1、XX焦炭公司硫銨工藝規(guī)程一、工藝流程概述由H.P.F脫硫裝置來的煤氣先進(jìn)入煤氣預(yù)熱器，煤氣走管程蒸汽走殼程，將煤氣預(yù)熱到6070c或更高一些溫度，然后進(jìn)入噴淋式飽和器，用含有稀硫酸的硫銨母液對(duì)其進(jìn)行循環(huán)噴灑，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨。脫除氨后的煤氣沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，除去煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯裝置。飽和器滿流出的母液自流至滿流槽，滿溜槽上部的酸焦油撈至酸焦油箱，酸焦油滿后送備煤系統(tǒng)，而母液自流到母液貯槽，再用小母泵液循環(huán)送回飽和器的后室噴灑，進(jìn)一步脫除煤氣中的氨。吸收了氨的硫銨母液由中心降液管流至飽和器下段的結(jié)晶室，在此晶核通過飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使

2、晶體長大，并引起顆粒分級(jí)，不含結(jié)晶的硫銨母液從結(jié)晶槽上部流入母液循環(huán)泵入口，用母液循環(huán)泵將其連續(xù)送入飽和器頂部及上部循環(huán)噴灑。當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)的硫銨晶體達(dá)到一定晶比及粒度時(shí)，用結(jié)晶泵從底部抽送至結(jié)晶供料槽。從結(jié)晶供料槽下來的硫銨漿液排放至離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)分離后，排出的硫銨晶體由螺旋輸送機(jī)送至沸騰床干燥器，用經(jīng)熱風(fēng)器和熱的熱空氣對(duì)其進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入硫銨貯斗。從硫銨貯斗下來的硫銨晶體經(jīng)包裝機(jī)稱量，包裝后送入成品庫。由離心機(jī)濾出的硫銨母液與結(jié)晶供料槽滿流出的硫銨母液一同由沸騰床干燥器排出的干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出的所夾帶的硫銨粉塵后，由尾氣引風(fēng)機(jī)引至水浴除塵器處理后排放至大氣。由酸低位槽送來

3、的硫酸至硫酸貯槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后經(jīng)流量控制加至滿流槽內(nèi)或者飽和器內(nèi)。二、正常操作1、飽和器單元、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)酸量，控制母液酸度在46%。、每小時(shí)檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度。、飽和器滿流口必須正常滿流。、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料。、隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因，并設(shè)法消除。、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按時(shí)做好操作紀(jì)錄。、酸度測量方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125當(dāng)量濃

4、度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樘m色時(shí)為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。、當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí)，開車提取硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶10%時(shí)停車。9）、根據(jù)母液的晶比，滿流量以及煤氣進(jìn)出口、滿流口掛料情況，對(duì)這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘。、中加酸及配母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度8-10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時(shí)先用溫水清洗各部位，清洗順序?yàn)轱柡推黜敳块_始往下，每處沖洗3-10分鐘。然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度4.0%恢復(fù)正常。中加酸完畢，及時(shí)撈凈母液貯槽中的酸焦油。2、泵工單元、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障

5、要及時(shí)匯報(bào)搶修。、正常生產(chǎn)時(shí)，每2個(gè)小時(shí)放結(jié)晶室焦油一次，同時(shí)撈凈滿流槽內(nèi)焦油，并及時(shí)運(yùn)走。加酸洗水時(shí)，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障需停泵檢查時(shí)，必須將滿流槽水封管沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按時(shí)做好操作紀(jì)錄。、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對(duì)排液不正常或水封不暢通時(shí)要及時(shí)處理。、為了保證飽和器內(nèi)母液溫度，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。、各母液管道要保持暢通、嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄露要及時(shí)處理。時(shí)回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建筑物腐蝕。、稍開飽和器的結(jié)晶室反沖閥門，連續(xù)進(jìn)行

6、反沖以保證結(jié)晶室底部不積料。根據(jù)飽和器工的安排，協(xié)助做好其他工作。3、離心機(jī)單元：、當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)存料1/3以上或晶比達(dá)30%左右時(shí)，在接到飽和器工開車通知后，及時(shí)開啟離心機(jī)。、離心機(jī)的下料要連續(xù)、均勻、適量、使離心機(jī)處于最好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和得到最好的分離效果。經(jīng)常保持回流管暢通，放散管不堵。、調(diào)節(jié)洗滌水沖洗量，保證游離酸合格。、經(jīng)常檢查油壓，電機(jī)溫升及軸承溫升合乎技術(shù)規(guī)定。、根據(jù)結(jié)晶情況，調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器合科技術(shù)規(guī)定。、每班需清掃好離心機(jī)前后腔，達(dá)到無料和無焦油，保證離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、按規(guī)定填寫崗位紀(jì)錄。、根據(jù)飽和器工的安排，做好其它工作。4、干燥單元、檢查各機(jī)件是否處于良好狀態(tài)。、開車前要檢查干燥床無

