1、鋼結構的焊接方法及構造 焊接的定義：焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬聯接在一起，形成不可拆卸永久聯接的一種加工工藝方法焊接的分類 焊接分為：壓焊，熔焊和釬焊。我們日常中所說的電氣焊即屬于熔焊部分。電氣焊 熔焊主要包括氣焊，手工電弧焊，埋弧焊，氬弧焊，CO2氣體保護焊，等離子焊接，電渣焊，電子束焊和激光焊。手工電弧焊 手工電弧焊（焊條電弧焊）是用手工操縱焊條進行焊接的一種方法。實現手工電弧焊的能量是利用氣體介質中的放電過程產生的能量。以下為鋼結構常見的焊接方法 手工電弧焊 自動埋弧焊 氣體保護焊手工電弧焊： 手工電弧焊（焊條電弧焊）是用手工操縱焊

2、條進行焊接的一種方法。實現手工電弧焊的能量是利用氣體介質中的放電過程產生的能量。手工電弧焊設備與工具 進行手弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。 手弧焊的主要設備有弧焊機，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。1.交流弧焊機 交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結構簡單、價格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩定。 實習時用的弧焊機為BX1-330型弧焊機。其含義是： B-交流變壓器；X1下降特性；330

3、基本規格（即額定電流為330安培）。其空載電壓為6070伏。工作電壓在2030伏左右，隨焊接時電弧長度變化而波動，電弧長度增加，工作電壓升高。它可以通過改變繞組接法及調節可動鐵芯位置來改變焊接電流大小。2.直流弧焊機 直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧穩定、引弧容易、焊接質量較好的優點，但是直流弧焊發電機結構復雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜用直流弧焊機。手工電弧焊交流弧焊機直流弧焊機自動埋弧焊：埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所

4、用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。埋弧焊的適用范圍 由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。 隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。 自動埋弧焊CO2氣體保護焊氣體保護焊適用于絕大多數金屬材料的焊接，是用外加氣體作為電弧介質并

5、保護電弧和焊接區的電弧焊方法。 氣體保護焊直接依靠從噴嘴中連續送出的氣流，在電弧周圍造成局部的氣體保護層，使電極端部、熔滴和熔池金屬處于保護氣體內，機械地將空氣與焊接區域隔絕，以保證焊接過程的穩定性，并獲得質量優良的焊縫。二氧化碳氣體保護焊特點 焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%；生產效率高其生產率是手工電弧焊的14倍；操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接；焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少；焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三；焊接飛濺小當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。二氧氣體保護焊鋼結構焊接的

6、工藝流程 焊前準備引弧沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動向焊件送焊條熄弧焊前準備：根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域范圍為焊接坡口兩側各80100mm，預熱時應盡可能均勻。引弧1嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。2對接和T形接頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。 3引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。焊接姿勢 3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創造條件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形

7、時常采用。 3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。焊接順序和熔敷順序 1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。3采用“先行焊接產生的變形由后續焊

8、接抵消”的施工方法。 4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行5從結構的中心向外進行焊接。6從板的厚處向薄處焊接。7多層焊熄弧：熄弧應在焊件的引出板終止。 3.9焊后處理1焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。2焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。平焊1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取

9、。4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確

10、定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1

11、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。根據兩

12、焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。鋼構件焊接工程的檢查I主控項目4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。4.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235