1、隧道防排水標準化施工工藝隧道防排水標準化施工工藝1、工程概況葵壩2號隧道防排水設計滿足國家頒發的？地下工程防水技術標準？和？公路隧道設計標準？的要求，并遵循“防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理的原那么，使隧道到達排水暢通、防水可靠、經濟合理、不留后患的目的。隧道防水系統由防水板、止水帶、防水硅組成，排水系統由襯砌背后排水彈簧盲管、隧道縱向透水盲管及排水管、路面橫向排水盲溝、排水管組成。2、適用范圍本工藝標準適用于深圳市葵壩工程第二標段隧道防排水的施工。3、施工工藝流程1 / 19隧道防排水標準化施工工藝安裝環縱向透水盲管和盲溝不合隱蔽檢查原材鋪設防水板.料檢驗和襯砌臺車定位安裝施工縫止水

2、帶不合隱蔽檢查合格 進入下一步工序4、隧道結構防排水施工工藝隧道防水等級為S8級，襯砌采用防水混凝土，隧道內設雙側水溝排水或中心排水溝，初期支護與二次襯砌間設防水層，初期支護與防水板之間設環縱向透水盲管與洞身排水側溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設止水帶。、初期支護防水噴混凝土施工時噴射密實，抗滲等級滿足設計要求。、排水盲管施工2 / 19 2隧道防排水標準化施工工藝1、施工工藝流程排水盲管一般包括環向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，三者采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統。其中縱向排水盲管在整個隧道排水系統中是一個中間環節，起著承上啟下的作用，是關鍵環節。環向、縱向排水盲管施工主要有

3、鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設、安裝等環節，具施工流程見以下圖：鉆定位孔 安裝錨栓 鋪設盲管 捆扎盲管 盲管縱向環向連接的實際情況，在地下水較大的地段加密設置環向排水盲管。A、對集中由水點，鋪設單根排水盲管，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地 下水從管中集中引由。B、當隧道一次支護圍巖外表有大面積滲漏水，可設雙根或多根排水盲管或 塑料排水板，將水引入縱向排水盲管。C、在無滲漏水地段，應根據設計每隔一定間距，在噴層外表安裝排水盲管, 使隧道在使用期內因地下水的遷移變化而產生的滲漏水能順利排由洞外。D、縱向盲管安設的坡度必須滿足設計要求。3、施作步驟與方法3 / 19 3隧道防排水標準化施工工藝A、按規

4、定劃線，以使盲管位置準確合理。B、鉆定位孔，定位孔間距在3050cmoC、將膨脹錨栓打入定位孔。D、用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。E、對環、縱向排水盲管采用三通相連。4、橫向排水盲管施工橫向排水盲管是連接縱向排水管與排水邊溝的水力通道，通常采用硬質塑料管，其設置應符合設計要求，施工中先在縱向盲管上預留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至排水邊溝。5施工控制要點(1劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有由水點的地方。(2盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道。(3縱向盲管用防水層卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入

5、管內。6、排水盲管安裝質量檢查(1)縱向排水盲管的安裝坡度符合設計要求，通向水溝的橫向排泄水盲管坡度不小于2%4 / 19隧道防排水標準化施工工藝(2盲管盡量與巖壁或噴硅壁密貼，與它們支護的間距不得大于5cmr盲管與巖壁或噴硅壁脫開的最大長度不得大于10cm(3施工中三通管留設位置準確，接頭應牢固。(4盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。、防水板施工初期支護與二次襯砌之間設防水板和土工布作為防水層，材質符合設計要求標準，防水板采用無釘鋪設。無釘鋪設施工方法見“隧道防水板無釘鋪設施工75意圖。二，道防水板詢鋪苴施工貓困5 / 19隧道防排水標準化施工工藝1、防水板鋪設工藝防水板質量檢查

6、、拼接 防水板將防水板焊接在吊桂肋條 上，松緊適度準 備 工作復合防水板就位防水板固定臺車就位、切除外露鐵 件頭、砂漿找平聯接防水板搭接縫用射釘槍固定土工 布和吊桂移走吊排臺車合2、初支基面的處理基面處理主要對初期支護外表的滲漏水，外部勺突出物及外表凸凹不平處進行處理。6 / 19 6隧道防排水標準化施工工藝A、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；B、對初期支護混凝土外表外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除；對鋼筋網等凸由局部，先切斷后用錘鋼平抹砂漿素灰；對有凸由的管道時，先切斷后，用砂漿抹平；對錨桿有凸由部位時，先切斷后，用砂漿抹平。C、對初期支護外表凸凹

