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文檔簡介

1、質量檢驗概要檢驗的定義、目的檢驗的手段控制點與QC流程圖統計抽樣基礎1檢驗的定義借助某些方法/手段,來判斷產品符合或不符合預定的質量特性要求。質量特性:使產品正常實現預定功能,所必要具備的特征。例如:尺寸、硬度、外觀、壽命等預定功能(品質)源自于客戶、法規和制造者的要求。2檢驗的目的確保只有合格的產品被交付給客戶!但是需顧慮到以下情況:批量數檢驗技術檢驗成本檢驗時效3檢驗的手段檢查:透過較直觀(無量具)的方式來觀察產品是否符合預定的要求。例如:查核文件、出廠報告、觀察外觀、觀察動作/功能驗證:透過可量化或定性的手段(借助儀器設備)來證明產品符合規定的要求。例如:量測尺寸、硬度、粗糙度、耐溫程度

2、、耐磨程度等儀器設備:卡尺、硬度計、溫度計等4何時做檢驗?根據產品特性可能各有不同典型的制造類檢驗分段進料檢驗IQC過程檢驗IPQC首件檢驗自主檢驗巡回檢驗成品檢驗FQC出貨檢驗OQC5檢驗點的策劃通常根據工藝或零件對產品質量的重要程度來決定是否需要檢驗。原材料、輔料、工量具、設備周轉容器、服裝、辦公用品進料外協加工內部加工存放后使用/出貨6檢驗點的策劃策劃的結果:QC流程圖(工程圖)質量檢驗流程圖通用型:表達總體流程的控制點分布以及責任產品別:明確每種產品的必要檢驗項目、儀器以及責任。(不違背通用原則)7QC10分鐘零件托工外檢移轉檢驗選配校縫成車檢驗倉庫出貨稽查入庫裝配外檢NGNGNGNG

3、NGNGNGNGNGNGNGNGOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK外制品采購廠商料高機來料國外來料外檢退貨機體零件機體鉸孔打磨結合專機零件精加工涂裝移轉檢驗移轉檢驗移轉檢驗移轉檢驗移轉檢驗8檢驗點的策劃到處檢驗不見得質量更有保障站站全檢也不保證質量質量與成本(效率)之間求取平衡,需控制人機料法測環9批量檢驗方法在大量生產的過程中,經常采取的方法適用于產品批量大、單價低、風險小基于統計技術,符合統計特性的過程必須具備“穩定”的過程特性抽樣檢驗標準介紹10抽樣檢驗概念從一批產品中抽取一部分進行檢驗,根據結果來判定整批產品的合格性。抽取的方法需盡量的科學,不是隨意指定百分比或數量。抽取數量與進行的測量(提取信息)有關系。測量信息越完整,抽樣數就可以越少測量設備的精確度、分辨率很重要11檢驗不合格?不合格越早發現越好,不必害怕要

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