1、危險化學品安全管理防火防爆安全技術321危險化學品安全管理事故應急救援管理/01防火防爆安全技術第一節 燃燒與火災一、燃燒和火災的定義1.燃燒的定義：物質與氧化劑之間的放熱反應，通常同時釋放火焰或可見光。2.火災的定義：在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害。3.燃燒和火災發生的條件：氧化劑、可燃物和點火源。4.不同可燃物的燃燒：火災中氣態可燃物通常為擴散燃燒，即可燃物和氧氣邊混合邊燃燒；液態可燃物（包括受熱后先液化后燃燒的固體可燃物）通常先是蒸發為可燃蒸汽，與氧化劑再發生燃燒；固態可燃物先是通過熱解等過程產生可燃氣體，與氧化劑再發生燃燒。二、火災的分類火災分類（GB4968-1985）按物

2、質燃燒特性分4類： A類火災：固態物質火災（木材、棉、毛、紙張等） B類火災：液體火災或可溶化固態火災（汽油、柴油、 乙醇、瀝青、石蠟等） C類火災：氣體火災（煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、氫 氣等） D類火災：金屬火災（鉀、鈉、鎂、鈦、鋰、鋁鎂合金 等）三、閃燃、陰燃、爆燃、自燃閃燃：可染物表面或可燃液體上方在很短時間內重復出現火焰一閃即滅的現象。陰燃：沒有火焰和可見光的燃燒。爆燃：伴隨爆炸的燃燒波，以亞音速傳播。自燃：可燃物在空氣中沒有外來火源的作用，靠自熱或外熱而發生燃燒的現象。根據熱源不同，分自熱自燃和受熱自燃。四、閃點、燃點、自燃點閃點：在規定條件下，材料或制品加熱到釋放出的氣體瞬間著火

3、并出現火焰的最低溫度。閃點是衡量物質火災危險性的重要參數。燃點：在規定條件下，可燃物質產生自燃的最低溫度是該物質的自燃點。燃點對可燃固體和閃點較高的液態具有重要意義，在控制燃燒時，需將可燃物的溫度降至其燃點以下。自燃點：在規定條件下，不用任何輔助引燃能源而達到引燃的最低溫度。五、火災防治途徑和阻燃方法1.火災防治途徑 一般分為評價、阻燃、火災探測、滅火等。在工程可行性研究及設計階段就可以考慮火災可能的危險，進行安全預評價；對已有工程進行現狀評價，確定人員和財產的火災安全性能；對于工程材料和建筑結構可以進行阻燃處理；一旦火災發生，要及時、準確地發現，并防止誤報警；發現火災之后要合理配置資源，迅速

4、撲滅火災；一旦火勢進一步擴大，須立即啟動火災事故應急救援預案。2.阻燃 阻燃技術主要通過阻燃劑使聚合物不易著火，如果著火也使其燃燒速度變慢。分為添加型和反應型兩種。六、典型火災的發展規律 建筑火災的發展分為初起期、發展期、最盛期、減弱期、和熄滅期。七、火災探測原理與方法1.火災探測 火災探測報警系統本身并不能影響火災的自然發展進程，主要作用是及時將火災跡象通知有關人員，以便準備疏散或組織滅火，通過聯動系統啟動其他消防設施。2.火災探測原理 火災探測原理可分為接觸式和非接觸式兩種。八、滅火原理、滅火方法1.滅火的基本原理 滅火就是破壞燃燒條件、使燃燒反應終止的過程。滅火原理可以歸納為4種，即冷卻

5、、窒息、隔離和化學抑制。前三種是物理過程，化學抑制是化學過程。所有滅火方式都是上述4種中的一種或多種的結合。2.滅火的基本措施 所有的防火措施都是為了防止燃燒的3個條件同時存在，所能采取的基本措施是（1）控制可燃物；（2）隔絕助燃物；（3）消除點火源；（4）阻止火勢蔓延。3.滅火劑 （1）氣體滅火劑。早期氣體滅火劑采用CO2，后來逐漸用鹵代烷代替CO2。由于鹵代烷破壞臭氧層，現今推廣七氟丙烷滅火劑和混合氣體IG-541（氮氣、氬氣、 CO2 組合）滅火。 （2）泡沫滅火劑。高倍數泡沫滅火劑系統替代低倍數泡沫滅火系統是當今的發展趨勢。七、火災探測原理與方法第二節 點火源及其控制一、點火源的概念及

6、其分類 點火源指能夠使可燃物與助燃物發生燃燒反應的能量來源。這種能量可以是熱能、光能、電能、化學能和機械能，可分為火焰、火星、高熱物體、點火花、靜電火花、撞擊、摩擦、化學反應熱、光線聚集等。二、控制火源引起火災的方法1.化學點火源引起火災成因2.電氣火源引起火災成因3.機械點火源引起火災成因第三節 生產場所的防火安全一、生產場所危險性分類 生產的火災危險性根據生產中使用或產生的物質性質及其數量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。1.甲類閃點小于28的液體； 爆炸下限小于10

