1、產學研協作創新模式工作總結隨著科學發展觀逐漸深入開展，走全面協調可持續發展之路已深入人心，海鉞公司作為產學研協作創新模式試驗示范企業，制定了企業科學發展規劃，頒布了實施方案，促進企業在技術創新中的主導地位，逐漸探索出了“以研促學、以學帶研、以研拓產”良性發展模式。在產學研協作中，經過公司多年的探索積累，結合企業自身情況，在以下四方面形成了有特色的創新模式：一、研發內容以創效為目標，形式廣泛多樣化（1）在基礎研究領域，以市場需求為目標，側重應用性研究。企業積極促進與國內知名院校合作，先后同北京鋼鐵研究總院、河北工業大學、沈陽鑄研究所、西安交大、安徽機械工程學院合作研制開發新產品，正因如此，企業每

2、年高新技術產品銷售額達到總銷售額的70以上，先后研制出了雙變質鉻合金鑄鐵磨球（段），高耐磨性能奧錳鋼錘頭產品，分別通過省級新產品鑒定。高耐磨性能奧錳鋼錘頭的生產方法申報了國家發明專利。公司現已擁有5項實用新型專利，另有一項實用新型專利正在受理中。新產品、新技術為企業持續占領市場提供了充足的技術保障。（2）將科技成果迅速轉化為生產力，將技術成果產業化與中鋼集團合作研制的復合錘頭開發后，經多家用戶試用，收到良好效果，使用時間是普通鍛打錘頭的2-3倍，解決了長期困擾客戶8小時一換錘頭的難題，在一些用戶出現了使用長達48小時的紀錄。一批批科技成果的轉化實施，使企業銷售收入年年增高，今年預計實現銷售收入

3、10084萬元。（3）引進先進技術，消化吸收再創新計算機模擬仿真CAD技術是目前國內最先進的實驗產品試制系統，公司與河北工業大學、安徽工程科技學院合作，引進該技術，與公司新上消失模生產線相結合，通過計算機事先模擬，避免了在產品試制過程中出現鑄造缺陷，降低了研發成本，加快了研發速度，這項技術今年已通過科技局驗收，形成了一批科技成果。該項目完成后，實現年產鑄件5000噸。高耐磨性能奧錳鋼錘頭通過省級新產品鑒定，技術水平國內領先。高耐磨性能奧錳鋼錘頭的生產方法申報國家發明專利。形成仿真澆注開發軟件一套。填補了我地區以消失模工藝為主的綜合性生產企業空白，提升了鑄造快速成型技術，減少了環境污染，提升了鑄

4、造整體工藝水平。二、引入先進管理理念，實現管理標準化公司在2005年就通過了美國AQA國際質量管理體系ISO9001：2000質量管理體系認證，并在實際生產管理中嚴格執行，正是由于企業重管理，保質量，使海鉞生產出了一系列優質產品，打造出了優秀品牌，“雙變質鉻合金鑄鐵磨球（段）”、“高錳鋼鑄件”2006、2007年被評為河北省優質產品，“海鉞”商標2007年被評為河北省著名商標，海鉞品牌在行業外已小有名氣。為實現管理的新突破，2008年與亞洲企業管理顧問集團合作，公司全面導入KPI績效管理體系，由亞洲著名管理顧問白崇賢教授主講。白崇賢教授是中國臺灣著名管理大師，第五代管理模式的創始人。亞洲企管顧

5、問集團總裁，暨臺灣臺育企管顧問公司董事長。1996年臺灣杰出企業管理學獎獲得者。他的管理融會中西，自成一家，影響了東南亞、日本、中國臺灣、香港和大陸數千家企業。通過KPI的導入，使企業面貌全新化，工人勢氣高昂、精力充配。企業每天開早會，部門主管每天報告昨日三率，進行缺失檢討，并布置當日工作，團隊共唱企業人之歌，每月每人制定自己的KPI績效目標，每月進行總結，與個人薪金掛鉤。通過一系列的管理創新，使企業凝聚力增強，效率大幅提高。海鉞是亞洲企管顧問集團在華北地區服務的第一家企業。三、頒布系列創新措施，實現創新政策寬松化為鼓勵創新，企業于2005年頒布了對兩高產品研制、銷售的獎勵辦法，圍繞降低產品成

