1、華能汕頭電廠二期（1600MW）擴建工程主廠房鋼煤斗吊裝方案PAGE PAGE 18廣電一局 GEFB目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc69371281 一、工程概況 PAGEREF _Toc69371281 h 3 HYPERLINK l _Toc69371282 1.1 工程簡介 PAGEREF _Toc69371282 h 3 HYPERLINK l _Toc69371283 1.2 工程特點 PAGEREF _Toc69371283 h 3 HYPERLINK l _Toc69371284 1.3 編制依據 PAGEREF _Toc69371284

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc69371285 二、施工組織機構及勞動力安排 PAGEREF _Toc69371285 h 4 HYPERLINK l _Toc69371286 2.1 施工組織機構 PAGEREF _Toc69371286 h 4 HYPERLINK l _Toc69371287 2.2 勞動力安排 PAGEREF _Toc69371287 h 4 HYPERLINK l _Toc69371288 三、工程進度計劃安排 PAGEREF _Toc69371288 h 5 HYPERLINK l _Toc69371289 四、施工平面布置 PAGEREF _Toc69

3、371289 h 5 HYPERLINK l _Toc69371290 4.1 施工區域劃分 PAGEREF _Toc69371290 h 5 HYPERLINK l _Toc69371291 4.2 主要施工設備及機具 PAGEREF _Toc69371291 h 6 HYPERLINK l _Toc69371292 五、吊裝方案 PAGEREF _Toc69371292 h 7 HYPERLINK l _Toc69371293 5.1 煤斗的分段 PAGEREF _Toc69371293 h 7 HYPERLINK l _Toc69371294 5.2 煤斗的加固、運輸 PAGEREF _

4、Toc69371294 h 7 HYPERLINK l _Toc69371295 5.3 吊具的計算、選用 PAGEREF _Toc69371295 h 7 HYPERLINK l _Toc69371296 5.4 煤斗安裝用平臺、爬梯的設置 PAGEREF _Toc69371296 h 9 HYPERLINK l _Toc69371297 5.5 吊裝順序安排 PAGEREF _Toc69371297 h 9 HYPERLINK l _Toc69371298 5.6 現場焊接（關鍵工序） PAGEREF _Toc69371298 h 10 HYPERLINK l _Toc69371299 5

5、.7 現場油漆施工 PAGEREF _Toc69371299 h 11 HYPERLINK l _Toc69371300 六、安全、文明施工及環境保證措施 PAGEREF _Toc69371300 h 11 HYPERLINK l _Toc69371301 6.1 安全環境管理目標 PAGEREF _Toc69371301 h 11 HYPERLINK l _Toc69371302 6.2 安全環境管理組織機構 PAGEREF _Toc69371302 h 12 HYPERLINK l _Toc69371303 6.3 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc69371303 h 12 HY

6、PERLINK l _Toc69371304 6.4 危險點辨識及預防措施 PAGEREF _Toc69371304 h 14 HYPERLINK l _Toc69371305 6.5 文明施工、環境保護措施 PAGEREF _Toc69371305 h 15 HYPERLINK l _Toc69371306 6.6 環境因素辨識及預防措施 PAGEREF _Toc69371306 h 15 HYPERLINK l _Toc69371307 七、施工質量管理及保證措施 PAGEREF _Toc69371307 h 15 HYPERLINK l _Toc69371308 7.1 質量目標 PAG

7、EREF _Toc69371308 h 15 HYPERLINK l _Toc69371309 7.2 質量管理組織機構 PAGEREF _Toc69371309 h 15 HYPERLINK l _Toc69371310 7.3 鋼煤斗吊裝質量通病預防（處理）措施 PAGEREF _Toc69371310 h 16 HYPERLINK l _Toc69371311 7.4質量保證措施 PAGEREF _Toc69371311 h 16 HYPERLINK l _Toc69371312 7.5 執行標準及規程規范 PAGEREF _Toc69371312 h 17一、工程概況1.1 工程簡介

