1、第1章 制造業先進管理模式 序言1.1 制造資源計劃(MRP) 1.2 準時制生產(JIT) 1.3 約束理論(TOC) 1.4 精益生產(LP)1.5 敏捷制造(AM) 1.6 業務流程重組(BPR) 1.7 企業資源計劃(ERP) 1.8 并行工程(CE)1.9 計算機集成制造系統(CIMS)1.10 企業生產管理模式的發展趨勢1.11 先進制造技術的體系結構 思考練習題 “科學管理”，工業工程(IE)、價值工程(VE)、成組技術(GT)、計劃評審技術(PERT)、物料需求計劃(MRP)、管理信息系統(MIS)等。制造資源計劃(MRP)、準時制生產(JIT)、最優化技術(OPT)、約束理論

2、(TOC)、全面質量管理(TQC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)以及業務流程重組(BPR)、企業資源計劃(ERP)、精益生產(LP)、敏捷制造(AM)。 序言1.1 制造資源計劃(MRP) 制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP) 是美國在20世紀70年代末、80年代初提出的一種現代企業生產管理模式和組織生產的方式。MRP由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求計劃(MRP，Material Requirement Planning)的基礎上繼續發展起來。 制造資源計劃(MRP

3、)是以物料需求計劃(MRP)為核心的企業生產管理計劃系統。MRP是以工業工程的計劃與控制為主線的、體現物流與資金流信息集成的管理信息系統。MRP是計算機集成制造系統(CIMS)的重要單元技術，也是企業資源計劃(ERP)重要的核心組成部分。 基于企業經營目標制定生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要按時進行生產。MRP系統實現了物流、信息流與資金流在企業管理方面的集成，并能夠有效地對企業各種有限制造資源進行周密計劃、合理利用，提高企業的競爭力。 MRP的基本思想 具體地說，是將企業產品中的各種物料分為獨立需求物料和相關需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織

4、生產問題；按照基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構規定生產計劃；根據產品結構的層次從屬關系，以產品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產周期反推出它們的生產與投入時間和數量，按提前期長短區別各種物料下達訂單的優先級，從而保證在生產需要時所有物料都能配套齊備，不需要時不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。MRP的基本思想 MRP系統分為5個計劃層次：經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產/采購作業計劃。MRP計劃層次體現了由宏觀到微觀、由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。 MRP系統的計劃層次圖1-1 MRP構成示意圖 MRP

5、通過引入能力需求計劃和反饋調整功能增強了MRP計劃的可行性和適應性；通過與財務系統的集成，實現了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術系統的集成，實現了工程計劃與生產作業計劃的協調；通過與銷售分銷系統的集成，使得生產計劃更好地體現企業的經營計劃，增強了銷售部門的市場預見能力。 MRP還將MRP對物料資源優化的思想，擴充到包括人員、設備、資金、物資等廣義資源，涉及企業的整個生產經營活動。MRP不再只是一種生產管理的工具，而是整個企業運作的核心體系，是一種以計劃驅動“推”式的集中控制。MRP已為當今世界各類制造企業普遍采用，是進入21世紀信息時代的制造業提高競爭力不可缺少的手段。 1.2 準時

6、制生產(JIT) 準時制生產(Just in Time，簡稱JIT)方法又稱及時生產，是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創立的，是繼泰勒的科學管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規模裝配線生產系統(Fords Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企業管理模式。 JIT，即在正確時間(Right Time)、正確地點(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。為此，主張精簡產品結構，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。 1. JIT生產方式

7、的管理理念 這里所說的浪費，按豐田公司的理解是：凡是超出生產所絕對必要的最少的設備、材料、零件和工作時間的部分都是浪費。從價值工程的觀點看，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。從這一概念出發，加工零件會增加價值，將零件裝配成產品會增加價值。但許多習以為常的生產過程中的活動是不增加價值的一種浪費，例如，清點、儲存、搬運、質量檢查等活動都是不增加產品價值的活動，從根本上說都是浪費。 JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的生產與管理模式。為此，對某一零件的加工在數量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應減慢或停止，這些信息

