1、面向航天產品研制的MBD數據集定義和應用規則V1.1PTC92015年06月23日?PTC文檔屬性File NameStatus面向航天產品研制的MBD數據集定義和應用規則1.1變更歷史文檔簽署ApproverApproval DateCommentsMtc TOC o 1-5 h z 目錄1前言4MBD數據集定義標準和規范 4MBD數據集定義標準 4MBD數據集定義規范5MBD數據集定義規則 6BMD數據集定義總規范要求 6BMD數據集定義規則7裝配定義規則 8尺寸定義規則9基準定義規則 12幾何公差定義規則 12幾何特征定義規則 12注釋定義規則 12技術條件定義規則 13視圖表達定義規則

2、 13MBD數據集發放內容13MBD數據集存檔模式14制造端對MBD數據集應用16制造端有 PDM系統 16制造端無 PDM系統 18小結18?PTC1 前言當前MBD技術在航天行業型號研制過程中得到廣泛地應用，如何規范化MBD數據集定義，以實現快速有效無異議的 MBD數據集定義，實現設計制造數 據的有效傳遞和信息有效溝通，是 MBD技術在航天型號研制過程中首要考慮的 問題。本文就是面向航天產品研制，從 MBD數據集定義標準和規范出發，確定 MBD數據集定義規則，以使用 MBD數據集指導型號研制整個過程。2 MBD數據集定義標準和規范MBD數據集定義標準按照GB/T 24734-2009數字化

3、產品定義數據通則定義 MBD數據集，GB/T 24734-2009在以下方面對MBD數據集進行了定義。MBD數據集定義內容標注表達完整的產品信息，如外形尺寸、注解、技術條件；包括：視圖管理、基準標注、尺寸標注、幾何公差、符號定義、注釋、剖面圖三維標注模型表達在產品設計-制造全過程中對模型的定義,屬性表達產品無法使用幾何、標注表達的產品信息2.2 MBD數據集定義規范不同層次的操作流程和業務規范建立不同層次的操作流程和業務規范，包括：基礎標準規范、業務操作規范、 設計與工藝流程規范等?；A標準規范側重于基本數字化模型定義標準，包括:Mtc三維數字化模型定義標準；數字化模型簡化和輕量化數據定義規范

4、；三維工藝模型定義規范；各研制階段的數字化模型定義要求。業務操作規范側重于描述具體應用類型、詳細步驟、設計/分析邊界、相關的經驗教訓等， 包括：自頂向下設計方法及規范；設計與工藝協同規范；數據質量控制和評審規范；協同設計方法及規范；維修性分析方法及規范；仿真分析方法及規范。設計與工藝流程規范側重于描述業務流程、涉及部門、相關職責、支撐系統、輸入輸出等，包括:產品開發程序/支撐環境；技術狀態管理流程；結構設計與工藝流程；系統及設備安裝流程；驗證與仿真流程；數字化樣機流程。3 MBD數據集定義規則BMD數據集定義總規范要求?規范內容總體要求：以典型零部件為背景說明需要表達的設計要素整理出包括尺寸、

5、基準、公差、視圖表達等等表達原則（基于之前6Mtc討論的標準原則撰寫完整的標注過程對將來推廣有指導作用?規范目錄零件特點?外形特點?需要表達的設計要素?典型的加工方式和精度要求標注要素表達?裝配結構表達?尺寸、基準、幾何公差、幾何特征、注釋、技術條件、視圖 表達、屬性?工藝模型轉換要求外協要求BMD數據集定義規則裝配，_視圖，尺寸,技術，基準jl注釋I . 幾何II何MBD數據集定義規則我們從八個方面闡述 MBD數據集定義規則，包括：裝配、尺寸、基準、幾何公差、幾何特征、注釋、技術條件、視圖表達等。?PTC裝配定義規則裝配結構直接在Creo中表達，在 Creo View中展示；一 無球標；輸出

