；只有

26、尋致相應先效模式詢發生，才考慮分級；如杲可能，用歷史數據；若無法獲得歷史數據，則容觀評價;可以分叮，和討F級來估計發生度的大小。探測度（DFtecHou）*1*尸 tSRP、*k*插羅業義嘴認r 生JL O 測!r.嚴重度（s） = 發生度（o）= 探測度（D）=RPN=驢 0* D11-10001確定優先行動確定優先行動跨場能小紐首先的關注點應該是 含最高嚴重度的失效模式；嚴重度等級高（9&10】項目，必須強制小組實施設計挫制措施 或建議實行糾正措施（在 FME A中予以丈件化）；嚴重度等級8或以下的項目，鄉頁 考慮發生度.探測度等級是否為 最高，據此決定如何最優化風險 降低措施，以利客戶和

27、公司.不委衣使用REN的大 小來決定是否需要故 進行羽的門檻。102102案例分析：RP列評估 案例一:項目SODRPNA92590B744112應優先改進 哪個項目？項目SODRPX甲773147乙737147丙377147 案例二:應優先改進 哪個噴耳？一些主機廠的要求GM的要求優先順序:RPN的高低與否：I蠢婕組駅對“初啲定 義會燮組織資源和對嵐險 |的認識的影響；有些顧客會定 SO 35RPN最大的10項Kiyggg rh&rpn 是產 品敢進的目的之一.Fowl的要求Q1中的優先順序:*SOiRPN注：但都沒疽明確 的數值要求.VDA推存的采取臘施的原則鈦怡秋況OS111理想狀況不必

28、皋取1110可靠挫制不處泉取1101缺略表到用戸處不必采取11010缺略會到用戶處必須采取1011塊略頻率面*能保涎發現但要投資必須釆取1011C頻率高，列達周戶處須采樂10101頻率高且愛要洛須采取101010完全錯泯眩須來馭建議措施及責任ft搐堿呆璃認S0DRPN按RPN排出失效模式順序、對茅級較離的項 目制定糾正措施計劃；應考慮以下措施：一推薦措施簡單明了；-對高嚴重度（9或1。）不管RPMi是多大， 必須予權特則關注.：.貢責建議措施的責任 者以及預計完成的日期.DFM EA 與 PFM EA區別(1)100DFM EA 與 PFM EA區別(1)100主體不同DFMEA以設計工程師為

29、主導;PFMEA以工藝工程師為主導對象不同DFMEA針對零部件、子系統、系統。PFMEA針對生產工藝過程。目的不同DFMEA的最終目的是優選設計方案。PFMEA的目的是持續改進生產過程。起止時間不同DFMEA在設計概念形成時或之前開始，在產 品加工圖樣完成前結束。PFMEA應在生產工裝準備之前、可行性分析 階段開始，生產計劃之前結束。102102一個倍受熱愛的工程FMEA!工序關鍵H程輸入失敗模戎-如 何出錯彩響要因當前的控制方法倒入杯 辛啤酒體積溢出浪費啤酒/弄濕腿喝醉了無杯子太小可視化沒注意無泡沬太多味道不好味醉沒傾斜可視化倒點太高可視化及操作者培 訓倒的太快可視化及操作者培 訓無泡沫無啤

30、酒須/味道差跑代啤酒過期處理杯子傾斜可視化倒得慢操作者培訓空杯子不喝竝醉無杯子破碎可視化沒有錢工作/過程優秀-大 獎FMEA FMEA是一個動態的文件，應永遠體現最 新的設計水平及最新采取的有關措施。PFMEA實施步驟潛在 失效潛在 失效 后果嚴重度S-潛在 失效 起因/后果是 什么？有多糟糕（性或要求 是什么？起因是 什么？現行控制預探1 1 rt頻 度 0探 測 度D建議措施責任及 目標完 成日期采取 的措 施措施結果發生的頻率如何？怎樣能預防和探測?完全不符合要求部分符合要求 高出要求值 -低于要求值該方法在探測時有名好？能做些什么？過程更改特殊控制標準、程序或 指南的更改102102回

31、顧 措施鉢果確認PFMEA的關聯DFAIEA PFMEA的連接：-特殊特性.設計失效要因和過程失效模式的關聯. 如：設計一個能產生一個特定的失 效模式.其對應的過程失效模式是過程 不能按設計要就制逵該F屮.在此例中，設計炎歟要因（設計的孔徑 太大）將導致出現類似的過程失效樸式（孔徑加工過大）.現行控制措施f改進措施控制計劃在小組開發控制計劃肘，需確 保PFMEA現有控制與控制計 劃申的握制才法一歎將PFIE A聯接到控制計劃FMEA*$K著在史故 起蹈機理0現行過現斤過WUDR PM十任及完卜前描施姑呆踽認SODRPNk、控制計劃itfi 哄號過科.名務/ 貌杵據i生鬥i畚輔世君法2計舄*5產

32、扁過程產肘過罷坤本右裟PFMEA的輸出確走,變更柞業拒導書過程特珠特柱清單操作員安全作業清單育鳳險失放族式降低描施控制計劃小結：如何用FMEA來降低制造的風險?信息反饋feedback過程更改Process Change流程圖Process Flow Chi r控制計劃Conrrol Plan作業臘導書SOP* 個行動計劃RPN Reducrion丄FMEA總結M結25：FMEA 是一個前涼的障錯工具一個團隊的行動一個持續改進無止疑的過程請提問?114113感謝您的參與、支持、信任與耐心，讓我們共同度 過了一個愉快又緊張的課程。衷心希望您能通過這次培訓掌握FMEA的要求。其它培訓需求?AIAG

