1、PAGE 77第一章 工程概況、編制(binzh)說明第一節 編制(binzh)說明1.本工程招標文件及現場勘察(knch)資料。2.本工程施工圖。3.現行建筑工程施工驗收規范和操作規程及行業標準。4.本單位長期積累的施工經驗。5.本單位的施工能力。6.國家頒發的現行法律、法規、以及工程質量、文明施工及安全生產有關規定及要求。7.確保工期：90日。重合同、守信用是我公司一貫的經營方針，我公司將按招標文件中規定的工期完成此項工程。確保工程質量：合格。該工程招標文件質量等級要求為合格，充分發揮我公司技術和設備實力雄厚的優勢，發揮我公司精于創優的豐富經驗，同時我們將嚴格按照GB/T19000ISO9

2、002系列標準的要求開展質量管理工作，確保工程質量。一、工程內容：1、采用機械挖土。2、基礎墊層為C10，柱基礎、基礎圈梁混凝土為C30。3、外圍護墻體采用粉煤灰小型空心砌塊。4、內外墻面為水泥混合砂漿抹面，面層為刮大白三遍。5、窗為單框雙玻塑鋼推拉窗。6、屋面材料采用壓型彩鋼板內夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。7、墻面外板采用壓型彩鋼板0.5厚熱鍍鋅32-210-840型彩色壓型鋼板，內板采用0.4厚熱鍍鋅YX15-225-900型彩色壓型鋼板，內夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。第一節 管理(gunl)目標及工期工程質量目標(mbio)確保(qubo)本工程質量達到“合格”工程驗收標準工程。

3、二、安全施工現場管理目標符合職業健康安全管理體系OHSAS18000的要求。杜絕死亡、重傷和重大機械設備事故，無火災事故。輕傷頻率1.5以下。創建“安全文明工地”。第二節 工程重點難點分析與對策 通過對圖紙及工程周邊環境的了解，并結合我公司類似工程施工經驗，對本工程特點及相應對策總結如下：本工程要求工期為90天，有效施工工期較短。我公司領導自始至終高度重視，在工程投標階段即確立了質量和工期目標，確保該工程質量“合格”。采取的對策：結構施工階段時，我們加大投入，為本工程投入必要的機械設備、人力物力；合理分區，組織流水施工；分段組織驗收，同時，我們將統籌部署，在確保質量的前提下，盡量在雨季施工期間

4、，安排一些受季節影響較小的項目進行施工，以保證整體工期目標的實現。我公司擬定的工程質量目標確保獲得“合格”工程。為此，我們將要求每個分項都達到過程精品，以過程精品確保精品工程。第三節 施工現場準備工作1.施工場地準備開工前委派項目經理部有關人員辦理好安全許可等各種法定手續，保證按計劃開工。作好場地平整。進場后第一個重要任務是根據規劃給定的測設點建立場區內測量控制網。根據建筑物結構特點及周邊現場條件測設建筑物的平面軸線控制網和高程控制網。按照施工平面圖搭設各類辦公及生活臨建，設置鋼筋及模板加工廠等。同時按照臨水、臨電布置鋪設臨時用水、用電管線。安排解決施工人員住房、生產用房、生活用房和倉庫。在現

5、場布置消防及滅火器材。對全員進行安全、防火、防盜、文明施工等一系列入場教育，做好開工準備。2.物資(wz)準備本工程物資準備包含兩方面內容，一部分指搭設為正常(zhngchng)施工服務的生產和生活設施所需的物資，另一部分是指投入到施工生產的各項材料物資。物資準備工作要針對兩種對象，作到區別對待，真正解決施工現場的物資供應問題，為此，我們作好如下準備：對現場臨時設施所需的各種材料，如辦公設備、工具用房、生產用房，臨時用電配電箱，電纜、水管等，根據我們投標施工組織設計中的臨建搭設量，擬出一份臨建搭設材料進場計劃，提交給公司的物資部，由公司物資部組織相應材料，保證所需臨建材料種類及數量在投標階段一

6、直(yzh)處于閑置狀態。另外，我們在本次投標施工組織設計中選用的大中型機械設備，均是由公司部門提供從企業自有目前閑置機械設備中選定的，若我公司中標，我們將根據被批準后的施工組織設計把大中型施工機械準時運至現場并安裝好，以保證施工正常進行。對于工程本身所需的各種工程材料，我們將在公司強大的物資采購平臺上結合供應情況，首先通過預算部門精準的估算工程材料用量，然后由材料部門會同技術計劃部門一道提出詳細的物資采購計劃，根據現場進度情況組織各種材料物資進場。現場(xinchng)技術準備3、圖紙(tzh)會審施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和專業工長認真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解問題書面提

