1、石化工業主要節能技術介紹大連理工大學 尹洪超目錄氣凝膠絕熱技術纏繞管式換熱器簡介蓄熱式空氣預熱技術煉油節能減排技術乙烯節能減排技術化肥節能減排技術目錄氣凝膠絕熱技術特點超低導熱系數防火不燃防水性能優異使用壽命長健康環保施工方便氣凝膠絕熱技術應用主要應用于煉化裝置、介質管線的保溫，一般使用溫度在200650，有效保證裝置和管線的順利運行，并降低能源損失。纏繞管式換熱器簡介纏繞管式換熱器是一種結構緊湊的高效換熱設備，其結構形式不同于傳統的管殼式換熱器，近年來已被廣泛應用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領域。纏繞管式換熱器結構纏繞管式換熱器的結構如圖所示，主要由

2、芯筒、外殼、換熱管、墊條、封頭、管板等組成，換熱管布置于芯筒與外殼之間的空間內，按螺旋線形狀逐層交替纏繞而成，相鄰兩層換熱管的纏繞方向相反，兩層換熱管之間用金屬墊條隔開，形成殼程流道。換熱管一般采用外徑為6mm15mm的細管，可承受較高壓力，因此管內一般走高壓流體。換熱管的纏繞角度為620。墊條一般為1mm5mm厚的帶狀金屬條。纏繞管式換熱器分類纏繞管式換熱器可分為單股流纏繞管式換熱器和多股流纏繞管式換熱器，如圖所示，圖中分別為：單股流纏繞管式換熱器、多股流纏繞管式換熱器、小管板多股流纏繞管式換熱器。纏繞管式換熱器的結構發展主要體現在兩個方面。一是換熱管的表面形態的改變，如光管、螺紋管、翅片管

3、等；二是換熱管纏繞方式的改變，如套管式繞管、并管式繞管等。纏繞管式換熱器的優點（1）結構緊湊。（2）可以實現多種介質同時傳熱。（3）換熱系數高。（4）傳熱溫差小，換熱效率高。（5）耐高壓。（6）補償性好。（7）不易結垢。全球首臺加氫裂化裝置高壓纏繞管式換熱器國內部分企業大型纏繞管式換熱器的應用案例發展現狀蓄熱式空氣預熱器結構蓄熱式空氣預熱技術超聲波在線防除垢技術超聲波方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能。超聲波在線防垢除垢技術，就是通過超聲波強聲場在管、板壁和介質接觸界面間產生效應，破壞污垢的形成和附著條件來實現防垢、除垢的。下圖為某型號超聲波在線防垢除垢裝置的實際應用。煉油節能減排技術

4、二級冷凝流程技術美國殼牌公司的得克薩斯州的迪爾帕克煉廠在常壓塔頂系統采用了兩級冷凝換熱流程.冷原油先后和塔頂油氣分二級換熱,共回收213.9GJ/h,而相應的一級冷凝換熱系統只能回收128.5GJ/h的熱量,采用二級冷凝后,可多回收85.4GJ/h的熱量.其原理圖如下。煉油節能減排技術板式空冷技術板式空冷凝汽器采用波紋板作為傳熱元件，強制通風冷凝汽輪機乏汽；具有傳熱效率高、耐腐蝕性能好、不易結垢及易清洗等優點，使用板式空冷凝汽器是空冷技術中的創新，具有積極示范意義。煉油節能減排技術煉油廢水高效處理技術下圖為舉例工藝，該工藝使用定組合式(容平流式與斜板式為一體的)隔油與兩級混凝氣浮相串聯的物化處

5、理工藝對綜合廢水進行處理,實現廢水達標排放。煉油節能減排技術膜分離技術膜分離技術，是利用特殊制造的有選擇透過性能的薄膜，在外力推動下對混合物進行分離、提純、濃縮的一種新型分離技術。其核心部分是膜分離器，由數以萬計的中空纖維絲組成。其原理是原料氣進入膜分離器后，沿纖維束外表面流動，氣體以膜內外兩側分壓差為推動力，通過溶解、擴散、解析等步驟，依靠膜對各種氣體的選擇性不同而達到分離目的。煉油節能減排技術回收低位工藝熱預熱燃燒空氣技術膜分離技術，是利用特殊制造的有選擇透過性能的薄膜，在外力推動下對混合物進行分離、提純、濃縮的一種新型分離技術。其核心部分是膜分離器，由數以萬計的中空纖維絲組成。其原理是原

