1、倉儲管理與庫存控制: elangangyahooWebsite:56zone.倉儲管理與庫存控制本章概述1、兩大區域 倉庫管理 庫存控制2、四大板塊 倉庫系統構成 倉庫系統規劃 庫存分析 庫存控制3、八個重點 倉庫構成 貨位管理 績效評價 庫存作用 庫存程度 庫存分類 定量訂貨 定期訂貨企業的5項最根本商業活動？企業管理之倉儲存在工商注冊獲取信貸雇傭和解雇員工執行合同破產懇求企從注冊到破產僅一步之遙倉儲管理是成敗關鍵之一宏觀物流本錢又稱為社會物流本錢，人們往往用物流本錢占GDP的比重來衡量一個國家物流管理程度的高低。包括： 運輸本錢 Transportation Cost 存貨持有本錢 Inv

2、entory Carrying Cost 物流行政管理本錢 Logistics Administration Cost庫存的時間價值變化 某企業擬購買一臺設備,采用現付方式，價款40萬元,假設延期至5年后付款,那么價款 為52萬元,設企業5年期存款利率為10%,試問現付和延付相比哪個有利? 假設企業目前已籌到資金40萬元 暫時不付款而存入銀行,按單利計算那么：5年后本利和為=40(1+10%5)=60萬元 52萬元設備款,可獲利8萬元。延付有利。這闡明40萬元隨時間推移發生了增 值。那么我們的庫存呢？有多少采購費用是可以延付的？一個簡單的資金賬假設借款1個億，年利率10%，看不同時點利息支出時

3、間價值每年利息支出 1000.00萬元每月利息支出 83.30萬元 每天利息支出 27777每小時利息支出 1157元每分鐘利息支出 19元貨幣的時間價值，是指資金在周轉中,隨時間的推移而發生的增值額。 即：今天的一元錢比未來的一元錢有價值，但必需在周轉中。庫存恰恰成為一種另類的典型。倉儲管理的目的空間效率最大化；人員及設備的有效利用；存貨的揀取方便與有效挪動；良好的庫存管理，保質保量。倉庫空間利用率存貨操作處置本錢倉儲管理倉儲系統的構成人空間貨設備倉儲系統主要構成儲存空間 -空間運用最大化 貨品 -貨物存放/挪動合理化人員 -人力運用的人性化儲存設備、搬運與保送設備 -設備運用的效益化倉儲管

4、理儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業空間+無用空間 單層托盤貨架 存取 存儲 存儲 巷道堆垛機 : 叉車 : 軌道自動導向 存取 巷道堆垛機 叉車巷道堆垛機與規范叉車所需空間的比較 通道兩個背靠背雙層貨架 兩個背靠背雙層貨架 兩個背靠背雙層貨架通道兩個背靠背單層貨架 兩個背靠背單層貨架兩個背靠背單層貨架 通道通道存取空間存儲空間 雙層托盤貨架 單層存取空間存儲空間 倉容利用率與貨架設計倉儲管理影響儲存空間的主要要素包括：作業貨品設備？評價倉儲空間規劃合理性五個要素1、倉儲本錢合理2、空間效率倉庫空間利用率3、作業時間出入庫周期4、貨品流量吞吐才干5、作業覺得作業方法與環境倉儲管理兩大目的公

5、式：倉庫空間效率=實儲倉庫可利用容積/倉儲空間容積*100倉庫流量=入庫貨量+出庫貨量/入庫貨量+出庫貨量+庫存量儲放方式一：地面堆碼 行列堆碼：貨物按行列堆碼，貨堆之間留下足夠的空間使得任何行列不受妨礙 整區堆碼： 貨物近似按行列堆碼，但每行列之間不留空間適用對象：批量大的整批進出的物品優點：對儲存設備要求低，堆碼尺寸可隨意調整，通道要求低，且容易調整缺陷：不易先進先出，邊緣貨物易損，由于堆碼極限的限制易浪費空間倉儲管理儲放方式二：貨架儲存 貨架種類 托盤貨架 格板貨架 挪動貨架 旋轉貨架 駛入式貨架倉儲管理儲放方式三： 架上平臺貨架和就地堆碼的結合倉儲管理貨品 -貨物存放/挪動合理化搬運活