7、供給業主，以便業主在組織圖紙會審前參考(cnko)，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應注意各專業圖紙的交圈。4.方案編制進場后，組織具有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，根據工程進度計劃，提前編制詳細的各分項工程施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠技術支持。本工程前期主要解決土方施工方案、測量工程施工方案、施工總平面布置方案、防水施工方案、基礎混凝土施工方案、混凝土泵送方案和結構模板、鋼筋、混凝土施工方案。其他各項施工方案根據工程進度提前編制完成，為各分部工程施工提供技術保障。5.建立測量控制網根據業主提供的坐標點和水準點及本工程施工組織設計所確定的測量工程施工方案，建立適合

8、本工程的測量定位網和高程控制網，其中主要控制點應制成為永久性控制點。此項工作是后續工作的技術前提，必須在一入場便進行，且要求在幾天內完成。6.學習規范 各項工程施工前，組織專業工長和技術工程師、工長、隊組負責人等人員學習與施工有關的技術規范、標準。特別是注意最近更新的一些規范的熟悉和應用，找出新舊規范的不同點，避免在以后的工作當中套用老規范。第二章 分部分(b fen)項工程施工方案（一）施工作業(zuy)層段的劃分：施工(sh gng)作業區按其主要功能分區可分為一個區段：各作業層段為獨立施工區，各專業(zhuny)密切配合，根據各部分的工程量，統一組織協調施工人員，施工機械及材料。（二）施

9、工階段劃分整體階段可分為三個階段1、工程施工前的準備階段：主要內容有（1）各有關專業內業與資料準備，各專業技術方案確定。（2）各專業材料、設備等選型、定貨的籌備工作。（3）落實配備各專業施工隊伍、施工機具。（4）搭設各專業材料倉庫、辦公室等臨時設施。（5）確定水平運輸、機具和通訊，落實施工用水、用電的供應。（6）落實施工現場消防器具和安全設施。2、工程進度、質量等要素控制管理階段。（1）各專業復核結構施工尺寸，確定施工基準線，各專業核實施工管線、設備與實際情況有無矛盾，會同設計、監理人員予以記錄、調整。（2）各專業按不同作業區段同時施工，交叉作業、緊密配合，做到合理、有序、快速、高效。（3）項

10、目經理部運用項目管理手段，對項目的進度、安全、質量、消防、保衛、文明施工等要素進行控制、協調、管理，各專業嚴格按照施工進度計劃、施工工藝、質量保證體系等公司有關規定執行，確保工期質量。3、工程收尾、竣工、交驗階段：（1）組織(zzh)各專業施工人員，完善、修理、修補各專業收尾工作。（2）整理(zhngl)完善各種交竣工資料。（三）科學組織，合理安排，平行施工(sh gng)，交叉有序作業，同時在幾個施工段上開工。分項工程開工前先做樣板，經設計及甲方審查通過后，再進行大面積施工。第一節 施工測量及沉降觀測 項目部的測量小組由我公司專職測量工程師，負責整個工程的測量組織工作，項目部另配兩名專業技術

11、人員配合其工作，以保質保量地完成整個工程的測量工作。平面軸線測量建立現場建筑方格網，根據現場建筑方格網，采用電子經緯儀對建筑物軸線進行投測，并用鋼尺實測進行校對。二、高程測量1水準基點的選擇與布設根據業主提供的城市高程控制點為水準基點，另外埋設高程控制點。設置幾個點在附近建筑物上，高出地面1m處，觀測點用直徑為14m，長為20cm的螺紋鋼斜打入墻體，然后用1：1水泥砂漿固定，以備復查。2、測量方法及要求：測量采用二等水準觀測要求，往返誤差為0.6(n為測站數),高程中誤差為1.0mm。觀測時采用DS3級以上精密水準儀和檢核過的水準尺，高程引測采用往返測，前后視距大致相等，視距一般不大于50m。

12、將首次觀測的平均值作為首次觀測值記入沉降觀測記錄，以后每觀測一次，檢查無誤后立即將結果記入表中。利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來(shngli)控制層高。四、使用(shyng)儀器1、J2電子(dinz)經緯儀。2、萊特自動安平水準DS-3200。測量精度為1mm/km。測量中應嚴格操作規范，做到步步有依據，步步有檢核。方案中觀測成果檢驗依據為地基與基礎工程施工驗收規范（GB50202）及工程測量驗收規范（GB50026）。第二節 土方工程施工方案一、土方的挖運1、挖運土施工準備（1）、地上障礙物清除（2）、測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以

