1、 人工挖孔樁施工危險源辨識與評價及應對措施危險源辨識與評價根據以上風險估測方法，對挖孔樁施工過程主要危險源進行分析和風險估測，得出危險源辨識及風險評價一覽表。 序號作業活動單元活動的內容危害因素潛在事故類型危險、危害因素評價危害級別現行法律法規控制方法直接判斷DLEC是非LECD1挖孔樁施工準備作業人員進場未進行安全培訓教育和風險告知物體打擊、起重傷害、機械傷害、高處墜落、觸電、等0.5640120三安全生產法、環境保護法、公路工程施工安全技術規范、建筑施工安全檢查標準、建筑施工高處作業安全技術規范等。1、參照有關法律法規及規范要求制定專項施工方案。2、按照相關規范及方案要求落實現場安全技術措

2、施。3、嚴格落實項目部安全管理規章制度。4、遵照操作規程規范作業，實施安全文明綠色施工。5、進場作業人員應經培訓教育及安全技術交底，考核合格后方能上崗作業。6、進場作業人員應穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上崗、酒后作業。遵守安全操作規程。7、施工過程中要做到“四不傷害”、“七想七不干”。8、堅決杜絕“違章指揮，違章操作，違反勞動紀律”的行為。9、堅守安全生產紅線。2未編制安全專項施工方案或方案存在缺陷0.561545二3未對作業人員進行安全技術交底或交底不充分0.5640120三4作業人員進場未進行體檢161590三5作業人員未正確使用安全防護用品161590三6特種作業人員未持證上崗或證件過期16

3、742二7設備材料選型不合理或存在缺陷；氣象跟蹤不及時，惡劣天氣施工16742二8挖孔樁施工挖孔作業施工作業區域未設置警戒區機械傷害310130二9山坡上樁基施工未清理坡面危石和浮土；存在裂縫的坡面或可能坍塌區域未采取必要措施物體打擊坍塌0.5101575三10采取人工挖孔樁，孔壁支護不符合要求坍塌0.5101575三11停止施工的樁基孔口未加蓋防護，四周未設置護欄及明顯警示標志，夜間未懸掛示警紅燈高處墜落110770二12提升機未設行程開關，鋼絲繩有死彎和斷絲，鋼絲繩夾數量與直徑不匹配，未設置保險繩夾起重傷害110770二13提升機構故障，鋼絲繩脫落機械傷害16742二14吊運鋼絲繩斷裂，裝

4、渣桶破裂物體打擊161590三15下孔前未檢測有毒有害氣體、未采取通風措施；孔內通風量不滿足作業人員所需最小風量窒息、中毒16742二16孔內一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體濃度超過容許值窒息、中毒0.5101575三17在含有毒有害氣體的區域，未按規定配備防毒面具等應急救援器材中毒窒息110770二18孔內消防軟梯質量、使用不符合要求高處墜落0.561545二19孔口作業人員、上下孔未系安全帶高處墜落36354二20安全防護設施未驗收或驗收內容不全即使用高處墜落物體打擊0.5101575三21挖孔樁孔口作業未采取防護措施或防護不合規高處墜落16742二22爆破作業爆破器材購買沒有辦理手

5、續，并按指定線路運輸其他0.524040二23裝卸爆破器材沒有專人在場監督；未設置警衛；裝卸地點未遠離人口稠密區；裝卸爆破器材未輕拿輕放，碼平、卡牢、捆緊；車上沒有配消防器材，并按規定佩掛明顯的危險標識其他0.524040二24爆破器材沒有儲存在爆破器材庫內，或存在個人非法儲存爆破器材的現象其他爆炸0.264048二25民爆、危險化學品領用手續及臺帳記錄不規范；未按規定對消防設施、民爆器材使用情況進行檢查其他16742二26施工現場安全警戒崗哨、避炮防護設施布置不合理其他311545二27爆破指揮部未與爆破現場、主要警戒哨建立并保持通訊聯絡（不成立指揮部的爆破工程，在爆破技術負責人、起爆站和警

6、戒哨間未建立通訊聯絡并保持暢通）其他311545二28施工用爆破器材現場臨時保管、施工用藥包現場制作與臨時存放場所布設不合理其他311545二29爆破作業人員沒有穿防靜電服；在潮濕環境中使用的爆破器材不滿足防水要求其他爆炸0.561545二30沒有劃定警戒線，警戒線內沒有禁止煙火；裝入起爆藥包后，使用工具沖擊和擠壓爆炸0.524040二31起爆信號沒有在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出爆炸161590三32解除警戒信號發出前，崗哨已撤離，有非檢查人員進入爆破警戒范圍的現象爆炸161590三33各類信號不能使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到爆炸