6、三維的帶球標的圖（考慮到外協）。對輔料和耗材的表達沿用當前的做法：在PDS中表達物料，在Creo中技術條件描述要 求。螺釘螺釘孔要完整表達；陣面螺釘不用全裝，在PDS中表達數量；其它整件和部件需要完整安裝螺釘。怫釘陣面和總體怫釘不全裝，在 PDS中表達數量，怫釘孔不描述；部件一級要裝怫釘。三維裝配位號與BOM表二維圖中的描述：在原有二維圖中采用了 BOM表與位號，主要目 的在圖中將零件與 BOM表對應起來；全三維的描述：在三維設計中直接能將圖中的零件與BOM建立關聯，因此在3D裝配中不需要專門建立BOM表與位號。標題欄二維圖的描述：在二維圖中標題欄主要描述了該產品的一些信息包 括中文名、材料、

7、比例、簽署信息、版本信息等；全三維的描述：三維中標題欄中的信息主要是通過屬性描述；在PDS Creo和Creo view都能顯示這些屬性。?PTC產品明細描述Creo中效果3.2.2尺寸定義規則?偏公差尺寸需要用驅動尺寸表達，是否需要標注（采用方案二）?方案一：不標注。理由：既然模型中有了就不需要特別標注， 后端可以自行查看，標注增加工作量。?方案二：需要標注。理由：尺寸隱藏在模型中，工藝、車間、 檢驗不知道哪些尺寸是偏公差，找起來非常困難。?帶公差的尺寸不要求一定要是驅動尺寸，如果是草繪尺寸就直接標注在草繪尺寸 上；也可以用從動尺寸標注公差；對于帶公差草繪尺寸是否需要標注出來（提高未注公差，

8、采用方案 二）。?方案一：不標注。理由：既然模型中有了就不需要特別標注， 后端可以自行查看，標注增加工作量；?方案二：標注。理由：尺寸隱藏在模型中，工藝、車間、檢 驗不知道哪些尺寸是公差要求，找起來非常困難；?方案三：根據檢驗三坐標能力，確定一個界限，比如公差帶 小于0.06要標注。理由：檢驗三坐標掃描設備進度是 0.02, 考慮一個系數為0.06,小于0.06公差的尺寸需要用接觸式 檢驗，就需要特別標注出來。?最大輪廓尺寸?PTC不標注，通過Creo View獲??；有公差要求的需要標注。?需要標注的尺寸帶公差的尺寸：利用Creo三維尺寸標注功能在三維上標注尺寸；帶偏公差的尺寸，需要采用驅動尺

9、寸方式標注出來：此方法的目的 在于能讓工藝后續能利用Creo的功能快速將偏公差尺寸轉換為中 間值；通過視圖管理方式將各尺寸分類。?不需要標注的尺寸在Creo三維設計時候，在特征中已經有尺寸參數存在了。當這些 尺寸信息不需要特別的公差（自由公差）時，是不需要特別標注的。 因此三維模型中已經包含了所有的尺寸信息。? Creo模型特征中已經有這些特征參數（尺寸）；?這些參數（尺寸）是隱含在模型中的；?在Creo中點擊特征是可以顯示這些參數（尺寸）的。?尺寸的獲取在Creo View模型中包含了 Creo的尺寸，包括沒有標注的參數尺寸：Creo轉換至I Creo View模型時，已經將所有的信息轉換過

10、去，即使 沒有標注的參數尺寸也包含在 Creo View中，只是缺省狀態下不顯 示；在可視化轉換設置里（看下圖），如果將參數尺寸選型勾上，系統 在可視化轉換時將參數（尺寸）轉換到可視化模型中。10?PTC可視化轉換器配置-在Creo View中可以有多種方式獲取未標注的尺寸。將過濾器中的“雜項注釋”打開，就可以顯示所有的尺寸二用0 TE5TJ除記 工具Jl隔舌逕運孽比LL 面/h,flfi英*+ Tj副切 曲西時玲苞n/iux：立他 SS 交互共 w W W S!WSB- 嚏式，As， s sr. ：=k- 中心過MEI中工飛將Egmm kq D已隹乏智幌Creo View獲得未標注的尺寸11