13、及放坡開挖的上下口白灰線。（3）、挖土機械的準備：液壓反鏟挖土機2臺。運土汽車：載重8t的自卸汽車5輛。2、挖土施工方法采用2臺反鏟挖土機開挖。土直接傾入運土車。基礎采用挖土機開挖，人工細部修整的辦法。為了不擾動基槽土，設計標高上20cm30cm的土方采用人工開挖，并用手推車及時運至挖土機挖土半徑內。不準用挖土機清出基坑的殘土。3、技術組織措施（1）、質量要求、開挖標高：允許偏差+30cm。、邊坡和邊線：允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。（2）、質量措施、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。、施工中要配備專職測量工進

14、行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。、認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行(kixng)，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。、機械挖土過程中，土建要配備(pibi)足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節

15、省勞動力，降低工程成本。、底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品(chngpn)保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。（3）、安全技術組織措施、開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。、挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。、要遵守本地區、本工地，有關環衛、市容、場容管理的規定。汽車駛出現場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。、坡道處理和收尾(shuwi)要設置機械就位平臺，不得在斜

16、坡道上就位挖土。第三節 回填土施工(sh gng)室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防潮層完成后進行，回填土質為素土，嚴禁回填建筑垃圾。基礎回填采用機械回填，回填施工(sh gng)中禁止車輛碾壓基礎梁，回填土應分層夯實，每回填300厚，用夯實機進行夯實，夯實機先延縱向來回夯，然后再延橫向夯實，直到回填土不再下沉為止，特別注意邊角的密實度，不準留死角。檢查上一層合格后，再進行下一層回填土施工。施工時應做好密實度檢驗。第四節 模板工程體系的選擇1、模板工程直接影響混凝土的外觀質量的好壞。為此，對于短柱及梁模板采用全新覆膜九夾板。2、考慮到梁的配筋，施工時，采用梁一次支模，整施工段整澆的施工方案，

17、以利于保證工期及施工的質量。支模前的準備工作上釘釘模板的配備根據本工程施工特點，為保證施工的質量和施工工期，我公司決定一次性投入基礎全部模板按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10厘米。模板安裝前，做好下列準備工作：向施工班組進行技術交底；將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設計要求預埋支撐錨固件；使用前在模板表面涂刷脫模劑，拆完模板后對模板進行清理，然后涂刷脫模劑，再使用。做好施工機具及輔助材料的保養及采購等準備工作

18、。3、模板(mbn)的支設安裝模板(mbn)的支設安裝，遵守下列規定：配件必須安裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整(pngzhng)墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用低壓電源或采取其他有效的安全措施；安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；4、梁板模支法梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規范規定起拱）支梁側模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側模復核梁模尺寸及位置。梁模的安裝將成立專項施工作業突擊隊，以便在盡可能短的時間內完成梁底模的安裝工作，

19、保證鋼筋的綁扎能按計劃進行，不影響后面工序的施工。5、模板的拆除拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在混凝土強度達到施工規范規定強度時拆模。所指混凝土應根據同條件養護試塊確定。模板拆除的順序是：柱、板模、梁側模、梁底模。模板拆除必須統一拆除。模板拆除必須經項目經理部技術負責人批準后，方可進行。6、模板施工注意事項混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度及標高，準確檢查預留孔洞(kngdng)位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理(chl)不好將嚴重影響

20、混凝土的外觀質量，此處用整塊板做成缺口與柱連接，接頭部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。第五節 鋼筋(gngjn)工程鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統籌下料。1、原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行

21、化學成份檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。3、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。綁扎(bn zh)前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。梁內通長鋼筋(gngjn)需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。4、鋼筋工程(gngchng)的驗收根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要檢查支

22、座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工及驗收規范，鋼筋錐螺紋接頭技術規程及帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程等規范標準中的有關要求。第六節 混凝土工程混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板及其支撐。請監理/業主/質檢部門對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執行混凝土澆灌制度。檢查混凝土攪拌、澆筑設備的完好性。填寫混凝土攪拌通知單，通知后臺所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。1、混凝土工程的施工基礎混凝土計算

23、出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多，可根據澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據混凝土澆筑順序進行（應根據現場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效半徑的1.25倍（一般50振搗棒作用有效半徑為470mm）。振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據鋼

24、筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50 mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡并且表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合處理。

25、梁、的施工澆筑混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業。在澆筑柱時，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。2、混凝土的養護(yngh)做好混凝土保溫養護和試塊塊(kui kui)制作的工作。混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應按試驗要求取），14組同條件養護試塊；1組為檢驗7.5MPa強度一組為檢驗1.2MPa拆模強度按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到

26、規范的要求。混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。刷養護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。第七節 砌體(q t)工程材料(cilio)要求砌體所用材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。且必須堅固、完整、形狀(xngzhun)均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。所用水泥、砂、水等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須有出廠合格證及3天、28天強度報告。砌筑技術措施1.墻體樣本：砌筑工程施工前都要先做樣板間，經

