1、企業管理應用類核心課程主生產計劃Topic 3主要內容1生產計劃概述3MPS相關概念2粗能力計劃4MPS的編制流程5MPS的計算3.1 生產計劃概述 ERP的計劃系統經營規劃生產規劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃經營規劃是企業的總體目標,是企業的戰略規則，又稱綜合計劃包括企業的產品研發.市場占有率、銷售收入、利潤等,特別是要在財務和經濟效益方面作出規劃它是以后各個層次計劃的指導 經營規劃 經營規劃是經營計劃與生產規劃計劃的綜合考慮 綜合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做出的概括性設想 綜合計劃是根據企業所擁有的能力和需求，預測較長一段時間內企業的市場需求、產出內容、產出量

2、、勞動力水平、庫存投資等問題而做的決策性描述 生產規劃 生產規劃是體現企業經營規劃的產品規劃大綱,是它通過主生產計劃調節將要生產、采購、的物料量和在制品量生產規劃的目標,包括平衡生產率和控制庫存量和未結定單量 誰對生產規劃的輸入負責？ 生產規劃中產品類的劃分、產品規劃可以是用產品單位或標準工時表示, 在經營規劃中要轉換成貨幣形式 計劃展望期多長？確定計劃臨界,在此臨界內的任何改變都會付出很昂貴的代價 庫存目標、預測的責任、計劃的審查頻率等收集信息制定生產規劃初稿確定資源需求生產規劃定稿 生產規劃編制程序 主生產計劃 主生產計劃 (Master Production Schedule, MPS)

3、 是確定每一個具體產品在每一個具體時間段內的生產計劃 主生產計劃是關于“將要發生什么”的描述 主生產計劃是銷售部門的工具，它指出了將要為顧客生產什么，是聯系生產與銷售的橋梁-溝通內外的作用 主生產計劃驅動物料需求計劃、生成車間作業計劃與采購計劃，同時伴隨粗能力計劃，是一個承上啟下的計劃，起著從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用外部定單預測 銷售定單MDS當前生產狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息 MRP計劃管理的總體思路 主生產計劃伴隨著粗能力計劃，以檢驗主生產計劃的可行性 主生產計劃的對象是具有獨立需求的“最終項目 根據

4、不同的生產環境, 最終項目的含義有所不同 主生產計劃的特性月份1月周次1234經營規劃2000MPS500500500500經營規劃與主生產計劃比較 主生產計劃的信息來源 主生產計劃必須考慮其與各個時段內的需求之間的均衡，必須是可行的，其來源為： 客戶訂單 市場預測、生產預測 備品備件 廠際間需求 客戶選擇件及附加件 計劃維修件3.2 粗能力計劃 粗能力計劃 粗能力計劃 (Rough-cut Capacity Planning, RCCP) 是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃 + 對象為關鍵工作中心的工作能力 + 關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能 + 粗能力計劃主要對主生

5、產計劃的可行性進行驗證，以平衡和確認主生產計劃的可靠性 粗能力計劃的計算 建立關鍵工作中心的資源清單 資源清單主要包括各種計劃產品占用關鍵資源的負荷時間（工時、臺時），同時列出關鍵工作中心的能力清單進行對比，對超負荷的工作中心用不同的顏色標識（如紅色） 資源清單的建立有兩種方式：直接根據MPS對象的物品的資源清單建立其關鍵工作中心的資源清單；根據工藝路線中物品占用資源和消耗資源，結合工藝路線確定MPS最終對象物品的資源清單 尋找超負荷時段 確定工作中心的能力與負荷，找出超負荷時段 由于MPS對象為最終產品，其加工和裝配未必用到關鍵工作中心，此時須根據其子件使用關鍵工作中心的時間進行計算 偏置時

6、間或提前期偏置：子件使用關鍵工作中心的時間與最終裝配物品完工時間差 確定各時段負荷的起因 確定各時段負荷由哪些物品引起的，各占用資源的情況如何，然后平衡工作中心的能力和MPS最終產品的各子件的進度 平衡關鍵工作中心的能力 主要采用提升、擴建關鍵工作中心的能力或調整主生產計劃 改變負荷：重新制定計劃、延遲交貨期、取消客戶訂單以及減少訂貨數量等 改變能力：更改加工路線、加班加點、外協加工，以及增加人員和設備等 數據輸出：直方圖和餅圖等3.3 MPS相關概念 時段 時段（Time Period）就是時間段落、間隔或時間跨度 劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量 以固定時間段的