8、本工程鋼煤斗共6個，分別座落在主廠房23-29軸C-D列間的28.30m層，煤斗底標高為19.40m，頂面標高為35.20m。鋼煤斗分別由錐斗、座圈、圓斗、頂蓋板四部分組成，其中圓斗直徑為9000mm，座圈直徑為9970mm，錐斗小口直徑為900mm，其它外型尺寸詳見煤斗立面圖。錐斗部分采用12mm厚16Mn的板材與3mm厚1Cr13不銹鋼板耐磨層組成，其它部分鋼材為Q235B，每個煤斗重量為54t?，F場油漆防腐與主廠房鋼架一致，涂刷兩道聚氨脂面漆2（3540）m。煤斗支座與煤斗梁的連接采用螺栓和焊接連接。1.2 工程特點 外型尺寸大，重量較重，運輸、吊裝難度大。 高空作業，安全難度大。 1.

9、3 編制依據 西北電力設計院設計煤斗施工圖紙（F323S-T0312-0103）。1.3.2鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB50205-2001 ）。鋼結構制作與安裝手冊。 實用五金手冊。1.3.5 電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇） （SDJ6987）。二、施工組織機構及勞動力安排2.1 施工組織機構在項目部的統一領導下,鋼煤斗的吊裝工作由鋼結構分部完成，分部組織機構如下：2.2 勞動力安排 管理人員（含技術人員、安全員、質檢員等）： 6 人。 起重工： 4 人。 安裝工：6 人。2.2.4 電焊工： 4 人。 油漆工： 2人。2.2.6 測量工： 2 人。2.2.7 電工： 1人。

10、2.2.8 其它（運輸車輛、吊機司機等）： 3 人。三、工程進度計劃安排序號施 工 部 位吊 裝 日 期備 注123-24軸1#煤斗6月2日-6月3日224-25軸2#煤斗6月13日-6月14日325-26軸3#煤斗6月24日-6月25日426-27軸4#煤斗7月4日-7月5日527-28軸5#煤斗7月15日-7月16日628-29軸6#煤斗7月26日-7月27日注：以上工程進度根據主廠房鋼結構主體吊裝計劃而排，如主體吊裝實際進度改變，煤斗吊裝日期則相應調整。四、施工平面布置4.1 施工區域劃分 加工場地：安排在本單位辦公樓后的鋼筋加工區。4.1.2 堆放場地：本工程的煤斗堆放場地設在C-D列

11、對應的擴建端外。4.1.3 吊機站位布置：煤斗吊裝由布置于除氧間 B-C 軸間的150 t 履帶吊完成。注：有關煤斗施工平面參見“綜合樓、主廠房鋼結構施工平面圖”。4.2 現場準備要求 鋼煤斗已按照圖紙和分段方案要求加工完畢并經檢驗合格。為了減少高空作業，不銹鋼內襯制作時除分段處預留50100mm的對接邊外，其余部分隨錐斗一起焊接加工。 吊裝區域 28.30m層以下鋼柱、梁（含煤斗梁）、支撐已吊裝并經調整，高強螺栓已終擰。 4.3 主要施工設備及機具序號名 稱規 格數量備注1履帶式起重機150t1臺吊裝2汽車吊50t1臺裝卸3汽車吊25t1臺輔助裝卸4平板車25t1輛倒運5千斤頂10t4個頂緊

12、、調整6千斤頂20t4個頂緊、調整7鏈條葫蘆10t4個拉緊、調整8鋼絲繩22、24各4根起吊9鋼卸扣69t8個起吊10電焊機5臺焊接11水準儀1臺測量12經緯儀1臺測量13烘干箱1臺焊條烘干1410m卷尺1把測量153-5m卷尺3把測量16測厚儀1把測量油漆厚度17氧氣乙炔氣割4套切割18安全網10張安全防護19安全繩鋼絲芯100m安全防護20對講機3對工程聯系21鋼搭接梯300250020架上、下高空五、吊裝方案5.1 煤斗的分段針對煤斗的外型尺寸、重量及150t履帶吊的起重性能，將煤斗分成三段吊裝。第一段由煤斗底至8m高處，重量為14t；第二段為座圈及相連的錐斗圓斗節部分，重量18.5t；