7、%的氣體；常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質； 常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物；極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑； 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質，在密閉設備內操作溫度大于等于物質本身自燃點的生產 2.乙類閃點大于等于28，但小于60的液體； 爆炸下限大于等于10% 的氣體；不屬于甲類的氧化劑； 不屬于甲類的化學易燃危險固體、助燃氣體；能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維； 閃點大于等于60的液體霧滴 3.丙類閃點大于等于60的液體；可燃

8、固體 4.丁類對不燃燒物質進行加工，并在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產； 利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的； 各種生產常溫下使用或加工難燃燒物質的生產 5.戊類常溫下使用或加工不燃燒物質的生產 第三節 生產場所的防火安全二、廠房的防火間距 名稱甲類廠房單層、多層乙類廠房（倉庫）單層、多層丙、丁、戊類廠房（倉庫）高層廠房（倉庫）民用建筑耐火等級耐火等級一、二級三級四級一、二級三級四級甲類廠房12.012.012.014.016.013.025.0單層、多層乙類廠房12.010.010.012.014.013.025.0單層、多層丙、丁類廠房四級一、

9、二級12.010.010.012.014.013.010.012.014.0三級14.012.012.014.016.015.012.014.016.0四級16.014.014.016.018.017.014.016.018.0單層、多層戊類廠房一、二級12.010.010.012.014.013.06.07.09.014.012.012.014.016.015.07.08.010.016.014.014.016.018.017.09.010.012.0高層廠房13.013.013.015.017.013.013.015.017.0室外變、配電站變壓器總油量（t）5，1012.015.020.

10、012.015.020.025.010，5025.025.015.020.025.015.020.025.030.05020.025.030.020.025.030.035.0廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間應滿足下表（m）三、倉庫的防火間距 1.甲類倉庫之間及其與其它建筑、明火或散發火花地點、鐵路、道路等的防火間距應滿足下表 （m）名稱甲類倉庫及其儲量（t）甲類儲存物品第3、4 項甲類儲存物品第1、2、5、6 項551010重要公共建筑50.0甲類倉庫20.0民用建筑、明火或散發火花地點30.040.025.030.0其它建筑一、二級耐火等級15.020.012.0

11、15.0三級耐火等級20.025.015.020.0四級耐火等級25.030.020.025.0電力系統電壓為35500kV 且每臺變壓器容量在10MVA 以上的室外變、配電站工業企業的變壓器總油量大于5t 的室外降壓變電站30.040.025.030.0廠外鐵路線中心線40.0廠內鐵路線中心線30.0廠外道路路邊20.0廠內道路路邊主要10.0次要5.0注：甲類倉庫之間的防火間距，當第3、4項物品儲量小于等于2t，第1、2、5、6項物品儲量小于等于5t時，不應小于12.0m，甲類倉庫與高層倉庫之間的防火間距不應小于13m。乙、丙、丁、戊類倉庫之間及其與民用建筑之間的防火間距（m） 建筑類型單

12、層、多層乙、丙、丁、戊類倉庫高層倉庫甲類廠房單層、多層乙、丙、丁類倉庫單層、多層乙、丙、丁、戊類倉庫耐火等級一、二級三級四級一、二級三級四級一、二級一、二級一、二級10.0 12.0 14.0 10.0 12.0 14.0 13.0 12.0 三級12.0 14.0 16.0 12.0 14.0 16.0 15.0 14.0 四級14.0 16.0 18.0 14.0 16.0 18.0 17.0 16.0 高層倉庫一、二級13.0 15.0 17.0 13.0 15.0 17.0 13.0 13.0 民用建筑一、二級10.0 12.0 14.0 6.0 7.0 9.0 13.0 25.0 三

13、級 12.0 14.0 16.0 7.0 8.0 10.0 15.0 四級 14.0 16.0 18.0 9.0 10.0 12.0 17.0 三、倉庫的防火間距四、廠房的安全疏散 廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m 。廠房的每個防火分區、一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2 個；當符合下列條件時，可設置1 個安全出口： 1.甲類廠房，每層建筑面積小于等于100m2，且同一時間的生產人數不超過5 人； 2.乙類廠房，每層建筑面積小于等于150m2，且同一時間的生產人數不超過1

14、0 人； 3.丙類廠房，每層建筑面積小于等于250m2，且同一時間的生產人數不超過20 人； 4.丁、戊類廠房，每層建筑面積小于等于400m2，且同一時間的生產人數不超過30 人； 5.地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，其建筑面積小于等于50m2，經常停留人數不超過15 人。 地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，當有多個防火分區相鄰布置，并采用防火墻分隔時，每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰防火分區的甲級防火門作為第二安全出口，但每個防火分區必須至少有1 個直通室外的安全出口。廠房內的疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.1m ，疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m ，門的最小凈寬度不

15、宜小于0.9m 。 五、倉庫的安全疏散倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m 。每座倉庫的安全出口不應少于2 個，當一座倉庫的占地面積小于等于300m2 時，可設置1 個安全出口。倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2 個，當防火分區的建筑面積小于等于100 m2 時，可設置1 個。通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。地下、半地下倉庫或倉庫的地下室、半地下室的安全出口不應少于2 個；當建筑面積小于等于100m2 時，可設置1 個安全出口。地下、半地下倉庫或倉庫的地下室、半地下室當有多個防火