7、間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別 可以按照月、季、年或天等為計劃的時段 時區與時界 為說明計劃、采購、生產等各種提前期對計劃的下達和修改的影響，引入了時區和時界 時區是說明某一計劃的產品（物品）在某時刻處于該產品（物品）的計劃跨度內的時間位置 時區1、時區2和時區3 需求時界、計劃時界和計劃確認時界第1時區 第2時區 第3時區 總裝提前期 累計提前期 計劃總跨度 計劃時界 需求時界 某產品單次生產計劃在時間上的時區分布關系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區1

8、總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻 某產品多個訂單計劃在時間上的時區分布關系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 總提前期 或 計劃跨度某時刻時間順序時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界從當前時刻不同計劃的運行狀態的角度去理解 時區與時界對計劃的影響 時區1，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大；很難變動，產品已投入生產，裝配已進行；變動需廠領導決定

9、，盡量避免更改 時區2，需求依合同與預測，可取合同、預測、合同與預測之和、最大值；計劃已確認及下達，變動代價大；系統不能自動變動，只能由人工干預 時區3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值；計劃允許變動，無代價；系統可自動更改，計劃員有權更改 MPS計劃的對象 主生產計劃把生產規劃制定的產品族的生產率分解為每一種產品或最終項目的生產率，所謂 “最終項目”是指具有獨立需求的物料 MPS對象未必是針對產品的，以最終項目為對象 生產環境不同，最終項目對象不同： 面向庫存的生產-產品、備件和備品 面向訂單的生產-產品或產品的基本組件或通用件 面向裝配的生產-基本組件和通用件3.4 MPS的編制流程

10、 MPS的制定原則 根據企業的能力，均衡地安排生產活動 保持計劃的更新（滾動計劃法-1月/次） 確定時界，有利于計劃的維護 按生產規劃對MPS進行確認和檢驗-生產過程中不得出現缺料單的數據 生產情況控制在95%，財務目標應在100% 主生產計劃的編制根據生產規劃和計劃清單確定每個主生產計劃對象的市場預測根據主生產計劃對象的生產預測、已收到的客戶定單、配件預測等匯總需求根據總需求量和安全庫存、期初庫存量計算各時區的主生產計劃接收量和預計可用量用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性 MPS的編制流程 主生產計劃的制定過程是一個不斷反復修正的過程RCCP清單銷售計劃MPS方案 關鍵能力平衡MPS確認

11、 NO YES3.5 MPS的計算 MPS的計算中的名詞 毛需求量 計劃接收量 預計可用庫存量 凈需求量 計劃投入量 計劃產出量 可供銷量 MPS的計算過程 計算毛需求量 讀入計劃接收量與過去的庫存量（預計庫存） 確定預計可用庫存量 計算計劃產出量 根據提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷量 確認MPS6.3 MPS的展開主生產計劃的計算過程毛需求的計算:即由產品預測量和訂單量確定的初步需求數量。毛需求計算表 6.3 MPS的展開主生產計劃的計算過程計算核心過程:用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產出量。 凈需求=本時段毛需求本時段計劃接受量上一時段預計庫存數量+安全庫存量；累計可

12、用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量；預計可用庫存=上一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量+本時段計劃產出量； 主生產計劃計算過程表 6.3 MPS的展開主生產計劃的計算過程可銷售量計算:可供銷售量本時段計劃產出量本期訂單量 可銷售量計算表 MPS的確認 粗能力計劃的制定以驗證MPS的可行性 分析生產規劃與MPS之間的差別 提交分析報告 批準MPS，并下達各部門 主生產計劃編制中的約束量 MPS確定的生產總量必須等于生產規劃中的總量 生產規劃的產量應以有效的方式分配在各個時區 確定產品批量和生產時間必須考慮資源的約束主生產計劃及其作用主生產計劃與生產規劃的比較粗能力計劃的概念及作用粗能力計劃的計算方法時段與時區的概念MPS的對象、計算流程MPS制定中要注意的約束量MPS的計算方法關鍵知識點 MPS的兩種計算方式 資源導向的需求計劃給定計劃投入確定計劃產出