11、?PTC基準定義規則?模型中需要初始基準；?有偏公差的特征，在沒有特殊情況下不能作為基準；?尺寸鏈按照草繪尺寸確定。幾何公差定義規則?全部標注；?某些幾何公差需要添加必要尺寸標注的， 需要標注尺以保證幾何公差的標 注；?表面粗糙度：-要放置在容易看到的地方；-局部需要指明的地方，可以在模型上局部定義輪廓或顏色區域來表 達局部粗糙度。幾何特征定義規則?孔的表達需要標注注釋來區分孔的大小和精度要求。?細部信息需要用視圖方式突顯；由設計師根據實際情況來確定哪些需要突顯；標準化可以制訂一個指導性條目：相對大小在小于XXX時需要表示。注釋定義規則?注釋-與幾何相關的描述直接用引出線的方式注明；-焊接注釋

12、直接采用Creo的焊接功能。12Mtc技術條件定義規則?技術條件寫在模型中的某一平面上；在三維模板中需要有專門的技術條件視圖。?屬性用來描述二維標題欄中的信息，按照現有的方式視圖表達定義規則?需要設定缺省視圖：明確缺省視圖中需要表達的信息；?技術條件視圖；?細節視圖：根據實際情況，由設計師決定；?剖視圖：根據實際情況，由設計師決定。4 MBD數據集發放內容在PDM中定義的MBD數據集，將以數據包的方式發放到制造部門， 供制造 部門指導生產；同時還需要把PDM中受控的數據發放到檔案管理系統進行存檔。 因此，需要定義發放數據包的具體內容和格式。方法數據包里的內容有：? EBOM結構、部件：Part

13、編號、Part名稱、Part父件編號、Part父件版本、單件數量、數量 單位、物資編碼、物資分類、物資描述、超目錄狀態等。? 三維模型結構、三維模型：模型編號、模型名稱、父裝配模型編號、父裝配模型版本等。? 基線內容：基線名稱、投基線數據類型、投基線數據名稱、投基線數據編號、投基 線數據版本、投基線數據小版本等。? 三維模型（EPMDOCUMENT和部件（WTPART的關系：模型編號、模型版本、相關 Part編號、相關Part版本、關系類別等。13? 文檔關系：文檔編號、相關Part編號、相關Part版本等。? ECN關系：ECN8號、ECN名稱、改前/改后類型、數據類型、數據編號、數據版本

14、等。? 部件屬性：規格、重量、物資編碼、物資描述、物資分類、超目錄狀態、名稱、簡 稱、牌號、狀態、供應狀態、采用標準、精度、質量特征、品種規格、 特殊說明、定尺、驗收標準、生產廠家、生產廠家ID、責任單位、數據更新者、是否自制整件、是否參考模型、備注等。? 三維模型屬性：模型編號、模型名稱、模型版本、模型小版本、模型生命周期狀態、分 類、產品代號、研制階段、密級、關鍵特征、層次類型、材料、材料牌 號、材料狀態、材料技術條件、材料品種規范、工藝路線、規格、責任 單位、物理文件名稱、物理文件類別、數據更新者、是否自制整件、是 否參考模型、是否骨架模型、備注等。? 文檔屬性：文檔屬性、文檔名稱、文檔

15、版本、密級、生命周期狀態、文檔小類、產 品代號、編制單位、研制階段、物理文件名稱、物理文件類別、數據更 新者、備注等。? ECN屬性：編號、名稱、類型、密級、生命周期狀態、產品名稱、所屬整機或者分 系統、更改/偏離原因、類別、研制階段、制品處理意見、有效期限、變 更單/技術通知單文件名稱、數據更新者、備注等。? 基線屬性：編號、名稱、類型、版本、密級、生命周期狀態、數據更新者、備注等。5 MBD數據集存檔模式瀚海之星檔案管理系統主要進行歸檔文件目錄信息的管理，其管理的檔案信14PTC息絕大部分都來自于PDM系統中的數據。PDM系統管理瀚海之星檔案管理系統 中歸檔文件目錄信息。與瀚海之星檔案管理

