1、拉動式生產和看板拉動式生產和推動式生產的區別一般制造業的生產方法推動式生產工序工序工序出貨豐田生產方式的生產方法拉動式生產工序店工序店工序店出貨店店店工序的后面立刻設置商店1什么是看板方式超級市場倉庫搬運售出信息貨 架 看 板 前工序后工序拿取信息搬運工位零部件生產線看板的流動物料的流動看板架收銀利用看板進行生產的概要工序2工序3取件看板指示看板商店僅從商店拿取看板指示數量的部件將跟隨送貨箱的指示看板取下，換成取件看板。利用取件看板，僅僅去前工序拿取已用數量的已用部件根據指示看板僅僅生產被取走部件的被取走數量看板的使用規則僅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。前工序將取下看板的產品僅按被取下

2、的數量和被取下的順序生產。 沒有看板的時候，不生產，不搬運。看板必須附在實物上。使用第一個工件的時候，應當將其看板放入看板架。發生缺件時，每生產一個即向下一個工序傳遞。（）生產搬運的指示信息符合現場實際生產進度的自動生產指示信息， 內容為“何時生產（搬運）多少數量的何種物品”。（）防止“生產過剩”和“搬運過剩”將看板控制在合適的數量，必然能夠將生產數量和 搬運數量控制在合適的數量。（）明確生產的優先順序按照看板取走的順序進行生產指示即可。看板的作用看板是實現JIT的管理工具（）可視化管理的工具把握本工序的生產能力，本工序的庫存狀況， 本工序的人員配置合適程度，后工序的作業進度， 后工序的緊急程

3、度（）將問題點表面化的工具 工序間的庫存越少，問題越容易暴露出來。看板取件看板生產指示看板工序間取件看板外購部件的取件看板工序內看板信號看板看板的種類特殊看板臨時看板拉動看板 等先行看板（）取件看板工序間的取件看板外包部件取件看板工序間取件看板貨號品名SD編號前工序放置場地后工序放置場地發行張數容器容量廠家名稱包裝交貨周期交貨時間生產線放置場地發行張數廠家編號編號品名容量SD 編號接貨地點接貨單位交貨周期循環何時交貨頻率（交貨次數）幾次延遲1天交貨兩次，其中一次看板延誤。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。N 日N 日第一次第二次第一次第二次凡 例回 收交 貨（）生產指示看板工序內看板

4、信號看板工序名SD編碼（？編號）編號品名生產指示看板發行張數后工序名指示數量容 器成品放置場生產線放置場工序名編 號品 名成品放置場地材料放置場容量容 器后工序名稱基 準信號看板的周轉方法使用中的指示看板從左側前端的上方開始依次拿取信號看板生產順序沖壓工序生產指示管理板“商店”沖壓件商店（位置編號）基準數信號看板的基準數和批量規格LL：基準數M：批次規格庫 存時 間安全庫存M過程周期時間(等待換產）使用看板的前提是平準化實際出貨數量平準化計劃一天的生產過程一個時間段內具有一定波動幅度的平準化實際進行的平準化生產 客戶方面平準化水平的差異導致的問題以訂單為基礎制定本公司的平準化計劃(按照月度實現

5、平準化，或者按照周度實現平準化）以平準化計劃為基礎修正看板等。 每天的計劃生產數量看板的張數節拍時間與員工人數庫存的基準通過產品庫存來把握平準化的計劃和實際生產的差異。對實際生產的差異進行管理可以根據生產的變動調整生產，但是不可變更過多。實現平準化生產的工具按照生產順序和時間進度快慢進行檢查的平準化管理板每張看板所需的生產時間貨號A貨號B貨號CDE8:009:0010:0011:00指定座位自由座位對應看板的波動看板周轉數量的管理看板張數的算出基準交貨周期循環（）：何日交貨（以交貨日數為單位）：分幾次交貨（每天交貨的次數） ：在幾次交貨后（延遲系數（過程周期時間）)取件看板張數1日銷售數量（）

6、容器容量 生產指示看板張數1日生產數量（取件間隔過程周期時間） 収容數安全系數增量按照看板安全系數的預測增量，應該通過改善盡量減少。根據生產水平的變動對看板的周轉張數進行管理。按照產品的售出方式組織生產的3種形式1）型后補充生產abcde工序平準化的成品集中方式出貨場2）型順序生產生產順序計劃前工序工序出貨場總量控制看板按照后工序拉動進行生產。生產的數量保持統一。3)型后補充和順序的混合生產前工序工 程出貨場平準化的成品集中方式 abde生產順序計劃順序商店總量控制看板看板的周轉方式1）工序內看板前工序商店本工序商店從前工序取件的商店取件取件工序內工序內本工序后工序前工序產品指定位置1）工件被

7、后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內。 2）原則是從前工序取件時，要用取件看板從本工序前面的工序拿取。一般而言，工序內的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。僅供參考2）信號看板前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）當后工序按照取件信號看板從本工序一箱一箱取走帶有信號看板的一箱工件時，將信號看板取下作為本工序的生產指示看板。2）按照信號看板顯示的數量，一箱一箱地從前工序商店中加工1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 1個批次完成后，將信號看板放在本工序基準數目的位置上。信號信號拿取3）通過工序內的看板指示生產批次