16、分區相鄰布置，并采用防火墻分隔時，每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰防火分區的甲級防火門作為第二安全出口，但每個防火分區必須至少有1 個直通室外的安全出口。糧食筒倉、冷庫、金庫的安全疏散設計應分別符合現行國家標準冷庫設計規范GB50072 和糧食鋼板筒倉設計規范GB50322 等的有關規定。糧食筒倉上層面積小于1000m2，且該層作業人數不超過2 人時，可設置1 個安全出口。倉庫、筒倉的室外金屬梯，當符合一定規范時可作為疏散樓梯，但筒倉室外樓梯平臺的耐火極限不應低于0.25h 。高層倉庫應設置封閉樓梯間。除一、二級耐火等級的多層戊類倉庫外，其它倉庫中供垂直運輸物品的提升設施宜設置在倉庫外，當必

17、須設置在倉庫內時，應設置在井壁的耐火極限不低于2.00h 的井筒內。室內外提升設施通向倉庫入口上的門應采用乙級防火門或防火卷簾。建筑高度大于32.0m 且設置電梯的高層倉庫，每個防火分區內宜設置一臺消防電梯。 六、廠區、庫區的消防車道占地面積大于3000m2 的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2 的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。可燃材料露天堆場區，液化石油氣儲罐區，甲、乙、丙類液體儲罐區和可燃氣體儲罐區，應設置消防車道。消防車道的設置應符合下列規定： 1 儲量大于下表 規定的堆場、儲罐區，宜設置環形消防車道。 2 占地面積大于30000

18、m2的可燃材料堆場，應設置與環形消防車道相連的中間消防車道，消防車道的間距不宜大于150.0m。液化石油氣儲罐區，甲、乙、丙類液體儲罐區，可燃氣體儲罐區，區內的環形消防車道之間宜設置連通的消防車道。 3 消防車道與材料堆場堆垛的最小距離不應小于5.0m 。 4 中間消防車道與環形消防車道交接處應滿足消防車轉彎半徑的要求。環形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m12.0m ；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m18.0m 。消防車道路面、撲救作業場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。消防車道可利用交通道路，但應滿足

19、消防車通行與停靠的要求。名稱棉、麻、毛、化纖(t)稻草、麥秸、蘆葦(t)木材(m3)甲、乙、丙類液體儲罐(m3)液化石油氣儲罐(m3)可燃氣體儲罐(m3)儲 量100050005000150050030000堆場、儲罐區的儲量 第四節 滅火器的配置一、滅火器適用范圍A類火災：水、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器；B類火災：干粉、泡沫、鹵代烷、CO2型滅火器；（撲救極性溶劑B類 火災不得選用化學泡沫滅火器）C類火災：鹵代烷、 CO2、干粉型滅火器；D類火災：由設計部門和當地公安消防監督部門協商解決。撲救A、B、C類和帶電火災選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。二、滅火器的使用與維護 滅火器應設置

20、在明顯和便于取用的地點，且不影響安全疏散。滅火器應設置穩固，其銘牌必須朝外。手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器箱內，其頂部離地面高度應小于1.50m，底部離地面高度不宜小于0.15m。滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點。設置在室外的滅火器，應有保護措施。第五節 初起火災的撲救與人員疏散一、初起火災撲救的方法和原則發生火災后，要及時使用就近的滅火器材、設備進行撲救。有手動滅火系統的應立即啟動。1.斷絕可燃物2.冷卻3.窒息4.撲打5.斷電6.阻止火勢蔓延7.防爆二、火場人員疏散及逃生路線1.盡量利用建筑物內的設施逃生（1）利用消防電梯進行疏散逃生，但著火時普通電梯千萬不要乘坐。（2）利用

21、室內的防煙樓梯、普通樓梯、封閉樓梯進行逃生。（3）利用建筑物的陽臺、通廊、避難層、室內設置的救生袋、安全繩等逃生。（4）利用觀光電梯逃生。（5）利用墻邊落水管逃生。（6）利用房間床單等物連接起來進行逃生。2.不同部位、不同條件下人員的逃生方法（1）當某一樓層某一部位起火，且火勢開始發展時，應注意收聽廣播通知，廣播會告訴著火的樓層，以及安全疏散的路線、方法等。不要一聽有火警就驚慌失措，盲目行動。（2）當房間內起火，且門已被火封鎖，室內人員不能順利疏散時，可另尋其他通道。如通過陽臺或走廊轉移到相鄰未起火的房間，再利用這個房間通道疏散。（3）如果是晚上聽到報警，首先應該用手背去接觸房門，試一試房門是

22、否第五節 初起火災的撲救與人員疏散 已變熱。如果是熱的，門不能打開，否則煙和火會沖進房間；如果房門不熱，火勢可能還不大，通過正常的途徑逃離房間是可能的。離開房間后，一定要隨手關好身后的門，以防火勢蔓延。如在樓梯間或過道上遇到濃煙，要馬上停下來，千萬不要試圖從煙火里沖出，也不要躲藏到頂樓或壁櫥等地方，應選擇別人易發現的地方，向消防隊員求救。（4）當某一防火區著火，如樓房中的某一單元著火，樓層的大火已將樓梯間封住，致使著火層以上樓層的人員無法從樓梯間向下疏散時，被困人員可先疏散到屋頂，再從相鄰未著火的樓梯間往地面疏散。（5）當著火的走廊、樓梯被煙火封鎖時，被困人員要盡量靠近當街窗口或陽臺等容易被人

