1、JHA、SCL及LEC評價方法介紹梁克順選定作業活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危害和后果定期評審風險分析1.1 工作危害分析（JHA）控制措施1.1 工作危害分析（JHA）JHA主要用于日常作業活動的風險分析，辨識每個作業步驟的危害；目的：根據風險分析結果，制定控制措施，編制作業活動安全操作規程，控制風險。工作危害分析（JHA）第一步：選定作業活動。第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。工作危害分析（JHA）第三步：識別每一步驟的主要危害和后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、

2、財產、環境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第四步：識別現有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設施工作危害分析（JHA）第五步：進行風險評價。第六步：提出安全措施建議。 設備設施的本質安全安全防護設施安全監控、報警系統工藝技術及流程操作技術、防護用品監督檢查、人員培訓第七步：定期評審。 工作危害分析(JHA)記錄表 單位： 工作任務： 工作崗位： 分析人員： 分析日期：序號工作步驟危害現有控制措施性建議改正/控制措施1停車1） 車離過往車輛太近；2） 停放地面松軟不平；3） 車輛可能前后滑動（滾動）。1） 開到遠離交通的地方，開應急閃光燈；2） 選擇牢固平整的地方；3） 剎

3、車、掛擋，在車輪前后斜對著撒氣輪胎放墊塊。2搬備用輪胎和工具箱因搬備用輪胎而擰傷將備用輪胎轉入車輪凹槽正上位置，兩腿盡可能靠近輪胎站立，從車上舉起備用輪胎并滾至漏氣輪胎處。3撬下輪轂帽、松下突耳螺栓1） 輪轂帽可能崩出傷人；2） 扳手可能滑動。1) 撬輪轂帽用力要平穩；2) 用的耳柄扳手要適合，用力要穩要慢。1.停車 STOP1）即便輪胎癟了，也要將車駛離道路至一個遠離交通的地方。打開應急閃光燈提示過往司機，他們就不會撞你2）選擇堅實平整的地方，這樣就可以頂起車輛而不致滾動3）用停車閘，并掛擋，在車輪的前后放置墊塊，這些措施可以防止車輛滾動2.取下備用輪胎和工具箱1）為避免腰背扭傷，朝上轉動備

4、用輪胎，轉至輪槽的正上位。站位盡可能靠近備用輪胎主體，并滑動備用輪胎靠近你的身體，搬出并滾至撒氣輪胎處。3.撬下輪轂帽松下凸耳螺栓（螺帽）1）穩定用力，慢慢撬下輪轂帽，防止輪轂帽崩出擊傷你。2）使用恰當的長柄扳手，穩定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）這樣扳手就不會滑動，傷不著你的關節4.如此下去序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施1準備工具工具不防爆碰撞產生火花著火爆炸日常檢查，有規程，嚴格執行1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞日常檢查，有規程，嚴格執行122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞日常檢查，有規程，嚴格執行1223

5、更換潤滑油潤滑油乳化變質或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規定，偶爾不執行2244備用泵灌泵密封質量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規程，嚴格執行；瓦斯報警2510選擇高質量密封5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規定，偶爾不執行2246按電源起泵密封質量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規程，嚴格執行；瓦斯報警2510選擇高質量密封7機泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規程，嚴格執行；瓦斯報警1558停運機泵檢查出口閥未關嚴，備用泵倒轉機泵損壞每次操作檢查，有規程，嚴格執行122工作危害分析(JHA)記錄表單位： 氣分

6、車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務：原料泵切換（P101）序號工作步驟危害或潛在事件 主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設備事故或人員傷害每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行1442審核機具及人員安排情況機具不適用拖延工期，造成經濟損失每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行224人員資質未達到要求影響檢修質量，造成經濟損失 每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行2243檢修質量監督監督不到位檢修質量差，造成設備事故偶爾不檢查，有某某管理規定，偶爾不執行3412人員培訓建立考核制度未按規定檢查違反公司有關規定偶爾不檢查，有某某管理規定，偶爾不執行4312

7、人員培訓建立考核制度4檢修記錄確認檢修資料不全違反公司有關規定 每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行2365開機前聯校未按規定組織聯校違反公司有關規定，發生設備事故每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行1336開機前檢查未按規定組織聯檢違反公司有關規定，發生設備事故每次檢查，有某某管理規定，嚴格執行236 工作危害分析(JHA)記錄表單位： 機動處 工作崗位：設備組 工作任務：氣壓機檢修 分析日期：*年*月*日序號工作步驟危害或潛在事件 主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施1啟動2行駛行駛速度過快致使輪胎發熱爆胎車速控制在120公里以內扎安全帶行駛時間過長致使輪胎發熱尖銳物扎輪胎夜間行車會車燈

8、光刺眼爆胎每行駛3小時停10分鐘，用水噴灑輪胎，避開可能有尖銳物的道路行駛 司機帶防眩光眼鏡25103加油人員培訓建立考核制度人員培訓建立考核制度456 工作危害分析(JHA)記錄表單位： 工作崗位： 工作任務：駕駛汽車 分析日期：*年*月*日工作危害分析記錄表（doc）工作危害分析記錄實例（doc1） （doc2）（doc3）（doc4）1.2 安全檢查表分析（SCL）是基于經驗的方法安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審 。安全檢