16、系統的集成(1)階段數據歸檔處理流程數據范圍包括產品BOM三維模型、技術文件和更改單等文件。建立數據歸檔單：設計人員或檔案管理人員創建數據歸檔單，系統通過開發基于產品結構提取產品零部件或文件屬性信息到EXCE文件(用戶可以手工更改歸檔數據信息)，用戶將EXCEL件關聯到數據歸 檔單。數據歸檔單審批：將數據歸檔單提交審批流程，有主管部門領導審核 和批準。數據發布到檔案管理系統：系統自動將數據歸檔單的 EXCEL件和傳 送到固定目錄，由檔案管理系統將 EXCEL件中屬性信息傳遞到檔案 管理系統，形成數據管理目錄，并建立所有檔案文件目錄下對象的PDM鏈接，點這個鏈接后，就可以直接登錄到 PDM系統，

17、看到該對象 的具體信息。(2)發布數據歸檔處理流程數據范圍包括發布的產品BOM三維模型、技術文件和更改單等文件。15Mtc建立數據歸檔單：設計人員或檔案管理人員創建數據歸檔單，系統通過開發基于產品結構提取產品零部件或文件屬性信息到 EXCE文件 (用戶可以手工更改歸檔數據信息)，用戶將數據文件打包下載到ZIP文件中，并關聯到數據歸檔單。發布數據歸檔單審批：將數據歸檔單提交審批流程，有主管部門領導 審核和批準。發布數據歸檔到檔案管理系統：系統自動將數據歸檔單的 EXCE文件 和數據包ZIP文件中數據傳送到固定目錄，由檔案管理系統將 EXCEL 件中屬性信息傳遞到檔案管理系統，將 ZIP包文件解壓

18、由檔案管理系 統關聯管理。(3)數據更改后的發布流程數據范圍包括更改后的EBOM模型或技術文件。設計更改：當設計人員更改設計數據后，將更改后的設計數據關聯到更改通告ECN更改后設計數據發送到：系統自動將更改后的設計數據屬性信息 EXCE文件和物理文件發送到規定目錄,由檔案管理系統將其傳遞到 檔案管理系統進行存檔和管理。未來PD陳統和檔案管理系統都會有產品數據，以 PD陳統數據為準， 檔案管理系統作為產品數據備份。產品數據審批、打印、發布、借閱工作將在 PD陳統進行。制造端對MBD數據集應用制造端分為兩種情況：有 PDM系統，沒有PDM系統。制造端有PDM系統對于有PDM系統的單位，可以實現總體

19、單位的PDM系統和制造單位的PDM16/PTC系統之間的集成，實現基于流程的數據自動發放和接收設計單位：三維模型數據打包制造單位:三維模型數據接收設計單位：數據發送單審批流程制造單位二三維模型數據再利用。設計單位：數據發送單跨系統發送圖數據發放和接收設計部門數據發送：設計部門將需要發送的 EBOM三維模型和相關資料打 包，發起數據發送單審批流程，流程簽審完后，完成數據發送單跨系統發送。制造單位數據接收：制造單位接收到設計部門發放的數據包， 檢查數據包內 容，包括：名稱、屬性、階段等。將數據包導入到制造單位的 PDMS統中，形成 完整的EBOM并基于EBOMS現設計數據的結構化管理。制造單位通過 IE進入 系統，查看EBO解構，可視化模型，相應的屬性，確保檢入所需的內容。下圖是檢入一個組件生成 EBOM勺示意圖。它不僅生成了 EBOM并且EBOM 還與三維模型進行了自動關聯，同時也生成了可視化模型。圖EBOM勺倉I建