8、均靠看板(Kan Ban)來傳遞。豐田的JIT生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。 MRP是“推”式生產管理模式JIT 是“拉”式生產管理模式 JIT生產管理模式的最終目標是獲取企業的最大利潤；JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪費；JIT最主要的手段是適時適量的生產、彈性配置作業人數及質量保證，如圖1-2所示。 2. JIT生產管理模式的目標、方法與手段3. JIT生產方式的技術體系 JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內，按所需要的質量和數量，生產所需要的產

9、品。它的理想目標是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。 JIT的管理技術體系構成主要包括：適時適量生產、全面質量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協作關系等。 1.3 約束理論(TOC) 約束理論(Theory of Constraint，簡稱TOC)是以色列物理學家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀70年代開創的最優生產技術(Optimal Production Technology，簡稱OPT)的基礎上發展起來的管理哲理。TOC是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理

10、原則，可以幫助企業識別出在實現目標的過程中存在著哪些“約束”因素，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現企業目標。 約束理論植根于最優生產技術OPT。OPT認為，一個企業的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計劃與控制是通過DBR系統，即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)”系統實現的。 TOC最初被人們理解為對制造業進行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經改進，發展出以“產銷率、庫存、運行費”為基礎的指標體系，逐漸形成

11、為一種面向增加產銷率而不是傳統的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業管理的所有職能方面。 1.4 精益生產(LP) “精益生產(Lean Production，簡稱LP)”又稱精良生產，英文含義是精干、完美與高品質，因此用中文“精益”來表達通過盡善盡美的生產方式達到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。 20世紀80年代末，美國麻省理工學院(MIT)承擔了國際汽車計劃(IMVP，International Motor Vehicle Programme)項目，著重研究日本汽車制造業與歐美大量生產方式的差別是什么，其成功的秘訣何

12、在。美國MIT的研究小組在做了大量的調查和對比后，總結了以豐田汽車生產系統為代表的生產管理與控制模式后提出了“精益生產”概念，把以豐田公司為代表的日本生產方式稱為“精益生產”。 精益生產要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產中增值的就要去掉。例如維修工、現場清潔工，當操作工人進行增值的生產活動時，他們不工作，而需要維修時，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。又如庫存占用資金但不增值，因此，在廠內，要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起，生產計劃上嚴格同步，不超前不落后，及時供應；在廠外，對協作廠或供應商，則要求

13、按天甚至按小時供應所需零配件，這樣就最大限度地縮小了庫存量。 強調以人為中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動性和創造性；生產的主要任務和責任下放到具有多種技能和相互協作的工人組成的工作小組。 采用JIT，實現了高效率、低庫存的多品種混合生產，即上道工序只在下道工序需要時生產和準時提供加工件。 團隊工作(team work)和并行開發是產品開發的主要形式與工作方式，大大縮短了開發周期和提高了產品的可制造性、可銷售性。 簡化組織機構，簡化組織管理層次和手續，簡化產品檢驗環節，精簡一切不增值環節，簡化一切過程。 強調一體化的質量保證體系，流水線工人全面參與質量保證。 與用戶保持長期的密切聯系，為

14、用戶提供良好的服務以滿足用戶的需求。 不斷改進“修煉”,以盡善盡美為目標，追求最大的客戶滿意度。精益生產模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產系統的總結，它具有以下特點： 精益生產工廠追求的目標是：盡善盡美、精益求精，實現無庫存、無廢品、低成本的生產。 所以精益生產方式幾乎只用大量生產方式一半的時間、一半的人力、一半的場地，當然也就會用少得多的費用來開發同一個類型的新產品(如一種新型汽車)。 顯然，精益生產(LP)是JIT的發展和深化。精益生產系統與大規模生產系統相比，大大提高了生產系統適應環境變化和需求變更的能力。 1.5 敏捷制造(AM) 敏捷制造(Agile Manufacturing，