13、第三段為座圈連接的圓斗節以上部分（含蓋板），重量為22t。具體分段見各段吊裝示意圖。根據5170型150t履帶吊的起重性能，接64m臂桿在16m的回轉半徑范圍內可起重24.7t，能滿足煤斗分段的吊裝要求。5.2 煤斗的加固、運輸為了避免煤斗在運輸、吊裝過程中產生變形，在煤斗內側臨時焊接鋼管加固。煤斗的運輸采用25t低頭平板車，運輸前必須采用鏈條葫蘆及鋼絲繩加固、拉緊，運輸過程還需有專人監護。5.3 吊具的計算、選用考慮到吊裝的穩定性、安全性，各段煤斗均布設4個吊點，吊裝繩與煤斗面角度為45O。計算各段煤斗每個吊點的受力如下：第段：f1=14t/4/COS45O=4.95t第段：f2=18.5t

14、/4/COS45O=6.54t第段：f3=22t/4/COS45O=7.78t5.3.1 吊耳的選用 根據各段煤斗每個吊點的受力情況，查鋼結構制作安裝手冊，分別確定各段煤斗的吊耳如下：第段：選用C型眼板型號為C6的吊耳，該型號吊耳許用負荷為60kN，60kN6t4.95t，可滿足吊裝要求。第段：選用A型眼板型號為A7.5的吊耳，該型號吊耳許用負荷為75kN，75kN7.5t6.5t，可滿足吊裝要求。第段：選用A型眼板型號為A9.5的吊耳，該型號吊耳許用負荷為95kN，95kN9.5t7.78t，可滿足吊裝要求。在施工過程中，如吊耳的加工采用其它形式，其強度必須等于或大于以上選定的吊耳型號。5.

15、3.2 鋼卸扣的選用根據各段煤斗每個吊點的受力情況，查實用五金手冊，分別確定各段煤斗的鋼卸扣如下：第段：選用6.8號碼卸扣，該型號卸扣許用負荷為66.7kN，66.7kN6.67t4.95t，可滿足吊裝要求。第段：選用6.8號碼卸扣，該型號卸扣許用負荷為66.7kN，66.7kN6.67t6.5t，可滿足吊裝要求。第段：選用9.0號碼卸扣，該型號卸扣許用負荷為88.3kN，88.3kN8.83t7.78t，可滿足吊裝要求。5.3.3 鋼絲繩的選用根據各段煤斗每個吊點的受力情況，查實用五金手冊，分別確定各段煤斗的鋼絲繩規格如下：第段：選用67類鋼芯22圓股鋼絲繩，該規格鋼絲繩最小破斷拉力為272

16、kN27.2t，安全系數為27.2/4.95=5.5，可滿足吊裝要求。第段：選用67類鋼芯22圓股鋼絲繩，該規格鋼絲繩最小破斷拉力為272kN27.2t，安全系數為27.2/6.54=4.2，可滿足吊裝要求。第段：選用67類鋼芯24圓股鋼絲繩，該規格鋼絲繩最小破斷拉力為324kN32.4t，安全系數為32.4/7.78=4.2，可滿足吊裝要求。5.4 煤斗安裝用平臺、爬梯的設置煤斗安裝用爬梯、平臺、排架的設置應以安全可靠、輕巧實用為原則。煤斗內外均應設置爬梯，爬梯采用鋼結構安裝爬梯，爬梯的掛靠要安全可靠，必要時在煤斗上焊掛鉤。煤斗內、外安裝平臺同樣設置在對接口下1米處，以L505長度為0.5米

