1、第 頁第 頁房建工程鋼筋施工方案鋼筋加工鋼筋清理鋼筋表面應潔凈，對于油漬、漆污應采用棉布蘸清洗劑清除干凈；對浮皮、鐵銹可通過冷拉或鋼絲刷予以清除。 鋼筋調直級鋼盤條使用冷拉調直，鋼筋的冷拉率不宜大于4（、級鋼筋的冷拉率不宜大于1）；、級定尺直鋼筋，一般不必平直，個別有彎曲者，不宜用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。鋼筋切斷對于直徑D20mm的鋼筋采用無齒砂輪鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無局部彎折、直徑無橢圓。將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤：一般地，級鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲半徑D2.5，平直部分長度3；、級鋼筋末端應做成135或90彎鉤，級鋼筋

2、彎曲直徑D4，級鋼筋彎曲直徑D5；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑5。特別地，按照00G101的規定，對于梁、柱縱筋，90彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d25時，r=4d（6d）；d25時，r=6d（8d）,其中，括號內數值表示頂層邊節點要求。箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d；焊接封閉箍單面焊縫長度10d。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 表8項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼筋的折彎位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋機械連接 冷擠壓連接1作業準備對于進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后方可使用；鋼套管的材質為低碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足要

3、求。參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗。鋼筋與鋼套管試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的1/2。2操作工藝工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正做鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。擠壓時，壓鉗應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為

4、了減少高空作業并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。3質量標準及保證措施接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%進行檢查；壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4O，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定；若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓；超壓者應切除重新擠壓；鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。剝肋直螺紋連接1鋼筋套絲現場使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質證明書；直螺紋成套設備的使用方法應遵循設備使用說明書要求。鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼

5、筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行，要注意加工長度的控制。2鋼筋套絲檢驗項目螺紋中徑尺寸的檢驗：檢驗螺母應能擰入，螺紋環規（Z）擰入不得超過1.5扣。螺紋加工長度的檢驗：對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽中。螺紋牙型的檢驗：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm）累計長度不得超過1扣。3鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼

6、筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員檢查，并做檢查記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊縮定，連接即告完成。4接頭檢驗每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣；否則，必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控

7、制，同時要放出構造柱插筋及其預埋件的準確位置。 鋼筋綁扎接頭規定鋼筋綁扎接頭規定 表9部位技術規定搭接長度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區級鋼筋未端應做彎鉤，、鋼筋未端可不做彎鉤受壓區12的級鋼筋及軸心受壓構件中任意直徑鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定受拉鋼筋(考慮抗震)綁扎接頭的搭接長度規定 表10鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35C40級鋼筋41d35d30d30d月牙紋級鋼筋53d47d41d35d注：在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度30cm，受壓鋼筋搭接長度20cm；輕骨料混凝土搭接長

8、度較上表增加5d。鋼筋綁扎規定 鋼筋綁扎規定 表11節點部位技術規定交叉點均應采用鐵絲扎牢梁縱筋下鐵凈距25mm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距30mm與1.5d板、墻網外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置、綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩

9、端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。除圖紙及00G101圖集規定外，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。綁扎網和綁扎骨架允許偏差綁扎網和綁扎骨架允許偏差 表12項次項目允許偏差（mm）1網的長與寬102綁扎網眼203骨

10、架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層梁、柱5墻、板3鋼筋的定位及保護層控制1鋼筋保護層及采用墊塊墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；板、梁底面使用承載力較大的塑料墊塊；底板馬凳部位加設5cm長25鋼筋頭加刷防銹漆，樓板馬凳部位墊塊要適當加密；墊塊間距根據產品說明書確定（超載時通過計算確定），結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。結構各部位鋼筋保護層厚度 表13序號部位保護層厚度1底板及

11、地梁主筋25（mm）2地下室外墻臨土面外側筋35（mm）3水池墻體臨水面外側筋35（mm）4水池頂板臨水面外側筋25（mm）5水池底板臨水面外側筋35（mm）6柱縱筋30（mm）、縱筋直徑7內墻及外墻非臨土面外側筋d1615（mm）16d2020（mm）20d2525（mm）8（一般）頂板下鐵d1615（mm）16d2020（mm）9梁底、梁側主筋25（mm）、貼邊縱筋直徑、與型鋼打孔圖對應10地下一層頂板上鐵25（mm）11地下一層頂梁上鐵35（mm）2鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋定位措施在平臺上定型加工豎向梯子筋，控制雙排筋間距與墻體截面，豎筋比原設計加大一個直徑的等級，代替受力主筋使用，橫

12、筋代替拉筋，水平鋼筋端頭（用無齒鋸切割）接觸模板處點防銹漆，詳見附圖2。在模板上口部位設置內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，確保鋼筋保護層的精確，內撐做法見附圖3。-2層外墻及人防墻插筋必須采取加固措施，如附圖4所示。（2）柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度，定位卡做法見附圖5。（3）底板、樓板鋼筋定位措施板上下鐵間距通過設置人字形馬凳來保證。施工工藝流程1基礎鋼筋綁扎工藝流程測量放線（驗線）底板及地梁南北向下鐵底板及地梁東西向下鐵放置基礎內墻體水平筋安放馬凳底板東西向上鐵及地梁南北向上鐵底板南北向上鐵及地梁東西向上鐵墻、柱插筋及加固予埋件隱檢與模板施工人員辦理交接檢。2墻體鋼筋綁扎工藝流程 彈放位置線、模板50線、門窗洞口線驗線綁扎暗柱鋼筋安裝豎向梯子筋綁扎上下口及齊胸水平筋立筋連接綁扎水平筋、連梁筋、拉結筋安裝上部防立筋位移卡具綁扎施工縫處鋼絲網