1、高家堡礦井副井井筒壁座施工安全技術措施1、概況1.1、工程概況高家堡副井壁座設計位于井筒764.5 776.5m處，為多層鋼筋混凝土支護。該壁座位于馬頭門上部，承受壓力比較大。我方現(xiàn)已施工到井筒垂深733.6m位置，距離壁座位置還剩余30.9m。為了保證施工安全和質量，特編制以下施工措施。壁座設計參數詳見下表： 工程名稱工程部位（設計）高度（m）厚度（mm）砼標號環(huán)筋規(guī)格（mm）豎筋規(guī)格（mm）扎絲規(guī)格鋼筋搭接保護層(mm)搭接長度井筒壁座標高+162 +150m122050C70322002525018#鐵絲套筒連接綁扎搭接60/8035d1.2地質情況根據副井井筒設計圖地質柱狀圖得知：井筒

2、壁座段位于砂質泥巖、細砂巖中，巖性較軟，裂隙發(fā)育，巖石破碎易風化、極易發(fā)生片幫。2、施工方案 方案一：采用錨網噴臨時支護優(yōu)點：施工速度較快，施工簡便，消耗材料少，造價較低。缺點：打錨桿時可能打破凍結管，導致鹽水外漏，引發(fā)事故，支護過程中井壁暴露時間太長，可能導致井壁開裂，下沉，脫褲子等情況，錨噴段漿皮開裂掉渣存在安全隱患。 方案二：在壁座之外增設外層井壁，采用低標號素砼臨時支護優(yōu)點：施工安全系數最高、施工速度快、質量良好，井壁整體性好。缺點：需要拆除并重新組裝模板，施工工序繁瑣。 方案三：采用井圈+背板臨時支護優(yōu)點：施工安全系數較高、施工質量有保證。缺點：經濟指數高、工期長、施工速度慢。 經過

3、以上三種方案對比，采用方案二施工安全快速。3、施工工藝壁座施工順序：掘進至壁座段 一 擴大掘進半徑 一 模板加塊一 采用C20素混凝土臨時支護 拆除并重組模板 一 外壁掘砌到底 套砌壁施工至此段 采用小型金屬組裝模板 一次性澆筑砼3.1、掘進壁座掘進：當正常掘進至壁座上部兩模位置時，擴大掘進半徑至6600mm，繼續(xù)向下掘進。直至掘夠壁座高度，即井深-776.5m（標高+150.000m）時逐步縮小掘進半徑為6300mm，向下掘砌直到井底。外壁掘進采用光面爆破掘進。附：爆破參數圖表。出矸提升：主提采用單4m絞車提升5m3吊桶出矸，副提采用雙4m絞車提升4 m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸臺自動座

4、鉤式翻矸，經溜矸槽溜入落地矸石場，然后由裝載機裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點。3.2、臨時支護臨時支護：采用C20素砼對壁座位置進行臨時支護，支護厚度為300mm。壁座全長為12m，在壁座的上下口埋設外層預留鋼筋，在上口變徑處綁扎固定筋與外壁豎筋相連（詳見壁座臨時支護施工剖、斷面示意圖），用以固定上端外壁，防止外壁發(fā)生下沉、脫褲子等。固定筋采用25mm螺紋鋼加工制作，間距為250mm，并做好防銹保護。附：壁座臨時支護施工剖、斷面示意圖3.3、鋼筋綁扎壁座由內至外共有4層鋼筋，先綁扎井筒外層鋼筋，再綁扎井筒內層鋼筋。四層鋼筋豎筋均為25250mm，環(huán)筋均為32200mm，構造筋為1640050

5、0，第一層與第三層和第三層與第四層采用構造筋固定。鋼筋綁扎必須做到牢固可靠，間排距、搭接長度、保護層厚度等必須滿足設計要求，豎筋鋼筋套連接必須擰緊。鋼筋下放采用自制鋼筋小吊桶裝卸，起鉤之前，井口把鉤工必須通過鋼絲繩及卸扣鋼將筋捆綁結實牢固，下放過程中必須勻速慢行，過吊盤、封口盤時信號把鉤工必須目接目送。先下豎筋，再下環(huán)筋與連接筋。施工前工程技術人員應按照井筒鋼筋圖紙畫出加工圖，并配合機電隊在地面加工、分類擺放好，綁扎過程中工程技術人員要現(xiàn)場跟班，并按現(xiàn)場需要下放鋼筋。3.4、立模3.4.1、臨時支護壁座處掘夠段高后，下放整體大模板，拆除模板并重新加塊組裝，使半徑變?yōu)?300mm。用素砼澆筑壁座

