1、河北電信設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司鋼結(jié)構(gòu)接層施工方案2011年4月26日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 施工準(zhǔn)備第三章 施工部署第四章 主要分項(xiàng)施工方法第五章 施工工期及保證措施第六章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第七章 安全保證措施第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃第九章 雨季施工技術(shù)措施第十章 回訪維修措施擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備勞動(dòng)力計(jì)劃表第一章 編制依據(jù)1、河北電信設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司南樓樓頂接層工程施工招標(biāo)文件。2、河北電信設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司南樓樓頂接層工程圖紙。3、施工用國(guó)家、省現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)第二章 施工準(zhǔn)備 施工前充分落實(shí)工程所需的一切材料，派專(zhuān)人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、作業(yè)位置等。為確

2、保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。認(rèn)真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備、人員。 第三章 施工部署1、施工管理總目標(biāo)1.1工期目標(biāo)：40天。合理確定施工進(jìn)度，確保合同工期。1.2質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.3安全管理目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。1.4文明施工達(dá)標(biāo)：市級(jí)文明工地2、施工順序總體安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作、加工，屋架在加工廠每榀分制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后。在鋼

3、柱校正后，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。 第四章 主要分項(xiàng)施工方法 1、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，吊裝。1.1工藝流程1.2每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以11的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法

4、跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差并行線距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20號(hào)料認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊Ｌ?hào) 料 的 允 許 偏 差項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm下料采

5、用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。氣 割 的 允 許 偏 差項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm機(jī)械剪切允許偏差允 許 偏 差項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm型鋼端部垂直度 0.2mm平直在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò)900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。C級(jí)螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目 允

6、許 偏 差 直徑 +1.0mm 圓度 2.0mm 垂直度 0.03t且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于1520mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣1520mm。焊

7、接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10且不大于3.0mm 間隙 1.0mm 垂直度 b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。校正焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900。成品鉆孔鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂

8、直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。精度要求機(jī)械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材

9、料規(guī)格又多，應(yīng)分類(lèi)堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。2、鋼屋架的安裝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架起吊屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料（修補(bǔ)）2.2安裝準(zhǔn)備：2.2.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高。2.2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.2.3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2.2.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺(tái)。2.2.5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼

10、管、方木或其它臨時(shí)加固措施。2.2.6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。2.3屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。2.4屋架安裝：2.4.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。2.4.2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。2.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要

11、松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。2.4.4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。2.5構(gòu)件連接與固定：2.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。2.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于23扣。2.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主

12、要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。2.5.4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。2.6檢查驗(yàn)收：2.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。2.6.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。2.7除銹、涂料：2.7.1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2

13、.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.8.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。2.8.2由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。2.8.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。2.8.4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。2.8.5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。2.8.6 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 2檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 4側(cè)向彎曲 L/10

14、00且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。3、鋼結(jié)構(gòu)手工焊3.1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀邸P物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5

15、 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般

16、為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊

17、相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧

18、長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4、彩板存放、安裝4.1存放4.1.1須用吊具吊裝；4.1.2搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；4.1.3彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；4.1.4堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35，以避免積水；4.1.5彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。4.2安裝4.2.1墻板安裝及控制要點(diǎn)：序號(hào) 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點(diǎn)1 搭設(shè)安裝

19、腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。2將圍梁檁條墊至同一水平位置3 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。4在待安裝墻板上放出緊固釘線。5 安裝外墻彩板6 開(kāi)始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線7 安裝內(nèi)墻板5、針?shù)摻Y(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)采用的特殊措施5.1施工技術(shù)措施在施工中,鋼結(jié)構(gòu)制作前、中、后,需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時(shí)需階段性進(jìn)行測(cè)量。5.2產(chǎn)品保護(hù)措施施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚

20、一樣，愛(ài)護(hù)我們的廠房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。5.3鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施5.3.1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用510#鉛絲捆扎五道。5.3.2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。5.3.3所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。5.3.4整車(chē)皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。5.3.5構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。5.3.6吊裝前清理構(gòu)件