23、看到的地方，向救援人員發出求救信號，如呼喚、向樓下拋擲一些小物品、用手電筒往下照等，以便救援人員及時發現，采取救援措施。（6）在充滿煙霧的房間和走廊內時，由于煙和熱氣都是往上升，故應貼近地板，可少吸煙。逃離時要彎腰使頭部盡量接近地板，必要時匍匐前進。（7）如果處于樓層較低（三層以下）的被困位置，當火勢危及生命又無其他方法可自救時，可將室內比較軟的物體如床墊被子等拋到樓底，人從窗口跳到軟物上逃生。第五節 初起火災的撲救與人員疏散（1）利用各樓層的消防器材，如干粉、泡沫滅火器或水槍撲滅初期火災，是積極的逃生方法。（2）互相幫助，共同逃生。對老、弱、病、殘、孕和兒童及不熟悉環境的人要引導疏散，幫助逃

24、生。（3）自救逃生。發生火災時，要積極行動，不能坐以待斃。要充分利用身邊各種利于逃生的東西，如把床單、窗簾、地毯等接成繩子，滑繩自救，或用洗手間的水淋濕墻壁及用門阻止火勢蔓延等。4.火災逃生時的注意事項（1）不能因為驚慌而忘記報警。（2）不能一見低層起火就往下跑。（3）不能因清理行李和貴重物品而延誤時間。（4）不能盲目從窗口往下跳。（5）不能乘普通電梯逃生。（6）不能在濃煙彌漫時直立行走。3.自救、互救逃生/02危化品安全管理第一節 危險化學品分類和特征一、概念及類別1.概念 具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕等特性，會對人（包括生物）、設備、環境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。 在安全生產監督管

25、理部門中，具體以國家2002年版的危險化學品名錄為準。 2.類別的劃分 常用危險化學品分類及標志（GB13690-1992）將危險化學品分8類：第1類，爆炸品；第2類，壓縮氣體和液化氣體；第3類，易燃液體；第4類，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；第5類，氧化劑和有機過氧化物；第6類，毒害品；第7類，放射性物品；第8類，腐蝕品。 根據國家2002年版的危險化學品名錄的劃分，危險化學品共包括7類。其中第7類，放射性物品被排除（安全監管在公安部門）。二、危險化學品的主要危險特性1.燃燒性：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體中的可燃性氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品、有機過氧化物等，在條件具

26、備時均可能發生燃燒。2.爆炸性：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等可能由于其化學活性或易燃性引發爆炸事故。3.毒害性：許多危險化學品可通過一種或多種途徑進入人體和動物體內，當其在人體內累積到一定量時，便會擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起暫時性或持久性的病理改變，甚至危及生命。4.腐蝕性：強酸、強堿、強氧化性物質能對人體組織、金屬物品造成損害，接觸人體，會引起表皮組織壞死造成灼傷，甚至造成死亡。5.放射性：射線會阻礙或傷害人體細胞活動機能并導致細胞死亡。第一節 危險化學品分類和特征三、化學品燃燒爆炸對人員和環境的危害1.高溫的破壞作用

27、2.爆炸直接的破壞作用3.爆炸沖擊波的破壞作用4.造成中毒和環境污染第一節 危險化學品分類和特征第二節 危險化學品的生產、使用和儲存一、對新建、改建、擴建危險化學品建設項目的要求 凡新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產生的化學品生產裝置和設施的建設項目必須履行危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安全生產監督管理總局令第8號）的規定。其中安全行政許可的種類有（1）安全審查；（2）安全設施設計審查；（3）安全設施竣工驗收；（4）試生產備案、申請安全生產許可證。新建建設項目：主要包括新建危險化學品生產（或伴有危險化學品產生）企業，現有企業原址重建，在原廠區內新建與現有

28、生產（或伴有危險化學品產生）裝置（設施）不同的建設項目，易地新（遷）建的建設項目；新建危險化學品專門儲存企業，危險化學品生產、經營、儲存、使用企業（以下簡稱危險化學品企業）新建I、II類儲存裝置（設施）（見附件1，危險化學品儲存裝置（設施）分類表）等建設項目。改建建設項目，主要包括危險化學品企業對現有危險化學品生產、儲存裝置（設施）的全部或部分進行改造的建設項目。如：現有危險化學品企業更新、改造主要危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；更新或改變主要生產工藝、技術和危險化學品種類時，涉及生產、儲存裝置（設施）改造的；擴大原設計生產規模時，涉及生產、儲存裝置（設施）改造的等。危險化學品企業在隱患整

