1、文檔密級(jí):內(nèi)部公開噴涂質(zhì)量要求 培訓(xùn)教材（四） 金屬零組件的粉末（油漆）噴涂質(zhì)量要求一、粉末來料檢驗(yàn)：1、粉末分按固化后的表面狀態(tài)分為平光粉、砂紋粉、桔紋粉；按 光澤度分為啞光粉、平光粉、高光粉。2、粉末外觀：目視檢查時(shí)，粉末材料應(yīng)顆粒均勻、干燥，無結(jié)團(tuán)、受潮、夾雜臟物等不良現(xiàn)象 。3、環(huán)保性能：各種涂料產(chǎn)品首先必須符合華為的環(huán)保要求，生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)每一型號(hào)的涂料產(chǎn)品都提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告或資料備查。4、粉末類型及其儲(chǔ)存期限：用于華為公司產(chǎn)品上的粉末涂料必須是熱固性環(huán)氧聚酯混合型、或熱固性聚酯型粉末涂料；其有效儲(chǔ)存期至少為半年。 接收涂料時(shí)應(yīng)確保還剩有至少80%的儲(chǔ)存期。5、固化溫度及時(shí)間：200度

2、15分鐘。6、涂層外觀：涂層表面應(yīng)連續(xù)、均勻、紋理應(yīng)與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致，且無結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟物等缺陷。7、檢驗(yàn)報(bào)告：供應(yīng)商附檢驗(yàn)報(bào)告。8、性能檢測(cè)：顏色、光澤度、厚度、附著力、硬度、抗沖擊性、柔韌性，抗腐蝕性、耐水性、耐老化性、耐低溫性、耐溶劑性，耐摩擦性。二、噴涂前零件的處理：1、來料零件的檢驗(yàn)：鈑金冷加工零件、電鍍件、氧化件是否符合噴涂的要求（油污和手印），絲印面或外表面不允許有鉚釘印，必須經(jīng)過打磨刮灰處理（原則上華為不提倡產(chǎn)品進(jìn)行刮灰處理，影響涂層的附著力）。為保證產(chǎn)品噴涂后的防銹能力，打磨和拋光必須在磷化前處理。2、前處理磷化后的

3、檢驗(yàn)：零件是否腐蝕，是否清洗徹底等3、噴涂保護(hù)、打磨：按圖紙要求（保護(hù)規(guī)格、大小、位置、數(shù)量、）進(jìn)行保護(hù)，不得錯(cuò)、漏保護(hù)；所用螺紋孔都必須保護(hù)；為增強(qiáng)零件表面的粗糙度，提高涂層的附著力，必須打磨（尤其電鍍和氧化件）；三、噴涂設(shè)施及操作要求：1、噴涂間應(yīng)保持環(huán)境清潔、避免灰塵、油污等污染2、噴涂間的溫、濕度控制：溫度1535 相對(duì)濕度30 803、在整個(gè)預(yù)處理及噴涂操作過程中操作者必須戴上干凈手套接觸待噴涂零件；4、噴涂操作應(yīng)在零件表面預(yù)處理后24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行（噴砂后應(yīng)在 8 小時(shí)以內(nèi)噴涂），且必須保證零件表面無任何銹跡、或未干燥的痕跡。 噴涂前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基體材料無腐蝕作用的

4、溶劑進(jìn)行清洗 ，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干。干燥后立即噴涂；5、噴涂的涂料產(chǎn)品必須在有效使用期限內(nèi)使用；6、噴涂時(shí)的工藝參數(shù)（如固化溫度和時(shí)間等）必須符合華為相關(guān)工藝規(guī)范或涂料供應(yīng)商的技術(shù)規(guī)定。四、產(chǎn)品涂層外觀檢驗(yàn)：1、涂層均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、 針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊 紋理要求時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象；2、對(duì)于噴涂前已鍍鋅的鋼、或已氧化的鋁件，允許在內(nèi)表面的深 凹處有露底現(xiàn)象； 3、在零件轉(zhuǎn)角或邊緣部位，允許有輕微的紋理變平滑的現(xiàn)象；4、在零件內(nèi)表面的深凹、且不易查看處，允許有手工刷涂的涂 層、以消除露底現(xiàn)象，這種區(qū)域允許在外觀上有