6、性04321地面散貨地面箱貨集裝單元集裝待運運動形狀倉儲管理倉儲管理儲存戰略的多種方式隨機儲存分類儲存分類隨機儲存共同儲存 定位儲存特點： 固定存儲，便于查找取用； 可按出庫頻次高低進展擺放，減少操作搬運間隔； 不同特性物料可以分開存放； 貨位大小設置需思索物料最大庫存量，空間利用率較低。 適用于重要、危險、特性等物品；庫存空間較大的情況。 定位儲存特點： 貨位可共用，空間利用率高； 操作搬運間隔遠，出入庫、清點操作難度大； 物品相關性影響較大，與定位儲存相比，可節省35%的挪動儲存時間，添加30%的儲存空間； 適用于庫房空間有限的情況，適宜種類少或體積較大的貨品。隨機儲存特點： 固定存儲，便

7、于暢銷品的存取； 可按出庫頻次高低進展擺放，減少操作搬運間隔； 可根據產品特性再做設計，具有彈性 貨位大小設置需思索物料最大庫存量，空間利用率較低 適用于產品相關性大，經常被同時訂購，產品尺寸相差大，周轉率差別大。分類儲存隨機儲存、共用儲存相配合原那么隨機儲存儲位指派原那么： 接近出口原那么 貨位分配原那么 以周轉率為根底原那么-愈高愈近產品相關性原那么-相關性越大，同時訂購越大產品同一性原那么-一樣產品同一區域產品互補性原那么-互補性高的貨物就近放置，當缺貨時可以迅速作為替代品互容性原那么-沒有互容性的物品要分開放置定位儲存、分類儲存相配合原那么 1定位儲存、分類儲存相配合原那么 2 貨位分

8、配原那么 FIFO原那么-尤其是壽命周期短的貨物面對通道原那么-指識別標志產品尺寸原那么-思索單元物品的最小尺寸，從而合理利用空間分量特性原那么-人的腰部高度以下為分界限貨品特性原那么- 易燃、易竊、易腐、易污明晰性原那么-目視管理方法貨位編碼貨位編碼的作用貨位編碼與倉儲信息化的關系貨位編碼與庫房清點統計的關系貨位編碼的屬性與更改控制貨位編碼貨位編碼的方法： 區段方式、貨品類別方式 地址式、 坐標式貨位編碼能讓他聯想到什么？貨位分配方式：人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨位編碼典型儲位系統 XX-X-XX-XX-X建筑物標號或儲區標號貨架層列排樓層號由1開場由1開場由51開場不超越99由1

9、開場不超越50人員 -人力運用的人性化倉庫的規劃，要處處表達人性化。1、省力化原那么2、目視化原那么3、平安第一原那么。如何去實際“以人為本的管理？儲存設備與搬運保送設備 -設備運用的效益化任何一個倉儲系統先進與否，取決于滿足系統要到達的目的的程度，而非依賴于所選設備的價錢的高低。儲存設備倉儲設備儲放設備：托盤、貨架、冷庫、搬運設備：叉車、行車、推車、傳送帶、托盤貨架立式托盤閣樓式存儲鋼制或塑料制抽屜式貨架先進先出式(FIFO)貨架旋轉式貨架 貨架可挪動貨架半自動搬運設備: 傳送系統最大高度： 40 m巷道堆垛機自動導向車高度自動化搬運存取設備 叉車 伸縮式叉車巷道堆垛機最大高度 15m.伸縮