9、查分析表分析可用于對物質、設備或操作規程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統，按子系統的特征逐個編制安全檢查表。在系統安全設計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統安全。安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統的各方面人員；（2）熟悉系統。包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛生設施；（3）收集資料。收集有關安全法律、法規、規程、標準、制度及本系統過去發生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據；（4）判別危險源

10、。按功能或結構將系統劃分為子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素；（5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關規章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據有關標準、規程、規范規定國內外事故案例系統分析確定的危險部位及防范措施分析人員的經驗和可靠的參考資料研究成果,同行業檢查表等序號檢查項目標準不符合標準的主要后果現有安全控制措施LS風險度R建議改進措施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區域/工藝過程：裝置/設備/設施：分析人員：日期： 脫丙烷塔安全檢查表序號 檢查項目 標準 產生偏差的主要后果 現有安全控制措施 LSR建議改正控

11、制措施 1安全閥資料齊全、在鑒定期內、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規定，嚴格執行；壓力、瓦斯報警25102壓力表選型正確、鑒定期內、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規定，嚴格執行；壓力、瓦斯報警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有管理規定，偶爾不執行液位、瓦斯報警；25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規定，偶爾不執行；瓦斯報警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸定期測厚，有管理規定，嚴格執行；瓦斯報

12、警1556接地在規定范圍內著火爆炸定期測量，有規定，執行較好1557差壓變送器無泄漏，指示準確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有規定，執行較好；壓力、瓦斯報警1558雙法蘭液位計無泄漏，指示準確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有規定，執行較好；液位、瓦斯報警1559操作液位3070%液化汽泄漏，著火爆炸日常檢查，有操作規程，執行較好；液位、瓦斯報警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有操作規程，執行較好；壓力、瓦斯報警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有操作規程，執行較好；溫度、瓦斯報警15512支承支座牢固

13、、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸有管理規定，嚴格執行15513資料、年檢情況資料齊全，按規定年檢違反法規有管理規定，嚴格執行155車輛安全檢查表序號 檢查項目 標準 產生偏差的主要后果 現有安全控制措施 LSR建議改正控制措施 1車燈2剎車3輪胎輪胎磨損程度以不露出簾子線為準爆胎司機出車前檢查，車隊出長途前按檢查表檢查，平時每季度檢查車況時檢查25104輪胎充氣應小于爆胎檢查，安全帶25105678910111213安全檢查表分析記錄表（doc）安全檢查表分析記錄實例（doc）1.3 作業條件危險性評價法（LEC）美國KJ格雷厄姆和G.F金尼研究提出

14、定量計算每一種危險源所帶來的風險公式 D=LEC D風險值； L發生事故的可能性大小； E暴露于危險環境的頻繁程度； C發生事故產生的后果。事故發生可能性（L）分數值標準10完全可以預料在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，危險源事件的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件6相當可能危險源事件的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未作過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當；危險源事件常發生或在預期情況下發生3可能，但不經常沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危險源事件的發生容易被發現（現場有監測

15、系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生，或在異常情況下發生類似事故或事件1可能性小，完全意外危險源事件一旦發生較能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能比較有效地執行，或過去偶爾發生危險事故或事件0.5很不可能，可以設想危險源事件一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去還未發生危險事故或事件0.2極不可能有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工勞動安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件0.1實際不可能人員暴露頻度（E）分數值頻 率累計暴露時間t備注10連續暴露t5小時一個工作日內6每天工作時間內暴露2小時t5小時

16、3每周一次，或偶然暴露1小時t2小時2每月一次0.5小時t1小時1每年幾次暴露10分鐘t0.5小時0.5非常罕見地暴露t10分鐘發生事故可能造成的后果，C為： 分數法律、法規及其他要求人員傷亡程度財產損失、設備設施毀壞環境破壞形象受損程度100嚴重違反法律、法規和標準大災難，許多人死亡一次事故直接經濟損失在100萬元及以上大面積環境破壞重大國際或國內影響40違反法律、法規和標準災難，數人死亡一次事故直接經濟損失在50萬元及以上，100萬元以下企業及周邊環境破壞同行業影響15潛在違反法規和標準非常嚴重一人死亡一次事故直接經濟損失在25萬元及以上，50萬元以下企業范圍內環境破壞區域影響7不符合上級的方針、制度嚴重，重傷、嚴重職業病一次事故直接經濟損失在10萬元及以上，25萬元以下車間范圍內受影響本企業3不符合企業規章制度重大，輕（微）傷一次事故直接經濟損失在1萬元及以上，10萬元以下設備、設施周圍受影響本車間、部門1不利于基本的安全衛生要求引人注目一般無損傷一次事故直接經濟損失1萬元以下基本無影響本崗位或作業點風險等級劃分標準 D值風險等級及控制措施320級極其危險，不能繼續作業（不可容許重大事故隱患）160-320級高度危險，需立即整改（不可容許一般事故隱患）70-160級顯著危險，需要控制（可容許，運