21、上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。6、電氣工程安裝準(zhǔn)備配管工程穿線工程安裝工程調(diào)試工程6.1配電箱安裝嚴(yán)格按圖紙要求安裝位置準(zhǔn)確，箱體平整度、接地跨接線良好，外殼有可靠接地，二次配線回路清晰整齊，導(dǎo)線顏色清楚，進(jìn)出配電箱導(dǎo)線壓接牢固，不產(chǎn)生虛接。6.2配管敷設(shè)及線盒安裝本工程的鋼管內(nèi)里面均刷防銹漆，內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，配管彎曲倍數(shù)大于管外徑的10倍，鋼管連接采用套管，套管長(zhǎng)度為管外徑的23倍，焊縫均勻牢固，接線盒安裝位置準(zhǔn)確固定牢固，接地跨接線焊接良好，管中進(jìn)配電箱處排列整齊。6.3線槽安裝及布線6.3.1彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等

22、處，在線路中心進(jìn)行彈線。支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。支、吊架要安裝牢固，保證橫平豎直。固定支點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.51.0mm，在進(jìn)出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)要設(shè)固定支持點(diǎn)。6.3.2線槽安裝要求線槽要平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。線槽接口要平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后要平整、無(wú)翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均要相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽安裝應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50045-95）的有關(guān)部門(mén)規(guī)定。6.4管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線中

23、無(wú)接頭，導(dǎo)線顏色清楚，相線：紅黃綠色，零線：淡蘭色，地線：黃綠雙色，導(dǎo)線接頭纏線圈數(shù)為57圈，焊錫并包兩層膠面，導(dǎo)線進(jìn)入配電箱、燈具插座等應(yīng)固定牢固，不允許虛接，各回路必須逐個(gè)進(jìn)行絕緣測(cè)試，達(dá)到要求后再進(jìn)行送電調(diào)試。6.5照明燈具安裝前做好檢查工作，配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷，變形，無(wú)剝落現(xiàn)象，燈具高度低于2.4m必須做好外殼接地。燈具安裝前首先對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行測(cè)試，合格后方能安裝燈具固定牢固可靠，螺栓不少于2個(gè)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，不隨意改變?cè)O(shè)計(jì)的型號(hào)及規(guī)格，引向燈具的導(dǎo)線線芯不小于1.0平方毫米。6.6檢查合格證，對(duì)開(kāi)關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，插座、開(kāi)關(guān)安裝前測(cè)

24、試導(dǎo)線絕緣應(yīng)合格，頂棚和墻面的噴涂基本完成后才能安裝。單相兩孔插座，面對(duì)插座的右或上孔連接相線，左或下連接零線；單相三孔插座，面對(duì)插座右孔連接相線，左孔連接零線。插座按設(shè)計(jì)圖紙高度施工，外觀整齊，面板緊貼墻面開(kāi)關(guān)安裝整齊統(tǒng)一，控制有序，開(kāi)關(guān)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工6.7送電調(diào)試試電期間，大絕緣電阻測(cè)定值合格后，對(duì)控制回路系統(tǒng)進(jìn)行模擬調(diào)試，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行空載和滿(mǎn)負(fù)荷調(diào)試，并做好各種參數(shù)記錄。7、給水、排水、采暖工程7.1施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照管材標(biāo)識(shí)規(guī)定使用管材。7.2預(yù)留預(yù)埋在土建專(zhuān)業(yè)施工同時(shí)，由專(zhuān)業(yè)水暖人員配合留洞、預(yù)埋鐵件，務(wù)必在澆灌砼前，由水暖工按圖紙復(fù)核管徑大小、定位尺寸，對(duì)預(yù)留鋼

25、套管按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位并固定，校對(duì)無(wú)誤后方可施工。7.3給水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)管道安裝進(jìn)場(chǎng)管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)的應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時(shí)絲堵。7.4排水系統(tǒng)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。干管安裝：首先

26、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直

27、并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。支管安裝：首先清理好場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。7.5衛(wèi)生設(shè)備及管道的安裝：施工前熟悉圖紙（包括資料和樣本），并結(jié)合設(shè)計(jì)洽商和變更圖的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高安裝各種管道及設(shè)備。7.6通水試驗(yàn)給水管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力冷水為1.0 MPa，熱水為1.5 MPa，升壓時(shí)間不小于10分鐘，至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.06 MPa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。排水管道安裝完畢

28、后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，注水高度為一層樓高度，30分鐘不滲不漏為合格。第五章 施工工期及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃1.1工期總目標(biāo)：工期日歷天數(shù)40天。1.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排：鋼結(jié)構(gòu)的制作8天，鋼屋架的安裝6天，鋼結(jié)構(gòu)手工焊3天，彩板安裝6天，電氣工程6天，給水、排水、采暖工程6天，其它5天。2、工期保證措施工程項(xiàng)目應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專(zhuān)業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。2.1進(jìn)度控制的方法2.1.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點(diǎn)控