7、積料、掛料，確保下料正常。、接到離心機(jī)工開車通知后，及時(shí)開啟干燥床。、掌握好熱風(fēng)溫度，保證硫銨水分合格。、經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、振動(dòng)干燥床，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，要及時(shí)采取措施處理。5、成品單元：、經(jīng)常檢查和校正計(jì)量秤，保證計(jì)量準(zhǔn)確，每袋誤差為0.5kg。、硫銨包入庫，堆放要成列成行，以便于計(jì)數(shù)，做到生產(chǎn)付出和庫存賬目相符。、要及時(shí)縫包，并認(rèn)真檢查縫合情況。、庫存硫銨包裝袋和使用包裝袋實(shí)行計(jì)數(shù)上賬，沒有工段證明一律不得出庫包裝袋。、交班和出庫存后，將成品庫地面散落的硫銨打掃干凈。三、使用硫銨子秤操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、操作要點(diǎn)：、打開電控柜上的電源開關(guān)（秤的稱量儀器給電顯示并自檢）、選擇自動(dòng)工作方

8、式。、將硫銨袋套在出料口上，波動(dòng)撥桿開關(guān)，并保持。0.5秒以上，夾袋器將袋口夾住，開始稱量。、稱量完畢，夾袋器自動(dòng)打開，稱量結(jié)束，一個(gè)工作循環(huán)完成。、重復(fù)（3）（4）項(xiàng)的操作。、出料完畢，關(guān)閉電控柜上的電源開關(guān)。2、注意事項(xiàng)：、操作時(shí)，袋子不要和秤架接觸，否則將影響裝袋重量精度。、每日工作完畢，應(yīng)專人把傳感器下方和裝料口內(nèi)積料清掃干凈，否則將影響裝袋重量的精確。、每班出料完畢，將設(shè)備外表及周圍環(huán)境，以及倉內(nèi)和給料機(jī)內(nèi)的料清凈。、定期將給料機(jī)上蓋板打開，認(rèn)真清除器內(nèi)淤積硫銨，以防損壞螺旋。、每月給料機(jī)前后軸承處加黃油二次。、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備，清掃地面衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁將電源穿線管損壞。四、硫酸庫單

9、元：1、檢查酸庫存量，確保浮漂計(jì)量準(zhǔn)確靈活，嚴(yán)禁跑酸事故。2、及時(shí)卸車，不積壓車皮，做好取樣、紀(jì)錄與記賬工作。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持不漏和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、冬季送酸時(shí)，突然發(fā)生事故應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門。5、經(jīng)常保持各設(shè)備管道開閉器處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可以卸車。五、開停工操作飽和器的開、停工飽和器的開工、開工前檢查器內(nèi)，外附屬設(shè)備和管線是否達(dá)到開工條件。、向飽和器內(nèi)注水或補(bǔ)充母液，到滿流槽水封滿流。、開啟母液循環(huán)泵，加酸控制酸度4%左右。、打開飽和器出口放散管，往飽和器內(nèi)通入蒸汽趕空氣，到放散管大量冒蒸汽時(shí)，減少汽量。、抽取煤氣進(jìn)、出口閥門盲板，打開飽和器煤氣進(jìn)口閥門，爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出口

10、閥門。、開二次噴灑泵或改閥門，用滿流槽滿流母液進(jìn)行二次噴灑。、抽取結(jié)晶槽回流母液盲板和離心機(jī)回流母液盲板。飽和器停工、備用飽和器開工正常后，現(xiàn)運(yùn)行飽和器做停工工作，先提凈器內(nèi)結(jié)晶，再向器內(nèi)加酸，酸度8%左右，然后配制母液。、關(guān)閉飽和器煤氣入口、出口閥門，并及時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化。、停母液循環(huán)泵，停結(jié)晶泵。、在飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門堵上盲板后，停二次噴灑泵或關(guān)閉閥門。、打開飽和器煤氣出口放散管，用蒸汽清掃器內(nèi)煤氣，至放散管冒大量蒸汽。、抽空飽和器內(nèi)母液，清洗干凈使其具備檢修條件。、倒換飽和器先按開工步驟開啟備用飽和器，后按停工步驟停止現(xiàn)運(yùn)行飽和於器。母液循環(huán)泵開、停母液循環(huán)泵的開泵操作