29、改和正常檢維修時，不涉及上述內容的，不納入改建建設項目范圍。 擴建建設項目，是指危險化學品從業單位在原生產、儲存場所內擬建與現有生產（產生、儲存）危險化學品種類、主要工藝技術相同且生產、儲存裝置（設施）相對獨立的建設項目。 第二節 危險化學品的生產、使用和儲存（一）基礎管理1.企業主要負責人履職（1）建立、健全安全生產責任制：包括主要負責人、分管負責人、安全管理人員、車間、職能部門、班組崗位；（2）組織制定安全生產規章制度和操作規程；（3）保證安全生產投入：按規定提取安全生產費用，繳納安全風險抵押金；（4）設置安全生產管理機構及專職安全管理人員；（300人以下1人；300-1000人3人；10

30、00人以上8人；5000人以上15人）（5）定期參加安全檢查，及時整改發現的事故隱患；（6）組織制定并演練應急救援預案；（7）安全生產事故及時處理并上報；2.安全管理人員履職 主要是落實企業各項安全生產規章制度。規章制度包括：安全生產教育和培訓制度；安全生產檢查制度；危險品儲存管理制度；危險作業管理制度；勞動防護用品管理制度；安全設備設施管理制度；安全隱患管理制度；安全生產獎懲制度；事故報告和調查處理制度。二、現有危險化學品企業安全管理臺帳、記錄包括：安全教育培訓臺帳；安全檢查及隱患整改臺帳；安全設施登記、維護保養及檢測臺帳，特種設備登記及檢測、檢驗臺帳；職業衛生檢測臺帳；動火、進入受限空間等

31、危險作業票證記錄。3.其他 主要負責人、安全管理人員必須經安全生產監督管理部門考核合格，取得安全資格證書；特種作業人員必須持證上崗；構成重大危險源必須建檔，進行評價，制定相關管理制度，并報安監部門備案。（二）現場管理1.崗位操作人員 操作人員必須經本單位培訓合格，持上崗操作證上崗操作。對本崗位化學品的基礎知識、有關安全生產規章制度和安全操作規程、工作環境存在的危險因素、防范措施及事故應急預案必須有一定了解。另外，操作人員必須佩戴符合國家和行業標準的勞動防護用品。2.安全設備、設施 安全設備、設施必須定期檢測、檢驗，并在設備上懸掛檢驗標簽或銘牌。3.落實安全評價報告中的隱患整改措施 根據評價報告

32、，完成報告中指出的隱患整改措施；現狀必須與報告中的平面布置圖一致；車間及倉庫不得隨意改變用途。4.危險化學品儲存與包裝 危險化學品必須儲存在專用倉庫，有專人管理，并設置明顯的安全警示標志，嚴格登記出入庫記錄。 劇毒化學品必須用專門倉庫單獨存放，實行“五雙”管理：雙人收發、雙把鎖、雙本帳、雙人運輸、雙人領用。 購買使用的危險化學品的包裝和容器必須由專業生產企業定點生產。二、現有危險化學品企業安全管理三、危險化學品儲存的要求1.貯存化學危險品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。2.化學危險品必須貯存在經公安部門批準設置的專門的化學危險品倉庫中，經銷部門自管倉庫 貯存化學危險品及貯存數量必須經公

33、安部門批準。未經批準不得隨意設置化學危險品貯存倉庫。3.化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。4.貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。5.貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合GB 190危險貨物包裝標志的規定。同一區域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志。6.貯存方式化學危險品貯存方式分為三種： a隔離貯存；b隔開貯存；c分離貯存。7.根據危險品性能分區、分類、分庫貯存。 各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。三

34、、危險化學品儲存的要求8.貯存易燃、易爆危險化學品的建筑，必須安裝避雷設備。 9.貯存危險化學品的建筑必須安裝通風設備，并注意設備的防護措施。10.貯存危險化學品的建筑通排風系統應設有導除靜電的接地裝置。11.貯存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火。三、危險化學品儲存的要求四、典型反應過程的安全（一）氧化反應1.主要危險性（1）氧化反應需要加熱，同時絕大多數反應又是放熱反應，如果不及時移走反應熱，反應可能失控，發生爆炸。（2）氧化反應中被氧化的物質大部分是易燃、易爆物質，如乙烯氧化制取環氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃氣體，甲苯和甲醇是易燃液體。 (3)氧化

35、反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。 (4）許多氧化反應是易燃、易爆物質與空氣或氧化反應，反應投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應溫度控制不當，極易發生燃燒爆炸。（5）氧化反應的產品也具有火災、爆炸危險性。如環氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。 （6）某些氧化反應能生成過氧化物副產物，它們的穩定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。四、典型反應過程的安全2、氧化過程的安全措施（1）在氧化反應中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，

36、當以空氣或氧氣為氧化劑時，反應投料比應嚴格控制在爆炸范圍以外。（2）氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應溫度、流量，防止超溫、超壓。（3）防止因設備、物料含有雜質為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質會引起分解。空氣今入反應器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，減少著火和爆炸的危險。（4）反應器和管道上因安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。（5）在設備系統中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便及時撲滅火災。2、氧化過程的安全措施（二）還原反應1、還原

37、反應的主要危險性（1）許多還原反應都是在氮氣存在的條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設備缺陷發生氮氣泄漏，極易發生爆炸。（2）還原反應中使用的催化劑，如雷內鎳 、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險，在沒有點火源存在的條件下，也能把氫氣和空氣的混合物引燃。（3）還原反應中使用的固體還原劑，如保險粉、氫化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險品。 (4 )還原反應中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，也有一定的火災危險，例如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產生150下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產過程中如果反應條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環己胺。 (5 )高溫、高壓下