5、差異；5、而對(duì)于明確要求局部保護(hù)的零件，一般應(yīng)保證分界線清晰齊， 在不要求噴涂的區(qū)域不能飛上涂料。但以下特殊情況可例外： 只規(guī)定正面噴涂的拉手條：帶屏蔽條（包括打屏蔽突包）的拉手條零件，涂層可以超過分界面（線）最多 1mm 遠(yuǎn)，但涂層邊界應(yīng)清晰、整齊。不帶屏蔽條的拉手條零件，允許涂層跨越規(guī)定分界線最多 5 mm（多余部分不允許再跨表面），且允許涂層邊界不分明 圖1：拉手條正面噴涂情況 帶孔的鈑金件：帶有孔（開口）的鈑金零件，當(dāng)只要求正面噴涂、而且孔內(nèi)壁及零件背面無導(dǎo)電要求時(shí)，允許在孔內(nèi)壁或背面孔的周圍、或者與孔相對(duì)的背面一側(cè)有涂層存在，且邊界可以不整齊或不分明。（參見圖2）圖2：帶孔零件要求正

6、面噴涂時(shí)允許的情況 孔內(nèi)壁：當(dāng)明確要求孔內(nèi)壁不噴涂時(shí)，必須保證孔內(nèi)壁無任何涂層；允許在要求噴涂的表面一側(cè)、孔的周圍有輕微的無涂層現(xiàn)象，但只允許距規(guī)定分界線最多 0.5mm 范圍內(nèi)，涂層邊界可以不整齊但必須分明。（參見圖3） 圖3：孔內(nèi)壁不允許有涂層的單面噴涂情況（噴涂面） 要求局部噴涂的光纖口零件：光釬口安裝在拉手條上后，正面觀察拉手條，凡能看到的光釬口表面定義為“正面”、看不見的為“背面”。光釬口零件背面的漆層外觀不作要求；正面的要求如下： 光釬口噴漆按圖紙規(guī)定的保護(hù)界線進(jìn)行噴涂，當(dāng)界線不是轉(zhuǎn)角棱邊、而在一個(gè)平面上時(shí)，允許分界線不整齊、與圖紙指示的界線偏差最大處在2mm以內(nèi)，且只允許保護(hù)面積

7、偏大、不允許偏小；界線是棱邊時(shí)，允許漆膜邊緣有因去除“毛邊”而留下的不明顯的“鋸齒”狀，“鋸齒”深度最大不超過0.5mm；漆膜表面允許有輕微的外觀缺陷如凸點(diǎn)、針孔、起泡、不平滑，這些缺陷點(diǎn)每一點(diǎn)的最大直徑不超過1mm，每一零件上的缺陷總數(shù)量不超過（2個(gè)/10cm2）（面積按零件外輪廓尺寸計(jì)算）。五、涂層性能檢測(cè)：1、顏色（色差儀）：按GB11186.2測(cè)量涂層顏色（要求采用 D65 光源、10視場(chǎng)），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較時(shí)，其色差值 E 應(yīng)不大于表1中的規(guī)定值； （粉末來料a、b值應(yīng)小于0 . 3） 注：A、加有金屬“銀粉”類閃光漆的漆膜顏色以目視檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)樣板無明顯差異為合格； B、對(duì)于帶

8、金屬銀點(diǎn)效果的涂層，允許零件邊緣有輕微的“白邊”，在邊角區(qū)域和密孔表面允許顏色輕微泛白（其它部位與樣板一致）； C、產(chǎn)品上NC紫灰、S6506深灰、NB銀砂紋等這類銀色涂層的色差標(biāo)準(zhǔn)允許為：a、b、不大于0 . 5，L不大于2 . 0；色差儀常用符號(hào)的表示法： L指顏色的明暗（+表示偏明；-表示偏暗） a指顏色的紅綠（+表示偏紅；-表示偏綠） b指顏色的黃藍(lán)（+表示偏黃；-表示偏藍(lán)）色差值的計(jì)算公式：E= L2+a2+b2顏色異常的因素：涂料原因；烘烤條件和加工工藝參數(shù)影響（溫度、時(shí)間、線速），返工次數(shù)的影響；烤爐上下溫差太大，2、光澤度（光澤儀）：按GB9754-88測(cè)量涂層的60度光澤。表