15、簡稱AM)這一概念是1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海(Lehigh)大學亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個同時體現工業界和國防部共同利益的中長期制造技術規劃框架，在其21世紀制造企業戰略研究報告里提出的。 該模式是一種在工業企業界已嶄露頭角的新的生產模式，是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產的可重新設計、重新組合、連續更換的新的信息密集的制造系統。這種系統對用戶需求的變更有敏捷的響應能力，并且在產品的整個生命周期內使用戶滿意。生產系統的敏捷性是通過技術、管理和人這3種資源集成為一個協調的、相互關聯的系統來實現的。 以強大的信息交換能力為基礎的虛

16、擬公司成為經營實體的主要組織形式。 模塊化、兼容式的組織機構和生產設施使得企業在組織和技術上具有很大的靈活性和應變能力，可以根據需求的變更進行重新組合。 以緊密合作為特征的供應者、生產者與買主之間的聯合網絡。 銷售信息和用戶使用信息可通過信息網絡直接反饋到生產決策過程中。 并行工程和多功能項目組是產品開發的主要方式與組織形式。 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發揮人的創造性。 敏捷制造系統的主要特點 創造性； 增添已有資源的能力； 引入新資源的能力； 系統重構的能力； 遺傳與移植的能力； 柔性實施與執行的能力； 不斷改進工作的能力； 排除故障恢復原狀的能力。 敏捷企業的功能 敏捷虛擬企業的

17、組織及管理技術、敏捷化產品設計和企業活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組/可重用的制造技術、敏捷制造計劃與控制、智能閉環加工過程控制、企業間的集成技術、全球化企業網、敏捷后勤與供應鏈等。 敏捷制造的關鍵技術包括： 1.6 業務流程重組(BPR) 20世紀80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業管理學界和實業界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設計(Redesign)、重構(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現，這股浪潮的核心思想是對現有的一切進行再思考，從而產生

18、革命性的變革。美國的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領域，提出企業流程重組(Business Process Reengineering，簡稱BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業務流程，以求在交貨期、質量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進”。 以顧客需求為中心，考慮企業經營目標和發展戰略，并對企業經營過程、組織管理模式和運行機制進行根本性的重新考慮。 圍繞著企業經營戰略，對企業經營過程進行根本性的反省和徹底的再設計。 企業實施BPR的目的在于能夠使企業績效產生巨大提高。 實施BPR的使能器是信息技術、

19、人與組織管理技術。企業流程重組(BPR)的實質包括： 首先是企業過程及其運營方式的變化，和由信息技術的應用帶來的工作方式上的變化； 其次是組織層次上的變化，包括組織結構、運行機制和人力資源管理，這是為適應第一層次上的變化而發生的變化，又反作用于第一層； 最后是企業管理理念層次上的變化，包括管理思想、企業文化、價值觀念等，這是為適應過程、組織層上變化而發生的變化，反過來，促使這些變化更加有效。成功實施BPR，給企業帶來3個層次上的變化1.7 企業資源計劃(ERP) 企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)，是20世紀90年代初由美國著名咨詢公司Garn

20、er Group Inc.總結MRP的發展趨勢而提出的一種全面企業管理模式 。 ERP是當代制造業企業迎接市場挑戰的利器。 在MRP基礎上，融合JIT、OPT、AM、全面質量管理(TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業全面業務，并擴展到供銷鏈上的有關合作方；支持離散制造業和連續流程行業；支持能動的全局監控能力，基于數據倉庫和聯機分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進的計算機技術。ERP主要特點 除了MRP的主要功能外，ERP系統還包括以下主要功能：供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執行系統 (MES)、工作

