1、提高防火墻清水砼觀感質量重慶*電建公司500KV*變電站工程項目部QC小組二OO八年一月發布人：*工程鳥瞰圖小組概況小組名稱500KV*變電站工程項目部QC小組課題類型攻關型組建日期2006年9月注冊編號課題名稱提高防火墻清水砼觀感質量活動次數40次出勤率100%發言率100%活動時間2006年12月2007年3月各位好！選題理由 質量目標質量要求課題選擇創國網公司優質工程，爭創“魯班獎”1、以往防火墻為磚混結構，要進行二次抹灰和涂料，易為變電站的安全運行留下隱患2、工程共有防火墻12面，采用清水砼現澆結構對工程創優具有重要作用3、為公司今后防火墻施工作出樣板提高防火墻清水砼觀感質量現狀調查

2、防火墻砼觀感質量調查統計表 序號項目頻數（條）累計頻數（條）累計頻率%1表面不平整4343482表面不光潔2568763表面不垂直1078874面層污染785945其它590100合計90 制表： 時間：2006年11月5日 怎么辦啊?防火墻觀感質量問題排列圖0-10-20-30-40-50-60-70-80-90-0%-10%-20%-30%-40%-50%-60%-70%-80%-90%-100%頻數N=90累計%表面不平整 表面不光潔 表面不垂直 48%76%87%94%表面不平整 表面不光潔 A 類 區B 類 區C 類 區防火墻觀感質量問題排列圖面層污染 其它 目標設定 總目標目標值實

3、現防火墻清水混凝土1、防火墻觀感質量優良2、2120m2防火墻表面不抹灰目標可行性分析不利因素無現成或可供有效參考的工藝評定標準，工程量大,工藝結構復雜；同時,整個工程工期緊、自然環境惡劣，防火墻施工要在整個冬季連續進行。1、項目部對工程防火墻施工進行了二次策劃，制定了相應的驗收評定標準；2、編制了冬季施工方案，并報批執行；3、派項目技術管理人員到兄弟單位調研收資有利因素 公司領導高度重視，由分公司一把手擔任項目經理；小組成員年富力強，創新創優意識高，并均從事過房屋建筑施工，對混凝土施工有較強的實踐經驗。結論：目標 一定能夠實現原因分析 小組于12.20繪制了關聯圖對問題產生的原因進行了分析表

4、面不平整模板拼縫處理不當漲模跑模砼澆筑振搗方式不到位砼變形拆模過早模板拼縫痕跡模板組合變形模板選型不合理采用小鋼模鋼銹模板加固方式不合理現場拼裝砼表面色差脫模劑選用不當脫模劑涂刷不均勻表面不光潔螺桿孔排列零亂出現銹點綁絲外露露筋氣泡多砼振搗時間掌握不準確坍落度變動大蜂窩、麻面模板表面附有砂漿模板面清理不干凈模板面被砂漿砼污染鋼筋綁扎不到位14個末端因素要因確認 序號 末端因素 現場驗證 確認人 是否要因 1現場拼裝 經現場驗證，模板均采用固定點加工拼裝，拼縫和加固兩方面能夠保證 X2砼澆筑振搗方式不合理 砼澆筑時采用串筒，減少砼對模板的沖擊力。同時，將振搗間距控制250-300mm，杜絕接觸模

5、板和螺桿 X3拆模過早 現場砼澆筑成形后，由專人記錄成形時間，15天后統一安排拆模 X4采用小鋼模 經現場驗證，小鋼模由于體積小，整體強度低，拼縫處痕跡無法克服 5脫模劑涂刷不均勻 脫模劑涂刷后由專人進行驗收，合格后進入下道工序，不存在此情況 X6脫模劑選用不當 經現場驗證，通過使用色拉油脫模劑，消除了砼表面產生色差的現象 X7模板面清理不干凈 對拆除的模板面進行清理，由專人檢查符合要求后方可投入使用 X要因確認表序號末端因素現場驗證確認人是否要因8模板面被砂漿砼污染在澆筑上層砼時，安排專人用棉紗對下層砼澆筑時濺附在模板上的砂漿及砼進行清理X9鋼筋綁扎不到位有墊塊扎絲外露現象10螺桿孔排列零亂

6、對拉螺桿孔的留置未事前進行策劃，拆模后孔洞排列非常零亂11模板加固方式不到位螺桿和背楞方木間距過大，砼振搗時產生松動和脫落12模板拼縫處理不當以前常采用單面膠海綿條進行處理，但由于在安裝和周轉過程中容易損壞，效果不理想13砼振搗時間掌握不準確安排專門負責砼振搗，按照振搗間距和插入下層砼的深度控制，避免過振、欠振和漏振。X14坍落度變動大派專人監控，使砼坍落度始終控制在180-200mm范圍內X要因確認 要因確認表找到要因采用小鋼模鋼筋綁扎不到位螺桿孔排列零亂模板加固方式不到位模板拼縫處理不當制定對策 序號要因對策目標措施負責人地點時間1采用小鋼模采用木模體系，改進安裝方式。表面光潔，無鋼銹,表

7、面平整度偏差值最大為4mm，最小為1mm1、采用九夾板。2、內粘0.5mm厚PVC板。模板加工區07.1.102鋼筋綁扎不到位杜絕露筋和扎絲外露砼表面無反銹加強鋼筋綁扎的檢查與驗收防火墻施工作業點07.1.15-3.203螺桿孔排列零亂改進對拉螺桿排列方式螺孔縱橫向排列直線度偏差最大值3mm,最小值1mm，采用電腦模擬排版防火墻施工作業點07.1.15對 策 表4模板加固方式不到位改進加固方式標高最大誤差3mm，最小誤差1mm；截面尺寸最大偏差4mm，最小偏差1mm。1、增加對拉螺桿的加密間距；2、增加背楞木方的加密間距防火墻施工作業點07.1.18-3.205模板拼縫處理不當改進拼縫處理方式