38、的氫對金屬有脫碳作用，易造成氫腐蝕。 （二）還原反應2.還原反應過程的安全措施 ( 1 )操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數和反應條件。 (2)注意催化劑的正確使用和處置。雷內鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中， 要浸在酒精中。反應前必須用氮氣置換反應器內的全部空氣，經測定確認氧含量符合要求 后，方可通入氫氣。反應結束后，應先用氮氣把氧氣置換掉，才可出料，以免空氣與反應器內的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發生爆炸。 ( 3 )注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應浸沒在煤油中儲存。使用時應先用氮氣置換干凈，在氮氣保護下投料和反應。 (4)對設備和管道的選材要符合要求

39、，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。 ( 5 )車間內的電器設備必須符合防爆要求，廠房通風要好，且應采用輕質屋頂，設置天窗或風帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設阻火器。 2.還原反應過程的安全措施 （三）硝化反應 有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，稱為硝化。用硝酸 根取代有機化合物中的羥基的化學反應，則是另一種類型的硝化反應，產物稱為硝酸酯。 硝化反應是生產染料、藥物及某些炸藥的重要反應。 硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外，硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在嚴格控制溫度的條件下將

40、混酸滴入反應器，進行硝化反應。 （三）硝化反應1.硝化反應的主要危險性 ( 1 )硝化反應是放熱反應，溫度越高，硝化反應的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。(2)被硝化的物質大多為易燃物質，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當時，易造成火災。 ( 3 )混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強，會導致設備的強烈腐蝕。混酸在制備時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。 ( 4 )硝化產品大都具有火災、爆炸危險性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源，極易爆炸或著火

41、。 1.硝化反應的主要危險性 2.硝化反應過程的安全措施 ( 1 )制備混酸時，應嚴格控制溫度和酸的配比，并保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時， 不可將水注人酸中。( 2)必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發生燃燒爆炸。 ( 3 )應仔細配制反應混合物并除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質，含水也不能過高;否則，此類雜質與酸作用易引發爆炸事故。 (4 )硝化過程應嚴格加料速度，控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水斷電及攪拌系統發生故障。硝

42、化器應安裝嚴格的溫度自動調節、報警及自動連鎖裝置，當超溫或攪拌故障時，能自動報警并停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。 ( 5 )處理硝化產物時，應格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時，應用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。 ( 6)要注意設備和管道的防腐，確保嚴密不漏。2.硝化反應過程的安全措施 （四）聚合反應 由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多、按聚合物單體元素組成和結構的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二

43、烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。 （四）聚合反應1.聚合反應的主要危險性 ( 1 )聚合反應中使用的單體、溶劑、引發劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質，使用或儲存不當時，易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體，引發劑金屬鈉遇濕易燃危險品。 (2)許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統中易泄漏，發生火災、爆炸。例如，乙烯在130300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。 (3 )聚合反應中加入的引發劑都是化學活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增，易引起爆炸。 (4)聚合物

44、分子量高，黏度大，聚合反應熱不易導出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應釜飛溫，發生爆炸。 1.聚合反應的主要危險性 2.聚合反應過程的安全措施 (1 )應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發現設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。 ( 2 )反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯鎖裝置，發現異常能自動停止進料。 ( 3 )高壓分離系統應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統，一旦出現異常，及時泄壓。 ( 4 )對催化劑、引發劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。 ( 5 )注意防止爆聚現象的發生。 ( 6 )注意防止黏壁和堵塞現象的發生。 2.聚合反應過程的

45、安全措施 (五)裂化反應 裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發生分解反應生成分子量較小的烴類，再經分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。 1.熱裂化 熱裂化在加熱和加壓下進行，根據所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。 ( 1 )熱裂化的主要危險性。熱裂化在高溫、高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。熱裂化過程產生

46、大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混 合物，遇加熱爐等明火，會發生爆炸。 ( 2)熱裂化反應過程的安全措施 a.要嚴格遵守操作規程，嚴格控制溫度和壓力; b.由于熱裂化的管式爐經常在高溫下運轉，要采用高鎳鉻合金鋼制造; c.裂解爐爐體應設有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應急滅火。設置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴或設備漏氣造成事故; d.設備系統應有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統和高壓系統之間應有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置; e.應備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電

47、，防止燒壞設備。發現停水或氣壓大于水壓時，要緊急放空; f.應注意檢查、維修、除焦，避免爐管結焦，使加熱爐效率下降，出現局部過熱，甚至燒穿; 2.催化裂化 催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行，用于由重油生產輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統、分餾系統、吸收穩定系統組成。 ( 1 )催化裂化的主要危險性。催化裂化在460520的高溫和0.10.2 MPa的壓力下進行，火災、爆炸的危險性也較大。操作不當時，再生器內的空氣和火焰可進入反應器，引起惡性爆炸事故。u形管上的小設備和閥門較多，易漏油著火。裂化過程中，會產生易燃的裂化氣。活化催化劑不正常時，可能出現可燃的一氧化碳氣體。 ( 2 )催