9、1規(guī)定的范圍內(nèi)。 光澤度45度為啞光；光澤度75度為亮光；45度 光澤度 75度為平光；15度 光澤度45度為半啞光；光澤度15度為全啞光。 注：金屬閃光漆及防銹、修補(bǔ)漆的漆膜光澤以目視檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)樣板無明顯差異為合格。（固化溫度的時(shí)間不當(dāng)，涂料問題，環(huán)境污染）3、厚度（厚度儀）：按GB/T13452 .2-92法進(jìn)行測(cè)試 A、粉末來料檢驗(yàn)涂層厚度平光粉50-70m，砂紋粉為 6080m，桔紋粉為 60100m ； 批量生產(chǎn)時(shí)平光粉50-80m，砂紋粉為 60100m，桔紋粉為 60120m ；返工件厚度不超過200m，必須保證零件的主要尺寸和裝配性能； B、油漆來料檢驗(yàn)涂層厚度金屬基材上底漆和

10、面漆總厚度為30-50m，塑膠基材上的油漆厚度不能低于10m； 批量生產(chǎn)時(shí)金屬零件一般油漆的總厚度應(yīng)為30-50m，橡膠漆為30-60m；在塑膠零件上的面漆厚度為10-25m。4、附著力（百格刀、3M膠）：按ISO2409方法試驗(yàn)，百格刀在涂層表面以1MM為間隔從垂直交叉方向劃下100個(gè)方格，需切透涂層到基材表面，（若涂層厚度超過60微米，則切線間隔2MM），用3M-250#膠緊密粘貼在方格上，3M膠內(nèi)不得有氣泡，5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起，涂層應(yīng)100%附著；影響附著力因素：前處理時(shí)材質(zhì)表面的油、銹未除干凈；返工次數(shù)過多厚度過厚，涂層之間的結(jié)合力差（返工件零件的邊緣必須打磨見底材）；

11、零件表面太光滑，粗糙度小（打磨）；未達(dá)到烘烤條件（溫度、時(shí)間）；涂料本身的性能差等。5、抗沖擊性（抗沖擊試驗(yàn)器）：按GB/T6739-93方法測(cè)量涂層都應(yīng)達(dá)到50KG.CM 。 注：試片必須放平整，試片邊緣離鐵砧15mm，用4倍放大鏡看，涂層表面不得有裂紋；影響其因素有：A。涂料的韌性差，脆 B。涂層過厚 C。涂層的老化性差6、硬度（中華牌2AH鉛筆）：按GB/T6739進(jìn)行試驗(yàn)，鉛筆呈45度壓力約為1。5KG在2CM范圍內(nèi)每秒2次，來回10次，涂層表面無劃傷發(fā)亮現(xiàn)象；粉末涂層要求不低于2H，油漆涂層在金屬基材上不低于2H，塑料基材上不低于H； 影響其因素：涂料硬度差；未達(dá)到烘烤條件。7、耐溶

12、劑性（無水乙醇）：室溫下，用無水乙醇潤(rùn)濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以 1kg 壓力和 1 秒鐘往返 1 次的速度來回擦拭涂層表面同一位置 20 次后，目測(cè)涂層表面應(yīng)無失光、明顯掉色等會(huì)表露出被擦拭的跡象。（粉末來料應(yīng)測(cè)50次）8、耐腐蝕性（鹽霧試驗(yàn)機(jī)）：按ASTMB117室內(nèi)涂層為96H，戶外型涂層為500H（粉末來料室內(nèi)為500H，室外為1000H），要求涂層無起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象，允許有輕微不明顯的變色。9、抗彎曲性（抗彎曲試驗(yàn)器）：GB11185進(jìn)行試驗(yàn)，柔韌性越強(qiáng)，抗彎曲性能越好，硬度就越差，反之。10、耐水性：按GB9274中的甲法的（浸泡法），96H后涂層無失光、變色、起泡、起

13、皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。11、抗老性性（抗老化試驗(yàn)機(jī)）：按GB11190測(cè)試戶外型涂層滿足，250小時(shí)后涂層應(yīng)不起泡、不剝落、無裂紋、無粉化等現(xiàn)象。12、耐低溫性：戶外型涂層應(yīng)承受低溫環(huán)境，在-45度的環(huán)境中放置24H后讓其自然恢復(fù)到室溫，目視涂層無起泡、剝落、裂紋、粉化、變色等現(xiàn)象，并百格測(cè)試附著力無降低。13、耐摩擦性：橡皮壓力1。5KG在2CM范圍內(nèi)每秒1次來回20次（經(jīng)常觸摸的同樣方法2萬次），涂層無變色起皺等現(xiàn)象。14、耐UV性：抗紫外線。 注：必檢性能前9項(xiàng)。六、噴涂產(chǎn)品注意事項(xiàng)：1、所有的噴涂產(chǎn)品必須按工藝流程操作；工藝參數(shù)必須符合相關(guān)要求；2、對(duì)于來料需核對(duì)圖紙檢驗(yàn)加工工藝是否走