6、本開展合理建議活動制度，大力鼓勵改革創新，除通過與高校合作研發項目之外，也注重在企業內部發揮潛力，進行技術創新，中頻電爐工程師劉曉強，通過自己的探索，將1噸電爐改造成改造3噸中頻爐，不僅滿足了企業的使用要求，解決了企業大件澆注的難題，學為公司節約資金6萬余元。在兩高產品研制、銷售中，2007年共實現兩高產品銷售6627噸，公司召開兩次兩高產品研發表彰大會，共頒發資金10萬余元，受獎人數80余人。在兩高產品研發中，最高可一次性獲得獎金10萬元。為保障研發的持續性，除制定鼓勵政策外，公司制定硬措施進行保障，每年以不低于銷售收入6%的資金投入到研發中。海鉞的技術中心已成為省級企業技術中心，是獨立核算

7、的研發機構，如今的企業技術中心已成為高科技產品的研發基地，高附加值產品轉化基地，自主知識產權的誕生基地，達到了促進企業長期穩定發展的目的。四、注重人才儲備，實現人才多元化公司成立之初面臨人才的奇缺，公司采取合作、招引、培養、培訓的方法進行了解決。同國家鋼鐵研究總院，河北工業大學，安徽工程科技大學建立產學研究合作，依靠高校的人才和技術優勢，研發新產品，承擔技術課題，進行新產品轉化。聘請國家鋼鐵研究總院何俊教授、河北工業大學錢力教授、安徽工程科技大學王仲玨教授等一批高級知識分子及技術人才做技術顧問，解決智力難題。高薪招聘一批中高級技術職稱人員，解決技術管理的難題。每年招聘一批青年學生解決后備力量不

8、足的問題。每年委托清華大學培訓技術骨干，不斷更新知識和觀念，到今年已有5人順利畢業。加強員工培訓不斷提高員工的技術水平和實際操作能力。經過幾年的積累，已為科技創新型企業的發展奠定了人才的基礎。公司與河北工業大學、安徽工程科技學院合作，準備籌建碩士生、博士生流動工作站。企業產學研工作目標規劃：把海鉞建設成高標準的科學發展示范企業，在產學研方面，要加大以下幾方面工作：1、實施精品工程：建設裝備工業基礎產業園，主要包括三部分：（1）是現有的萬噸雙變質鉻合金鑄鐵磨球（段）生產線，萬噸消失模生產線。（2）是鑄鍛能力延伸項目，需新增占地80畝。（3）成套設備制造項目。預計2011-2012年投資15000

9、萬元，建設高標準成套設備制造項目，既能加工高標準鑄鍛設備，又能制造成套設備，需新占地100畝，項目建成后能實現銷售收入20000萬元，利稅3000萬元。裝備工業基礎產業園新增投資48000萬元，新增占地180畝，新增銷售收入51500萬元，新增利稅8250萬元。2、實施創新工程：（1）大力加強企業技術中心建設，2008年打基礎，2009年建成國家級企業技術中心，使企業的技術中心真正成為高科技產品的研發基地，高附加值產品轉化基地，自主知識產權的誕生基地，達到了促進企業長期穩定發展的目的。（2）加快自主知識產權產品的轉化，特別是奧錳鋼錘頭的轉化，使其盡早形成產能，轉化成企業的拳頭產品，實現效益的最

10、大化。（3）企業每年拿出銷售收入的6%以上的資金用于新產品的開發，每年至少有一項新產品通過省級新產品鑒定，每年至少申報一項國家專利技術。3、實施節能減排工程：（1）我公司大型鑄鋼節能技改項目，采用國內最先進的吹氧電弧爐、FL精練爐、VOD真空精練爐，可以將我公司的電耗從目前的983度，下降到530度，噸鋼水下降453度，年可節電971萬度，折核標煤1193噸。同時利用電弧爐、精練爐的循環水進行消失模白模予烘干、模型烘干，生產區、辦公區、生活區的冬季取暖，員工的洗浴，節省4噸鍋爐房的建設及設備投資，年可實現節省標煤1155噸。此項目年可實現節標煤2348噸，同時減少了鍋爐煙塵排放對大氣的污染。（2）2009年第二季度起砂子實現“0”排放，每年減少砂子使用量3萬噸。（3）生產用水全部循環使用，年節水40萬噸。（4）2010年選用世界最先進的熔煉設備對原有熔煉設備進行改造，以進一步降低電耗，減少煙塵排放，把海鉞建成環境幽美的現代化工廠。4、實施員工發展工程：（1）2008年同員工全部簽訂勞動合同，按國家規定兌現各項福利待遇。（2）5年內職工工資在2007年的基礎上提高50%以上，即由2007年的18924元提高到28386元以上。（3）每年選派一名員工到清華大學進行深造。（4）搞好員工的崗位技能培訓，使員工成