48、化裂化過程的安全措施 a.保持反應器與再生器壓差的穩定，是催化裂化反應中最重要的安全問題。 b.分餾系統要保持塔底油漿經常循環，防止催化劑從油氣管線進入分餾塔，造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現象。c.再生器應防止稀相層發生二次燃燒，損壞設備。 d.應備有單獨的供水系統。降溫循環水應充足，同時應注意防止冷卻水量突然增大，因急冷損壞設備; e.關鍵設備應備有兩路以上的供電。 3.加氫裂化 加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質油發生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構化等反應，從而轉化為質量較好的汽油、煤油和柴油等輕質油的過程。加氫裂化 是20世紀60年代發展起來的新工藝。

49、加氫裂化裝置類型很多、按反應器中催化劑放置方式的不同，可分為固定床、沸騰床等。 ( 1 )加氫裂化的主要危險性。加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發生火災或爆炸。加氫是強烈的放熱反應。氫氣在高壓下與鋼接觸， 鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼的強度降低，產生氫脆。 (2)加氫裂化過程的安全措施a.要加強對設備的檢查，定期更換管道、設備，防止氫脆造成事故。 b.加熱爐要平穩操作，防止局部過熱，防止爐管燒穿。 c.反應器必須通冷氫以控制溫度。 五、泄漏處理及火災控制 1、泄漏處理 (1)泄漏源控制。利用截止閥切斷泄漏源，在線堵漏減少泄漏量或利用備用

50、泄料裝置使其安全釋放。(2)泄漏物處理。現場泄漏物要及時地進行覆蓋、收容、稀釋、處理。在處理時，還應按照危險化學品特性，采用合適的方法處理。2、火災控制(1)滅火一般注意事項a.正確選擇滅火劑并充分發揮其效能。常用的滅火劑有水、蒸汽、二氧化碳、干粉和泡沫等。由于滅火劑的種類較多，效能各不相同，所以在撲救火災時，一定要根據燃燒物料的性質、設備設施的特點、火源點部位（高、低）及其火勢等情況，要選擇冷卻、滅火效能特別高的滅火劑撲救火災，充分發揮滅火劑各自的冷卻與滅火的最大效能。b.注意保護重點部位。例如，當某個區域內有大量易燃易爆或毒性化學物質時，就應該把這個部位作為重點保護對象，在實施冷卻保護的同

51、時，要盡快地組織力量消滅其周圍的火源點，以防災情擴大。c.防止復燃復爆。將火災消滅以后，要留有必要數量的滅火力量繼續冷卻燃燒區內的設備、設施、建（構）筑物等，消除著火源，同時將泄露出的危險化學品及時處理。對可以用水滅火的場所要盡量使用蒸汽或噴霧水流稀釋，排除空間內殘存的可燃氣體或蒸氣，以防止復燃復爆。d.防止高溫危害。火場上高溫的存在不僅造成火勢蔓延擴大，也會威脅滅火人員安全。可以使用噴水降溫、利用掩體保護、穿隔熱服裝保護、定時組織換班等方法避免高溫危害。e.防止毒害危害。發生火災時，可能出現一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、光氣等有毒物質。在撲救時，應當設置警戒區，進入警戒區的搶險人員應當佩戴個

52、體防護裝備，并采取適當的手段消除毒物。(2)幾種特殊化學品火災撲救注意事項a.撲救氣體類火災時，切忌盲目撲滅火焰，在沒有采取堵漏的情況下，必須保持穩定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇點火源就會發生爆炸，造成嚴重后果。b.撲救爆炸物品火災時，切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品的爆炸威力；另外撲救爆炸物品堆垛火災時，水流應采用吊射，避免強力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。c.撲救遇濕易燃物品火災時，絕對禁止用水、泡沫、酸堿等濕性滅火劑撲救。一般可使用干粉、二氧化碳、鹵代烷撲救，但鉀、鈉、鋁、鎂等物品用二氧化碳、鹵代烷無效。固體遇濕易燃物品應使用水泥、干砂、干粉、硅藻土等覆蓋

53、。對鎂粉、鋁粉等粉塵，切忌噴射有壓力的滅火劑，以防止將粉塵吹揚起來，引起粉塵爆炸。d.撲救易燃液體火災時，比水輕又不溶于水的液體用直流水、霧狀火滅火往往無效，可用普通蛋白泡沫或輕泡沫撲救；水溶性液體最好用抗溶性泡沫撲救。e.撲救毒害和腐蝕品的火災時，應盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品最好調制相應的中和劑稀釋中和。f.易燃固體、自燃物品火災一般可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。但有少數易燃固體、自燃物品的撲救方法比較特殊。如2，4二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易華的易燃固體，受熱放出易燃蒸氣，能與空氣形成爆炸性混合物，尤其是在室內，易發生爆炸

