1、特變電工（2X350WM熱電聯產機組）電石渣制漿系統運行規程編制單位：福建龍凈環保股份有限公司烏魯木齊分公司新特能源項目部電石渣制漿系統工藝規程電石渣制漿工藝流程簡介由于電石渣中含有大量的碳等雜質，這些雜質進入吸收塔內，將直接影響脫硫效率和石膏品質，嚴重時損壞脫硫設備,導致脫硫無法運行，因此必須在制漿過程中對電石渣進行必要的處理，而后才能送入脫硫系統運行。電石渣處理的流程如下：由汽車把電石渣運入脫硫電石渣處理車間后自卸入棚庫內。棚庫為36mx10m可貯存約500立方米的電石渣。棚庫門口的側面設有電石渣受料斗（約6.8m3）,可通過裝載機把電石渣陸續鏟入受料斗，受料斗下有螺旋給料機，把電石渣陸續

2、送入預制箱（約31m3）中攪拌制漿。受料斗側壁開有兩層下料口，以做到自由落料和螺旋給料同時下料，保證下料的連續性。受料斗與預制箱焊接為一體，受料斗溶解的電石渣直接流入預制箱，達到一定液位后，通過預制箱上部的溢流口溢流到滾篩進行過篩分選，篩孔直徑為13mm（篩孔直徑視要求可更換），篩分出的顆粒狀雜質流入渣斗，定時由人工清理、運走。滾篩過篩后的漿液直接流入漿液池，達到一定液位后可以啟動漿液自吸泵，進行漿液的循環，以調節、配制有關濃度。漿液池（約544m3）在池底有一高度為800mm的隔墻，使得漿液池在底部一分為二，位于漿液自吸泵一端漿液池的漿液和靠滾篩一端漿液池的溢流，以減少其雜質的清理量，并裝有

3、液位測量，根據液位對補水調整門進行自動調節，保持漿液濃度和液位在規定范圍。螺旋給料機轉速為不可調，根據漿液池漿液濃度進行啟、停螺旋給料機，以維持漿液濃度在15%20%（1100kg/m31150kg/m3）。為防止漿液池中固體物的沉積，設置了兩臺攪拌機。當電石渣漿液純度Ca（OH）2達到85-90%，而后由電石渣漿液自吸泵送入石灰石漿液罐，再由石灰石漿液供給泵送往吸收塔漿液循環泵（C泵或D泵）入口進行脫硫。1. 電石渣脫硫反應過程1.1 吸收反應煙氣與循環漿液在吸收塔內有效接觸，循環漿液吸收掉大部分S02,反應如下：SO2+H幻2H+SO/1.2中和反應循環漿液被引入吸收塔內中和氫離子,使吸收

4、液保持一定的pH值和活性,中和后的漿液在吸收塔內再循環。中和反應如下：Ca(OH)2H2SOsfCaSO3H2O1.3氧化反應從循環漿液中分出的一部分吸收液中的HS03被通入的空氣強制氧化為S042：CaS03+l/2O2+2H幻-CaS04.2H幻隨著氧化的進行，循環液中的CaSO3不斷轉化為可溶性的Ca（HS03）2進而被氧化為石膏（CaSO4.2H2O）。2. 電石渣系統的聯鎖和保護2.1 電石渣漿液池的聯鎖保護2.1.1 電石渣漿液池液位控制攪拌機的啟停2.1.2 電石渣漿液池的液位低聯鎖電石渣漿液自吸泵的停運2.1.3 兩臺電石渣漿液自吸泵均停運后，手動打開電石渣漿液輸送管線上的沖洗

5、閥沖洗而后排放余水3.電石渣成分分析組分CaOSiO2AIO23MgOFeO23C單位57-635.2-6.82.6-3.90.2-0.50.5-0.834-25說明當電石渣中CaO為57%時Ca（OH）為75.3%2當電石渣中CaO為63%時Ca（OH）為83.25%24. 電石渣處理系統運行操作4.1配漿系統啟動操作步驟4.1.1打開預制箱補水閥（或工藝水閥）向箱內進水（首次啟動時）。4.1.2當預制箱液位已至1m時停止進水。4.1.3啟動預制箱攪拌器。4.1.4啟動螺旋給料機。4.1.5聯系裝載機上料。4.1.6在受料斗平臺沖洗水管閥門配漿下料。4.1.7當預制箱液位達到2.4m至2.6