27、甲方、監理等各方共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證施工質量。1）常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。2）砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其砂漿水平灰縫厚度應控制在812，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。3）磚墻砌筑前，必須(b

28、x)清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。4）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用(ciyng)一丁一順，或梅花丁的砌筑形式。5）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷(jindun)處除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成馬牙槎，并按規定每500高設置拉結鋼筋，每道拉結筋外露長度不小于500長。6）按設計要求及抗震要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。2.填充墻的砌筑：1）圍護墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注

29、意砂漿的密實度，縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑磚的含水量應參照標準磚。2）墻體與鋼柱的拉結凡鋼柱與磚墻連接外，自磚墻沿柱高每隔500MM設置26 鋼筋與磚墻拉結，并與鋼柱焊接，伸入磚墻內長度為大于1000MM。3）一磚墻高大于3米時但小于5米時，應在墻半處設置一道圈梁。4）墻身中壓磚條或圈梁在磚墻相互連接處及與混凝土柱連接處，其鋼筋的錨固長度為35d。5）所有的磚墻在縱橫墻交接處及轉角處，均設置墻身拉結筋26間距500通長設置，在磚墻與混凝土墻柱連接處，應在混凝土墻柱的相應部位預留上述拉結鋼筋。質量要求所用水泥、砂、砌塊必須(bx)經國家認證試驗單位檢驗合格。砂漿強度(qingd)必須符合

30、設計要求，砂漿試塊留置原則：每一樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿或每臺攪拌(jiobn)機每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。基礎砌體可按一個樓層計取。砌體砌筑質量必須符合中華人民共和國砌體工程施工質量驗收規范GB502032002中的有關標準。第八節 鋼結構安裝工程一、施工準備工作1、組織專業人員熟悉施工圖，進行圖紙及技術交底，學習施工方案，并組織實施。2、安排現場人員的住宿以及現場辦公室、小五金倉庫的布置等。落實各類機械的配備3、由專人負責落實工程材料，對吊裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺

31、失。二、基礎復測鋼筋混凝土基礎之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過監理及業主與我公司的質檢驗收。1、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎頂面標高和地腳螺栓位置進行栓查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續。復測標準按照國內GBJ50205鋼結構施工驗收規范 支承面標高允許誤差3.0mm； 支承面水平允許誤差1/1000mm; 預埋螺栓單體間距允許誤差5.0mm;檢查結果以書面形式報送甲方，如果(rgu)檢查與布置圖有較大誤差，我方將協同土建部門制定整改方案。 檢查(jinch)工具：水平儀、經緯儀、卷尺等。 檢查人員：12名技術人員三、卸貨及材料(cilio)堆放1、所卸貨物必須堆放整齊。

32、2、必須檢查所卸貨物的數量、型號、質量（根據提供的材料單）。3、在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必須運入倉庫，以防丟失。4、如果發現貨物有缺損情況，以書面形式及時向甲方反映。5、為了加快工期進度，在條件允許下，根據裝貨物分布安排卸位置，減少二次搬運工時，提高工期進度。檁條或其他構件良好放置高于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結水的排出，避免水滯留于構件導到場對構件的侵蝕。四、施工配備 鋼結構及圍護材料安裝工程多機械、多工種、多工序聯合作業的項目，技術復雜、專業面廣。配備勞動力時，根據安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精悍的勞動隊伍。在工期安排上，把各個工序進行歸類

33、，要求參加施工的人員除了完成本專業工種的工作外，還要完成專業技術性不強的其他工序的工作。既要有明確分工，又要服從靈活調動，做到一專多能，使勞動力得到充分利用。本工程鋼結構及圍護安裝的勞動力組織就是根據這個原則進行安排的。1、主要(zhyo)勞動力配備如下：項目經理1人、技術(jsh)負責人 1人、技術員 1人、檔案員1人、質檢員 1人、安全員 1人、材料員1名、保管員1名、吊車司機 4人、電工 2人、電焊工15人、油漆工2人、安裝工10人、架子工8人、其他4人合計(hj)55人 2、施工機械、工具配備鋼結構及圍護材料安裝主要施工機械和工具設備如下：汽車吊 1 臺、電焊機 2臺氣割設備 4套、高

