1、豐田消費方式教學目的：了解豐田消費方式的由來；了解豐田消費方式的根本思想和主要內容；了解實現JIT的根本要素，了解各種要素是如何發揚作用的；了解JIT現場管理的特點，掌握各類看板運用的規那么和方法；了解“5S管理的含義和實現方法，了解改善活動在豐田消費方式中的重要位置和作用 .第12章 豐田消費方式12.1 TPS概述12.3 JIT的現場管理12.4 5S與改善End12.2 實現JIT的根本要素12.5 專題討論.12.1 TPS概述12.1.1 豐田公司的生長歷程及主要人物12.1.2 TPS的由來 Return12.1.3 TPS的根本思想 12.1.4 TPS的手段與方法 .12.1

2、.1 豐田公司的生長歷程及主要人物豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經70年，從作坊式的年產幾千輛的小企業開展到年產近千萬輛的頂級公司。豐田汽車的開創人：豐田喜一郎豐田困難時期的掌門人：石田退三將豐田帶到輝煌的領軍人物：豐田英二TPS的提出與實際者：大野耐一Return.12.1.2 TPS的由來上個世紀的50年代，美國汽車業的依托大量消費方式，其產量占據世界產量的絕大部分。豐田英二調查了美國底特律的福特公司的轎車廠，以為：“那里的消費體制還有改良的能夠。美國汽車的大量消費方式不符合當時日本的國情，他們必需走出一條本人的汽車消費之路。豐田選擇了看似不符合規模經濟的獨特的消費方式，經過

3、20多年的努力，豐田人勝利了。豐田的勝利也引來了日本的其它汽車公司的效仿，他們也勝利了。TPS成為了日本的汽車消費方式。.12.1.2 TPS的由來豐田公司與通用的業績比較.12.1.2 TPS的由來Return日本、美國、歐洲的公司業績比較.12.1.3 TPS的根本思想根本思想： 消除一切方式的浪費。 不斷改良、不斷完善、追求盡善盡美。“零“轉產工時浪費、“零庫存、“零浪費、“零不良、“零缺點、“零停滯、“零災禍。 把調動人的積極性、發明性放在一切管理任務的首位。消除浪費是中心。浪費的構成：廢品和次品；超額制造和提早消費；消費停頓和等待；多余的操作；多余的搬運；庫存積壓；產品有剩余的功能。

4、.12.1.3 TPS的根本思想Return.12.1.4 TPS的手段與方法手段：適時適量消費彈性配置人數質量保證方法消費同步化消費平衡性看板管理Return.12.2 實現JIT的根本要素Return12.2.1 多面手工人12.2.2 制造單元12.2.3 全面質量管理12.2.4 全面產能維護12.2.5 與供應商的全面協作.12.2.1 多面手工人多面手工人：掌握多種技藝，能勝任多種崗位任務的員工。評價班組根本素質的目的：豐田要求班組多能率目的不低于70%。多面手培育的主要途徑：培訓+崗位輪換。多面手的培育除了滿足任務設計的普通原那么外，更主要是到達“少人化的根本條件。.12.2.1

5、 多面手工人Return實現“少人化的要素.12.2.2 制造單元在制造單元內，加工同一零件族的不同設備集中在一同布置，組成柔性消費線。任務流沿同一方向經過單元可以經過改動工人數量和看管設備道路調整消費節拍?？梢圆捎媒Y合U型消費線，以更充分利用人力資源。范例13-1。Return設備1設備2設備3設備4設備8設備6設備5設備7設備9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人4.12.2.3 全面質量管理全面質量管理Total quality management (TQM)是豐田消費方式的支柱之一。TPS與TQM是同根、同源、同目的、同方法。TQM的三全：全員、全過程、全方位。JIT不允許將有問

6、題的產品轉移到下一道工序。在出現質量問題時，工人有權停頓消費線的流動。質量部門主要的任務不是檢驗而是發明實現質量盡善盡美的條件。由于過失和廢品的減少，關聯到可以降低庫存、減少在制品，降低本錢。Return.12.2.4 全面產能維護全面產能維護 Total Productive Maintenance (TPM)失效維護( Breakdown maintenance)，修繕失效設備的作業；預防性維護 (Preventive maintenance)，周期性檢查和維護系統，以保證設備完好運轉；TPM 預防性維護與全面質量管理原那么相結合，實現“三全，即全系統、全效率、全員。實現TPM的措施設計產

7、品時應便于在現有設備上加工；工藝設計應便于操作、制品的變換和維護；對工人進展設備運用和日常維護的培訓和再教育；采購具備最大消費潛力的設備；制定設備全生命周期的預防性維護方案。Return.12.2.5 與供應商的全面協作多數工廠本錢的6580%用于采購，質量和產品交付期在很大程度上也受供應商的制約。JIT的實施勝利，也與供應商的程度有關。傳統企業將供應商視為對手，豐田那么將供應商作為同一球隊的戰友。供應商是供應鏈的“上游任務中心，本人企業的成員之一，是戰略協作同伴。與供應商全面協作，可以實現：長期合同，看板交付；信息共享；風險共擔；共同研發、改良質量；實現雙贏。Return.12.3 JIT的

8、現場管理Return12.3.1 拉式消費12.3.2 看板及作用12.3.3 看板分類12.3.4 看板的運用方法.12.3.1 拉式消費超市購物方式和過程管理的思索顧客們從貨架中拿走本人想購的商品，超市效力員及時補充新的商品。拿走，補充；效力員與顧客就構成了“拉式補充方式。消費過程中后單元到前單元取貨就是“拉式消費。推式和拉式的比較 拉式消費的工具超市的“拉式補充是根據貨架上商品的存量多少來決議何時補充和補充多少。消費過程的“拉式消費經過什么進展？-看板！各種看板！Return.12.3.1 拉式消費消費方案工序A工序B工序C看板實踐銷售庫存市場預測看板消費進度方案推式消費運轉表示圖拉式消

