1、鉆孔灌注樁監理交底2011-05-14 17:20:38|分類： 工程監理 |標簽： HYPERLINK /blog/ l m=0&t=3&c=鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 HYPERLINK /blog/ l m=0&t=3&c=監理 監理 HYPERLINK /blog/ l m=0&t=3&c=技術 技術 HYPERLINK /blog/ l m=0&t=3&c=交底 交底橋梁 |字號大中小訂閱 一、準備工作1、工程材料1）鋼材、水泥、外加劑等材料必須按出廠批號有出廠材料檢驗證，合格證和產品出廠證。監理人員必須檢查相關證件的原始件，且復印件隨施工材料報驗單由施工單位報項目監理部審批；2）鋼材、

2、水泥進場后，施工單位必須指派專人通知監理人員參加按批號取樣復驗，經復驗合格才允許使用，復驗報告報項目監理部備查；3）砂、石料首先由施工單位確定產地，項目監理部認為有考察產地的必要時，施工單位必須派有關人員，協助監理人員一起對產地進行考察。集料必須先經取樣檢驗合格之后方準進場，進場后還需由監理人員參加的取樣檢驗合格之后方可使用，檢驗報告報項目監理部備查；4）其它材料按常規手續驗收使用。2、機具設備1）施工單位必須按投標文件所報數量按期組織工況良好的機具、設備進場，并經項目監理部確認；2）儀器設備進場后必須按規范規定檢驗、標定合格，經監理人員確認后，將檢驗合格證復印件報項目監理部備查；3）混凝土拌

3、和站及泥漿拌制設施必須在樁基施工前進行試運轉。3、人員、技術資料準備1）樁基施工必須有施工工藝及施工場地工藝流程布置圖，施工工藝應報項目監理部審批；2）混凝土配合比設計完成后，將優選的配合比資料報項目監理部審批；3）施工單位技術人員滿足施工要求，具有上崗資格證書，另外施工單位資質要符合要求，并備齊所有質控質檢表格，樁基施工前樁位中心線放樣、護筒頂標高測量準確無誤；4、開工申請監理工程師認真審查工程材料、機具設備、人員及技術資料準備，確認符合開工條件后，審批樁基開工報告。二、鉆孔樁施工1、施工平臺1）本工程采用鋼管樁水上施工平臺，平臺必須牢靠穩定，能承受工作時所有的靜、動荷載，高度應高于水利、航

4、道、海事部門要求并適用抗洪需要；當可能采用筑島圍堰施工樁基時，其筑島的高度也應高于施工期間最高水位1m以上。2）鋼管樁施工平臺施工質量要求：平臺平整，各聯接處要牢固，平面允許偏差小于10厘米，豎直傾斜率不大于1%。3）嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾警示燈，設置救生圈。2、護筒設置1）護筒內徑宜比樁徑大200400毫米。2）護筒埋設深度：根據設計要求確定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。3）護筒高度應施工期間最高水位1.0米以上。4）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許偏差小于5厘米，豎直傾斜率不大于1%。5）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。3、泥漿的調制和施工技術

5、要求1）鉆孔過程中泥漿比重控制在1.201.40之間，泥漿粘度控制在2230s，含砂率低于4%。2）清孔時泥漿比重、泥漿粘度控制在表1范圍內。4、鉆孔施工1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括樁位復核、護筒頂標高和測繩復核、選用合適的鉆頭、施工單位的技術、質量管理人員到位等條件。2）鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理，隨時調整、加固。3）鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆進速度和泥漿比重。4）鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況，記下一般應注意的事項。應經常對鉆孔泥漿進行監測和試驗，不合要求時，

6、隨時改正，同時，在地層變化處均要撈取渣樣并編號保存，判明后記入記錄中并與地質剖面圖核對。5）注意事項開孔位置必須準確，開始鉆進時均應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水頭和要求的泥漿相對密度及粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔泥漿應始終高出孔外水位1.0m。相鄰樁位沖擊鉆孔時，應待臨孔混凝土灌注完畢，并達到2.5Mpa抗壓強度后，才能開鉆清孔。5、清孔1）清孔要求：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合表1的要求后方可清孔。2）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內的泥漿性能指標和

7、孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。3）清孔注意事項：清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭在河面水位1.5m以上，防止塌孔。清孔后應從孔內取出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合表1的規定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣應符合表1的規定。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鉆孔成孔質量標準 表1 項 目允 許 偏 差孔的中心位置群樁：100；單排樁:50孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1沉渣厚度端承樁不大于50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10，粘度1720s，含砂率：2%。6、灌注水下混凝土1）鋼筋骨架的制作、運輸、吊裝就位的技術要求鋼筋骨架的制

8、作應符合設計要求有關規定。鋼筋骨架的分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。在骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，其豎向間距為兩米，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應設置吊環。鋼筋骨架的制作的允許偏差見表2。鋼筋籠制作允許偏差表 2 項 次項 目允許偏差1主筋間距52箍筋間距+0，203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長度+50鋼筋骨架的起吊、下放應豎直。鋼筋籠就位后應牢固可靠，鋼筋籠中心與鉆孔中心偏差不應大于5厘米，并采取必要的措施嚴禁鋼筋籠上浮。2）水下混凝土的配置所用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的強度等級不宜低于42.5R 。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼

9、筋最小凈距的1/4 。混凝土拌合物在灌注時應保持足夠的流動性，其塌落度宜為180220mm 。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時可不少于300千克。3）灌注水下混凝土的技術要求首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度的需要。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注應連續進行。灌注過程中，應注意潮汐影響，保持孔內水頭。灌注的樁頂標高應比設計標高高出一定高度，可控制為0.81.2米，以保證樁頂混凝土強度。灌注將近結束時應核對混凝土的灌

10、入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定的時間內灌注完畢，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，若估計灌注時間長于首批混凝土的初凝時間，則應加入緩凝劑。混凝土運輸中，應無明顯的離析、泌水現象。灌注所用的鋼導管，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍。灌注第一批混凝土時導管下口離孔底0.20.4米，初次埋管深度宜不小于1.0米。灌注過程中導管埋設深度宜控制在2.06.0米之間。注意事項：a、灌注混凝土前，施工方應制定詳細的作業指導書。b、灌注混凝土前，應準備好備用供電系統。

11、c、所準備的沙、石、水泥、外加劑等材料不少于三倍樁身砼所需量。d、在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境。三、監理工作的控制要點1、 鉆孔灌注樁的定位根據施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監理方應及時進行內業計算復核，并根據計算結果進行現場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續工序可以拉十字馬線復核。2、 成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質量。監理過程中應從以下幾方面從嚴把

12、關：1）鉆機就位，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括鉆機平臺，主要機具的檢查安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。2）監理方應督促施工方根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據工藝參數要求及時進行調整，提高成孔的速度，到達泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏差、位移等。3）要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；發現輕微坍孔的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。對鉆進過程中出現孔口泥漿而突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。4

13、）要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據地質報告分析，在某一深度應進入持力層了，監理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反映情況，做到心中有數，而不應盲目下結論。3、 鋼筋制作、連接及下放的質量控制連接套制作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)A級接頭性能的規定。1)鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。所加工的鋼筋應先調直后再下

14、料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2)質量要求和檢驗質量要求:絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。連接

15、：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。質量檢驗按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的規定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質的檢測機構進行抗拉強度試驗。級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，級接頭抗拉強度應大于鋼筋抗拉強度標準值。4、 鋼筋制作、連接及下放的質量控制1）鋼筋籠的制作監理人員檢查鋼筋籠的制作應按公路橋涵施工

16、技術規范（JTJ041-2000）有關規定要求進行。鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不得短于6.0m。鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。籠底鋼筋略呈喇叭狀向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。主筋連接采用剝肋滾壓直螺紋正絲接頭。節與節之間采用剝肋滾壓直螺紋反絲接頭，相鄰接頭錯開35d以上（其中32錯開120cm28錯開100cm）。主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤防礙導管提升，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向

17、籠內伸露。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形，并用彩條布遮蓋防銹。鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m4m上設一道保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12m的中間應增設一組。每組塊數不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。2）鋼筋籠安裝安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。嚴

18、禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠質量控制標準如表5。鋼筋籠質量控制標準 表5檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距5用鋼尺量鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量箍筋間距+0，20用鋼尺量鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺測量；鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長

19、度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）主筋搭接長度。箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。5、 清孔清孔的質量好壞，嚴格影響樁基基底的承載力及樁底砼質量，所以，必須嚴格按照規范要求。在清孔排渣前保持孔內水頭高出施工水位或地下水位1.5m以上，防止坍孔；做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。不得用加大孔深的方法來代替清孔。當第一次清孔后，從孔口、中部、孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，符合要求

20、時，即可停止清孔。第一次清孔并下鋼筋籠、安裝導管后，還應進行第二次清孔,大直徑樁基清孔可采用氣舉法進行。并可達到清孔和灌注封底連續進行，不讓泥漿有沉淀的時間間隙。清孔時，必須保持孔內泥漿面高度和泥漿比重，防止坍孔、縮孔。砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結果的可靠性。對清孔達不到規范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。6、 混凝土澆注清孔驗收同意澆注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土

21、進場等工作，準備工作就緒前應繼續保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度）。同時，現場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內導管的長度及離孔底的距離（根據樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。檢查混凝土試塊制作

22、情況，要求一根樁一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結束后應檢查每根樁的實際灌注量，計算砼充盈系數，充盈系數應不小于1.1。7、 混凝土澆注監理過程中應注意的問題1）檢查、控制水下混凝土的技術要求有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量，配合比必須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為180mm220mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%45%；2）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規定

23、：導管厚度不宜小于3mm，直徑宜為250350mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應進行試拼、水密和承壓試驗,水密試驗的水壓應不小于孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時，水壓不應小于導管壁可能承受的最大壓力；對以上技術要求，監理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。3）應注意氣候對混凝土質量的影響氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在48小時內具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結密實；暑期施工時應優先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35?C為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應的降溫措施。混

24、凝土灌注時間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可以在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。4）混凝土的檢查工作對現場自拌混凝土，應嚴格督促施工方將配合比掛牌，并進行過磅計量，做好自檢控制工作，對使用的預拌商品砼，嚴格按照按照總監辦下發的商品混凝土管理實施細則，做好混凝土各種原材料的質量控制嚴把進場質量關。對混凝土攪拌、運輸、泵送、澆筑、養護全過程進行嚴格的監控。8、 信息管理及工序交接1、建立成樁資料的計算機數據庫，及時進行統計、匯總，動態的掌握現場工程量的完成情況。2、建立值班交接制度，各當班人員對接班人員應做好當班施工情況的交接工作，才可以下班。四、樁基礎施工安全1、鉆孔樁基礎施工應符合下列規定：鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地