54、。在撲救過程中應不時向燃燒區域上空及周圍噴射霧狀水，并消除周圍一切點火源。第三部分 事故應急救援 世界經濟發達國家建立化學品事故應急救援系統已有多年歷史，目前已經形成一套規范的做法。如美國早在1968年就建立了國家石油和有害物質污染計劃，并得到廣泛應用。其基本內容包括事故報警、泄露無人清理、應急指揮部的建立、國家響應隊伍和地區響應隊伍的構成等。 我國隨著經濟建設的不斷發展和近幾年來各種化學品事故的不斷增多，也越來越感受到建立危險化學品應急救援體系的重要性與必要性，國家正在建立健全各級危險化學品事故應急救援體系。/03事故的應急救援第一節 事故應急救援預案（一）預案編制的目的事故應急救援預案是為

55、了提高對突發事故的處理能力，根據實際情況預計未來可能發生的事故，預先制定事故應急救援對策，它是為在事故中保護人員和設施的安全而制定的行動計劃。編制預案的目的是要迅速而有效地將事故損失減至最小。應急措施能否有效的實施，在很大程度上取決于預案與實際情況的符合與否，以及準備的充分與否。應急預案的總目標是：將緊急事故局部化，并盡可能予以消除；盡量縮小事故對人和財產的影響。（二）事故應急救援預案編制的基本要求1.根據實際情況，按事故的性質、類型、影響范圍、嚴重后果等分等級地制定相應的預案。為使預案更有針對性和能迅速應用，一般要制訂出不同類型的應急預案，如火災型、爆炸型、泄露型等。一個單位的不同類型的應急

56、預案要形成統一的整體，救援力量要統籌安排。2.預案要有實用性，要根據本單位的實際條件制訂，預案必須有可操作性。3.預案要有權威性，各級應急救援組織應職責明確，通力協作。4.預案要定期演練，要根據實際情況定期修訂預案內容。5. 各應急救援隊伍人員要落實，大型企業專職人員不少于10人；中型企業專職人員不少于5人；小型企業兼職人員不少于5人。6.應急救援的器材要定期檢查，保持完好。（三）事故應急救援預案編制的程序1.組織有關部門的有關人員，成立編制小組，制定負責人；2.調查研究，收集資料；（廠內及周圍環境等）3.分析評估，辨識可能發生的重大事故風險；并分析自身救援資源及能力；4.組織編寫，根據分析評

57、估結果進行編寫；5.評審及發布，預案編寫后要組織開展對預案的評審工作，確保預案的科學性、合理性、與實際狀況的符合性；評審后須經主要負責人簽署發布生效；6.落實與實施，預案發布后，應落實預案中的各項工作，如開展宣傳、教育、培訓；救援人員及設備、設施的落實；定期開展演練，并根據演練情況對預案進行修訂。四、預案的編制內容1.基本情況 主要包括單位的地址、經濟性質、從業人數、隸屬關系、主要產品、產量等內容，周邊區域的單位、社區、重要基礎設施、道路等情況。危險化學品運輸單位運輸車輛情況及主要的運輸產品、運量、運地、行車路線等內容。2.危險目標及其危險特性、對周圍的影響 2.1危險目標的確定 可選擇對以下

58、材料辨識的事故類別、綜合分析的危害程度，確定危險目標： 生產、儲存、使用危險化學品裝置、設施現狀的安全評價報告； 健康、安全、環境管理體系文件； 職業安全健康管理體系文件； 重大危險源辨識結果； 其他。 2.2根據確定的危險目標，明確其危險特性及對周邊的影響 3.危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布 4.應急救援組織機構、組成人員和職責劃分 4.1應急救援組織機構設置 依據危險化學品事故危害程度的級別設置分級應急救援組織機構。 4.2組成人員 主要負責人及有關管理人員； 現場指揮人。 4.3主要職責 組織制訂危險化學品事故應急救援預案； 負責人員、資源配置、應急隊伍的調

59、動； 確定現場指揮人員； 協調事故現場有關工作； 批準本預案的啟動與終止； 事故狀態下各級人員的職責； 危險化學品事故信息的上報工作； 接受政府的指令和調動； 組織應急預案的演練； 負責保護事故現場及相關數據。 5.報警、通訊聯絡方式 依據現有資源的評估結果，確定以下內容： 24小時有效的報警裝置； 24小時有效的內部、外部通訊聯絡手段； 運輸危險化學品的駕駛員、押運員報警及與本單位、生產廠家、托運方聯系的方式、方法。 6.事故發生后應采取的處理措施 根據工藝規程、操作規程的技術要求，確定采取的緊急處理措施； 根據安全運輸卡提供的應急措施及與本單位、生產廠家、托運方聯系后獲得的信息而采取的應急

60、措施。 7.人員緊急疏散、撤離 依據對可能發生危險化學品事故場所、設施及周圍情況的分析結果，確定以下內容： 事故現場人員清點，撤離的方式、方法； 非事故現場人員緊急疏散的方式、方法； 搶救人員在撤離前、撤離后的報告； 周邊區域的單位、社區人員疏散的方式、方法。 8.危險區的隔離 依據可能發生的危險化學品事故類別、危害程度級別，確定以下內容： 危險區的設定； 事故現場隔離區的劃定方式、方法； 事故現場隔離方法; 事故現場周邊區域的道路隔離或交通疏導辦法。 9.檢測、搶險、救援及控制措施 依據有關國家標準和現有資源的評估結果，確定以下內容： 檢測的方式、方法及檢測人員防護、監護措施； 搶險、救援方