11、：、打開循環(huán)泵冷卻水閥門，冷卻水壓力應(yīng)不低于0.3Mpa、檢查泵的潤滑油位，應(yīng)在油杯的2/3處。、盤車一至二周，并蓋好對(duì)輪護(hù)罩。、啟動(dòng)電機(jī)，注意電流和壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。母液循環(huán)泵的停泵操作：、切斷電源。、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥門。、放空并清洗好管道。二次噴灑泵與結(jié)晶泵的開、停泵操作：二次噴灑泵與結(jié)晶泵的開泵操作、開冷卻水閥門、檢查泵的潤滑油位，應(yīng)在油杯的2/3處。、盤車一至二周，并蓋好對(duì)輪護(hù)罩。、打開泵的進(jìn)、出口閥門，趕凈閥門空氣后，再關(guān)出口閥門。、啟動(dòng)電機(jī)、調(diào)整出口閥門，注意電流不超過額定值。二次噴灑泵與結(jié)晶泵的停泵操作：、關(guān)閉泵的出口閥門。、切斷電源。、待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥

12、門。、關(guān)閉進(jìn)口閥門。、清洗進(jìn)、出口管道及泵。離心機(jī)的開、停車、檢查各部件是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤滑和油箱油量應(yīng)足夠。、油冷卻器通冷卻水。、開啟油泵，檢查油系統(tǒng)是否正常，油壓正常且轉(zhuǎn)鼓盤車三周順利后，開啟主機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，如不正常立即停車，查明原因并清除故障再開車。（ 5） 、 停電在一小時(shí)以內(nèi)保持原狀， 停電在一小時(shí)以上按停工處（ 1） 、戴好勞動(dòng)保護(hù)品。4）、空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知干燥工開啟所屬設(shè)備，然后開始下料并打開洗滌水，調(diào)至正常。離心機(jī)的停車、停止下料，停止洗滌水。、用水洗滌下料管和轉(zhuǎn)鼓后腔。、停止離心機(jī)主機(jī)，停后用木制工具將鼓內(nèi)余料清出。、再啟動(dòng)主機(jī)，并用洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。、

13、先停主機(jī)，后停油泵及冷卻水。、清理卸料斗擦凈機(jī)體各部。5.5干燥系統(tǒng)開、停車干燥系統(tǒng)開車、檢查各機(jī)件應(yīng)處于良好狀態(tài)。（2）、開引風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓控制在-800-900Pa、開熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)溫控制在120-140、開沸騰干燥床，床內(nèi)風(fēng)溫調(diào)至70-80，若發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車，查明原因并消除故障后再開車。5.5.2干燥系統(tǒng)停車：、待離心機(jī)停車后，清掃卸料內(nèi)的硫銨。、待干燥床不再出料后停止送風(fēng)。、待干燥床清掃干凈后停止送風(fēng)。、將各部位散落的硫銨清掃干凈。5.6濃硫酸的卸車：、取樣測定溫度、比重，風(fēng)確定酸的濃度。、把卸車管插入車底。、啟動(dòng)酸泵，慢慢開出口閥門，硫酸由槽車-低位槽-酸泵-除水器-酸槽。、卸完酸后，

14、將卸料管卸開。六、不正常處理1、飽和器的事故操作：、當(dāng)飽和器煤氣大量外竄時(shí)，操作人員立即佩帶防毒面具，打開交通管閥門，關(guān)閉事故飽和器煤氣出、入口閥門，并及時(shí)向工長匯報(bào)，待查明原因并做相關(guān)處理后，打開，煤氣出、入口閥門，關(guān)閉交通閥門。、當(dāng)飽和器母液起泡沫嚴(yán)重時(shí)，立即加入廢機(jī)油或洗油，直到緩和為止。、機(jī)后煤氣壓力低于7000Pa時(shí)，飽和器不能保持生產(chǎn)時(shí)可按停工處理。2、突然停電的處理：、切斷電源，關(guān)閉各泵的出口閥門及加熱蒸汽閥門，關(guān)閉加酸閥門。、注意母液滿流情況，必要時(shí)往飽和器補(bǔ)酸、補(bǔ)水。、為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽，用水清洗二次噴灑和結(jié)晶泵管道。、離心機(jī)停止下料，并鏟除積料，清洗離心機(jī)。理。3、離心機(jī)的事故處理：停電：停止下料，切斷電源，關(guān)閉洗滌水，鏟凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層，等待來電。如遇結(jié)晶槽跑母液，迅速用包裝袋等物將電器開關(guān)蓋好，通知泵工停止結(jié)晶泵，但不準(zhǔn)停止離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或中斷下料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)離心機(jī)母液回流管堵塞時(shí)，立即停機(jī)，用溫水通透，并通知干燥工，停結(jié)晶泵，處理后再按正常程序開車。七、工藝事故的分類和責(zé)任劃分：凡是在生產(chǎn)過程中由于操作者沒有按照規(guī)程要求進(jìn)行操作或是在操作過程中沒有認(rèn)真負(fù)責(zé)而造成的事故為工藝事故。1、飽和器滿流管堵，造成阻力過大。由于滿流管沖洗不及時(shí)，滿流管