34、強螺栓扳手 8套、經緯儀 1臺、水平儀 1臺小型工具若干3、鋼結構吊裝安裝方法（1）就位（2）根據圖紙及編號對構件進行復核，并進行就位。（3）根據圖紙梁、柱的排布進行構件就位，逐一放置在對應的軸線上，避免二次搬運。4、螺栓與高強螺栓（1）材料要求:本工程采用的高強螺栓的形狀、規格、材質和機械性能必須符合鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）的規定。螺栓要有出廠合格證，并按批量抽驗0.005%，但不少于5套。高強螺栓在現場應保存在干燥、通風的室內，避免生銹損傷絲扣。使用的過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強螺栓磨擦面用噴砂方法加工，其抗滑移系數按設計要求。表面應干凈，

35、不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。螺栓應依各尺寸整理，使用時應避免一切撞擊，螺紋部分受損時，不得使用；安裝螺栓前檢查栓面的清潔(qngji)，不得有油污、雜物，螺栓的規格、尺寸及長度應符合規定；鋼材以螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對與螺栓軸線垂直之傾斜不得大于1：20，否則須使用斜墊圈。螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其他有壓縮性的材料，鋼材在接合處包括(boku)墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其他松動附著物，使鋼材能緊密接合；所有螺栓均須旋緊，使其達到規定的最低拉力，旋緊時應用檢定板鉗或旋緊；螺栓和螺帽的螺紋盡量不要損害，且要防止雜質在里面。應避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得

36、使用；螺栓于栓節前接合板不得有油污、雜質(zzh)以防止影響磨擦接合強度；下雨時如無遮蔽處置時，不得做螺栓締結作業；作業中應隨時注意栓結結果，使其扭力值在設計值內。（2）螺栓安裝:a、所有安裝果的堅固均應按設計要求進行，其中高強螺栓用扭矩扳手堅固按專門工藝施工。鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為10.9S高強螺栓，其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓，安裝時注意螺栓安裝部位及長度。B、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。c、高強螺栓

37、接頭各層板疊安裝發生錯孔時，允許用絞刀擴孔，擴孔數不宜多于一個(y )節點孔數的1/3，嚴禁用氣割進行高強度螺栓孔的擴孔工作。五、吊裝的技術(jsh)措施1、所有鋼結構構件均需按照鋼結構施工的有關規定進行(jnxng)吊裝2、所有構件應盡量放置在離其最終使用位置接近的地方3、吊裝時應采取保護措施以保證構件為變形且面層不受損害4、吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時用攬風繩進行保護拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應安裝樓面梁使之成為整體，而后進行地面大梁拼裝5、吊裝大梁并連接部分屋面檁條6、所有屋面斜拉撐均應在第一時間安裝完畢7、利用經緯度儀觀測隨時進行調整8、安裝其他主框架9、安裝剩余屋面及墻

38、面檁條六、鋼結構的安裝 鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱的就位，調整好標高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補上鋼架間的其他桿件，組成整個框架，具體做法如下：1、對定位軸線進行檢查在鋼結構安裝之前應首先對基礎進行復測，在對基礎及地腳螺栓標高、軸線及尺寸復合無誤的情況下進行驗收，然后方可進行鋼柱安裝。2、鋼框架的拼裝在施工現場，設置二臺(r ti)汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱，鋼柱就位(jiwi)后，調整好其位置，對鋼柱臨時固定，用經緯儀從兩個方向對鋼柱進行垂直度測控，并用水平儀進行標高測控。鋼梁就位(jiwi)后，要用纜繩將其臨時固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接

39、成穩定的框架。鋼架的安裝順序和高強螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴格規定。現場質檢人員應嚴格檢查各部尺寸，按設計及規范要求嚴格控制安裝誤差。分階段進行中間驗收。按涂刷工藝，對鋼結構進行補刷涂料的工作。3、測量工作鋼結構制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一標準驗收合格，鋼結構安裝時對建筑物的軸線，標高進行復驗，復驗必須符合規定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設置控制軸線，再用經緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其他施工的意外破壞。應在控制軸線上設置兩個固定的埋設控制樁，定允許偏差不大于2mm.每安裝一鋼架都要用水準儀測量其節點標高，用經緯儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設在穩定的結構上，

40、保證測量矯正框架的精確度，如有現場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊縫的收縮量外，還應考慮溫度變化對框架外形尺寸產生的影響。4、在吊裝立柱的同時安裝柱間系桿，立柱安裝配備J2經緯儀進行垂直度較正。經校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統。5、吊裝使用自制帶或鋼扁擔吊裝，防止構件變形，兩端系好纜風繩，以控制鋼梁就位。屋面檁條安裝，以十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。墻檁安裝，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下到上逐根就位。6、吊裝(diozhung)注意事項（1）吊裝前，所有構件均應放軒在吊車作業(zuy)半徑內，方能開始吊裝作業。（2）吊裝過程中，已吊裝好的構件，在未連接好之前必須拉好纜