6、料氣進入膜分離器后，沿纖維束外表面流動，氣體以膜內外兩側分壓差為推動力，通過溶解、擴散、解析等步驟，依靠膜對各種氣體的選擇性不同而達到分離目的。乙烯節能減排技術裂解爐耐高溫輻射涂料技術耐火纖維噴涂是纖維機械化施工的一種新工藝，通過專用纖維噴涂機，將預處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時通過幾套專用流體輸送設備經噴槍外環將無機結合劑均勻地噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內壁上。外混方式使纖維棉呈絮狀附著在被噴涂面上，在被噴涂面上纖維襯層呈現三維網絡結構，保證噴涂層具有足夠的機械強度。噴涂使整個爐襯隨爐壁形狀形成一個均勻無接縫、密封性好的整體制品結構。乙烯節能減排技術裂解爐耐高溫輻射涂料技術

7、乙烯節能減排技術常規的燃機發電是用天然氣或者其它燃料氣與壓縮空氣在燃燒室里混合后燃燒，燃燒后的高溫氣體經膨脹透平膨脹做功，膨脹透平驅動發電機把機械能轉換成電力輸出。膨脹透平排出的尾氣一般設置廢熱鍋爐回收余熱后排入大氣。由于燃機透平的尾氣溫度高達480540，并含富氧13%15%，這樣就可以用這股“熱氣體”作裂解爐的部分熱源，替代部分燃料和助燃的“冷氣體”（環境空氣），從而節省燃料消耗，降低乙烯能耗。混合冷劑制冷技術傳統乙烯裝置所需的冷量由甲烷、乙烯、丙烯制冷系統組成的復疊制冷提供。這種典型復疊制冷系統的缺點為:流程復雜;當物料冷卻過程中溫度變化較大時,傳熱溫差較高。而制冷系統采用混合冷劑時,可

8、使制冷溫度范圍擴大,實現一個制冷系統替代單組分復疊制冷系統;同時,可降低溫度變化較大冷卻過程的傳熱溫差。但混合冷劑制冷系統的缺點為:控制復雜;物料冷卻過程接近恒溫時,傳熱溫差較高。乙烯節能減排技術催化干氣回收乙烯技術中國石油蘭州石化分公司通過變壓吸附工藝,將兩套催化裂化裝置的催化裂化干氣首先提濃為富含乙烯、乙烷的濃縮干氣,再進行加氫精制脫除氧和氮氧化物,絕對避免氮氧化物在乙烯裝t乙烯分離冷箱低溫區積象引起爆炸的風險。得到的精制干氣并入乙烯裝置深冷分離單元分離得到乙烯和乙烷。采用干氣變壓吸附濃縮乙烯乙烷的方法其技術優勢是常溫操作、易于控制、產品收率及純度高,同時裝置投資和生產成本比深冷分離及油吸

9、收分離法低35%-45%。乙烯節能減排技術高效清潔先進煤氣化技術多元料漿氣化技術水煤漿氣化技術謝爾煤氣化技術恩德粉煤氣化技術循環流化床氣化技術灰熔聚流化床氣化技術魯奇碎煤加壓氣化技術干法粉煤加壓氣化技術化肥節能減排技術低溫高活性催化劑及先進氨合成技術 合成氨工業是一個大噸位、高能耗、低效益的產業，合成氨工藝和催化劑的改進將對降低能耗、提高經濟效益產生巨大影響。使用新型催化劑的技術，適用于各類大、中、小氨廠，并能取得節能降耗、增效節支和顯著的經濟效益。化肥節能減排技術氮肥生產污水零排放 采用先進生產工藝技術醇烴化和尿素工藝冷凝水深度水解，消除生產過程兩個污染源;以高效換熱設備，提高熱回收率，減少冷卻水用量;生物法終端處理，再生水回用;控制全企業的水平衡等措施，可以使氮肥生產過程噸氨補充水降到1136噸，終端處理后的再生水118噸，做到氮肥生產污水零排放。化肥節能減排技術低能耗水溶液全循環尿素生產