7、不平處進行處理，使混凝土外表平順，凸凹面滿足D/L=1/61/101D為兩凸凹面間凹進深度，L為兩凸凹面間距離。、基面處理質量檢查凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，那么加密檢查，并對侵限局部嚴格按照標準要求進行處理。初期支護外表應平整，無空豉、裂縫、松酥，外表平整度用2m 尺進行檢查，其平整度w 5cm.3、鋪設防水板A、防水板鋪設應超前二次襯砌施工920m,并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的平安距離；B、鋪設前進行精確放樣，進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭；松緊應適C、采用

8、從拱部向兩側邊墻鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，7 / 19隧道防排水標準化施工工藝度并留有余量實鋪長度與弧長的比值為10: 8，保證防水板全部面積均能抵到圍巖；D、分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護；E、對于避車洞處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質量；F、兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm4、防水板焊粘接防水板接縫采用熱合機自動焊縫形成或專用膠粘結，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm,通過熱熔加壓或專用膠粘合，兩側接縫寬不小于；當

9、縱向接縫與環向接縫成十字交叉時十字形接縫，事先對縱向接縫外的多余搭接局部齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。、焊接時，接縫處必須榛洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；8 / 19 8隧道防排水標準化施工工藝B、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；、開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；、單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm、防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊見圖3-5-5。焊縫

10、搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不由現錯臺A、焊縫假設有漏焊、假焊應予補焊；假設有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料 片焊接覆蓋；5、防水層的保護、已鋪好防水板地區嚴禁用爆破法剪底或處理欠挖；、任何材料、工具應盡量遠離已鋪好的地段堆放；C、擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；9 / 19 9隧道防排水標準化施工工藝、綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；、澆注硅時應防止混凝土直接沖擊防水板，必要時在混凝土輸送泵由口處設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板;、搗固時，防止讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置

11、時，應豎向緩慢拔生，不得在混 凝土澆筑倉內平拖。、鋼筋焊接作業時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，防止焊火花損傷防水板；、對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標識，及時進行修補。6、防水板施工質量檢查、目測檢驗用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射硅面的密貼程度及預留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫外表是否平整光滑，有無波形斷面。、充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原那么，環向焊縫每襯砌循環抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環抽試1條。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表到達時停止充氣，保10 / 1910隧道防排

12、水標準化施工工藝持15min,壓力下降在10額內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的 地方重新補焊，直到不漏氣為止。(7、鋪設防水板的施工技術措施防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌外表外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土外表平順；局部漏水處需先進行處理。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸桂點，保證緩沖面與混凝土外表密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破平安距離。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。防水

13、板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區內禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用。、止水帶施工1、洞內止水帶的設置隧道變形縫、環向施工縫采用橡膠止水帶，縱向施工縫采用鋼板膩子止水帶止水，尺寸為300厚，鋼板厚度。2、變形縫處止水帶施工、變形縫防水在隧道襯砌在地質變化處或明洞和隧道暗洞分界處包括中端均設置變形縫，變形縫處止水帶的安裝如以下圖：11 / 1911隧道防排水標準化施工工藝、變形縫防水：、變形縫設置橡膠止水帶，縫間空隙用聚苯乙烯泡沫板和？30泡沫棒填滿。、橡膠止水帶預埋于暗洞襯砌厚度的1/2處，安裝時確保止水帶平整。、其安裝工藝及步驟如下：、待混凝土凝固后撤除擋頭模板，將原貼在擋

14、頭板上的止水帶拉直后，在混凝土外表安裝聚苯乙烯泡沫板， 兩泡沫板間用？30泡沫棒填滿。、施工中可采用每間隔 1m預埋局部？12鋼筋的方法，？12鋼筋端著須加工成彎頭，以防止混凝土澆筑時橡 膠止水帶發生跑位而影響防水效果。、在變形縫內側貼雙組分聚氨酯或聚硫密封膠，施工時應保證密封膠條的平順。d、待混凝土凝固后撤除擋頭模板，將預先制作好的不銹鋼水槽用膨脹螺栓12 / 1912隧道防排水標準化施工工藝固定在兩襯砌混凝土面上。3、施工縫止水帶的安裝在隧道環向施工縫處設置橡膠止水帶，縱向施工縫外設置鋼板膩子止水帶,施工縫處止水帶的構造如以下圖：I靦E. LL 施RrajdX廣工-_.Ftf I施工縫防水

15、：、在縱向施工縫均應設置鋼板膩子止水帶。、向施工縫設置橡膠止水帶，止水帶預埋于襯砌厚度的h/2處(、止水帶埋在襯砌混凝土中，在澆搗混凝土及止水帶定位時，應注意安裝位置和澆搗壓力，以防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶和混凝土很好貼合。、帶注漿孔遇水膨脹止水帶施工1安裝止水帶界面的處理及止水條的固定方法同上。2將止水帶上的預留注漿連接管套入搭接的另一條止水帶上連接三通13 / 1913隧道防排水標準化施工工藝3根據所安裝止水帶的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內，另一頭插入注漿連接管內。丁字端頭插入備用注漿管內，以備縫隙滲漏水時注漿。4注漿連接管與三通連接件應粘結牢