33、JL丈核皿工其皓軻教材測量系統分析Measurement SystemAnalysiszfeVlTn tLci第四版主講：劉德來CCAA審核員國家注冊咨詢師國家注冊質量工程師請介紹你所在的部門職責和你對MSA的現有了解程度目前你的公司是如何實施的?你認為重點和難點在哪里?課程目的課程內容：為什么要實施MSA?什么是MSA?如 何實施MSA?如何分析MSA?培訓目標:了解IVISA5性分析，及應用5性分析確保 量測系統能滿足測試過程中的要求。學員能力要求：理工科大學（專）畢業，三年以上 年工作經驗，對數理統計和概率論”有所了解。 學員職務：產品設計工程師、工藝工程師、生產 管理人員、質量檢驗工程

34、師。& 4、MSA簡介1什么是MSAM:指Measurement 測量 S:指System系統A:指 Analysis分析MSA也就是對量測系統進行分析的方法!201821120201821120MSA與IATF16949： 2016IATF16949： 20167.1.5.1.1測量系統分析:應進行統計研究來分析在控制計劃中所識別的 每種檢驗、測量和試驗設備系統的結果中出現 的變差。所采用的分析方法和驗收準則，應符合測量系統分析參考手冊。如果得到顧客的批準，其他分析方法和接收準則也可以使用。:替代方法的顧客接受記錄應應與替代測量系統 分析的結果一起保留（見第9.1.1.1） o:注：測量系統

35、分析研究的優先級應當著重于關 鍵或特殊產品或過程特性。第一章測量系統基礎什么是量具？要求：（5分鐘時間）每名學員均要寫；組長派一名代表回答；3完全正確的一組加4分;1 與測量相關的術語測最：賦值（或數）給具體事物以表示它 們之間關于特定性的關系。這個定義由美 國標準局（NBS）CEisenhart1963）首次 提出。賦值過程定義為測量過程”而賦予 的值定義為測量值。量具：任何用來獲得測董結果的裝置， 經常用來特指用在車間的裝置；包括通過/ 不通過裝置。要求：（5分鐘時間）1.每名學員均要寫；2組長派一名代表回答；完全正確的一組加4分;2測量數據的類別計量型-計數型/什么是測量系統？ 測量系統

36、分析的目的是什么 要求：（5分鐘時間）每名學員均要寫；組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加4分；/測最系統分析的目的確定所使用的數據是否可靠： 測量系統分析還可以：評估新的測量儀器將兩種不同的測置方法進行比較 對可能存在問題的測最方法進行評估 確定并解決測量系統誤差問題/ 什么是校準？ ; 什么是檢定？ 他們之間有什么聯系? 童具做了校準或檢定還 要做測量系統分析嗎?要求：（5分鐘時間）4 每名學員均要寫；Z組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加8分;校準與檢定的定義與區別校準：在規定時條件下建立測量裝置與已知基準值和不 確定度的可溯源標準之間的關系的一組操作。校準可能也 包括通過調整被

37、比較的測量裝置的準確度差異而進行的探 測.相關性.報告或消除的步驟。檢定：為評定計量裝置的計量特性F確走其是否符合法走 要求所逬行的全部工作。目的是為確保量值的統一和溯源 性，具有法制性。校準是檢定工作的一部分。5 校準與檢定的定義與區別1目的不同：校準的目的是對照計量標準評定測量裝置的示值誤差，確保量值準確屬于自下而上量值溯源的一組操作檢定的目的則是對測量裝置進行強制性全面評定2對象不同：校準的對象是屬于強制性檢定之外的測量裝置。3性質不同：校準不具有強制性，屬于組織自愿的溯源行為。4依據不同：校準的主要依據是組織根據實際需要自行制定的校準規范或參照檢定規程的要求。5方式不同：校準的方式可以

38、采用組織自校夕卜校 或自校加外校相結合的方式進行。檢定必須到有資格的計量部門或法定授權的單位逬行。6周期不同:校準周期由組織根據使用計量器具的需要自行確定。|二.1=17內容不同：校準的內容和項目 只是評定測量裝置的示值誤差 以確保量值準確 檢定 的內容則是對測量裝置的全面評定。&結論不同：校準的結論只是評定測量裝置的量值誤差，確保量值準確 不要求給出合 格或不合格的判定。校準的結果可以給出校準證書或校準報告。9法律效力不同：校準的結論不具備法律效力 給出的校準證書只是標明量值誤差 屬于一種技術文件檢定的結論具有法律效力。案例分析：過程A和B那個好呢？為什么?PartVariabKtr (Ad

39、ual varinbD1Tol Variability(Qterved vojlDNlbFProcess A-2Q2號J Actual ；P3rt；i + Mess. SystemProcess B2ObservedTotal)如果生產用量具不具備資格卻被使用。如果不知道是儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努 力了。測最過程量測系統標準 -1 零件 - 儀器 -輸入量測廠可接受-一可能可接受一需改善環境 _與所有過程相似，測量系統的變差受隨機的和系統的變差源影響#即 由晉通原因和特殊原因造成。為了控制測量系統的變差:1識別潛在的變差源；2排除（可能時）或監控這些變差源。變差來源于S（標準）.W（工件）、（儀器）、P（人/程序）.E（環境）。7 測量誤差的來源弾性變形質彈性特性標準振動人因工程發展適合的校準 熱擴散系數彈性特性一熱的系統平等化一 系統構成要素環境工作件（零件相互關連的特性潔支撐特性隱藏的幾匹 可追潮建幾何的兼容性 陽光人工光陽空氣流程人員A 周期 標準環境 溫度的關系光陽使用假設 穩健