1、臨海高等級公路灌河大橋GH-2標橋面板預制場建立案第一公路工程局XX臨海高等級公路灌河大橋GH-2標工程經理部2013年09月目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1二、施工方案1三、橋面板預制場地選擇1四、橋面板預制場規劃1五、場地處理2六、起重設備選擇3七、臺座及存梁根底3八、鋼筋加工方案5九、養生措施5十、橋面板預制方案5臨海高等級公路灌河大橋GH-2標橋面板預制場施工案一、工程概況臨海高等級公路灌河大橋GH-2標南主橋為400/2m+117.2m+60.8m雙塔雙索面半漂浮體系鋼混組合梁斜拉橋，主梁采用雙邊“工字型邊主梁結合橋面板的整體斷面，全寬36.5ml橋面板以主梁中心線對

2、稱布置四塊，主梁中心線側和外側分別定義為側預制板和外側預制板，標準塊平面尺寸分別為800cm*310cm和823cm*310cm，標準塊側預制板厚度為28cm,外側預制板厚度在邊主梁附近由28cm漸變至50cm,輔助跨側預制板、外側預制板厚度均為50cm,預制板分為52種類型,響水側共416塊。二、施工方案橋面板預制梁施工時間方案為2013年10月1-2013年9月15日，2013年9月底進展預制橋面板首件工程施工。三、橋面板預制場地選擇前期箱梁預制場建立期間已對橋面板預制場進展了規劃，橋面板與箱梁預制場相鄰布置，即K16+550.000處南引橋87#-88#墩之間便道左側。拌合站、箱梁及橋面

3、板預制場集中設置便于管理，預制場占地面積5660平米，作為材料堆放、鋼筋加工、橋面板預制及存板場地。妻代姆安國智性道華祥”_一5SE后加身3t-J型三出a5哲施E3K*VI筌量S1-15帶.口擔二不二=Vi%更H5%its5f子三K共，Qw二VSBS照JM第S盤一:方場疇6,用J*二職，-1pr%S百不在至_irH貳6三比五修1i-A_n_c_橋面板預制場總體規劃平面布置圖word.zl.四、橋面板預制場規劃1、鋼筋加工場分為原材料堆放區、鋼筋加工區以及半成品堆放區。地占地面積750平米。配置一臺35T龍門吊負責鋼筋原材料吊卸。2、為滿足工期要求，設置三個40m長鋼筋綁扎胎架，供橋面板鋼筋綁扎

4、。鋼筋綁扎臺座設置鋼筋加工區和預制區之間，便于半成品鋼筋運輸及骨架整體吊裝入模。鋼筋加工場地按施工需求劃分原材堆放區、加工區、半成品堆放區、綁扎區，各區域采用黃色油漆劃線標識，半成品鋼筋采用人工配合板車運輸。3、橋面板預制臺座共20個，其中胎架形式3個作為橋面板底部設置齒板和S7(S7)板及C7(C7)板預制，板預制設置8個，外板預制設置7個，板厚50cm外板通用臺座2個，為便于模板安裝混凝土預制臺座尺寸為3.75m*9.3m,臺座之間凈間距布置為0.8m,區域面積為1100m2。內憂不知之主k機預對臺醫內快日卻告里：3?洋相親 If 口 由 內移情蒯療呼斗nVHMbE酸;豆&履，畏pm工生成

5、功占座橋面板預制區布置圖4、預制區以北130m圍為存板區，存板臺座共60個，可存儲360片橋面板,區域面積3000同。橋面板存板區布置圖5、龍門軌道沿預制場南北向通長布設，龍門起吊高度8m,起重能力35t,跨徑為24m,能滿足移板、運板要求。6、預制廠用水從箱梁預制場儲水池引入，臺座單側設置一道養護水管，每個臺座處設置一個閥門，養護時采用橡膠軟水管接通，沿橋面板邊緣圍繞一自行噴水養護，采用的橡膠水管按20cm間距設置噴水，水管一側接通閥門另一側進展封堵。內根預制臺型外展頊捌占亞內悵儂制自建J卜叔頰制臺座-葉粒談卻占M陽區欣利臺生內斯,制白座葉松謖割言電內悅校制占邕內叔停制占座外雷網到自噌內枳掙

6、制工壇由權科制占曖外抵國制白屋內隹預制與座河位停制臺臣7、橋面板預制區用電利用鋼筋3#大棚配電箱引入。每排臺座設置兩個配電箱，場地電纜全部采用地下走線。五、場地處理橋面板預制場地在前期臨建規劃建立時已進展50cm山皮土換填壓實處理,六、起重設備選擇橋面板預制區和存板區場地面層全部采用 15cm混凝土進展硬化，鋼筋加工棚利橋面板最大重量為33.3t噸，預制場配置1臺35t龍門吊用作鋼筋骨架整體吊裝、混凝土澆筑及移板，龍門吊跨徑均為24m。七、臺座及存梁根底1、底部帶齒板橋面板共24塊、S7及C7類板采用定型加工的鋼構造胎架模板，共3套，其他邊板和板全部采用混凝土預制臺座，前期預制場規劃建立時已對

7、橋面板預制區進展了50cm山皮土換填壓實處理，混凝土臺座直接設置在其上，預制臺座采用20cmC25混凝土，具上鋪設8mm厚面板，在臺座澆筑前按間距1m埋設直徑12mm鋼筋，臺座頂部四安置30*3mm角鋼以便鋪設鋼板后對其進展焊接。板預制臺座縱斷面圖外板預制臺座縱斷面圖混凝土預制臺座平面布置圖2、存板區地基采用換填50cm山皮土壓實處理，具上設置存板混凝土根底，每塊板設置長3m*寬2m*厚0.5mC35混凝土獨立根底，以防止不均勻沉降造成根底斷裂，混凝土根底底部按間距30cm設置直徑12mm鋼筋網片，外板支墊一側采用兩塊橡膠支座，另一側采用預制的混凝土標準支墊塊或鋼管填混凝土進展支墊。外板存板形

8、式示意板存板形式示意支墊預制塊6、模板固定采用在臺座預制板邊緣設置角鋼形定位卡槽，齒形板安裝到位后利用臺座邊緣設置的反壓頂裝置進展固定，后再用反向梳子板堵齒形板和反向梳子板安裝反壓頂裝置固定八、鋼筋加工方案鋼筋加工利用南引橋2#鋼筋大棚，鋼筋下料成型在加工棚完成。主要鋼筋加工設備有：數控鋼筋加工機、數控彎曲中心、電焊機、切斷機等，有專業的鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設專職質檢員。橋面板鋼筋綁扎在自行設計加工的型鋼胎架上進展，整體鋼筋綁扎完成后、先經質檢員驗收合格，向監理工程師報檢，合格后整體吊裝入模，鋼筋模板檢測合格后可澆注混凝土。九、養生措施施工期間采用在橋面板預制臺座一側預埋管道，自動噴淋式進展混凝土養生，養生時間不少于7d。預制板噴淋養護照片十、橋面板預制方案word.zl.橋面板類型數量板型臺座數量 |施工時間夭） 備注S1、S2S4S5343.1*8.23夕卜板平板50cm厚2136S&S1GS13S15S173.1*8.23外板漸變7S11板2塊C1、C2、C4、C5343.1*8.0板50cm厚8190C11板2塊C8、C1QC18C15、C173.1*8.0板平板S3S&C3、C6、S9C9、S12C12、S14C14S1GC16SKC728帶齒板375橋面板預制從0#塊開場向兩側按順序和橋面板類型進展預制，按照臺座數量20個