9、費運轉表示圖消費方案消費指令消費指令消費指令工序A工序B工序C庫存庫存實踐銷售庫存市場預測消費進度方案Return.12.3.2 看板及作用看板：載有相關信息以指示消費或運送的工具?？窗宓姆绞綄嵨锟窗咫娮涌窗錏-Kanban,用可視化屏幕替代實物看板?？窗宓淖饔弥甘竟δ?，按看板信息進展消費或運送控制功能，防止過量消費和過量運送目視管理Visual management的工具改善的工具可以有效地降低管理本錢。Return.12.3.3 看板的分類工序內看板又稱消費看板，用于下達消費的指令而運用的看板。信號看板一種特殊的消費看板，添加了批量數和基準數小時 。工序間看板又稱運輸看板，后消費單元向前消

10、費單元領取所需零部件時運用的看板。對外訂貨看板暫時看板由突變要素引起的消費義務變化時而運用的看板。Return.12.3.4 看板的運用方法消費看板和取貨看板通常結合運用。根本過程圖示 簡單的文字描畫：消費看板和取貨看板通常結合運用。某單元的消費工人加工完產品后，將消費看板掛在產品上，并放置于相應的存放場。后單元根據領用看板的指示來存放場領取時摘下產品上的消費看板并將其放到看板箱中，掛上取貨看板運走。各單元的工人按看板箱中消費看板的順序以及看板上的數量進展消費，消費前也需用取貨看板到前一單元取貨。工人消費或取貨都根據看板進展，這就保證了不延誤消費也不產生過量的儲存。.12.3.4 看板的運用方

11、法看板運用的規那么：后消費單元必需在必需的時候，只按所必需的數量，從前消費單元領取必需的物品。前消費單元僅按被領走的數量消費被后單元領取的物品。不合格品絕對不能送到后單元。必需把看板枚數減少到最小程度。看板必需順應小幅度的需求變化，即經過看板對消費進展微調整?？窗迳媳硎镜臄的恳c實踐數量一致Return.看板的運用圖示原料庫存放場存放場第 I單元第 II單元第 III單元原資料供應客 戶零件加工部件組裝總裝配消費看板箱物流返 回 取貨看板箱取貨看板箱消費看板箱取貨看板箱.12.4 5S與改善Return12.4.1 5S與實現方法12.4.2 豐田公司的改善活動.12.4.1 5S與實現方法所

12、謂5S，分別取用了日語的整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)5個詞的字頭，假設用一句話說，就是任務場所的凈化活動。“5S活動又稱為“5S管理，其詳細含義如下：整理：把需求的東西和不需求的東西明確地分開，把不需求的東西扔掉；整頓：把需求的物品按需求時便于運用的原那么整齊地放置，明確標示，以便無論是誰都清楚明白；清掃：經常掃除堅持清潔；清潔：不斷地堅持整理、整頓、清掃3S的成果；素養：具有經常正確地遵守曾經決議了的事情的習慣。.5S實現方法-整理將任務場所任何東西區分為有必要的與不用要的；把必要的東西與不用要的東西明確地、

13、嚴厲地域分開來；不用要的東西要盡快處置掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清新的任務場所消費過程中經常有一些剩余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又妨礙消費，包括一些已無法運用的工夾具、量具、機器設備，假設不及時去除，會使現場變得混亂。消費現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬闊的任務場所，將越變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少運用價值。添加了尋覓工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，添加清點的困難，本錢核算失準。留意點：要有決心，不用要的物品應斷然地加以處置。.5S實現方法-整理實施要領：本人的任務場所范圍全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和

14、不要的判別基準；將不要物品去除出任務場所；對需求的物品調查運用頻度，決議日常用量及放置位置；制定廢棄物處置方法；每日自我檢查。.5S實現方法-整頓對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，陳列整齊；明確數量，并進展有效地標識。目的：任務場所一目了然；整整齊齊的任務環境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品；留意點：這是提高效率的根底。實施要領：前一步驟整理的任務要落實；流程布置，確定放置場所；規定放置方法、明確數量；劃線定位；場所、物品標識。.5S實現方法-整頓整頓的“3要素：場所、方法、標識。放置場所：物品的放置場所原那么上要100%設定；物品的保管要定點、定容、定量；消費線附近只能放真

15、正需求的物品。放置方法：易??；不超出所規定的范圍；在放置方法上多下工夫。標識方法：放置場所和物品原那么上一對一表示；現物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要一致；在表示方法上多下工夫。整頓的“3定原那么：定點、定容、定量。定點：放在哪里適宜；定容：用什么容器、顏色；定量：規定適宜的數量。.5S實現方法-清掃將任務場所清掃干凈。堅持任務場所干凈、亮麗的環境。目的：消除贓污，堅持職場內干干凈凈、明亮堂亮；穩定質量；減少工業損傷。留意點：責任化、制度化。實施要領：建立清掃責任區室內、外執行例行掃除，清理臟污調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規范.5S實現方法-清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：維持上面3S的成果留意點：制度化，定期檢查。實施要領：落實前面3S任務；制定考評方法；制定獎懲制度，加強執行；高階主管經常帶頭巡查，以表注重。.5S實現方法-素養經過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培育每位成員養成良好的習慣，并遵守規那么做事。開展5S容易，但長時間的維持必需靠素養的提升。目的：培育具有好習慣、遵守規那么的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。留意點：長期堅持，才干養成良好的習慣。實施要領：制定服裝、儀