41、風繩，并對整體(zhngt)也拉好纜風繩，以防構件傾斜、變形。（3）由于構件種類及規格較多，在安裝進程中，不可混用、替換，也不可多裝或少裝，鋼結構安裝好后，需要補刷油漆的應及時補刷。7、焊接（1）、焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量符合國家標準及現形的有關規定。（2）、焊條、焊絲、焊劑應儲存在干燥通風良好的地方，并設專人保管。（3）、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（4）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（5）、雨雪天氣時，禁止露天焊接，構件焊區表面潮濕或有冰雪時，須清除干凈方或施焊，在四級以上風力

42、焊接時，應采取防風措施。（6）、不應在焊縫外母材上打火引弧。（7）、焊接完畢，焊工應清理焊渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后才能吊裝。8、鋼結構調整(tiozhng)在吊裝完成后及時對鋼結構進行調整，以便控制(kngzh)安裝質量，并為后步吊裝及高速工作打好基礎。1、鋼柱調整，先用經緯儀對柱垂直度進行(jnxng)測量，確保正確直立。 并控制偏差，采用對角線調整法，用手拉鏈葫蘆進行調整。調整完畢，緊固好螺栓及支撐。2、鋼梁調整調整完畢，連接螺栓進行二次擰緊。A 施工時應指定專人負責保管施工等一切有關螺栓事宜。七、質量保證1、鋼結構安裝質量要求 柱腳底座中心線對定位軸線偏移 0.5mm

43、 柱基準點標高 5.0mm 8.0mm 橈曲矢高 8mm 柱軸線垂直度 10.0mm2、對于高強螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調整扳手的扭矩值以確保緊固質量。扭矩值誤差5%。檢驗扭矩要用專用扭矩扳手進行。其扭矩值誤差3%。3、在施工規程中應隨時檢查構件的安裝質量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側向彎曲，必要時應用攬風進行調整。4、不合格的構件或變形構件不得隨意安裝。5、工程項目驗收標準鋼結構工程及驗收規范GB50205-2001八、圍護結構安裝(nzhung)一、材料(cilio)選用1、墻面板(min bn)、屋面板內外單板，內夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。自攻釘選用彩板專用固定件，其自鉆能力

44、強，耐腐蝕的刻力封涂層和高技術優勢和抗老化EPDM密封圈使建筑的整體使用壽命相一致。屋面防水用密封膠條采用防水材料，防水效果和密封效果極佳，可有效防止冷橋和風沙進入，使屋面達到密。其他工程用材料均采用專業與工程配套產品，高品質保證。二、屋面安裝準備1臨時設施、準備計劃及屋面施工前的檢查事項實測與圖紙復核下達屋面板加工任務書固定件準備壓型板加工三、施工部署 1、材料供應：按現場所需實際尺寸加工運輸到現場。2、主要機具計劃主要機具計劃安排見表序號機具名稱規格單位數量備注1吊車50噸Q2-12型臺1吊裝2吊車25噸Q2-12型臺1吊裝3經緯儀DJ6臺1測量4水準儀DS3臺1測量5電焊機BX3-300

45、-2臺6焊接6手槍鉆把20封檐、裝飾拉結7自攻鉆把20安裝壓型鋼板8鋼材切割機GJ5-40-1型臺4切割9氧氣乙炔套5鋼板切割10勻石機臺8安壓型鋼板11大鉆臺4檁條鉆孔12角磨機臺8除銹13拉鉚槍把10圍護14大小膠槍把各4打膠密封3、勞動(lodng)組織各施工階段(jidun)工種人數表序號工 種墻面板安裝屋面板安裝封檐板安裝備 注1起重工1人1人2電焊工3電 工1人1人1人4架子工4人4人4人5維修工1人6油漆工7安裝工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其 它2人2人2人四、施工工藝整個廠房施工大體分為以下幾個階段：屋面板安裝，四周檐板安裝，墻面板安裝，異型件安裝，為加快施

46、工進度，幾個階段盡可能相互銜接，平行流水立體交叉作業(zuy)。鋼板吊至屋面準備開始安裝時，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檀條支撐點上，而不能放在檀條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。沿挑口板或端墻橫向安放(nfng)時，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。當第一塊鋼板固定就位時，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好鋼板寬

47、度，在其頂部(dn b)和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時板與板之間的端面接觸，避免由于強度引起板的伸縮而產生板的表面張力作用的可能性。波峰固定：對屋面板采用波峰固定的方法(fngf)，固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。1、主要項目施工方法.構配件的垂直運輸a.屋面板垂直運輸采用25噸汽車吊吊裝到屋架上后人工轉移到指定位置。b.配合吊裝注意事項：檢查構件的編號、朝向、位置，如有問題應提前處理。起重機行走路線應平整堅實，