7、161590三34沒有檢查確認孔下空氣合格并等待時間超過15min后，人員進人爆破作業地點中毒窒息121530二35在不能確認有無盲炮時，沒有經15min后才進行檢查爆炸121530二36處理盲炮前沒有設置警戒范圍，或處理盲炮時無關人員進人警戒區；存在強行拉出或掏出炮孔中的起爆藥包的現象；發現炸藥受潮變質，沒有將炸藥取出銷毀爆炸0.561545二37人工挖孔樁施工鋼筋籠加工及運輸鋼筋加工機械安裝不牢固，傳動部位防護不到位機械傷害16742二38鋼筋切斷機刀片有破損，傳動皮帶斷裂；鋼筋切斷機剪切直徑超過規定機械傷害16742二39鋼筋彎曲機彎曲鋼筋直徑超過規定，作業時彎曲半徑內有旁人站立或經過；

8、鋼筋彎曲機使用前未進行試運轉，使用倒順開關機械傷害物體打擊16742二40砂輪切割機切割鋼筋未設置擋火板火災16742二41鋼筋籠材料或成品堆放不規范，裝卸違章作業；多人合運鋼筋或鋼筋籠時動作不一致物體打擊16742二42運輸車輛未經檢驗或檢驗不合格；運輸車輛超載，司機違規駕駛車輛傷害16742二43鋼筋籠安裝鋼筋籠吊架設計不合理或設計缺陷；鋼筋籠對接時未固定或固定不牢就松鉤物體打擊16742二44鋼筋籠吊架未經驗收或質量不合格物體打擊161590三45攀爬鋼筋籠骨架解除吊具高處墜落16742二46鋼筋籠吊點設置不合理或連接不牢固其他傷害16742二47挖孔樁混凝土灌注導管未進行水密承壓試驗或

9、導管破損；安裝導管時導管連接不牢固物體打擊16742二48澆筑混凝土時孔口四周未防護或防護不到位高處墜落161590三49澆筑混凝土時指揮人員違章指揮；首封時料斗已裝滿還未拔塞灌注；首封堵管后大集料斗仍在放料；導管堆放不規范或固定不牢物體打擊16742二50混凝土罐車制動系統故障或失靈車輛傷害16742二51罐車輛司機違規駕駛，無專人指揮混凝土罐車就位；人員在車輛盲區等危險區域行走、停留車輛傷害16742二52泵車未固定或固定不牢，未按操作規程進行機械傷害16742二53輸出泵布料臂下站人物體打擊13721二54混凝土振搗檢修或作業停止，未切斷電源觸電131545二55養護時，未避開配電箱和周

10、圍電氣設備觸電33763二56挖孔樁氣割及電焊作業動火作業無動火審批手續，無專人監護火災0.561545二57氣割、電焊作業地點未設置滅火器火災16742二58氧氣、乙炔氣瓶混放或間距不夠；在乙炔、氧氣氣瓶附近吸煙或動火容器爆炸、火災0.561545二59氣瓶擱置不規范或固定不牢固；高溫天氣氣瓶未遮蓋容器爆炸16742二60氣瓶閥門或壓力表壞損；氣割割槍、氣管壞損或漏氣容器爆炸、火災16742二61氣瓶未安裝防回火裝置或裝置失效容器爆炸16742二62氣割、電焊作業環境不通風中毒、窒息16742二63電焊機使用前未檢驗或出現故障觸電0.561545二64電焊鉗使用自制產品；使用鋼筋或其他工件代

11、替回路線；電焊機固定不牢固，未有效接地觸電16742二65電焊機無二次降壓保護器或裝置失效；電焊機檢修時、作業完成后未切斷電源；雨天進行電焊作業觸電0.561545二66對于焊接不同規格的鋼筋未及時調整電流其他傷害16742二67焊接作業或敲除焊渣時未帶護目鏡其他傷害16742二68挖孔樁起重作業起重設備未檢驗或檢驗證書過期起重傷害0.56721二69起重設備吊鉤安全銷、吊鉤限位器損壞起重傷害16742二70起重指揮信號不明或違章指揮、操作起重傷害161590三71人員在危險區域行走、停留起重傷害物體打擊16742二72起吊鋼絲繩規格未經驗算；吊物捆扎或連接不牢固；汽車吊定位不合理，起吊物吊點

12、設置不合理或不牢固；起重設備超負荷起吊起重傷害0.561545二73鋼絲繩繩卡設置不規范、磨損；連接銷軸松動；吊物重量不明或未進行試吊就直接吊裝；吊物未設置攬風繩固定；夜間作業照明設施不到位或照明不足起重傷害16742二74挖孔樁臨時用電發電機功率小于用電設備功率；發電機固定不牢；配電箱配置不符合要求觸電0.56721二75配電箱固定不牢觸電16742二76配電系統未按“三級配電、二級防護”進行設置觸電161590三77用電設備未做到“一機一閘一漏一箱”觸電161590三78電路配置與用電設備功率不匹配觸電0.561545二79非專業電工進行操作觸電161590三80電纜線防磨損、防水、防斷、