16、固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應引入 襯砌內側。5、施工控制要點、施工前，必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設計及標準要求。、止水條安放前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。、止水條必須安裝在預留槽內，安裝時先在槽內涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結牢固，并用水泥釘 固定。、止水條安裝應盡量安排在硅澆筑前35小時，如有困難提前安裝應采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。、止水條安裝時應順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。、止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環路，其間不得留斷點。、振搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。6、止水條安裝質量

17、檢查A、止水條安裝位置、接頭連接應符合設計要求。14 / 1914隧道防排水標準化施工工藝、止水條外表沒有開裂、缺膠等缺陷，無受潮提前膨脹現象。、止水條與槽底密貼，沒有空隙。、排水邊溝施工1、排水溝設計C洞內設雙側排水溝，管溝與排水溝分開獨立設置。排水溝兩側溝壁上設置泄水孔，將隧道襯砌背后地下水引入排水溝排除；排水溝每間隔30m設沉砂井一處，沉砂井采用預制法施工。2、排水溝、電纜槽的施工、測量放樣首先按照設計要求確定排水溝、電纜槽的位置，以便于模板的安裝精確無誤，同時標由橫向排水管、縱向排水管、沉砂井的具體埋設位置、埋設深度，以保證排水的順暢。隧道縱向每隔30m在兩側排水溝內設置一個沉砂井，沉

18、砂井的施工可根據實際情況采用現澆或者預制的方法施工。、排水溝、電纜槽鋼筋的綁扎施工鋼筋在使用前應先進行送檢試驗，檢驗合格方可用于工程實體中。排水溝及電纜槽的鋼筋施工應嚴格按照設計圖紙的要求進行，鋼筋安裝過程中注意保持鋼筋間距、鋼筋保護層厚度符合設計及相關標準要求。、排水溝、電纜槽硅的模板安裝隧道洞內排水溝、電纜槽硅施工，待拱墻硅襯砌施工一段距離后進行，模15 / 1915隧道防排水標準化施工工藝G板采用組合鋼模板，人工澆搗。根據排水溝、電纜槽的設計要求，采用分部施工的方式進行，一次施工長度單側20米。模板安裝牢固，在仰拱回填硅面用沖擊鉆打眼，插入短鋼筋作為模板支撐點，側壁模板設上、中、下三道拉

19、桿，保證硅澆筑時不跑模。水溝和電纜槽蓋板預制時底模必須堅實、平整、光滑，幾何尺寸 準確，鋼筋網片綁扎牢固。、排水溝、電纜槽硅的澆筑通過自檢和監理檢查模板安裝合格后進行排水溝、電纜槽硅的澆筑施工，硅采用商品硅，罐車輸運至施工現場。硅澆注時，用振動棒振搗密實，即混凝土不再下沉，外表不在由現氣泡、翻漿為宜。然后進行抹平，并注意控制排水溝、電纜槽的形狀和尺寸。混凝土施工縫位置要為直縫，在下次澆筑前要鑿除硅外表的水泥砂漿和松弱層，然后用水清理干凈。、安設排水管和土工布排水管的安設要小心輕放，以防止對排水管造成破損，排水管安裝時應外裹土工布，土工布鋪設要平順嚴密，以防止對排水管造成堵塞。安設好的排水管的破

20、面要整齊平順，管接頭連接嚴密、牢靠，排水管內不得進入異物，如有進入，應去除異物。F、硅的養生由專人負責，且養生時間不小于7天。、蓋板硅嚴格按配合比用機械拌合，搗固密實。電纜槽蓋板和水溝蓋板 在洞外預制，汽車倒運至洞內人工安裝。所有的蓋板鋪設應平穩，連續平順，無16 / 1916隧道防排水標準化施工工藝晃動或吊空，邊緣整齊，兩端于溝壁的縫隙應用砂漿填平。、抗滲混凝土全隧采用抗滲硅施工，硅抗滲等級不小于設計標準，因此選用合格的原材料，進行選配硅配合比，嚴格控制外加劑的品質和摻量，嚴格攪拌時間和運輸過程的時間控制，使硅澆筑過程做到連續，振搗密實，保護層到達規定要求等措施保硅抗滲性指標到達標準要求。5、防排水施工質量保證措施、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工 管理標準化、標準化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按 照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工標準、驗標，施工人員嚴格掌握施 工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業，發現問題及時解決。、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否那么質量問題由下道