6、施工完成后，拆除大模板去掉加塊，重新組裝模板，使其半徑為5750mm，繼續(xù)向下掘砌。3.4.2 、壁座鋼筋綁扎完成后，必須先通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可立模。立模前必須先對豎筋連接螺紋套進行保護。模板立好后，必須找平找正，各項技術參數滿足設計要求后，效驗好模板半徑，用千斤頂將模板固定，經過監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一套工序砌壁。3.5、澆注砼砼采用商品砼，混凝土經由溜灰槽溜灰管緩沖器二次攪拌集灰斗溜灰軟管入模。混凝土澆注前工程技術人員必須按設計要求校驗模板，檢查模板加固螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經驗收合格后開始澆注混凝土，澆注時用振動棒進行振搗，振搗間距400-500mm，分層高度為30

7、0mm左右，振搗要適度，直到有水泥漿出現(xiàn)或無氣泡冒出，嚴防漏振、過振，確保拆模后不出現(xiàn)蜂窩麻面。支護材料：壁座處臨時支護砼標號為C20，支護厚度為300mm。壁座砼標號為C70，支護厚度為2050mm。4、輔助系統(tǒng)同基巖段施工安全技術措施。5、安全技術措施5.1、鋼筋下放及綁扎5.1.1、下放鋼筋時使用專用的鋼筋桶進行下放，每次下放只能下放同一規(guī)格長度的鋼筋，必須用鋼絲繩綁扎牢靠，并從鋼筋桶底部打保險繩；5.1.2、下放鋼筋時使用37鋼絲繩進行捆綁，繩套倒爬必須牢固可靠，經檢查無誤后方可下放。5.1.3、下放鋼筋時要把鋼筋桶穩(wěn)好再發(fā)出信號，防止鋼筋在下放的過程中旋轉。5.1.4、下放鋼筋通過吊

8、盤喇叭口時，吊盤信號工必須目接目送。5.1.5、下放豎筋時，有螺紋套一端要朝下放置吊桶內。5.1.6、下放鋼筋時，鉤頭下不準站人。5.1.7、綁扎鋼筋前必須先檢查荒徑尺寸，符合要求后方可綁扎。5.1.8、綁扎鋼筋人員應佩帶扎鉤、量具，綁扎鋼筋做到橫平豎直，使排距、間距、保護層、搭接長度等符合設計要求。5.1.9、傳遞鋼筋時應互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰傷人員。5.2、模板、砼支護5.2.1、模板組立牢固可靠，尺寸符合設計要求，經監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼。5.2.2、模板接茬嚴密，無臺階、無縫隙；5.2.3、模板用高強螺栓連接，必須用風動扳手擰緊，嚴禁不穿螺栓及螺帽未擰緊的現(xiàn)象出現(xiàn)；5.

9、2.4、混凝土入模必須對稱分層入模，分層厚度以300mm為宜，邊澆注邊震搗；保證拆模后井壁表面光滑，無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；5.2.5、在澆注混凝土過程中由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，做一組試塊送質檢站檢測.做試塊必須在監(jiān)理的認可下，隨機取樣，三個試塊應在同一車混凝土中取樣；5.2.6、施工使用的混凝土必須有商混站提供的商品砼合格證；5.2.7、施工結束后及時填寫立井分項工程質量檢驗評定表。5.3、其他5.3.1、全體人員必須牢固樹立“安全第一、質量為本”的思想，每班班前會按六必講的要求交代當班安全注意事項、相關工作內容、工作量及技術質量要求等。5.3.2、所有施工人員必須佩帶安全帽等防護用品。5.3.3、

10、加強井口管理。井口工作人員不得擅自離開。信號把鉤工必須持證上崗。文明施工，保持井口干凈、無雜物，非工作人員不得入內。5.3.4、所有入井人員班前嚴禁喝酒。發(fā)現(xiàn)有精神不振的嚴禁入井作業(yè)。5.3.5、井筒施工時，項目部安全監(jiān)察人員進行現(xiàn)場跟蹤管理，確保每個環(huán)節(jié)和每個工序做到安全施工。 5.3.6、加強班組自檢、互檢。自檢合格后，進行下道工序之前，必須通過監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序；5.3.7、吊盤和臨時盤作業(yè)人員必須系保險帶并生根牢固。5.3.8、上下物料時一定用鋼絲繩捆扎牢固，并設保險繩，喇叭口下不得站人，提落物料期間人員站在安全一側。5.3.9、現(xiàn)場情況發(fā)生變化時應及時補充技術安全措施。5.3.10、充分利用班