48、為保證行走路線暢通。檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。2、屋面板施工:屋面板工藝流程(n y li chn):確定(qudng)屋面板安裝基準線屋面板安裝(nzhung)檐口堵頭板安裝檐溝擋水板，落水斗安裝打膠、密封。封檐板施工工藝流程:校對排板圖確定安裝基準線、彈出每間的分中控制線 依次安裝封檐板安裝包角飾板.3、安裝注意事項（1）基準線的確定應從基準樁引測至檐口、屋脊，彈出安裝基準線,屋面板安裝采取定點分中法控制.將提升到屋面的鋼板瓦按排板起始線放置，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線,并在瓦長方向兩端排出設計的構造長度。安裝到下一放線標志點處，復查瓦安裝的偏差，不能滿足要求時，應在下

49、一標志段內調正。（2） 屋面板安裝后應用雨后觀察檢查或淋水檢驗,不滲不漏為合格.五、墻板安裝方法：墻板及其附屬零配件之安裝應根據制造商之建筑規范及細部安裝圖說明進行。當第一塊鋼板固定就位時，在墻面的下端拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正，然后對每一墻面區域面安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出移動和記形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至墻面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整。直到鋼板達到平直度。第九

50、節 地面工程砼地面清理基層表面浮漿雜物，剔除墻根柱腳砼余漿。先根據標高控制(kngzh)基準線（50線）用水準儀放出地面標高線；然后拉線用水泥砂漿做地面控制點和沖筋，間距3-5m。澆筑砼面層(min cn)，平板振動器振實，刮尺刮平，鐵抹子原漿收光，注意控制平整度，并及時澆水養護。第十節 裝飾(zhungsh)工程一、室內外墻抹灰工程作業條件外圍護墻砌體經有關部門驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好+50cm水平線。門窗框安裝位置正確，與墻體連接牢固，連接處縫隙先用砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設鐵皮保護。操作工藝墻面抹灰：澆水濕潤找規矩做灰餅設置

51、標筋陰角做護角抹底層中層灰抹面層灰清理。質量要求各抹灰層之間及與基層間粘結牢固無空鼓。所用的材料的品種、面層的顏色及花紋應符合設計要求。面層不得有爆灰和裂縫。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差符合建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）中的有關規定。第十一節 門窗安裝塑鋼窗安裝工藝標準1、工藝流程：窗框上安鐵件立窗框窗框校正窗框與墻體固定嵌縫密封安裝窗扇安裝玻璃鑲配五金清洗保護（1）補膜找中線：檢查到現場的塑料門窗，發現保護膜脫落時，應補貼(bti)保護膜，同時在窗框的上下邊劃中線，按不同規格的門窗搬至相應洞口豎放。（2）裝固定片；檢查窗框上下邊

52、的位置及內處朝向(cho xin)，確認夫誤后，再安裝固定片。固定片設置在窗角180處必設，其余固定片設置間距不大于600。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后(rnhu)將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，不得直接錘擊釘放。（3）洞口找中線：測出各窗口中線，并逐一作出標記，從高層一次吊線找準或經緯儀、鉛垂儀。（4）框進洞；窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）打發泡

53、劑、嵌縫：門窗框的周邊縫隙應用聚氨脂發泡劑材料填塞，要求發泡后飽滿密實。（7）修整：發泡劑固化后，用小刀將超出框邊的發泡劑修齊，再進行窗框內外側抹灰施工。（8）清理：窗框上若粘有污物，應及時用濕布擦試干凈，不得使用硬質材料勻刮窗框扇表面。2、質量標準（1）門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。（2）門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致。框與墻體接縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設計要求。（3）預埋件的數量、位置、埋設連接方法(fngf)必須符合設計要求。（4）玻璃(b l)條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。（5）門窗表面潔凈、平整、光滑

54、、大面無劃痕、碰傷、型材(xn ci)無開焊、斷裂。（6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。（7）門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應處于壓縮狀態。3、成品保護（1）塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應保持保護膜完好，避免污損窗體。（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。（3）嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）應防止利器劃傷門窗表面并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（5）立體交叉作烽時，門窗嚴禁碰撞。4、應注意的質量問題（1）在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后再用

55、自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。（2）框和拼料連接，用電鉆鉆孔時，夾頭不得損傷型材。（3）門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻，注膠前必須清除污灰，塵土等污物保持干凈，以增強填縫劑粘結牢度。第十二節 電氣工程1、 工程概況本工程電氣工程主要包括照明線路暗敷設、照明配電箱安裝、燈具和插座安裝、低壓配電柜、動力箱安裝、防雷接地。室內外電纜(dinln)穿鍍鋅鋼管保護，插座和照明線路用PC管保護。建筑物防雷接地采用金屬屋面(wmin)及伸出屋面的金屬鋼柱作接閃器，利用鋼柱或結構柱內的二根主鋼筋作防雷引下線，引下線與基礎承臺內的鋼筋焊接構成一整體作為防雷接地裝置。電力系統接地型式為TNS

