1、 *電器有限公司企業管理制度 關于提升成品開箱合格率的考核方案 */ZL11 02 04-17-2020 一、目的 為了有效提高公司產品質量，各車間加強生產過程控制、加強來料質量控制，確保成品開箱 滿足公司質量目標，特制訂本考核方案，具體方案如下： 二、考核指標及考核方案 1、考核指標及考核措施： 類別 開箱合格率目標 未達標考核 備注 A類 100% 1000元/臺 B類 99% 800元/臺 不足1臺按1臺計算 C類 98% 500元/臺 圖表一 2、缺陷等級判定： 來源 缺陷等級 缺陷描述 缺陷性質 導線/端子/絕緣層破損、高壓擊穿、壓線帽脫 成品開箱 A類 B類 落、漏水、螺釘漏打、銅

2、絲外露、部品用錯、 外觀件破損、軟件故障、進水不止、進/排水管 /安全蓋漏放、氣管繞開關、不脫水/不洗滌、 紙箱套錯、部件脫落等符合缺陷定義的. 脫水振動大、洗/脫異音、螺釘明顯未打到位/滑牙、 塑件配合嚴重凸出、滲水（滴狀）、印刷內容錯 誤、附件漏放（除排進水管）、排水異常、導線 被擠壓、等符合定義的. 不能滿足設計要求，基本功能 未完全實現或者危及人生安 全。 不影響使用性能，在使用過程 中會出現客戶投訴及需售后 服務解決才能正常使用的 C類 劃傷/輕微掉漆/臟污、閃縫大、箱體覆膜起皺/變形、 打包帶松散、紙箱破損、標貼黏貼傾斜/翹起/重疊/ 皺、扎線松散、管件角度不符、尺寸偏大、色差、

3、橡膠墊松、隨機卡/不良標識漏撕等符合定義的. 不影響產品性能及正常使用 但對產品形象造成影響的質 量缺陷！ 圖表二 3、責任判定及考核方案： 序號 缺陷類別 定義 狀態 因零部件本身不良，零 部件標準已經明確定義 ，但在來料過程中沒有 發現該缺陷，導致產品 整機出現不合格缺陷的 責任為質量類責任。 2 質量類 責任承擔部門 主要責任 承擔比例 次要責任 承擔比例 1 操作類 因操作工未按照作業指 導書標準進行操作及自 互檢或因產品零部錯漏 裝等導致產品整機出現 不合格缺陷的責任為操 作類責任。 質量部檢驗 可以檢出的 制造部 70% 質量部 30% 質量部無法 檢出的 制造部 100% / 0

4、 制造部自互 檢可以發現 質量部 70% 制造部 30% 制造部自互 檢無法發現 質量部 100% / 0 3 綜合類 根據實際發生情況判定相關聯部門均攤責任。 圖表三 4、內部責任分攤方案： 序號 部門 責任部門負責人 責任承擔比例 責任類別 制造中心 4 直接操作工 30% 5 品質部 1 總監/部長/廠長 10% 生產管理責任 2 車間主任 30% 3 班組長 30% 直接操作責任 品質部長 15% 6 抽檢室主任 15% 管理責任 7 檢驗組長 30% 8 來料/過程檢驗員 40% 直接責任 注：各部門內部層級分攤比例總額度為100% 圖表四 三、相關規定 1、成品開箱檢驗活動每月舉行

5、2次，由質量部牽頭，制造部、技術部、工藝員參與。各部 門指定專人參與開箱檢驗活動，不得缺席； 2、開箱參與開箱人員必須同時參與外觀檢測或性能檢測，不得分開行動。 3、開箱時抽取對應流水線的產品，各抽取60臺按成品檢驗標準檢驗確認； 4、檢驗時每條線抽取的產品中30臺做性能測試實驗，30臺做外觀檢測實驗，根據測試結 果確定產品整機是否存在質量缺陷； 5、對于存在質量缺陷的產品由參與開箱檢驗的部門共同分析、本著公平公正的態度判定責 任部門，并簽字確認； 1) 對于存在的質量缺陷按圖表二判定缺陷等級； 2) 開箱合格率不達標的按圖表一進行追責考核； 3) 對質量問題產生的原因按圖表三判定責任部門，并承擔責任的對應比例； 4) 各部門內部責任按圖表四進行