21、流服務和企業信息系統等方面。 此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規與標準和過程控制等補充功能。 1.8 并行工程(CE) 并行工程(Concurrent Engineering，簡稱CE)于20世紀80年代中期由美國國防研究機構概括和提出，是一種先進的企業全局管理和集成模式。它將企業中復雜的工程設計、制造和經營管理過程中的各種作業，按最終目標，在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統串行作業方式所需的時間和反復修改的次數，大幅度提高了作業質量，加快進程，降低成本。 1986年美國國防分析研究所的R-338研究報告對并行工程所做的定義為：“并行工程是對產品及其相關過程(

22、包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使開發者們從一開始就考慮到產品全生命周期(從概念形成到產品報廢)中的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求”。 兩種不同的工作方式：串行作業和并行作業。并行作業是一種對產品及其相關過程進行并行一體化設計的系統化的工作模式。并行作業的工作方式是：以空間資源換取時間資源，從而加快工作的速度。串行作業方式則相反，它以時間來換取空間。制造系統與制造工程中的串行作業和并行作業如圖1-3所示。 圖1-3 串行工程/并行工程示意圖 并行工程是系統工程的理論與方法在復雜制造過程中的應用。 并行工程的研究對象是相互關聯、具有因

23、果不確定性的復雜過程。 并行工程在制造過程的目標是犧牲空間贏得時間，串行工程是犧牲時間贏得空間，兩者的正確結合使復雜的制造過程快速、無反復地一次成功。 并行工程的手段與方法是應用系統工程中的分解與協調的理論與方法，將原系統變換成具有集結層與協調層兩個層次的等價系統。集結層把復雜過程變換成相對獨立的子系統；協調層則協調各子系統快速、獨立、并行而又有序地工作。并行工程的技術特點 集結層的并行、快速而有序的工作，是靠協調層的串行、交互式的多學科協同小組科學而有效的工作來保證的。 多學科協同小組工作中存在著語言沖突、約束沖突和動態沖突等，他們利用相應的模式機制來解決。 并行作業成功的關鍵是協調層中多學

24、科協同小組工作的科學性與有效性。協同論是他們工作的理論基礎，協同模型是他們工作的模式，支配原理是他們工作的原則，序參數是他們工作的關鍵點。 并行工程的技術特點1.9 計算機集成制造系統(CIMS) 計算機集成制造系統(Computer Integrated Manufacturing System，簡稱CIMS)是1973年由美國哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀80年代得到發展與成熟的一種制造業先進管理模式。CIMS是通過計算機和自動化技術把企業的經營銷售、開發設計、生產管理和過程控制等全過程組合在一起的計算機集成制造系統。 哈林頓博士認為：企業的各個生產環節是不可分

25、割的，需要同時考慮；整個生產過程實際上是對信息的采集、傳遞和加工處理過程。CIM要求把過程控制數據同其他業務信息結合于一個集成信息體系之中，從而構成一體化的計算機控制、管理、決策系統。它將企業的全部活動，從產品設計、生產、制造到經營決策和管理，通過計算機有機集成起來，形成一個整體，達到相互協調、總體優化，促進企業的技術進步，提高企業管理水平，縮短產品開發和制造周期，提高產品質量和勞動生產率，增強企業的應變能力和競爭力。 我國在20世紀80年代提出了在企業實施管控一體化，1987年國家正式立項將CIMS列入863高技術發展計劃，由清華大學帶頭組建“國家CIMS實驗工程”，開展863/CIMS研究

26、，取得了一系列豐碩的成果，先后有清華大學和華中理工大學獲美國制造工程協會的“大學領先獎”。863/CIMS工程所取得的成果和經驗已在國內的多家工廠中得到推廣，取得顯著的經濟效益，得到國內外的肯定和贊許，目前正在全國進行應用推廣。 經過了10多年的研究、實踐和企業應用，我國863計劃CIMS主題專家組對中國發展CIMS的目標、內容、步驟和方法也有了更深入的認識，并進行理論和實踐創新，將計算機集成制造系統發展為以信息集成和系統優化為特征的現代集成制造系統(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。兩者的英文縮寫均為CIMS。 我國863計劃CIM