14、完，是否符合噴涂要求并對(duì)零件進(jìn)行試裝；對(duì)于盲孔螺母柱工藝是前處理后在壓鉚；3、產(chǎn)品表面的油污如不能在前處理時(shí)清除干凈，須用白電油擦拭干凈后方可前處理；4、對(duì)于焊接件的打磨要注意5、噴涂產(chǎn)品的上掛合理性，螺紋的保護(hù)；6、噴涂保護(hù)所產(chǎn)生的毛剌在去毛剌時(shí)注意產(chǎn)品表面的防護(hù)，撕保護(hù)膠時(shí)注意不得用刀片將保護(hù)面劃傷；7、返噴涂產(chǎn)品在返噴前必須進(jìn)行打磨，不得因返噴涂影響裝配和影響涂層的性能，對(duì)于因噴涂返工次數(shù)過多造成零件其產(chǎn)品的重要尺寸偏小而導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配，必須修挫后用與其配套的零件或檢治具進(jìn)行實(shí)測(cè)后方可轉(zhuǎn)序；8、包裝標(biāo)識(shí)和防護(hù)。涂層的局部修補(bǔ)作業(yè)操作指導(dǎo)書一、損傷 - 零/部件表面因碰撞、磨擦或者其它因

15、素導(dǎo)致的輕微破損等而呈現(xiàn)出的劃傷痕、腐蝕斑點(diǎn)、膜層脫落等表面外觀缺陷。二、修補(bǔ)程序 打磨 清洗 擦干 補(bǔ)漆 干燥 打磨：如果損傷區(qū)域已被污物污染、或者已出現(xiàn)銹蝕跡象，則必須進(jìn)行本步驟：用細(xì)砂紙輕輕打磨損傷區(qū)域，去除污物或銹跡。清洗：用無水乙醇將清潔棉布或脫脂棉潤(rùn)濕，然后在被打磨區(qū)域或待修補(bǔ)區(qū)域擦拭，以去除表面污物及灰塵。擦干：在乙醇擦拭過的表面，不等乙醇揮發(fā)、馬上用清潔干燥的棉布或脫脂棉將該區(qū)域徹底擦干。補(bǔ)漆：根據(jù)原涂層顏色選用對(duì)應(yīng)顏色的筆刷漆。修補(bǔ)前必須將漆搖勻，然后使瓶?jī)?nèi)小刷飽醮涂料，均勻地涂刷于損傷區(qū)、至不露出損傷痕跡為止。注意刷涂的漆膜要盡量薄而均勻，不可使漆膜呈液滴狀，要保持表面平滑

16、。干燥：補(bǔ)漆的表面在室溫下放置約30分鐘后，即可進(jìn)行后續(xù)操作三、損傷部位的修補(bǔ)及其質(zhì)量要求 噴涂表面的修補(bǔ)：1、損傷面積的限制：每一損傷區(qū)的總面積不能超過500MM2，各損傷區(qū)的邊界之間的最小間隔應(yīng)大于20MM，否則視為同一損傷區(qū)。超過此面積范圍的損傷，只能進(jìn)行重新電鍍或更換零件處理。2、損傷程度：若損傷未穿透表面（如未露出底漆或基材），則不必修補(bǔ)。3、修補(bǔ)用材料及方法：A、各種顏色涂層的修補(bǔ)可用對(duì)應(yīng)顏色的快干型筆刷漆（用油漆修補(bǔ)后要進(jìn)行烘烤）。B、修補(bǔ)前應(yīng)保證補(bǔ)補(bǔ)區(qū)域清潔、干燥、可采用噴涂或刷涂方式進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)不能讓油漆過多地涂覆到其它不需修補(bǔ)的區(qū)域，待漆膜干燥后方可進(jìn)行后續(xù)操作。4、修補(bǔ)層質(zhì)量要求：A、外觀：修補(bǔ)好的表面應(yīng)與周圍區(qū)域的顏色保持一致，無明顯分界，不明顯凸起，不露出損傷痕跡。B、附著力：在完成修補(bǔ)過24H后，用棉布沾上無水乙醇，以1KG的壓力來回5次擦拭修補(bǔ)上的漆膜表面，應(yīng)無掉漆現(xiàn)象； 鍍鋅彩色鈍化層的修補(bǔ)：1、損傷面積的限制：每一損傷區(qū)的總面積不能超過100MM2，各損傷區(qū)的邊界之間的最小