8、前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）產品或者工件自本工序取走后，應將看板放在批次形成擱架內，當數量累計（加工批量數目）達到啟動線（紅線）時，向本工序發出生產指示。2）每加工完畢一箱，掛上工序內看板放入本工序商店。3）從前工序拿取零部件或者半成品時，每次一箱。板板工序內4）批量對應批量的生產方式上上個工序的商店前工序遷工序完成品的制定位置本工序腔內工序生產指示信號取件 本工序商店后工序前工序信號信號信號1）后工序從本工序拿取帶有 的產品時，本工序將這張 看板作為前工序的生產指示看板，發給前工序。2）上圖中，后工序從本工序商店取件的順序2（向前工序發出生產指示信號）和5（

9、向本工序發出生產指示信號）之間的時間，為前工序生產1個批次數量的過程周期時間。前工序信號前工序信號5）水車（轆轤）式上上個工序的完成品商店 后工序 前工序此區間的庫存數量固定前工序的完成品商店本工序商店工序內工序內本工序1）后工序要從本工序拿走C，本工序進行加工時，要從上上個工序的完成品商店中拿出C，放在前一個工序的指定位置中，然后再從前工序的商店中取出C進行加工，放入本工序的商店中去。2）前工序保有的庫存數量為定量。3）前工序為保證生產線進行穩定生產的工序比如熱處理等。6）隧道式上上個工序的完成品商店 后工序 前工序前工序完成品指定位置本工序商店工序內本工序A工位1）本工序A工位欲對前工序A

10、工位指定位置產品C進行加工時，用下一個要加工的D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。 2）前工序將D加工后，放入A工位的指定位置。3）利用交換通行票指定位置產品的工位指定、數量限制等。4）前工序為保證生產線進行穩定生產的工序比如熱處理等。本工序B工位工序內隧道工序7）后補充生產和計劃生產混合指示 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）對于實行計劃生產的產品，根據交貨期確定加工日期，并制作型號和數量都和計劃一致的B看板，插在日歷板上。2）生產指示架中，要按照計劃生產型號指定看板插入位置。3）實行后補充生產的型號，應當將A看板回收后放入回收架。4）計劃生產型號和后補充生產型

11、號集中在生產指示管理板進行平準化之后，發出生產指示。工序內后補充生產看板回收擱架工序內本工序計劃書工序內平準化生產指示管理板日歷板計劃生產8）組合生產 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）換產時間長，無法實現零星生產 換產時間長（批量加工的需要），型號少 2）生產方式組合時，要盡量組合成換產時間短的生產模式。3）（例）1日的生產方式組合的情況下 根據每個型號的1天需要數量、1天數量的加工必要時間和換產 時間，組合成換產時間最短的模式。生產方式組合 制作1天的生產指示管理板，表示以上內容。 將根據形成的生產方式組合取下的看板，按照生產方式組合發送出去。工序內看板回收擱架工序內本工序已進行生

12、產方式組合的生產指示管理板工序內適用于生產線9）單個型號專用加工線本工序商店前工序完成品取件商店工序內本工序后工序1）沒有換產（換產時間0）的生產線，以“取走一個加工一個”的方式，保證庫存為最小。2）由此，本工序的工序內看板可以通過后工序的取件間隔以及該型號的節拍時間算定周轉張數。 搬運間隔 周轉張數 1張看板所含數量安全系數 節拍時間工序內工序內工序內搬運間隔10）定定方式（定時不定量定量不定時）后工序前工序完成品取件商店本工序1）適用于換產時間長，而且型號數量多的生產線。 2）設定一天的換產次數，每次換產能夠生產一個型號一天必要數 量，并將該數量設定為單個型號的批次規格。3）1天必要數量多

13、的型號=定時不定量的生產 1天必要數量少的型號=定量不定時的生產工序內本工序進行了生產方式組合的生產指示管理板工序內：定量 不定時 型號：定時 不定量 型號工序內工序內加工順序應當按照換產時間最短的原則進行組合后工序一旦取走了設定的加工批次數量，即生產該批次數量的產品。按照一定時間段（一班、一天等）后工序區間的看板數量進行生產。參考組合生產以及批次規格的形成本來的方式是，按照目前售出的順序僅僅生產售出的數量。但是，由于實行多品種生產造成1箱為單位的生產有困難時，換產時間長，生產1箱單位的產品效率低下時，(通常，生產時間和換產時間的比率=10%為最佳，保證在30%以內。批次的形成（定量不定時生產）售出信息達到設定值之后，就要進行順序生產。1。多品種生產造成換產工時的比率偏高時2。換產時的次品以及失誤（樹脂材料等換產時產生的的殘余） 造成效率低下時。例）批次形成看板管理板取下的看板抵達這條生產線時進行生產指示取