6、m（液位淹沒預制箱過濾格）（裝載機上料約4至5鏟）,此時預制箱密度約在1150kg/m3左右。4.1.8 啟動電動滾篩，打開電動滾篩沖洗水閥。4.1.9打開預制箱溢流口閥門（DN200）,向滾篩進料。二”，福建龍凈環保股份有限公司烏魯木齊分公司新特能源項目部電石渣制漿運行規稈4.1.10 關閉電石渣漿液隔斷閥。4.1.11 打開電石渣漿液至受料斗手動閥。4.1.12 打開電石渣漿液自吸泵機械密封水（機械密封水閥開度保證機封不甩水）。4.1.13 關閉電石渣漿液自吸泵出口門。4.1.14 關閉電石渣漿液自吸泵自吸罐的排凈門。4.1.15打開電石渣漿液自吸泵自吸罐的補水門補水（25min）。4.1

7、.16啟動電石渣漿液自吸泵（根據石灰石漿液箱的液位開關電石渣至石灰石漿液箱電動門），出口門聯開。投入漿液密度計。4.1.17投入漿液池工藝補水調節閥。漿液池漿液密度規定為1100kg/m31150kg/m3，不得1180kg/m3當漿液密度達到1180kg/m3時開啟工藝水調節閥補水，當漿液密度低于1130kg/m3時關閉工藝水調節閥停止補水。4.1.18繼續上料配漿。4.1.19對密度計進行人工沖洗。4.1.20電石渣漿液池液位應保持在2m至4.3m范圍，以保證供吸收塔漿液的供給量。4.2配漿系統停止操作步驟4.2.1 停止電石渣上料，并清理受料斗平臺上的電石渣和雜物。4.2.2 DCS停止

8、1#（或2#）電石渣漿液自吸泵（停電石渣漿液自吸泵之前，保證受料斗處漿液密度低）。4.2.3 對螺旋給料機內水沖洗。4.2.4停止螺旋給料機運行。4.2.5 檢查、關閉電石渣預制箱進水門。4.2.6 對密度計進行人工沖洗。4.2.7 停止電動滾篩沖洗。4.2.8 停止電動滾篩運行。4.2.9 檢查停泵后的沖洗和排放應正常（包括室外管線沖洗、排放）。4.3 電石渣漿液輸送系統啟動操作步驟4.3.1 打開電石渣漿液隔斷閥。4.3.2 關閉電石渣漿液至受料斗手動閥。4.3.3打開電石渣漿液自吸泵機械密封水（機械密封水閥開度保證機封不甩水）。4.3.4 關閉電石渣漿液自吸泵出口門。4.3.5 關閉電石

9、渣漿液自吸泵自吸罐的排凈門。4.3.6打開電石渣漿液自吸泵自吸罐的補水門補水（25min）。4.3.7 啟動電石渣漿液自吸泵（根據石灰石漿液箱的液位開關電石渣至石灰石漿液箱電動門）。4.4 電石渣漿液輸送系統停止操作步驟4.4.1停止電石渣漿液自吸泵4.4.2關閉電石渣漿液自吸泵出口門。4.4.3打開電石渣自吸罐排凈門。4.4.4打開電石渣漿液自吸泵沖洗門（35min）。4.4.5打開電石渣漿液自吸泵出口門。5. 電石渣處理系統運行參數5.1運行參數設備名稱正常運行液位液位低報警值液位高報警值液位低停攪拌值預制箱2.426m1.1m2.7m1.05m漿液池2.048m1.1m5.0m1.05m

10、5.2設備參數電石渣漿液自吸泵電機額定功率：30kw額定電流：57.6A電石渣漿液池攪拌器電機額定功率：22kw額定電流：43.2A電石渣預制箱攪拌器電機額定功率：5.5kw額定電流：11.6A滾篩電機額定功率：5.5kw額定電流：11.6A6. 電石渣處理系統有關注意事項6.1電石渣漿液自吸泵為臥式液上泵，泵體安裝中心高度為4.5m，吸入管口距池底0.8m,因此啟動條件必須液位至2.5m，低于此值時啟動后不上水，當2.5m啟動后一直運行至吸入管口至1.00m停泵。6.2電動滾篩沖洗時間為啟動電動滾篩前開啟滾篩沖洗水，直至停止電動滾篩運行后延時10分鐘手動停止滾篩沖洗水。電石渣制漿時必須打開滾篩上面的沖洗水閥。6.3 每臺漿液自吸泵及輸送管線必須保證停運后的沖洗及排放，防止結垢。6.4 漿液自吸泵啟動前必須投入機械密封水，以保證機械密封工作面的冷卻和防止漿液滲漏。6.5 電動電動滾篩運行時，篩分出的顆粒狀雜質流入渣斗，定時由人工清理、運走（運往石膏庫即可）。接班人員接