17、的角鋼直接焊在煤斗內、外表面為平臺支撐，支撐的間距不得大于0.5米，平臺上鋪設竹踏板，平臺邊緣設置安全欄桿、水平安全繩。5.5 吊裝順序安排第一步：利用150t履帶吊將第段煤斗吊至煤斗安裝跨間的14.745m樓層上放置，上部利用4個10t鏈條葫蘆和鋼絲繩以鋼柱或煤斗梁為牽引點將其臨時固定。第二步：利用150t履帶吊將第段煤斗吊至煤斗梁層，調整中心、高程后緊固連接螺栓，松去吊鉤。調整時煤斗對定位軸線位移10mm，上表面標高偏差5mm。對定位軸線位移可用千斤頂或鏈條葫蘆進行調整，標高可用加墊板調整。第三步：利用150t履帶吊將第段煤斗吊至與第段煤斗對接，在煤斗松鉤前必須在對接口圓周八等分處各完成不

18、少于200mm長焊道的焊接。第四步：利用4個10t鏈條葫蘆將第段煤斗提起與第段煤斗下部對接，在煤斗松去葫蘆前必須在對接口圓周八等分處各完成不少于200mm長焊道的焊接。第五步：完善各接口的焊道，拆除施工平臺、爬梯。第六步：完善各道油漆施工。5.6 現場焊接（關鍵工序）煤斗各段之間均采用對接焊，焊接焊縫為一級焊縫。施焊前必須用角磨機對焊接表面、坡口進行清理，焊接表面、坡口不得有油污、鐵銹、泥砂等雜質?，F場安裝焊接均采用手工焊。焊接時必須根據母材材質正確選用焊機和焊條、調整焊接電流。因本工程中的煤斗本體材質為Q235B和16Mn，Q235B焊條選用E43型焊條，16Mn選用E50型焊條；煤斗錐體部

19、分的不銹鋼內襯材質為1Cr13，焊機選用直流焊機，焊條選用不銹鋼焊條G202。為避免焊接變形，焊接采用對稱、跳焊的工藝進行施焊。當完成底層焊道的焊接后，對焊道進行清根處理，以確保焊接熔透。煤斗錐體部分內表面的焊道（含不銹鋼內襯的焊道）焊接完畢后用角磨機磨平。 5.7 現場油漆施工 油漆的質量直接影響到鋼結構的質量及外觀，起到較為重要的作用。在油漆的整個施工過程中，主要應做到如下幾點： 油漆和稀釋劑的品種、規格、質量應符合圖紙要求，并且嚴格按照要求配比進行調配，調配好的油漆應盡快涂刷。 涂刷表層保護干凈，如有灰塵、焊疤等雜物，清理干凈后再進行涂刷。 施工中應自上而下順序進行，上方施工下方應做好防

20、護，防止油漆滴落弄臟其他設備。 5.7.4油漆應嚴格按照設計要求厚度進行涂刷，并保證均勻，色澤一致，無皺皮和氣泡等現象。 5.7.5構件補刷涂層按涂裝工藝分層補刷完整，且附著良好。 5.7.6 涂刷作業時，構件連接的摩擦面，預留安裝焊縫及其它不需涂刷的表面，應先加以保護，防止被涂料沾染。5.7.7 避免在空氣濕度超過設計要求的情況下進行涂漆，保證其質量要求。六、安全、文明施工及環境保證措施6.1 安全環境管理目標6.1.1 杜絕重大惡性事故，實現人身因工重傷、死亡“零”目標。6.1.2 杜絕群傷事故，輕傷負傷率不超過3。6.1.3 不發生重大的機械設備,交通和火災事故。6.1.4 安全文明施工

21、執行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999），得分率不低于90%。6.1.5 不發生環境污染事故6.2 安全環境管理組織機構在項目部的統一領導下，制定負責煤斗吊裝鋼結構分部的安全環境管理組織機構如下：6.3 安全施工保證措施6.3.1 成立以項目經理為第一責任人，工地專職安全員，班組長為班組第一安全責任人組成的安全管理機構，負責監督檢查各項安全工作的正確落實和按安全規程組織施工。 嚴格執行三級安全教育制度，所有員工均應參加安全規程規范的教育，并經考試合格后方可上崗。特種作業人員必須經有關部門培訓，經考試合格并持證上崗。6.3.3 堅持技術人員在施工交底的同時進行安全交底的制度，做到每項技術措施都