27、S主題專家組在1998年提出現代集成制造系統(CIMS)的新意義：“將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業產品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段。通過信息集成、過程優化及資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行，達到人(組織、管理)、經營和技術三要素的集成，以加強企業新產品開發的T(時間)、Q(質量)、C(成本)、S(服務)、E(環境)，從而提高企業的市場應變能力和競爭能力。” 現代集成制造的提法可以認為是用前瞻的觀點更好地反映CIMS的豐富內涵。因為它可以涵蓋信息集成、過程集成和企業集成以及后續的新發展，也可以用“現代”來包含當代系統論、信息化、集

28、成化、網絡化、虛擬化和智能化等促進制造系統更快發展的新技術、新方法。這種提法有更大的靈活性，也為后續進一步發展留有余地，更重要的是有利于企業的接受和推廣應用，這大大超過了國外早期對CIMS的認識，其內涵也大為豐富。 1.10 企業生產管理模式的發展趨勢 市場競爭不僅推動著制造業的迅速發展，也促進了企業生產管理模式的變革。早期，剛性流水線生產管理。20世紀70年代，制造自動化技術，采用物料需求計劃(MRP)方法與準時制生產(JIT)方法。80年代，通過計算機集成制造系統(CIMS)來改善產品上市時間、產品質量、產品成本和售后服務等方面是當時的主要競爭手段。同時，制造資源計劃(MRP)、MRP/J

29、IT和精益生產管理模式成為此時企業生產管理的主流。90年代以來，市場競爭的焦點轉為如何以最短時間開發出顧客化的新產品，并通過企業間合作快速生產新產品。并行工程作為新產品開發集成技術成為競爭的重要手段；面向跨企業生產經營管理的企業資源計劃(ERP)管理模式也應運而生。 21世紀的世界市場競爭，集成化的敏捷制造技術將是制造業在本世紀采用的主要競爭手段。基于制造企業合作的全球化生產體系與敏捷虛擬企業的管理模式將是未來管理技術的主要問題。對于企業內部，傳統的面向功能的多級遞階組織管理體系將轉向未來面向過程的平面式或扁平化的組織管理系統；多功能項目組將發揮越來越重要的作用。對于企業外部，將形成企業間動態

30、聯盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在Internet/Intranet基礎上的工廠網將對企業管理起到直接的支撐作用。通過敏捷動態聯盟組織與管理，制造企業能對快速多變的世界市場做出迅速響應和贏得競爭。實際上，企業生產管理模式的其他概念性的發展還包括分形工廠(fractal factory)、仿生制造系統(biological manufacturing system，簡稱 BMS)、自主分布制造系統(autonomous distributed manufacturing system，簡稱ADMS)等。分形工廠由具有自相似、自組織、可相對獨立運轉的單元“分形”(fractals)組成。其結構是

31、動態的和開放的，具有很強的適應環境和自我發展能力。自主分布制造系統模式由多個智能模塊組成，各模塊獨立運行并通過信息網相互合作，形成虛擬的制造系統。各種生產模式從不同側面與層次反映現代生產制造系統的特點。 1.11 先進制造技術的體系結構 從20世紀50年代開始，以計算機為核心的信息技術成為制造業先進管理模式不可分割的組成部分。實際上，上述制造業的先進管理模式，都可以歸結到先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT)的體系結構中。先進制造技術是傳統制造業不斷地吸收機械、信息、電子、材料、能源及現代管理等方面的最新技術成果，并將其綜合應用于產品開發

32、與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術經濟效果的前沿制造技術的總稱。從本質上可以說，先進制造技術是傳統制造技術、信息技術、自動化技術和現代管理技術等的有機融合。 系統總體技術群：包括與制造系統集成相關的總體技術，如柔性制造、計算機集成制造、敏捷制造、智能制造、綠色制造等。 管理技術群：包括與制造企業的生產經營和組織管理相關的各種技術，如計算機輔助生產管理、制造資源計劃、企業資源計劃、客戶關系管理、供應鏈管理、全面質量管理、準時制生產、精益生產、約束理論、企業過程重組、動態聯盟企業管理等。 設計制造一體化技術群：包括與產品設計、制造、