10、器 裝卸與提取設備PDCA 循環 方案階段 (plan) 執行階段 (do) 檢查階段 (check) 處置階段 (act)哪個階段最主要？20世紀50年代W.Edwards Deming倉儲質量管理質量源于不斷的追求與精心構建倉儲質量風險識別倉儲質量保證措施質量管理中人和團隊的要素團隊是靈魂協作是關鍵分工要精細節拍要一致倉儲質量管理站臺利用率% 進出貨車裝卸貨停留總時間 站臺泊位數*任務天數*每天任務時數人均處置進貨量 進貨量 進貨人員數*每日出貨時間*任務天數倉 儲績效評價目的體系進出貨作業目的庫存周轉率% 出貨量 另一維度：銷售額 平均庫存量 另一維度：平均庫存金額緊縮庫存量、添加出貨量

11、、提高預測程度呆廢貨品率% 呆廢品件數 平均庫存量 入庫驗收、在庫管理、消費不良、 市場退回、報廢轉賣倉 儲績效評價目的體系儲存作業目的緊急訂單呼應率% 未超越12小時出貨訂單數量 緊急訂單總量表達倉儲快速呼應才干，是柔性化考量規范之一。倉 儲績效評價目的體系訂單處置作業目的效力程度% 滿足需求次數 用戶要求次數商品完好率% 交貨時商品完好量 物流商品總量倉 儲績效評價目的體系效力質量評價目的倉庫消費率% 某時期裝運的訂單數 某時期裝運的平均訂單數三種提高途徑： 重新設計程序 更好地利用現有資源 努力改良問題突出的任務環節倉 儲績效評價目的體系倉儲運營管理綜合目的找出作業環節短木板績效目的分析

12、的根本工具：目的分析、程序分析、本錢分析幾種常見分析工具 目的分析 對比分析：目的直接對比、縱向動態對比、橫向類比、構造對比 供應鏈級評價卡 企業級評價卡 職能 (如庫存) 級評價卡 小組/個人級評價卡 關鍵績效目的平衡計分卡庫存績效分析和報告績效評價的關鍵意義在于：假設他不能衡量它，他就不能管理它。什么是庫存什么是庫存管理存儲起來以用于消費運營過程的物資資源, 狹義庫存指處于儲存形狀的物品 優化物資的存儲，以便使企業在恰當的時間，以最低的本錢，滿足其用戶對特定數量和質量產品的供應需求的方法。庫存在流動資金循環中所處的位置采購訂單原資料庫存 其他消費用資源在制品庫存 其他生 產用資源 產廢品庫

13、存 分銷與零售 應收帳款 得到 現金 庫存主要作用 原資料庫存 在制品庫存 產廢品庫存得到 現金 維持消費維持銷售平衡流動資金平衡企業物流庫存重要性1、是物流管理的中心內容 庫存VS流動資金2、提高物流效力程度的需求 物流效力程度VS物流本錢3、逃避消費運營風險的需求 個性化消費VS庫存管理方式 個性化消費時代批量反復訂單消費生命周期變化性1970 1980 1990 2000 年份用因果分析影響庫存程度的要素1、運營目的2、消費產品特性、流程要求、消費方式3、運輸運輸同倉儲在效益上遵照二律背反規律4、銷售客戶效力程度5、訂購周期訂貨提早期訂購周期：訂單處置和配貨時間訂購裝運交付運輸時間額外補

14、充存貸時間訂單傳輸時間倉儲管理與庫存控制兩個重要的庫存本錢：1、訂貨本錢2、庫存持有本錢 固定本錢 變動本錢 庫存持有本錢庫存變動本錢庫存資金占用本錢存儲空間本錢庫存管理/效力本錢庫存的風險蛻變、喪失與廢棄本錢庫存缺乏的本錢供應延遲呵斥的銷售損失。 不能全部交貨所呵斥的商譽及付款延遲損失。 為滿足加急訂單所導致的更高運輸本錢。 裁員和更高單位產品資源本錢的對消費過程的干擾由投入品短缺導致的消費方案活動的低效率。以高于正常程度的價錢進展小批量采購，以處理短期供應缺乏。從非正常系統采購而導致的產質量量或規格差別。庫存分類技術一種有力的庫存管理工具，它有利于提高效力程度，優化平安庫存程度和普通庫存程