8、拼縫成型順直、美觀模板拼縫處采用圓弧型線條防火墻施工作業點07.1.18-3.20制定對策 對 策 表實施一針對采用小鋼模的要因 1、在原材料方面，項目部擯棄以往的小鋼模施工，模板全部采用1.8*2.2*0.02m的九夾板，充分利用九夾板面積大、強度高和表面平整這一優良特性來保證砼表面平整度。 實施對策 2、為了更進一步提高防火墻表面光潔度，在模板內部粘貼了0.5mm厚PVC板。這樣澆筑出來的砼表面比直接使用九夾板澆筑出來的還要平整光潔。實施一針對采用小鋼模的要因 2007年2月5日，現場對所澆筑第一面防火墻砼表面進行檢查，其表面平整度最大偏差為4mm，最小偏差為1mm,且表面非常光潔，達到了

9、預期目標。 實施效果實施對策 實施二針對鋼筋綁扎不到位的要因 鋼筋工程施工中，由于防火墻截面尺寸較小，鋼筋綁扎和墊塊密度小，造成澆筑后砼表面外露鋼筋和綁絲頭。外露的鋼筋和綁絲頭就成為污染源在砼面層產生銹斑，所以我們就從綁扎方式和墊塊數量方面入手來解決問題： 針對鋼筋綁扎不到位的要因 實施二 1、要求作業人員將扎扣尾部的綁絲全部留在砼層內，并經檢驗綁扣方向正確，方準許進行下步支模工作；實施二針對鋼筋綁扎不到位的要因 2、加密墊塊的個數為規范要求的1.5倍，保證不露筋；3、嚴格控制對拉螺桿套管的下料長度，保證其長度=鋼筋厚度+保護層厚度*2，在安裝時保證與模板面垂直。 經方法改進，杜絕了鋼筋和扎絲

10、外露的現象，避免了砼表面銹斑的產生。 實施效果實施三實施對策 針對螺桿孔排列零亂的要因 螺孔的不規則排列，嚴重影響砼表面觀感。為此，我們在防火墻模板加工前，運用計算機對螺孔的大小、間距進行預排，并制作螺孔排列圖。在模板加工時，嚴格要求工人按預排圖拉線定位鉆孔，保證螺孔在縱橫兩個方向均在一條直線上。在螺桿安裝過程中，派專人監控，以防止工人在模板上任意鉆孔、擴孔。實施三針對螺桿孔排列零亂的要因 通過對螺桿位置的預先策劃及嚴格的過程監控，保證了螺桿孔洞成形的一致性，經檢測其螺孔縱橫向排列直線度偏差最大值為2mm,最小值為1mm，增強了砼表面觀感質量。 實施效果實施對策 實施四針對模板加固方式不到位要

11、因 防火墻長*厚*高尺寸為12.1*0.45*7.3m，高寬比相對較大，因此對模板整體剛度和穩定性要求高，為了保證模板在砼澆筑時不變形、不移位，我們采用了以下加固措施：1、提高模板背楞木方加密間距，由原預定的450 mm改為300mm;2、高強螺桿在距地2200mm和墻邊1000mm處，加固間距為400mm，其余為450mm。同時考慮砼澆筑時側壓力大，為防止滑絲，對所有螺桿均采用雙墊片、雙螺母緊固。 實施四針對模板加固方式不到位要因 實施四針對模板加固方式不到位要因 實施四針對模板加固方式不到位要因 3、在防火墻兩側分別搭設寬3m的雙排鋼管腳手架，加斜撐以固定；4、在砼澆筑過程中，安排專人負責

12、模板的檢查，發現問題及時處理。 2007年2月8日，我們對澆筑完成的防火墻砼進行了測量檢查，偏差均優于規范要求，其頂面標高最大誤差2mm，最小誤差1mm；截面尺寸最大偏差4mm，最小偏差1mm。 實施效果實施對策 實施五針對模板拼縫處理不當的要因 我們摒棄了以往使用單面膠海綿條的常規方法，采用弧長30mm的櫸木裝飾線條的創新做法：即在每塊模板長寬尺寸均等的條件下，用小鐵釘將裝飾線條均勻釘在兩塊模板的拼縫接頭處，運用成型后所形成凹槽將拼縫痕跡化于無形。 實施五針對模板拼縫處理不當的要因 櫸木裝飾線條實施效果 2007年2月10日，經過對所澆筑防火墻砼的驗收，成型質量非常好，克服了模板拼縫痕跡，且

13、成形的凹槽更進一步增添了防火墻砼動感。 效果檢查 技術效果 達到清水砼效果，墻面不進行二次裝飾 課題目標實現QC活動后的成品漂亮美觀經濟效果 通過對防火墻砼施工工藝的細化，實現了清水砼效果，同時與原抹灰砼墻體比較，還可直接節約工程費用為16401.6元 ： 抹灰砂漿：2120m2*5.3元/m2=11236元 墻面刮膩子：2120m2*3.8元/ m2 =8056元 墻面刷防火涂料：2120m2*4.2元/ m2 =8904元 裝飾線條：-12*2*4*（12.2+7.3）m *2.1元/ m =-3931.2元 PVC板：-2120 m2*2.86元/ m2=-6063.2元 小組開展活動費用：-1800元16401.6社會效果 無形效果 此次QC小組取得了成功，不僅提高了施工質量，同時也增強了小組成員發現問題和解決問題的能力，為建設一個高效團隊奠定了良好的基礎。同志們，大家好！技術文件鞏固措施 標準化：將本施工工藝整理后形成變電站防火墻清水