22、有安全方面的內容。具體工作由專職安全員負責監督執行。 高空作業人員，必須經過體檢，不適宜者，不得進行高空作業。 上班前進行“三查”、“三交”。6.3.6 正確使用勞動用品“三寶”，不戴安全帽不得進入現場。高空作業人員必須正確佩戴和懸掛安全帶，上高空要穿軟底膠鞋，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業。 高空作業必須設置必要的水平安全網，設置水平安全繩，確保作業人員的移動、行走的作業安全。6.3.8 做好現場警戒、警示工作，作業區應設置圍欄或明顯標志以及安全警示牌，吊機作業時鳴號警告，確保安全作業。 吊耳焊接必須按照要求焊接牢固，吊裝時臂桿下及煤斗下方不得站人。6.3.10 煤斗吊裝就位時，未經緊固和

23、采取穩定措施之前不得脫鉤和在構件上作業。6.3.11 搭設的施工平臺、爬梯須經安全員檢查確認安全可靠后方可使用。2 高空作業時，嚴禁拋擲雜物。3 經常檢查設備的使用性能和機具如鋼絲繩、扣具等的完好性、安全性。6.3.14 認真貫徹執行國家、地方、行業關于電力建設安全施工的各項法律、法規、政策和文件，遵守上級制定的安全生產各項規章制度。5 建立工地安全生產的計劃、實施、檢查獎罰制度，安全管理人員應嚴格執法。6.4 危險點辨識及預防措施作業活動危 險 因 素可能導致的事故預 防 措 施控制責任單位施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護不符合要求；無漏電保護或漏電保護設置不當；配電箱不符合要求；

24、配電線路老化殘損。觸電施工用電實行一機一閘一漏一箱，禁止亂拉亂接電源，三相五線制。項目部鋼結構分部焊接作業勞保用品不齊；作業人員違章作業。作業區域有易燃且無可靠遮蔽。燙傷火災作業人員正確使用勞保用品；杜絕違章作業；作業區域如有易燃物須作好保護。項目部鋼結構分部高空作業安全繩、安全網未按規范要求拉設或掛設，垂直攀登沒有使用差速保護器，安全戴、安全帽沒有正確佩帶及使用。人員受傷安全繩、安全網按規范要求拉設或掛設，垂直攀登必須使用差速保護器，安全戴、安全帽須正確佩帶及使用。項目部鋼結構分部起重作業指揮不規范；超載起吊。機械傷害，人員受傷加強培訓學習，嚴禁超載起吊。項目部鋼結構分部6.5 文明施工、環

25、境保護措施6.5.1 施工作業部位防護設施按局工程標識指南統一使用，并配足安全警示標志，防護用品符合國家標準。6.5.2 施工現場嚴禁流動吸煙，施工場地不亂拉亂接電線，電焊線、乙炔、氧氣膠管布置整齊，乙炔、氧氣瓶擺放正確。物品用完及時回收清理，做到工完料盡場地清，保持道路暢通。6.5.3 施工現場的各種標語、標牌字體書寫正確、規范、工整，經常保持整潔完好。6.6 環境因素辨識及預防措施作業活動環 境 因 素預 防 措 施控制責任單位焊接作業焊接作業引起火災施工地點應配備足夠的滅火器材，焊機在使用過程中必須與周圍的易燃物隔離。項目部鋼結構分部油漆作業污染環境及成品減少油漆滴落、施工下方的設備應作好保護措施。項目部鋼結構分部固體廢物固體廢物亂扔亂放現場設置垃圾桶，分可回收及不可回收分類堆放。項目部鋼結構分部七、施工質量管理及保證措施7