15、度。它是安排管理時間，制定災禍恢復方案以及計算保險范圍的一種必要方法。什么是MRO庫存維修庫存？ 經過將庫存分為三類，而方便地確定最小或最大庫存程度的技術ABC分類產品號平均周運用量X 單位價值 (價錢)= 平均周運用價值13$ 2.5$ 7.522.5$ 1$ 2.5320$ 5$ 1004175$ 2$ 35051$ 10$ 10615$ 2$ 30計算采購產品的平均運用價值 產品號 周運用 價值 總價值 排序 累計運用 價值 累計總運用價值百分比分比 總運用價值累計百分比 ABC C分類 4 $ 350 1 $ 350 70 % 70 % A 3 $ 100 2 $ 450 20 % 9

16、0 % B 6 $ 30 3 $ 480 6 % 96 % C 5 $ 10 4 $ 490 2 % 98 % C 1 $ 7.5 5 $ 497.5 1.5 % 99.5 % C 2 $ 2.5 6 $ 500 0.5 % 100 % C 對采購產品的排序與 ABC分類 帕累托 100%80%累計年采購支出20% 100%采購種類數量帕累托的 80/20 法那么A類產品為重要的少數產品，它們占有公司70%80% 的采購支出，但只占有大約15% 的庫存種類數量。需求嚴厲控制的重要種類。高價值的 A 類產品遭到最為經常的檢查，由于其庫存需求滿足期很短，這是由其高單位價值決議的。C類產品 只占有公

17、司5% 的采購支出，但卻占有公司55% 的庫存總種類數。大批量訂貨可減少管理本錢。C類CAB類產品 在庫存程度和所需管理程度兩方面均處于A類與C類產品之間。它們占庫存種類數的比例達30%,本錢約占1525%。四大庫存分類“原資料庫存包括原資料、零件和部件。這部分庫存能夠是符合消費者本人規范的特殊商品。“在制品庫存包括在產品消費的不同階段的半廢品。“維修庫存MRO包括用于維修與養護的經常耗費的物品或部件，如石油光滑脂和機器零件。不包括產廢品的維護活動所用的物品或部件。“產廢品庫存是預備運送給最終消費者的完好的產品。這種庫存通常由不同于原資料庫存的職能部門來控制，如市場或物流部門 減少庫存種類數量

18、的重要性 種類數量漏斗種類量供 應 鏈 AB 輸入物資 產廢品輸出 A=B減少庫存種類數量的重要性減少消費的復雜性和不用要的存儲、管理和搬運本錢。便于發現和減少庫存過失。減少或排除短周期消費提高采購力量減少庫存種類數量的六個步驟1、對采購的產品零部件采用足夠有力和高級的層級式庫存識別編碼，在整個企業中采用同樣的編碼系統。2、得到一個他公司消費產品的物料單中一切產品的清單，該清單按庫存識別編碼安排構造，同時還顯示了供應商的識別編碼或參考號碼。3、根據支出和影響/供應風險程度，將該清單進一步分類 (常規、杠桿、瓶頸和關鍵產品)。減少庫存種類數量的六個步驟4、首先對最后一位或兩位編碼數字一樣，但來自

19、不同的供應商或擁有不同產品描畫的產品進展詳細的研討。5、對這類產品進展抽樣，調查為什么選擇了不同的供應商。6、對于最后兩位數字一樣的抽樣，確定該產品能否是獨特的，或可否選擇同樣的產品。度量庫存價值如何計算發貨價值?進貨數量(件)發貨數量 ( 件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日日100140日期單位進貨價錢庫存數量庫存價值按余下庫存價值計算方法 1 先進先出法 (FIFO)發貨價值根據最先到貨貨物的本錢確定 發貨件數及每件價值發貨總價值40件，每件100美圓4,000美圓60 件，每件150美圓9,000美圓100件1