29、制對(duì)象，制定施工細(xì)則。保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2.1.2按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，明確各工種的施工目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)責(zé)任，以實(shí)現(xiàn)各自的目標(biāo)來(lái)確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互的銜接配合，確定交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2.3保證工期的管理措施2.3.1建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置專(zhuān)

30、職人員主抓分項(xiàng)工作。2.3.2實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性。2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)各個(gè)工種、工序制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。2.3.4在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐日、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。2.3.5定期召開(kāi)工程例會(huì)，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專(zhuān)業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽(tīng)取工程施工進(jìn)度問(wèn)題的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。2.4保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度

31、的因素很多，如設(shè)計(jì)變變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣侯、組織協(xié)調(diào)等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接的途徑之一。2.4.1資源配置保證2.4.1.1勞動(dòng)力配置：在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。2.4.1.2材料配置：按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨做到既滿(mǎn)足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。公司建立有效的材料市場(chǎng)調(diào)查和采購(gòu)、供應(yīng)部門(mén)。2.4.1.3機(jī)械配置：為保

32、證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機(jī)械，滿(mǎn)足正常使用。并做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。2.4.1.4資金配備：根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料等各個(gè)方面，工人工資保證足額發(fā)放，不形成拖欠，使施工能順利進(jìn)行。2.4.2技術(shù)因素2.4.2.1實(shí)行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。2.4.2.2 發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。第六

33、章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施我們對(duì)本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)是合格。并爭(zhēng)樣板、讓用戶(hù)滿(mǎn)意。為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們?cè)谑┕?zhǔn)備工作、施工測(cè)量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評(píng)比、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程等所規(guī)定的方法進(jìn)行本工程項(xiàng)目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，具體措施如下：1、施工準(zhǔn)備工作在工程開(kāi)工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的自審與會(huì)審。做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，為工程開(kāi)工后保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行做好充分的

34、準(zhǔn)備。為了保證工程質(zhì)量，各種計(jì)量器具將定期到進(jìn)來(lái)計(jì)量部門(mén)檢測(cè)。2、原材料的檢驗(yàn)各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證明書(shū)。水泥、鋼材、砂子等進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用，施工工地設(shè)專(zhuān)職檢驗(yàn)員，及時(shí)將各種材料送到化驗(yàn)室檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格 的材料及時(shí)封存退貨。3、質(zhì)量保證措施建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，按照管理職責(zé)分別建立以項(xiàng)目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量檢查員的質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織保證。4、落實(shí)崗位責(zé)任制認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育，不斷提高各級(jí)管理人同及全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對(duì)下道工序

35、負(fù)責(zé)，下道工序要對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持優(yōu)良狀態(tài)。5、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過(guò)程中的質(zhì)量控制根據(jù)甲方提供的資料及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工程等施工嚴(yán)格技術(shù)方案中的施工順序進(jìn)行施工。開(kāi)工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)交接，并對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做了原始記錄并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。第七章 安全保證措施1、安全生產(chǎn)教育1.1工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。1.2班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底。

36、2、主要安全技術(shù)措施和保證制度2.1建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。2.2生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程。2.3中小型施工機(jī)具，都必須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保養(yǎng)。2.4高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全繩（帶）。2.5夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專(zhuān)職電工架設(shè)、管理，開(kāi)關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。2.6吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。2.7吊裝作業(yè)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車(chē)起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍

37、內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。2.8空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。2.9吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)，才能拆除。2.10移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。2.11構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。2.12設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。機(jī)電設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。設(shè)專(zhuān)職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具，設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地裝置是否良好，防雨設(shè)施是否完備，并作好檢查記錄。較高的建筑物施工時(shí)安排好防雷電措施。 現(xiàn)場(chǎng)電氣和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨蓬或加防雨罩。要有防風(fēng)、防雷措施。2.13好材料物質(zhì)的儲(chǔ)備工作，現(xiàn)場(chǎng)雨后對(duì)架子、各種機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2.14易受潮變質(zhì)的材料，要入庫(kù)存放，臨時(shí)少量露天存放時(shí)要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。2.15對(duì)怕曬的物品搭設(shè)防曬棚。凡露天使用的電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及各種電氣設(shè)備要設(shè)遮雨棚或遮蓋，防止日曬雨淋。2.16焊工