13、絕緣強度不夠；線路老化或電纜線破損觸電0.561545二81電纜線未按規范要求敷設或架起；隨意拖拽電纜，物料隨意壓蓋電纜觸電16742二82違規檢修電路；用電設備雨后未檢查就使用觸電0.561545二83用電設備雨天未進行防雨遮蓋；潮濕或特別潮濕場所，未選用密閉型防水照明器觸電16742二84用電設備未有效接地觸電161590三85潮濕的孔下照明電源電壓大于12V觸電11015150三86作業人員沒有按規定穿戴絕緣防護觸電11015150三87帶電體掉入水中或碰觸到施工機械設備觸電0.56721二88施工機械設備未制定施工機械設備安全技術操作規程，未建立設備安全技術檔案機械傷害110770二8

14、9施工機械設備進場前未查驗機械設備證件、性能、狀況，未對操作人員進行安全技術交底機械傷害131545二90現場運輸車輛帶病上路，車身未設置反光警示標識交通事故16742二91小型機具無出廠合格證和操作說明書機械傷害110770二92作業人員不了解機具性能未熟悉掌握安全操作常識機械傷害16742二表1 挖孔樁施工危險源辨識及風險評價一覽表 第 頁風險分析結論對樁基過程中存在的危險有害因素進行辨識，辨識出危險有害因素101項，通過評價，得出危害級別為二級（20D70）的風險有71項，為一般危險，不需要另外的控制措施，需保持現有做法并進行關注；級別為三級的風險（70D160）的有21項，為顯著危險，

15、結合實際情況，制定針對性安全控制措施。表-2 顯著危害因素清單及控制措施表序號作業活動單元活動的內容危害因素潛在事故類型危害級別控制措施1挖孔樁施工施工準備作業人員進場未進行安全培訓教育和風險告知物體打擊、起重傷害、機械傷害、高處墜落、觸電、等三對所有進場人員進行安全培訓教育和風險告知，一人一檔，未接受安全培訓教育和風險告知的人員不得進入施工現場。2挖孔樁施工施工準備未對作業人員進行安全技術交底或交底不充分三編制專項施工方案和安全技術交底書，安全技術交底書嚴格實行審批制度，確保交底的針對性，對所有參與作業的人員進行安全技術交底，未接受交底的人員不得進入施工現場。3施工準備作業人員進場未進行體檢

16、三對所有進場人員進行體檢，體檢不合格的人員不得進入施工現場。4施工準備作業人員未正確使用安全防護用品三在作業現場入口處設置安全大講堂，每天上崗作業前召開班前會，強調安全防護用品的使用，未正確使用安全防護用品的不得進入施工現場。5挖孔樁施工挖孔作業山坡上樁基施工未清理坡面危石和浮土；存在裂縫的坡面或可能坍塌區域未采取必要措施物體打擊坍塌三挖孔前對現場作業環境進行查看，特別注意位于陡坡上的樁位，查看山坡處是否有危石浮土，應予以清除；坡面有裂縫或坍塌跡象的應加設防護，必要時在坡腳處增加擋土墻維護。6挖孔作業采取人工挖孔樁，孔壁支護不符合要求坍塌三護壁的厚度、鋼筋等級數量、混凝土標號、性能等要嚴格按方

17、案中的要求執行，指定專門技術人員負責護壁施工，聯合質檢部門加大檢查驗收力度。7挖孔作業吊運鋼絲繩斷裂，裝渣桶破裂物體打擊三（1）出渣桶不得滿裝，以離桶口10cm為限，防止提升晃動溢出。（2）出渣提升過程中注意檢查鋼絲繩索以及卸扣、裝渣桶等狀態，對于檢查存在安全隱患的工具要及時更換。（3）提升時孔口作業人員注意監護，確保渣桶從樁位中心提升，與孔口護圈保持距離，防止碰撞渣桶傾覆。8挖孔作業孔內一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體濃度超過容許值窒息、中毒三現場配備氣體濃度檢測儀器，每次進入樁孔前先通風15min以上（在爆破后先通風排煙15min），由專人檢測，確認孔內空氣質量達標、無可燃氣體（可燃

18、甲烷、硫化氫等）后，人員方可進孔作業，施工中不斷向孔內送風，孔內人員連續作業時間不得超過2h，樁孔上方人員密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，間隔15min聯絡一次，若發現異常，立即采取應急措施。9挖孔作業安全防護設施未驗收或驗收內容不全即使用高處墜落、物體打擊三孔口設防護圍欄，無人施工時用鋼筋網片覆蓋，施工前聯合技術、質量、安全環保部對安全防護設施進行全面驗收，留存記錄，驗收不合格不予作業。10爆破作業起爆信號沒有在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出爆炸三設置崗哨和現場安全巡查人員，起爆信號發出前對警戒區內進行巡查，檢查人員、設備等是否全部撤離，確認具備安全起爆條件時，才能發出起爆信號。11爆破作業解除警戒信號發出前，崗哨已撤離，有非檢查人員進入爆破警戒范圍的現象爆炸三爆破解除警戒信號發出前，所有哨崗必須全部在崗，不得擅自撤離，現場安全管理人員加強巡查，區域封閉，非專業檢查工作人