33、檢測等制造過程相關的各種技術，如并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE、擬實制造、可靠性設計、智能優化設計、綠色設計、快速原型技術、質量功能配置、數控技術、物料儲運控制、檢測監控、質量控制等。先進制造技術其技術體系可以分為5大技術群 制造工藝與裝備技術群：包括與制造工藝及裝備相關的各種技術，如精密超精密加工工藝及裝備、高速/超高速加工工藝及裝備、特種加工工藝及裝備、特殊材料加工工藝、精密切削加工工藝、熱加工與成型工藝及裝備、表面工程、微機械系統等。 支撐技術群：包括上述制造技術的各種支撐技術，如計算機技術、數據庫技術、網絡通信技術、軟件工程、人工智能、虛擬現實、標準化技術、材料科學、人機工

34、程學、環境科學等。先進制造技術是面向21世紀的制造技術，是制造技術的最新發展階段，是多學科交叉融合的產物；先進制造技術貫穿了從市場預測、產品設計、采購生產經營管理、制造裝配、質量保證、市場銷售、售后服務、報廢處理回收再利用等整個制造過程；先進制造技術注重技術、管理、人員三者的有機集成，并重視環境保護。 先進制造技術其技術體系可以分為5大技術群 先進制造技術是支持先進制造模式的綜合技術。CIMS作為先進制造技術的一種總體技術發揮著重要作用。由于其各種先進技術原先是為了各種需求而各自形成的，當綜合應用這些技術支持先進制造模式時必然會出現各種沖突。為了使這些技術能有機地融合在一起，就必須進行技術集成

35、、管理集成和系統集成，這正是CIMS的作用之所在。CIMS通過其系統集成方法和使能技術為先進制造技術的集成提供設計的方法和手段、管理的理論和指南、實施的工具、平臺和環境。因此，CIMS是先進制造技術的集中代表，而MRP則是CIMS的關鍵組成部分。 本章概要描述了幾種現代先進生產管理模式，包括MRP，JIT，TOC，LP，AM，BPR，ERP，CE，CIMS等，歸納了企業生產管理模式的發展趨勢，并把上述制造業的先進管理模式，都歸結到先進制造技術(AMT)的體系結構中。CIMS作為先進制造技術的總體技術，是先進制造技術的集中代表，而MRP則是CIMS的關鍵組成部分。 1.12 本 章 小 結(1)

36、 簡述制造業各種先進管理模式的名稱和概念。(2) ERP在MRP基礎上有哪些擴充與發展？(3) 簡述CIMS概念的新發展。(4) 簡述先進制造技術的體系結構。(5) 說明CIMS、MRP在先進制造技術體系中的地位。 思考練習題（第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(網友來稿)江蘇省鎮江中學 陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應該恰當地分解層次，使幾個層次構成一個有機的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現主旨的需要。【策略解讀】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次

37、；說明文根據說明對象的特點，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當的小標題。如世界改變了模樣四個小標題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明變“綠”了。 2序號式。序號式作文與小標題作文有相同的特點。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內容，只是標明了層次與部分

38、。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫。”主體部分每段首句分別為：選擇題是對人生進行正確的取舍，填空題是充實自己的人生，判斷題是表明自己的人生態度，問答題是考驗自己解決問題的能力。這份“試卷”設計得合理而且實在，每個人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應追求作文美學的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫

39、，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構成文章的基本單位，恰當劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內容應該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結尾要遙相照應，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺。【例文解剖】 話題：忙忙，不亦樂乎 忙，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號。忙看似簡單，但其中卻大有學問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時不時我們眼前就出現一個十字路口，我們該向哪兒，面對那縱軸橫軸相交的十字路口，我們該怎樣選擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號，這個問號一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂乎。 忙是省略號。四季在有規律地進行著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規律不停地忙，人們亦如此。為自己找一個目標，