56、，與防雷接地連接在一起。室內接地干線采用(ciyng)鍍鋅扁鋼254，室外接地干線采用鍍鋅扁鋼404。二、主要施工方法及技術要求1、材料檢驗材料進入現場，必須報請業主會同臨理進行檢查和驗收，對業主供應的設備，要有業主代表、臨理工程師及我方專業技術人員到場共同進行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進行：一、 鍍鋅管鍍鋅層完好，無劃傷，PC管阻燃性能符合設計要求。二、 配電箱、盤、柜外包裝完好。拆箱后隨機文件齊全，并交由專人保管；重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤內元件齊全，接線固定牢固。三、 封閉式母線包裝完好，每節均附出廠合格證。面漆完好，所有緊固螺栓無松動現象，接頭處鍍錫均

57、勻，無表面缺陷。配件齊全，包裝箱完整。四、 電線、電纜附有效生產許可證及合格證方可入庫。不同規格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢，電纜要進行絕緣試驗。另外，阻燃電纜包裝要完整，外護套無劃傷，并有嚴格的防潮措施。設備及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞，特別是重要設備及材料，需要輕搬輕放、堆放整齊、標志清晰。2、預留和預埋 預留預埋工作(gngzu)量較大，動力、照明管線和地面線槽要在較短的時間內（從配筋開始至合模）完成相對較多的工作，同時要做好預留洞及防雷接地引上線的焊接工作。因此，在施工開始前，必須組織好相關材料的準備工作，如管線提前預制。具備施工條件，立即運至作業面，組織一個預留、預

58、埋班組，由專人負責技術指導及監督。在澆筑砼前，對預埋管線、線槽、接線盒等預埋件和預留洞，班組進行自檢，技術員及質檢員進行復檢，合格后方可向監理請求報驗。由于混凝土量較大、標號高，加上澆筑砼時震搗的影響，極容易發生管線和線槽移位或漏漿造成堵塞的現象，嚴重影響后續工作。澆砼過程中要全程派人監護，及時協調處理各種預料不到的情況。拆模以后，要立即組織人員進行清理，找出接線盒（箱），在管線和線槽內穿入鐵絲，以利下一步穿線工作的進行。3、 動力(dngl)、照明配管及穿線電氣管線部分在主體(zht)施工時進行預埋，也有部分管線在吊頂內明配，電氣管線均要求采用鍍鋅線管，配管及穿線施工做法如下：一、 預埋鋼管

59、采用套管焊接，套管長度大于等于6D（D為鋼管直徑），并且套管四周與管線應滿焊，以防漏漿。管口用適配的堵頭堵緊，接線盒要用填料（鋸木屑及砂土）填實。二、 暗裝PC管應作到橫平豎直，在梁板墻混凝土中接口均勻、嚴密(ynm)一致、固定牢靠。三、 管口進入(jnr)接線盒后雙面用鎖母上緊，管口露出盒內23絲，管口內壁毛刺要清除，并套入護口，以免(ymin)損傷導線絕緣層。四、 鍍鋅管彎制采用彎管機。五、 穿管配線前，要清掃管路，并用破布蘸滑石粉進行掃管，電線敷設必須配備專用放線架，以免損壞電線。六、 嚴格按照線色要求施工，相線采用黃、綠、紅三色（A、B、C相），地線采用雙色線，零線用黑色或蘭色線，開關

60、控制線用棕色線，嚴禁零、地混用。七、 安裝過程中線管如鍍鋅層損傷，要補刷防銹漆一道。4、電纜敷設電纜敷設前由技術人員會同班組長編制電纜敷設布線圖，包括起止位置、路徑、長度、規格、人員配備、機具配備及進度計劃。一、 電纜敷設前應檢查絕緣層和外觀，檢查合格后放置在專用放線架上施放，敷設時電纜要從盤端引出，避免電纜在支架及地面磨擦或拖拉，嚴禁電纜絞、擰，電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷，影響絕緣程度。電纜溝內電纜要與支架牢固固定。豎井內電纜采用自上而下、增設阻尼裝置控制電纜下降速度的敷設方式。豎井內電纜放完后要馬上綁扎固定。二、 電纜在終端頭、應檢查電纜的絕緣，高壓電纜做耐壓試驗。高壓電纜頭制作采用熱縮電