20、3,000美圓庫存數量及每件價值 庫存總價值140件，每件150美圓21,000，美圓度量庫存價值如何計算發貨價值?進貨數量(件)發貨數量 (件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日1日100140日期單位進貨 價錢庫存數量方法 2 后進先出法 (LIFO)庫存價值按余下庫存價值計算發貨價值根據最后進貨的本錢確定發貨件數及每件價值 發貨總價值100 件，每件 $150 $15,000庫存數量及每件價值庫存總價值40件，每件 $100$4,000100 件，每件$150 $15,000140 件$19,000度量庫存價值a如

21、何計算發貨價值?方法3 加權平均本錢計算法 (WAC)庫存價值按各庫存產品加權平均價值計算發貨價值按該 加權平均價值 計算庫存件數及每件價值 庫存總價值 40件，每件 $100$4,000200 件，每件 $150$30,000加權平均單位價值= $34,000 / 240 件= $141.67$34,000發貨后:發貨前:庫存件數及每件價值庫存總價值 140件，每件 $141.67$19,834發貨件數及每件價值 總發貨價值100件，每件 $141.67$14,167進貨數量(件)發貨數量 (件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日$150200

22、24011月1日100140日期單位進貨 價錢庫存數量再訂貨系統 定量訂貨計算公式再訂貨程度 (ROL) = 交貨期期間需求量 + 平安庫存量 (S)交貨期期間需求量 = 需求/運用速度 (Rd) (如每周運用量) x 交貨期 (L) (如周)式中.根本的再訂貨程度庫存補充系統 ( 數量固定，間隔可變 )數量時間交貨期平安庫存再訂貨再訂貨再訂貨再訂貨程度固定數量斜率 = Rd400100庫存程度1個月 4 個月 時間需求(D) = 1200件/年方案 A的平均庫存 = 200方案 AQ = 400方案 B的平均庫存 = 50方案 BQ = 100OrderingcostsInventory h

23、olding costs平均庫存 = Q/2兩種訂貨數量(Q)不同的庫存方案 持有本錢 流動資金本錢:借入為單位庫存所支付的金錢的本錢。 保管本錢： 為單位庫存所支付的房租、供暖和單位面積的照明費用。廢棄風險本錢：一定時期內單位庫存所分攤的庫存廢棄本錢。 式中:P=單位采購本錢(即價錢加上運輸和其他交貨本錢) i=持有本錢率 (以P的百分比表示)Q/2=平均庫存(訂貨批量除以 2) 持有本錢 (H) = (P x i ) x (Q/2)進展訂貨的本錢OrderingcostsCo單次訂貨本錢D/Q期內訂貨次數 (需求量除以每次訂貨批量) 訂貨本錢(O) = (C0) x (D/Q) 式中:總本

24、錢不同訂貨批量方案的本錢 * 最小總本錢需求量 (D)= 1,000 單位單位采購本錢 (P) = $5持有本錢率 (i) = 20%單次訂貨本錢 (Co) = $20總本錢訂貨本錢 訂貨批量 y(Q)Pi Q/2+Co D/Q=50100150200250300350 40025507510012515017520040020013410080665850425250209200*205216233250持有本錢總本錢 = P+ CD 2 Qi QoDEOQa050100150200250300350400訂貨批量總本錢持有本錢訂貨本錢200400本錢 ($)PiCo DEOQ2=Co = 每次訂貨本錢D = 時期需求P = 單位采購本錢i = 持有本錢率案例分析他是一個倉庫的管理員，他的經理通知他，產品量有所添加的同時，倉庫的總體本錢也在不成比例地添加，主要問題在于倉庫運作中訂單揀貨或稱揀選環節。他如何控制這個環節的本錢？ 參考要點1、 揀貨員能否經過適當培訓，并了解了需求遵照的正確步驟 揀貨員能否轉化規范要求2、 機械設備能否適宜、